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Schrauben Sie Pumpen / Pumpeneinheiten nur an dem dafür vorgesehenen Fuß fest. Der
ACHTUNG
Einbauplatz muss eben sein. Gleichen Sie Unebenheiten in der Nähe der Anschraubpunkte mit
geeigneten Unterlagen aus, so dass über diese vier Auflagepunkte eine Ebene entsteht.
Wichtig ist, dass die eingestellte Drehrichtung des Antriebes die gewünschte Förderrichtung
erzeugt. Ein Umkehren der Drehrichtung hat auch eine Umkehrung der Förderrichtung zur Folge.
Die Pumpe selbst ist drehrichtungsunabhängig ausgeführt, so dass die Pumpe
höchstwahrscheinlich keinen Schaden nimmt. Es können jedoch erhebliche Beschädigungen des
Systems und Gefahren für das betreuende Personal entstehen, falls die Pumpe mit der falschen
Drehrichtung betrieben wird.
Eine Fallprüfung gemäß DIN EN 13463-1, Abschnitt 13.3.2.1 wurde nicht durchgeführt. Schützen
Sie die Pumpe so gut als möglich gegen Erschütterungen und Stöße. Erschütterungen oder Stöße
können Einfluss auf die Funktion, nicht aber auf den Explosionsschutz haben.
Eine falsche Drehrichtung kann die Pumpe entleeren. Der daraus resultierende Trockenlauf ist
nicht bestimmungsgemäß und muss in explosionsgefährdeten Bereichen unbedingt vermieden
werden.
5.4.
Anschlussleitungen
Prüfen sie vor Anschluss der Saug- und Druckleitungen, ob die Anschlussflansche der Verrohrung
mit denen der Pumpe übereinstimmen.
Über die Anschlussleitungen dürfen keine Kräfte oder Momente auf die Pumpe ausgeübt werden,
ACHTUNG
evtl. ist eine Abstützung der Anschlussleitungen jeweils vor der Pumpe erforderlich. Ebenfalls
dürfen keine Kräfte auf die Pumpe einwirken, die durch Wärmedehnung entstehen.
Die Anschlussleitungen müssen ausreichend dimensioniert sein. Sie dürfen nicht kleiner als die
Nennweite der Pumpenanschlüsse gewählt werden. Saugseitig empfehlen wir eine um eine Stufe
größere Nennweite als die Nennweite des Sauganschlusses der Pumpe. Als Richtwerte für die
max. Strömungsgeschwindigkeiten in den Leitungen gelten:
Saugleitung
Drucklaeitung
Tabelle 5.1 - Empfohlene Fließgeschwindigkeiten
Schalten Sie einen Saugfilter mit min. 50μm Filterfeinheit vor, um das Eindringen von
ACHTUNG
Fremdkörpern, die zur Zerstörung der Pumpe führen können, zu vermeiden. Dimensionieren Sie
diesen wegen seines inneren Widerstands ausreichend groß, da er sonst die Saugfähigkeit der
Pumpe beeinträchtigt.
Führen Sie im Leitungsverlauf erforderliche Biegungen mit möglichst großem Radius. Vermeiden
Sie möglichst scharf abknickende Rohrkrümmer.
Verlegen Sie die Saugleitung ansteigend zur Pumpe hin. Müssen Leitungen steigend und fallend
verlegt werden, sehen Sie an den höchsten Stellen Entlüftungen vor.
Überprüfen sie nach der Verlegung der Rohrleitungen, ob die Leitungen frei von Ablagerungen,
ACHTUNG
Spänen oder ähnlichen Verunreinigungen sind, da sonst bei Inbetriebnahme die Pumpe beschädigt
werden kann.
Beachten Sie, dass sämtliche Leitungen, Armaturen und Verschraubungen einwandfrei dicht sind,
ACHTUNG
da es sonst auf der Saugseite zu einem Gaseintritt in die Pumpe kommen kann. Die Pumpe saugt
nicht mehr an. Auf der Druckseite kann Medium ausströmen.
Wird eine Saughöhe von 3m erreicht, empfehlen wir den Einbau eines Fußventils in die
Saugleitung. Das Ventil sorgt beim Abstellen der Pumpe dafür, dass kein Medienrückstrom durch
die Pumpe oder ein Entleeren der Saugleitung stattfindet.
Unmittelbar nach dem druckseitigen Pumpenstutzen sollten Sie die Rohrleitung, zumindest auf
einem kurzen Stück, steigend verlegen.
Bitte beachten Sie, dass bei dieser Einbausituation während des Pumpenstillstandes der Druck im
Einlass gleich dem Druck im Auslas wird. Hierzu beachten Sie bitte den max. Systemdruck
druckseitig (vgl. Abschnitt 1.3).
Empfohlene Installation in explosionsgefährdeten Bereichen:
12
bis 200 mPas
bis 600 mPas
1.5m/s
0.5m/s
3.0m/s
1.0m/s
bis 2000 mPas
0.2m/s
0.5m/s
Betriebsanleitung für: 3000 1B/ M..., 3000 2B/ M..., 3000 3B/ M...
Aufstellung / Einbau
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