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Durchfluss und Druckbedingungen/Operating Flow Rate & Pressure Requirements – TWB 3x2 mm Düsen/Nozzles
Erforderl. Durchfluss
Required Flow Rate
Erforderl. Druck*
Required Pressure*
*
Druck am Reinigungskopf, NICHT an der Pumpe/Pressure at wash head, NOT pump
**
Alle Druckangaben [bar] stehen für Überdruck [bar g ] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist.
**
All pressure ratings [bar] stand for over pressure [bar g ] if this is not explicitly described differently.
Sieb
Es wird empfohlen ein Filter/Sieb (500 μm) in der CIP-
Zulaufleitung am Tankreiniger einzubauen, um diesen
vor Verstopfung mit Partikeln oder Schäden zu
schu ̈ tzen.
Betrieb
Der Reiniger wird beim entsprechenden Druck und
Durchfluss durch die durchströmende
Reinigungsflu ̈ ssigkeit angetrieben. Fu ̈ r einen effektiven
Betrieb muss die Reinigungsflu ̈ ssigkeit dem Reiniger
unbedingt mit dem richtigen Druck und Volumenstrom
zugefu ̈ hrt werden. Die entsprechenden Werte finden Sie
in der Tabelle "Betriebsdurchfluss und Druckbedingun-
gen" oben. ACHTUNG – Der angegebene Druck bezieht
sich auf den notwendigen Druck am Reinigungskopf
und NICHT an der Pumpe.
Wartung
Dieser Reiniger wurde für die einfache Wartung ent-
wickelt und hat nur wenige mechanische Verschleißtei-
le, die leicht auszutauschen sind. Es sind keine Spezial-
werkzeuge erforderlich. Dieser Reiniger sollte regel-
mäßig einer Sichtprüfung/Wartung unterzogen werden.
Ersatzteilset: 4 x 414 O-Ring, 4 x 419 Hauptdichtung,
1 x 424 Schaltfeder, 3 x 436 ¼ BSF Einsatz-Satz, 5 x 451
Unterlegscheibe, 5 x 452 1/16" Splint, 1 x 457 Abschluss -
muffe, 1 x 461 Gleitstopfen, 2 x 467 Kolbendichtung,
2 x 468 O-Ring, 1 x 469 O-Ring, 1 x 485 Stützrolle,
1 x 486 Stützmuffe, 1 x 492 Muffe, 1 x 616 O-Ring,
4 x 3037 Lagerring, 1 x 3108 Schalthebel, 1 x 3109 Schalt-
hebelmuffe, 1 x 3114 Sicherungsring
2
[m
3
/h]
1,9
2,4
[l/min]
35
43,3
[USgpm]
9.32
11.4
[bar]**
20
30
[psi]
290
435
2,9
3,2
3,5
50
55
58,3
13.2
14.5
15.4
40
50
60
580
725
870
Strainer
We strongly recommend the installation of a 500 micron
filter/strainer in the CIP supply line close to the
tankwasher to protect it against particulate blocking or
damage.
Operation
The unit is driven by the wash liquid flowing through it
at suitable pressure and flow rate. It is essential that the
unit is supplied with wash liquid at the correct pressure
and flow rate for effective operation. Please see the
Operating Flow Rate & Pressure Requirements specified
in table above. IMPORTANT – specified pressure is the
pressure required at the wash head, NOT the pump.
Maintenance
This unit is designed to be simple to maintain with a
small number of mechanical/ wearing parts which are
easy to replace. No special tools are required. This unit
should be inspected/ serviced periodically.
Spare Parts Kit: 4 x 414 O-Ring, 4 x 419 Main Seal,
1 x 424 Index Spring, 3 x 436 ¼ BSF Socket Set, 5 x 451
Washer, 5 x 452 1/16" Split Pin, 1 x 457 Rod End Sleeve,
1 x 461 Guide Plug, 2 x 467 Piston Seal, 2 x 468 O-Ring,
1 x 469 O-Ring, 1 x 485 Pillar Roller, 1 x 486 Pillar Roller
Sleeve, 1 x 492 Sleeve, 1 x 616 O-Ring, 4 x 3037 Bearing
Ring, 1 x 3108 Index Lever, 1 x 3109 Index Lever Sleeve,
1 x 3114 Circlip
GEA Tuchenhagen GmbH
Am Industriepark 2-10
D-21514 Büchen
Tel +49 4155 49-0, Telefax +49 4155 49-2423
Mail: sales.geatuchenhagen@gea.com
Web: http://www.tuchenhagen.com
3,7
4,0
4,2
61,6
66,6
70
16.2
17.6
18.4
70
80
90
101580
1160
1305
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