JESS Welding ProPULS 330 Originalbetriebsanleitung
Schweißstromquelle
Verwandte Anleitungen für JESS Welding ProPULS 330
Inhaltszusammenfassung für JESS Welding ProPULS 330
- Seite 1 J ä c k l e & E s s S y s t e m G m b H DE Original Betriebsanleitung ProPULS 330/400/500CC DE Schweißstromquelle w w w . j e s s - w e l d i n g . c o m...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
ProPULS 330/400/500CC Inhaltsverzeichnis Identifikation ..........................DE-5 Kennzeichnung..........................DE-5 Typenschild ............................DE-5 Verwendete Zeichen und Symbole ....................DE-6 Klassifizierung der Warnhinweise ....................DE-7 Sicherheit............................DE-7 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................DE-7 Pflichten des Betreibers........................DE-7 Warn- und Hinweisschilder ......................DE-8 Produktspezifische Sicherheitshinweise................... DE-8 Sicherheitshinweise zum elektrischen Netzanschluss ..............DE-8 Persönliche Schutzausrüstung ...................... - Seite 3 ProPULS 330/400/500CC 7.15.1 Job erstellen.............................DE-33 7.15.2 Job ändern und überschreiben......................DE-34 7.15.3 Job/Sequenz auswählen .......................DE-34 7.15.4 Voreinstellungen anzeigen......................DE-35 7.16 SETUP-Einstellungen vornehmen....................DE-35 7.16.1 Job/Sequenz editieren........................DE-36 7.16.2 Job kopieren............................DE-36 7.16.3 Job löschen............................DE-36 7.16.4 Sequenz erstellen..........................DE-36 7.16.5 Sequenz kopieren...........................DE-38 7.16.6 Sequenz löschen..........................DE-38 7.16.7 Sequenz ändern ..........................DE-38 7.17...
- Seite 4 ProPULS 330/400/500CC Störungen und deren Behebung..................DE-64 10.1 Fehlermeldungszähler zurücksetzen .....................DE-64 10.2 Fehlermeldungen am Steuerdisplay....................DE-65 10.3 Störung mit automatischer Zurücksetzung ..................DE-67 10.4 Störung ohne automatische Zurücksetzung..................DE-67 10.5 Allgemeine Störungen ........................DE-68 Demontage..........................DE-69 Entsorgung...........................DE-69 12.1 Kühlmittel entsorgen........................DE-69 12.2 Werkstoffe entsorgen........................DE-69 12.3 Betriebsmittel entsorgen........................DE-69 12.4...
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Seite 5: Identifikation
1 Identifikation Die <ProPULS 330/400/500CC > ist eine mobile Schweißstromquelle zum Schutzgasschweißen. Die <ProPULS 330/400/500CC> wird in der Industrie und im Gewerbe zum Schweißen von Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium eingesetzt. Das Gerät ist Bestandteil eines Schweißsystems und wird für den Handbrennereinsatz verwendet. -
Seite 6: Verwendete Zeichen Und Symbole
1 Identifikation ProPULS 330/400/500CC Abb. 3 Typenschild ProPULS 500CC Das Gerät ist mit einem Typenschild gekennzeichnet. ► Für Rückfragen den Gerätetyp, die Gerätenummer und das Baujahr gemäß Typenschild bereithalten. 1.3 Verwendete Zeichen und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet: Allgemeine Handlungsanweisungen. -
Seite 7: Klassifizierung Der Warnhinweise
► Halten Sie nicht befähigte Personen vom Arbeitsbereich fern. ► Lassen Sie nach jedem Öffnen der Abdeckbleche der Schweißstromquelle eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von JESS Welding oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen. -
Seite 8: Warn- Und Hinweisschilder
► Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen: — Elektrische Energieversorgung — Gaszufuhr ► Brennendes Öl oder Emulsionen mit einem CO2- oder Pulver-Feuerlöscher löschen. 3 Lieferumfang Die folgenden Komponenten sind im Lieferumfang enthalten: — 1x Schweißstromquelle <ProPULS 330/400/500CC> — 1x Betriebsanleitung DE - 8... -
Seite 9: Eingangskontrolle
ProPULS 330/400/500CC 3 Lieferumfang — 1 x Dokumentationsunterlage „Safety Instructions“ — 1 x Dokumentationsunterlage „Warranty“ — 1 x Gasschlauch — 1 x Netzkabel ► Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. ► Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile den aktuellen Bestellunterlagen entnehmen. -
Seite 10: Produktbeschreibung
4 Produktbeschreibung ProPULS 330/400/500CC 4 Produktbeschreibung 4.1 Aufbau und Funktion Abb. 4 Aufbau A Steuerbox Drahtvorschubkoffer G Kühlmitteltank B Anschlüsse Zwischenschlauchpaket H Massebuchse Minuspol C Netzwerkanschluss (Option) I Massebuchse Pluspol D Hauptschalter J Steuerbox ProPULS CC E Netzanschlusskabel K Drahtvorschubkoffer F Abstellfläche Schutzgasflasche... -
Seite 11: Bedienelemente
ProPULS 330/400/500CC 4 Produktbeschreibung 4.2 Bedienelemente Die Bedienelemente befinden sich an der Steuerbox der Schweißstromquelle sowie an der Steuerbox des Drahtvorschubkoffers. Standardmäßig ist ein 3,4"-Display (8,7 cm) im Gerät verbaut. Optional ist auch ein 5,7"-Display (14,6 cm) erhältlich. Abb. 5 Bedienelemente Steuerbox Schweißstromquelle... -
Seite 12: Funktion
4 Produktbeschreibung ProPULS 330/400/500CC Tab. 1 Bedienelemente Steuerbox Drahtvorschubkoffer Pos. Bezeichnung Funktion Rechte Digitalanzeige Der Wert des aktuell ausgewählten Parameters (Lichtbogenlängenkorrektur, Schweißspannung oder Drossel) wird angezeigt. Die entsprechende LED leuchtet. Taste 1 Funktionstaste 1 7.7 Steuerbox bedienen auf Seite DE-26... -
Seite 13: Technische Daten
ProPULS 330/400/500CC 4 Produktbeschreibung 4.3 Technische Daten Tab. 2 Umgebungsbedingungen Betrieb Temperatur der Umgebungsluft -10 °C bis +40 °C (Betrieb, Lagerung im geschlossenen Raum) Relative Luftfeuchtigkeit Bis 50 % bei +40 C° Bis 90 % bei +20 °C Aufstellhöhe über dem Meeresspiegel max. -
Seite 14: Produktspezifische Daten Propuls 400Cc
4 Produktbeschreibung ProPULS 330/400/500CC 4.3.2 Produktspezifische Daten ProPULS 400CC Tab. 5 Produktspezifische Daten ProPULS 400CC Netzspannung 400 V, ±10 % Anzahl der Phasen 3 Phasen Nennfrequenz 50/60 Hz Max. Stromaufnahme 32 A Max. Leistungsaufnahme 22 kVA Sicherung netzseitig 32 A träge... -
Seite 15: Daten Zum Kühlmittel
ProPULS 330/400/500CC 4 Produktbeschreibung Tab. 6 Produktspezifische Daten ProPULS 500CC Einschaltdauer 60 % (+40 °C) 460 A/37 V Einschaltdauer 100 % (+40 °C) 380 A/33 V Leistung Drahtvorschubmotor 100 Watt Schutzart IP 23S Art und Bemessung Fehlerschutzschalter FI (RCD) Typ B Isolationsklasse Kühlart... -
Seite 16: Daten Zum Schutzgas
5 Transport und Aufstellung ProPULS 330/400/500CC 4.3.7 Daten zum Schutzgas Tab. 10 Daten zum Schutzgas Schutzgasart 18 Materialliste Schweißprogramme auf Seite DE-76 max. Druck 8 bar 5 Transport und Aufstellung WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäßes Transportieren und Aufstellen Durch unsachgemäßes Transportieren und Aufstellen kann das Gerät kippen oder herabstürzen. Schwere Verletzungen können die Folge sein. -
Seite 17: Schweißbrenner-Schlauchpaket Anschließen
ProPULS 330/400/500CC 6 Inbetriebnahme Druckminderer an Schutzgasflasche montieren. Schutzgasschlauch des Zwischenschlauchpakets mit Druckminderungsventil oder mit der Schutzgasversorgungsleitung verbinden und auf Dichtheit prüfen. Schutzgasschlauch des Zwischenschlauchpakets am Anschluss Schutzgas des Drahtvorschubkoffers anschließen. 6.4 Zwischenschlauchpaket anschließen auf Seite DE-18 6.2 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen Abb. -
Seite 18: Zwischenschlauchpaket Anschließen
6 Inbetriebnahme ProPULS 330/400/500CC 6.4 Zwischenschlauchpaket anschließen Durch das Zwischenschlauchpaket sind der Drahtvorschubkoffer und die Schweißstromquelle miteinander verbunden. Das Zwischenschlauchpaket wird wie folgt an der Rückseite der Schweißstromquelle und des Drahtvorschubkoffers angeschlossen: Abb. 9 Zwischenschlauchpaket am Drahtvorschubkoffer anschließen A Stecker Signalübertragung C Anschluss Schutzgas B Kupplung Kühlmittelvorlauf (Option) -
Seite 19: Drahtvorschubkoffer Abnehmen
ProPULS 330/400/500CC 6 Inbetriebnahme 6.5 Drahtvorschubkoffer abnehmen Bei Bedarf kann der Drahtvorschubkoffer von der Schweißstromquelle abgenommen werden. Drahtvorschubkoffer vorsichtig am Griff anheben und vom Aufnahmedorn abnehmen. Drahtvorschubkoffer abstellen. 6.6 Zwischenschlauchpaket wechseln Um den Drahtvorschubkoffer weiter von der Schweißstromquelle weg bewegen zu können, kann ein längeres Zwischenschlauchpaket montiert werden. -
Seite 20: Betrieb
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC WARNUNG Stromschlag durch fehlerhafte Kabel Durch beschädigte oder unsachgemäß installierte Kabel kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen. ► Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen. ► Lassen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile ausschließlich von einer Elektrofachkraft austauschen. -
Seite 21: Massekabel Anschließen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.2 Massekabel anschließen Abb. 11 Massekabel anschließen A Minuspol B Pluspol Massekabel mit mindestens 50 mm Querschnitt verwenden. Sollte eine Verlängerung nötig sein, einen größeren Querschnitt verwenden. Werkstückklemme am Werkstück gut leitend anklemmen. Massekabel je nach gewünschtem Schweißverfahren an entsprechende Massebuchse anschließen (Minuspol (A) oder Pluspol (B)) anschließen und durch eine Rechtsdrehung sichern. -
Seite 22: Drahtvorschub Ausrüsten
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.5 Drahtvorschub ausrüsten WARNUNG Quetschgefahr Durch unsachgemäßes Montieren und Demontieren von Gerätekomponenten können Gliedmaßen gequetscht werden. ► Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich. ► Der Deckel des Drahtvorschubkoffers ist schwer. Öffnen und Schließen Sie den Deckel vorsichtig. -
Seite 23: Drahtspule Einsetzen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.5.2 Drahtspule einsetzen Abb. 12 Drahtvorschub auf Seite DE-22 Das Gerät wird ohne Drahtspule ausgeliefert und muss vor Beginn des Schweißvorgangs damit bestückt werden. Der Schweißdraht richtet sich nach dem zu verarbeitenden Werkstück. Bei Verwendung von Aluminium- oder Chrom-Nickel-Schweißdraht wird empfohlen, die Drahtführungsspirale durch eine Teflon-... -
Seite 24: Drahtvorschubrollen Einsetzen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.5.3 Drahtvorschubrollen einsetzen HINWEIS Sachschaden durch Einsatz unpassender Drahtvorschubrollen Wenn die Drahtelektrode und die Drahtvorschubrollen nicht aufeinander abgestimmt sind, kann es zu starkem Abrieb am Schweißdraht führen. Die Teflonseele kann dadurch verstopfen oder beschädigt werden und der Schweißdraht wird nicht optimal gefördert. -
Seite 25: Gerät Einschalten
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb Obere Rändelschrauben lösen und abnehmen. Obere Drahtvorschubrollen inklusive Rollenaufsatz und Unterlegscheibe seitlich herausnehmen. Unterlegscheiben und Drahtvorschubrollen vom Rollenaufsatz abnehmen. Neue Drahtvorschubrollen und Unterlegscheiben einsetzen. Obere Drahtvorschubrollen inklusive Rollenaufsatz und Unterlegscheiben seitlich einsetzen. Obere Rändelschrauben festschrauben. Druckhebel (I) nach oben klappen. -
Seite 26: Steuerbox Bedienen
7.7 Steuerbox bedienen Auf der Displayanzeige der Steuerbox der Schweißstromquelle erscheint nach Einschalten des Geräts das JESS Welding Logo. Während des Hochfahrens sind Tasten und Drehknöpfe noch deaktiviert. ► Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. -
Seite 27: Schweißprogramm Wählen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb Tab. 12 Schweißprozesse Schweißprozess Beschreibung Comfort.VERTICAL-PULS (Option) Der Comfort.VERTICAL-PULS ist ein speziell für Steignaht ausgelegter Prozess. Durch ein optimales Wechselspiel zwischen Standard-MIG/MAG und Puls-Lichtbogen entsteht ein stabiler Prozess, welcher das vertikale Schweißen ohne die bekannten Pendeltechniken ermöglicht. Dadurch wird die Schweißgeschwindigkeit und damit auch der Wärmeeintrag... -
Seite 28: Betriebsart Wählen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.10 Betriebsart wählen Folgende Betriebsarten sind verfügbar: — 2-Takt — 4-Takt — 2-Takt Krater — 4-Takt Krater — Punkten — Intervallen — 4-Takt Krater mit I2 (Zyklus) Taste <MENU> so oft drücken, bis Menü <MODE> ausgewählt ist. -
Seite 29: Schweißparameter Einstellen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.11 Schweißparameter einstellen Folgende Schweißparameter sind verfügbar: Tab. 13 Schweißparameter PULS, DOPPELPULS, ROOT, PIPE, FASTARC Schweißparameter Displaytext Display Schweißprogramm Drahtvorschub- koffer GAS VORSTRÖMZEIT 0,1 s 0,0 – 2,0 s START GESCHWINDIGKEIT -30 – +30 HOT START -30 –... - Seite 30 7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC Tab. 14 Schweißparameter MIG HAND Schweißparameter MIG HAND Schweißparameter Displaytext Display Schweißart Drahtvor- schubkoffer GAS VORSTRÖMZEIT 0,1s (0,0-2,0)s START GESCHWINDIGKEIT -30 - +30 HOT START -30 - +30 INTERVALLSCHWEIßEN EIN 1,0s (0,1 - 20,0)s INTERVALLSCHWEIßEN PAUSE 1,0 s 0,1 –...
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Seite 31: Schweißwerte Einstellen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.12 Schweißwerte einstellen Taste <MENU> so oft drücken, bis Menü <SCHWEISSEN> ausgewählt ist. Taste 2 mehrmals drücken. Schweißwerte <MATERIALSTÄRKE>, <SCHWEISSSTROM>, <DRAHTGESCHWINDIGKEIT> und <SCHWEISSLEISTUNG> werden nacheinander angezeigt. Großen Drehknopf drehen, um gewünschten Sollwert einzustellen. Taste 1 mehrmals drücken. Die Schweißwerte <LICHTBOGENLÄNGE>, <SCHWEIßSPANNUNG>... -
Seite 32: Schweißwerte Einstellen
Absenken der Ausgangsspannung. Sie verhindert eine für Personen gefährliche Spannung an den Ausgangsklemmen. Die Funktion ist standardmäßig deaktiviert und kann bei Bedarf vom Service aktiviert werden. ► Fachhändler oder JESS Welding kontaktieren. 7.14 Einstellungen für WIG LIFT PULS/WIG PULS-Schweißen vornehmen 7.14.1 Schweißparameter einstellen Taste <MENU>... -
Seite 33: Schweißparameter
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb Tab. 16 Schweißparameter WIG Schweißparameter Displayanzeige Display Standardwert Bereich SLOPE UP 0,0 s 0,0 s bis 20,0 s SLOPE DOWN 2,0 s 0,0 s bis 20,0 s WIG PULS DELTA STROM -50 % -100 % bis 100 %... -
Seite 34: Job Ändern Und Überschreiben
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.15.2 Job ändern und überschreiben Taste <MENU> drücken. Großen Drehknopf drehen, um Menüpunkt <JOB> auswählen. Taste <MENU> drücken, um Job-Tabelle auswählen. Großen Drehknopf drehen, um Job auszuwählen. Taste 1 ca. 3 s drücken, um Job-Modus zu verlassen. -
Seite 35: Voreinstellungen Anzeigen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.15.4 Voreinstellungen anzeigen In einem Job/Sequenz gespeicherte Schweißparameter können nur angezeigt, aber nicht angepasst werden. Taste <MENU> drücken, um Menü <Schweißprozess> und nachfolgende Menüs auszuwählen. Taste 2 drücken. Die aktiven Schweißparameter auf der linken Displayanzeigenseite (abhängig vom im ausgewählten Job hinterlegten Schweißprozess) werden... -
Seite 36: Job/Sequenz Editieren
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.16.1 Job/Sequenz editieren Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <JOB SEQ EDIT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. 7.16.2 Job kopieren Großen Drehknopf drehen, um Menü <JOB EDIT>... - Seite 37 ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb Kleinen Drehknopf drehen, um Menü <SEQ EDIT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Taste <OK/JOB>drücken, um eine neue Sequenz zu erstellen. Kleinen Drehknopf drehen, um einen Job auszuwählen, der zur Sequenz hinzugefügt werden soll. Taste 2 drücken, um den ausgewählten Job zur Sequenz hinzuzufügen.
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Seite 38: Sequenz Kopieren
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.16.5 Sequenz kopieren Großen Drehknopf drehen, um Menü <SEQ EDIT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um zu kopierende Sequenz auszuwählen. Taste 2 drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um freien Speicherplatz auszuwählen. -
Seite 39: Passwort Vergeben
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.17.1 Passwort vergeben Kleinen Drehknopf drehen, um Passwort auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Taste 2 drücken, um Speicherung des Passworts zu bestätigen. 7.17.2 Passwort ändern Kleinen Drehknopf drehen, um bestehendes Passwort einzugeben. Großen Drehknopf drehen, um Menü <PASSWORD>... -
Seite 40: Schweißparameter Sperren
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.17.4 Schweißparameter sperren In diesem Menü kann der Zugriff auf Schweißparameter gesperrt oder begrenzt werden. Großen Drehknopf drehen, um Menü <BLOCKS> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. <KEIN>: Keine Funktionen/Schweißparameter sind gesperrt. <EBENE 1>: Alle Funktionen/Schweißparameter sind gesperrt außer Schweißleistung und Lichtbogenlänge. -
Seite 41: Konfigurationseinstellungen Vornehmen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.18 Konfigurationseinstellungen vornehmen In diesem Menü können Konfigurationseinstellungen vorgenommen werden. Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <CONFIG> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um eine Konfigurationseinstellung auszuwählen. -
Seite 42: Einfädeln Mit Brennertaste Einstellen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC Einfädeln mit Brennertaste einstellen <AKTIVIERT>: 4 Sekunden, nachdem der Brennertaster aktiviert wird, wird der Schweißdraht eingefädelt. <NICHT AKTIVIERT>: Draht kann nicht mit Brennertaster eingefädelt werden. Einfädeln mit Drahtvorschub einstellen Drahtvorschubgeschwindigkeit kann zwischen 0,5 m und 25,0 m/min. eingestellt werden. -
Seite 43: Can Bus Geschwindigkeit (Option)
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.19.2 CAN BUS Geschwindigkeit (Option) Übertragungsgeschwindigkeit auf CAN BUS ist auf 1 Mb pro Sekunde bzw. auf 500 Kb pro Sekunde (nur bei ZSP über 40 m) eingestellt. 7.19.3 Drahtvorschubkoffer 1/2 <OPTIONAL>: Gerät erkennt beim Einschalten automatisch, ob 1 oder 2 Drahtvorschubkoffer angeschlossen sind. -
Seite 44: Fernregler 1/2
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.19.6 Fernregler 1/2 <DEAKTIVIERT>: Anschluss für einen Fernregler ist deaktiviert. <OPTIONAL> : Gerät überprüft beim Einschalten, ob Fernregler vorhanden ist. <ZWINGEND>: Fernregler muss angeschlossen sein. Gerät geht in Störung, wenn beim Einschalten oder während des Betriebs kein Fernregler erkannt wird und wenn die Fernsteuerung während des Betriebs getrennt wird. -
Seite 45: 12Push-Pull Geschwindigkeit
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.19.11Push-Pull Speed 1/2 ► Geschwindigkeit in m/min einstellen (0-2 m/min), die der Push-Pull Motor schneller laufen soll als der Drahtvorschubmotor. 7.19.12Push-Pull Geschwindigkeit 1/2 ► Prozentuale Abweichung (±300 %) der Geschwindigkeit des Push-Pull Motors zur Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen. -
Seite 46: Reset Programm
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.20.2 Reset Programm Taste 1 drücken, um alle Parameter des zuvor ausgewählten Programms auf Standardwerte zurücksetzen. Taste 2 drücken, um Vorgang zu bestätigen oder Taste 1 drücken, um den Vorgang abzubrechen. 7.20.3 Reset Prozessdaten Taste 1 drücken, um alle Parameter eines Schweißprozesses auf Standardwerte zurücksetzen. -
Seite 47: Software-Versionen Aufrufen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.21 Software-Versionen aufrufen In diesem Menü können die Software-Versionen aufgerufen werden, die auf den einzelnen Komponenten installiert sind. Großen Drehknopf drehen, um Menü <INFO> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um gewünschte Komponente auszuwählen. -
Seite 48: Wartungsmenü Aufrufen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC Seriennummer Hauptplatine ► Seriennummer der Hauptplatine (CPU) aufrufen. Die Seriennummer ist für das nachträgliche Installieren zusätzlicher Software/Funktionen notwendig. 7.22 Wartungsmenü aufrufen Taste 1 und Taste 2 gleichzeitig ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um das Wartungsmenü aufzurufen. -
Seite 49: Erweitertes Setup Menü Aufrufen
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.23 Erweitertes SETUP Menü aufrufen Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <CONFIG> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <ERWEITERTE EINSTELLUNG> auszuwählen. - Seite 50 7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC <ENERGIE SPAREN> STANDARD: Nach festgelegter Zeit wird Bildschirmschoner auf der Displayanzeige (Schweißstromquelle und Drahtvorschubkoffer) aktiviert. ULTRA: Nach festgelegter Zeit wird Displayanzeige (Schweißstromquelle und Drahtvorschubkoffer) ausgeschaltet. EXTRA: Nach festgelegter Zeit wird Displayanzeige (Schweißstromquelle und Drahtvorschubkoffer) ausgeschaltet. <FEHLER FILTER ZEIT>...
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Seite 51: Advanced Mode
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.23.2 Advanced Mode Großen Drehknopf drehen, um Menü <ADVANCED MODE> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. <ZYKLUS> DEAKTIVIERT: Funktion I2 Zyklus ist deaktiviert. STANDARD: Folgende Schweißparameter stehen zur Verfügung: — Strom I2 Zyklus — Lichtbogenlänge I2 Zyklus —... -
Seite 52: Weld Log Aufrufen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC <WIG LIFT Puls> AKTIVIERT: Bei Schweißprozess WIG-LIFT-PULS kann mit speziellem WIG-Schweißbrenner in 2-Takt und 4-Takt geschweißt werden. Hierzu muss der WIG-Schweißbrenner an die 7- polige Tucheldose Pin 3+4 angeschlossen sein. <WIG> Normale WIG Lift Arc Funktion ohne Brennertaster. -
Seite 53: Drahtspulenbremse Justieren
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb Deckel des Drahtvorschubs öffnen. 7.5.1 Deckel des Drahtvorschubs öffnen und schließen auf Seite DE-22 Schweißdraht durch das Drahtführungsrohr über beide Drahtvorschubrollen führen. Brennertaster oder Taste <Drahteinfädeln> auf der Steuerbox des Drahtvorschubkoffers drücken, bis der Schweißdraht durch das Schweißbrenner-Schlauchpaket gefördert wird. -
Seite 54: Schweißvorgang Starten
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC 7.29 Schweißvorgang starten HINWEIS Beschädigung des Werkstücks durch falsch gewählte Schweißeinstellungen Werden für das Werkstück unpassende Schweißeinstellungen am Bedienpanel und der Steuerbox eingestellt, kann das Werkstück beschädigt werden. ► Vor Beginn des Schweißvorgangs eine Probeschweißnaht schweißen und ggf. Schweißeinstellungen justieren. -
Seite 55: Schweißen 4-Takt Krater
ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb 7.29.5 Schweißen 4-Takt Krater Brennertaster drücken, um den Schweißvorgang zu starten. Lichtbogen wird mit voreingestelltem Hot- Start Strom gezündet. Schweißstrom sinkt auf Startstrom ab und hält diesen Wert. Brennertaster loslassen, damit Strom mit eingestellter Startrampenzeit auf den eingestellten Schweißstrom I1 fährt. -
Seite 56: Sonderlichtbögen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC Abb. 14 Krater-Funktionen 7.30 Sonderlichtbögen Comfort.VERTICAL-PULS (ANSTEIGENDES PULS-SENKRECHTSCHWEISSEN) visionPULSE-UP ist ein neues spezielles Verfahren, das besonders für das ansteigende Senkrechtschweißen entwickelt wurde. Dank der entsprechend ausgewogenen Kombination von Puls-MIG und einem speziellen MIG-Verfahren ist es möglich, diese Schweißart auf einfache und wirtschaftliche Weise mit einer unglaublich höheren Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu den Dreieckstechniken oder... - Seite 57 ProPULS 330/400/500CC 7 Betrieb — Petrochemische Industrie — Lebensmittelindustrie Comfort.POWER-PULS (Puls-Schweißen mit hoher Durchdringung) vision.PULSE-POWER ist ein neues Verfahren, das speziell für das Schweißen von mittleren/groben Stärken von Stahl und nichteisenhaltigen Materialien entwickelt wurde, wo ein gut eingeebneter Schweißgrat verlangt wird. Dank der entsprechend ausgewogenen Kombination von Puls-MIG Schweißverfahren und vision.POWER ist es möglich, diese Schweißart auf einfache, schnelle Weise mit einer bemerkenswerten...
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Seite 58: Einstellmöglichkeiten In Den Sonderlichtbögen
7 Betrieb ProPULS 330/400/500CC — Bauindustrie — Petrochemische Industrie — Lebensmittelindustrie — Bau von Schienenfahrzeugen — Tanks und Behälter kleiner Abmessungen Einstellmöglichkeiten in den Sonderlichtbögen Sonderlichtbogen 1 (l1) Sonderlichtbogen 2 (l2) <SLOPE UP>: Beschreibt den Stromanstieg von I1 zu I2 (Einstellbereich 0- 2 s). -
Seite 59: Außerbetriebnahme
ProPULS 330/400/500CC 8 Außerbetriebnahme <SLOPE DOWN>: Beschreibt den Stromabfall von I2 zu I1. Tab. 13 Schweißparameter PULS, DOPPELPULS, ROOT, PIPE, FASTARC auf Seite DE-29 <FREQUENZ>: Beschreibt die Wechselfrequenz pro Sekunde von I1 zu I2. 8 Außerbetriebnahme Hauptschalter auf <0> stellen. -
Seite 60: Verletzungsgefahr Durch Unerwarteten Anlauf
► Abdeckbleche ausschließlich zu Wartungs- und Reinigungsarbeiten von einer Elektrofachkraft demontieren und montieren lassen. ► Nach jedem Öffnen der Abdeckbleche eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von JESS Welding oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. WARNUNG Stromschlag durch spannungsführende Bauteile... -
Seite 61: Wartung Und Reinigung
9.3 Kühlmittel wechseln auf Seite DE-62 Jährlich ► Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von JESS Welding oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. ► Sichtprüfung von außen durch das Gehäuse durchführen, ob der Lamellenkühler verschmutzt ist. -
Seite 62: Kühlmittel Wechseln
9 Wartung und Reinigung ProPULS 330/400/500CC 9.3 Kühlmittel wechseln Deckel des Kühlmitteltanks öffnen. Kühlmittel mit einer geeigneten Vakuum-Unterdruckpumpe aus dem Kühlmitteltank pumpen und in einem geeigneten Behälter auffangen. Kühlmitteltank mit sauberem Wasser ausspülen. Wasser mit einer geeigneten Vakuum-Unterdruckpumpe aus dem Kühlmitteltank pumpen und in einem geeigneten Behälter auffangen. -
Seite 63: Pumpe Entlüften
ProPULS 330/400/500CC 9 Wartung und Reinigung 9.5 Pumpe entlüften Eine einwandfreie Kühlung ist nur gewährleistet, wenn die Pumpe entlüftet wurde. Die Pumpe muss immer dann, wenn das Gerät vollständig entleert wurde, entlüftet werden. VORSICHT Hautreizungen/Verätzungen durch Kontakt mit Kühlmittel Beim Entlüften der Pumpe kann es zu Kontakt mit Kühlmittel kommen. Hautreizungen oder Verätzungen können die Folge sein. -
Seite 64: Störungen Und Deren Behebung
10 Störungen und deren Behebung ► Dokumentationsunterlagen der schweißtechnischen Komponenten beachten. ► Bei Fragen und Problemen an einen entsprechenden Fachhändler oder an JESS Welding wenden. Über das Menü <ERROR LOG> können Fehlermeldungen aufgerufen werden. Für jede Störung werden folgende Informationen auf der Displayanzeige angezeigt: —... -
Seite 65: Fehlermeldungen Am Steuerdisplay
ProPULS 330/400/500CC 10 Störungen und deren Behebung 10.2 Fehlermeldungen am Steuerdisplay Tab. 19 Fehlermeldungen am Steuerdisplay Nummer Störung Beschreibung E0.0 <NETZSPANNUNG Störung kann beim Einschalten auftreten. Wird nur FEHLERHAFT> auf der Displayanzeige und nicht im Menü <ERROR Log> angezeigt. ► Netzspannung prüfen. - Seite 66 10 Störungen und deren Behebung ProPULS 330/400/500CC Tab. 19 Fehlermeldungen am Steuerdisplay Nummer Störung Beschreibung <DRUCK KÜHLGERÄT> Wird nur auf der Displayanzeige und nicht im Menü <ERROR Log> angezeigt. E1.0 <CONFIG DATEI FEHLT> E1.1 <BENUTZER EINSTELLUNG FEHLT> E1.2 <BRENNER EINSTELLUNG FEHLT>...
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Seite 67: Störung Mit Automatischer Zurücksetzung
► Taste <MENU> drücken, um Fehlersymbol zu löschen. 10.4 Störung ohne automatische Zurücksetzung Ist Gerät nach einer Störung nicht automatisch wieder betriebsbereit, wie folgt vorgehen: Gerät ausschalten. Störung beheben. Gerät einschalten. Wird Fehlermeldung nach Einschalten erneut angezeigt, Fachhändler oder JESS Welding kontaktieren. Fehlernummer bereithalten. DE - 67... -
Seite 68: Allgemeine Störungen
10 Störungen und deren Behebung ProPULS 330/400/500CC 10.5 Allgemeine Störungen Tab. 20 Allgemeine Störungen Störung Ursache Behebung Keine Anzeige im Nennspannung ist ausgefallen. ► Netzsicherung und Netzkabel prüfen. Display trotz angeschlossenem Netzkabel und eingeschaltetem Hauptschalter Schweißdraht Anpressdruck der ► Anpressdruck der Drahtvorschubrollen knickt zwischen Drahtvorschubrollen ist zu groß. -
Seite 69: Demontage
Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. ► Örtliche Bestimmungen und Hinweise zur Entsorgung der vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter beachten. 12.4 Verpackungen JESS Welding hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 69... -
Seite 70: Ersatz- Und Verschleißteile
Stecknippel DN5-G1/41 MS 355.180.016 Verschlusskupplung DN5-1/8A MS 440.233.010 Hauptschalter 704.025.013 Netzkabel kpl. 4x2,5 5 m 16 A (ProPULS 330 CC) 704.040.014 Netzkabel kpl. 4x4 5 m 32 A (ProPULS 400 CC) 704.060.029 Netzkabel kpl.4x6 5 m 32 A (ProPULS 500 CC) 715.032.556 Seitenblech links KG10 715.032.555... - Seite 71 ProPULS 330/400/500CC 13 Ersatz- und Verschleißteile Tab. 21 Ersatzteile Artikel-Nr. Beschreibung 851.032.110 Steuerbox ProPULS CC Koffer ohne Abb. 521.005.440 Inverterkit ProPULS 330 CC ohne Abb. 521.005.140 Inverterkit ProPULS 400 CC ohne Abb. 521.005.240 Inverterkit ProPULS 500 CC 455.042.103 DV-Einheit+Motor100W-rechts 715.042.204 Klappe DVK3-2010 ohne Abb.
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Seite 72: Schaltplan Propuls 330Cc
14 Schaltplan ProPULS 330CC ProPULS 330/400/500CC 14 Schaltplan ProPULS 330CC DE - 72... -
Seite 73: Schaltplan Propuls 400/500Cc
ProPULS 330/400/500CC 15 Schaltplan ProPULS 400/500CC 15 Schaltplan ProPULS 400/500CC DE - 73... -
Seite 74: Schaltplan Propuls 400/500Cc
16 Schaltplan ProPULS 400/500CC ProPULS 330/400/500CC 16 Schaltplan ProPULS 400/500CC DE - 74... -
Seite 75: Schaltplan Drahtvorschubkoffer
ProPULS 330/400/500CC 17 Schaltplan Drahtvorschubkoffer 17 Schaltplan Drahtvorschubkoffer DE - 75... -
Seite 76: Materialliste Schweißprogramme
18 Materialliste Schweißprogramme ProPULS 330/400/500CC 18 Materialliste Schweißprogramme Abb. 16 Materialliste Schweißprogramme DE - 76... -
Seite 77: Gewährleistung
übernimmt für dieses Produkt bei Auslieferung eine werksseitige Fertigungs- und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von JESS Welding zu vertretender Mangel vorliegt, ist JESS Welding nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. - Seite 78 Notizen ProPULS 330/400/500CC Notizen DE - 78...
- Seite 79 ProPULS 330/400/500CC Notizen Notizen DE - 79...
- Seite 80 J ä c k l e & E s s S y s t e m G m b H Jäckle & Ess System GmbH Riedweg 4+9• 88339 Bad Waldsee• GERMANY T +49 75 24 / 97–00–0 F +49 75 24 / 97–00–30 info@jess-welding.com www.jess-welding.com...