Verwandte Anleitungen für scherzinger 4030-Serie
Inhaltszusammenfassung für scherzinger 4030-Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung Pumpenbaureihen 4030 4040 4050 © by Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG Version: 5.0.0 Deutsch Datum: 09.03.2021 Autor: Scherzinger C. Freigabe: Schnöwitz J.
- Seite 2 © by Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG Das Urheberrecht an dieser Dokumentation verbleibt bei der Firma Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG , 78120 Furtwangen / Deutschland. Der Inhalt dieser Dokumentation (Texte, Abbildungen, Zeichnungen, Grafiken, Pläne etc.) darf ohne unsere schriftliche Zustimmung weder vollständig noch teilweise vervielfältigt oder verbreitet werden oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einführung 1.1 Vorwort ..........................5 1.2 Produktidentifikation / Produktinformation .................. 5 1.3 Aufbewahrung ......................... 5 1.4 Begriffsdefinition ........................6 1.5 Vertretungen im Ausland ......................6 1.6 Symbolik in diesem Handbuch ....................7 1.6.1 Gefahren-Warnstufen ....................7 1.6.2 Gefahren-Symbole ....................... 8 1.6.3 Gebots-Symbole ...................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Funktionsweise / - beschreibung 4.1 Funktion der Pumpe ......................35 4.2 Konstruktiver Aufbau der Pumpe ..................... 36 4.2.1 Pumpenkörper ......................36 4.2.2 Druckbegrenzungsventil Aufbau und Inbetriebnahme (nur bei Ventilausführung) ....39 4.2.3 Magnetkupplung ......................42 4.2.4 Lagerbuchsen ......................43 Aufstellung / Montage / Demontage 5.1 Angaben zum Einsatzort ......................
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Seite 5: Einführung
Daten ") beschrieben ist und vom Hersteller entwickelt und gebaut wurde. Produktinformation Die Pumpe der Firma Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG eignet sich zur Förderung von Flüssigkeiten, die für die verwendeten Werkstoffe ( Kapitel "Medienberührte Teile ") nicht korrosiv oder aggressiv wirken. -
Seite 6: Begriffsdefinition
Auftragsdokumentation. Vertretungen im Ausland Eine Liste unserer weltweiten Vertretungen mit jeweiliger Anschrift kann im Herstellerwerk angefordert, oder im Internet unter www.scherzinger.de abgerufen werden. Bei den Vertretungen handelt es sich größtenteils um Verkaufsniederlassungen, welche teilweise auch Reparatur- und Wartungsarbeiten erledigen. Bevorzugt werden diese jedoch im Hauptwerk in Furtwangen durchgeführt. -
Seite 7: Symbolik In Diesem Handbuch
1 Einführung Symbolik in diesem Handbuch 1.6.1 Gefahren-Warnstufen GEFAHR! Texte, die mit GEFAHR! gekennzeichnet sind, warnen vor außerordentlich großen, aktuellen Gefahren. Wenn Sie vorbeugende Gegenmaßnahmen unterlassen, führen diese mit Sicherheit schweren (irreversiblen) Verletzungen oder gar zum Tod! Beachten Sie diese Texte unbedingt und führen Sie die vorbeugenden Gegenmaßnahmen durch! WARNUNG! Texte, die mit WARNUNG! gekennzeichnet sind, warnen vor außerordentlich... -
Seite 8: Gefahren-Symbole
1 Einführung 1.6.2 Gefahren-Symbole 1.6.2.1 Generelles Gefahren-Symbol Warnung vor Gefahren die zu schweren (irreversiblen) Verletzungen oder gar zum Tod führen! 1.6.2.2 Spezifische Gefahren-Symbole Warnung vor gefährlich heißen Oberflächen! Warnung vor mechanischen Bewegungen bzw. vor Handverletzungen! Warnung vor explosionsgefährdenden Stoffen! Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre! Warnung vor feuergefährlichen Stoffen! Warnung vor falscher Drehrichtung! Warnung vor Maschine in Bewegung! -
Seite 9: Gebots-Symbole
1 Einführung 1.6.3 Gebots-Symbole Beachten Sie die angegebene(n) Dokumentation(en) bzw. die Hinweise! Schalten Sie die Pumpe aus (freischalten)! Benutzen Sie Gehörschutz! Benutzen Sie Schutzhandschuhe zum Schutz gegen thermische Risiken nach EN 407! Benutzen Sie Sicherheitsschuhe der Schutzklasse 1! Benutzen Sie einen Atemschutz! Benutzen Sie eine Schutzbrille! BA Pumpe Ausgabe 5.0.0... -
Seite 10: Allgemeine Symbole
1 Einführung 1.6.4 Allgemeine Symbole Dieser Punkt kennzeichnet die Beschreibungen von Tätigkeiten, die Sie ausführen · sollen. Dieser Strich kennzeichnet Aufzählungen. Dieser Pfeil kennzeichnet Querverweise. Sind innerhalb des Textes Querverweise auf andere Kapitel erforderlich, ist die Schreibweise aus Gründen der Übersichtlichkeit gekürzt, z.B.: ( Kapitel "Vertretungen im Ausland ") -
Seite 11: Verpflichtung Des Betreibers
1 Einführung Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Fachkräfte mit diesem Produkt (Pumpe) arbeiten zu lassen, die · entsprechend den auszuführenden Tätigkeiten ausreichend ausgebildet wurden. · mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit, Explosionsschutz und Unfallverhütung vertraut und von qualifiziertem Personal in die Handhabung des Produktes (Pumpe) eingewiesen wurden. -
Seite 12: Verpflichtungen Des Personals
1 Einführung Verpflichtungen des Personals 1.10 Alle Personen, die mit Arbeiten an dem Produkt (Pumpe) beauftragt sind, sind verpflichtet, vor Arbeitsbeginn - die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit Unfallverhütung zu beachten. - die Sicherheits- und Warnhinweise in dieser Dokumentation zu lesen. Beachten bitte Interesse... -
Seite 13: Kennzeichnung Am Beispiel Des Pumpentyps 4030-450-B-Dm-55-2
1 Einführung Kennzeichnung am Beispiel des Pumpentyps 4030-450-B-DM-55-2 1.11 0: Baureihe 1: Typenbezeichnung 2: Fertigungsnr. 3: Stückzahl 4: Jahr 5: Monat Abb. 1: Typenschild zu Pum pe m it Motor Gerätegruppe Betrieb über Tage Kategorie Hohe Sicherheit 1 und 21 hohes Schutzniveau Zonen 2 und 22... -
Seite 14: Bestimmungsgemäße Verwendung/Normalbetrieb
1 Einführung Bestimmungsgemäße Verwendung/Normalbetrieb 1.12 Das in den technischen Daten definierte Produkt (Pumpe) ist ausschließlich zur Förderung von niedrig- bis mittelviskosen, partikelfreien, entfettenden bis gut schmierenden Medien geeignet, die keinen korrosiven oder aggressiven Einfluss auf das Material des Produktes (Pumpe) haben. Es eignet sich sowohl für die Förderung von alkalischen als auch sauren Medien. -
Seite 15: Grenzwerte
1 Einführung 1.12.1 Grenzwerte Die bestimmungsgemäße Verwendung kann durch Einhaltung nachfolgender Grenzwerte sichergestellt werden: Beschreibung Wert Max. Differenzdruckerhöhung 7 bar mit PTFE-Zahnrädern 12 bar mit PEEK-Zahnrädern Max. Systemdruck (druckseitig) 100 bar Max. Saugunterdruck 0,9 bar (mit Medium gefüllt) Betriebstemperatur -20 bis 130 °C mit PEEK Zahnräder/Lager -20 bis 70 °C mit PTFE Zahnräder/Lager Umgebungstemperatur -40 bis 60 °C in Abhängigkeit der... -
Seite 16: Temperaturklassen Und Zulässige Temperaturen
1 Einführung 1.12.2 Temperaturklassen und zulässige Temperaturen Temperaturklasse Abschalttemperatur Abschalttemperatur Abschalttemperatur bei Erreichen von bei Erreichen von bei Erreichen von Magnetkupplung Fördermediums Pumpenoberfläche am Spalttopf *1/*2 200°C 150°C* 150°C* 150°C* *1/*2 135°C 85°C 85°C 85°C 100°C 50°C 50°C 50°C 85°C 35°C 35°C 35°C... -
Seite 17: Lackierung
1 Einführung 1.12.4 Lackierung Werkseitig werden alle Pumpen ohne eine externe Lackierung/Beschichtung ausgeliefert. Sollte jedoch eine Oberflächenbeschichtung gewünscht sein, muss nachfolgender Hinweis beachtet werden. GEFAHR! Sollte die Verwendung einer externen Oberflächenbeschichtung notwendig sein, muss diese im Sinne einer Vermeidung der Verbreitung von Büschelentladungen gesichert werden, so dass die Gesamtdicke der verwendeten Lacke in Verbindung mit der beabsichtigten Zuordnung in der Explosionsklasse IIA und IIB 2 mm und IIC 0,2 mm nicht überschreitet. -
Seite 18: Bestimmungswidrige Verwendung/Störung
Die auszugsweise genannten Störungen beziehen sich auf die potenziellen Zündquellen gemäß ATEX-Richtlinie sowie EN1127-1. Die relevantesten Zündquellenarten für Zahnradpumpen der Fa. Scherzinger sind "Heiße Oberflächen", "Mechanisch erzeugte Funken" sowie "Statische Elektrizität". Beim Betrieb der Pumpe (mit Magnetkupplung) dürfen keine ferritischen Bestandteile im Medium sein. -
Seite 19: Gefährdung Durch Trockenlaufen Der Pumpe
1 Einführung 1.13.2 Gefährdung durch Trockenlaufen der Pumpe GEFAHR! Ohne Medium läuft das Produkt (Pumpe) trocken. Da die Gleitflächen nicht geschmiert werden, laufen Zahnräder und Lagerbuchsen heiß und werden thermisch und mechanisch zerstört. Wenn sich Spalttopf kein Medium befindet, kann durch Wirbelstromverluste induzierte Wärme ebenfalls nicht abgeführt werden, was zu einer Überhitzung der Pumpe führt. -
Seite 20: Gefährdung Durch Überdruck In Der Pumpe
1 Einführung 1.13.4 Gefährdung durch Überdruck in der Pumpe GEFAHR! Ein Betrieb mit verschlossenen Absperrorganen Saug-/ Druckleitung ist nicht erlaubt! Durch verschlossene Absperrorgane oder verschlossenen Leitungen besteht Gefahr, dass bereits nach kurzer Zeit sehr hohe Oberflächentemperaturen durch Überhitzen des Medium im Pumpeninneren entstehen. -
Seite 21: Gefährdung Durch Partikel/Fremdstoffe Im Medium
1 Einführung 1.13.5 Gefährdung durch Partikel/Fremdstoffe im Medium GEFAHR! Durch Fremdstoffe im Fördermedium können unzulässige Betriebszustände entstehen, welche einen vorzeitigen Verschleiß der Pumpenbauteile zur Folge hat, sodass nach kurzer Zeit sehr hohe Oberflächentemperaturen entstehen können. Vorfilter Wir empfehlen folgende Überwachungsmaßnahmen: - Filter mit Verschmutzungsanzeige. -
Seite 22: Gefährdung Durch Den Betrieb Mit Zu Hoher Drehzahl
1 Einführung 1.13.7 Gefährdung durch den Betrieb mit zu hoher Drehzahl GEFAHR! Durch die Überschreitung der angegebenen Drehzahl besteht die Gefahr, der unzulässigen Erwärmung oberhalb maximal zulässigen Oberflächentemperatur mit dem Risiko einer Zündgefahr bei vorliegender explosionsgefährlicher Atmosphäre. Die Pumpe darf nur mit der in den technischen Daten angegebener Drehzahl betrieben werden! 1.13.8 Gefährdung durch Potentialdifferenz... -
Seite 23: 1.13.10 Gefährdung Durch Mechanisch Erzeugte Funken
1 Einführung Betrieb im entkuppelten Zustand der Magnetkupplung Betreiben Sie die Pumpe für längere Zeit in entkuppeltem Zustand, steigt Oberflächentemperatur Pumpe kann kritische Werte übersteigen. 1.13.10 Gefährdung durch mechanisch erzeugte Funken GEFAHR! Bei Betriebszuständen außerhalb des Normalbetriebes können mechanisch erzeugte Funken auftreten. (a) Laufgeräusche Überwachen Laufgeräusch... -
Seite 24: Reklamationen
1 Einführung Reklamationen 1.14 Schadensersatzansprüche, die sich auf Transportschäden beziehen, können nur geltend gemacht werden, wenn unverzüglich der Hersteller und das Zustell- Unternehmen benachrichtigt werden. · Fertigen Sie für Rücksendungen (wegen Transportschäden / Reparaturen) umgehend ein Schadensprotokoll an und senden Sie die Teile, wenn möglich in der Originalverpackung, an das Herstellerwerk zurück. -
Seite 25: Konformitätserklärung
Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) Im Sinne der EG-Richtlinie 2014/34/EU vom 26. Februar 2014 und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften erklärt der Hersteller: Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG Bregstraße 23 - 25 78120 Furtwangen / Deutschland dass das in der Betriebs- und Sicherheitsanleitung beschriebene, explosionsgeschützte, ausgeführte Produkt:... -
Seite 26: Konformitätserklärung Nach Der Richtlinie 2006/42/Eg (Maschinenrichtlinien)
Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinien) Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG Im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II A, vom 17. Mai 2006, erklärt der Hersteller: Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG Bregstraße 23 - 25 78120 Furtwangen / Deutschland dass das Produkt: Pumpe 40X0-280... -
Seite 27: Hinweise Zur Ce-Konformität Bzgl. Anbau Eines Motors/Antriebes
Der Antrieb erfüllt ausreichende Leistungs- und Auslegungsdaten bezogen auf die geforderte Fördermenge und den Druck · Der Motoranbau wird nur mit dem dazugehörigem, von Scherzinger geliefertem Zwischenflansch (Motorlaterne) sowie der passenden Kupplung durchgeführt. Diese Teile dürfen nicht nachgearbeitet werden. ·... -
Seite 28: Unbedenklichkeitserklärung
1 Einführung Unbedenklichkeitserklärung 1.17 Die von uns zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektion oder Reparatur gegebene Pumpe und deren Zubehör, Type Pumpennummer Lieferdatum Betriebsdaten: (°C) (mm²/s) (bar) Temperatur: Viskosität: Druck: Medium: Grund des Reparaturauftrags Grund (Fortsetzung) wurde nicht mit gesundheitsgefährdenden Fluiden eingesetzt kam mit kennzeichnungspflichtigen oder schadstoffbehafteten Fluiden in Kontakt. -
Seite 29: Sicherheitshinweise
2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Die Pumpe ist ein nach den anerkannten Regeln der Technik hergestelltes Qualitätsprodukt und hat das Herstellerwerk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen! Dennoch bestehen: - bei der Montage / Demontage, - bei der Inbetriebnahme / Außerbetriebsetzung, - während des Betriebs und - bei der Wartung / Reinigung Restrisiken. -
Seite 30: Gefährdung Durch Heiße Bauteile
2 Sicherheitshinweise Gefährdung durch heiße Bauteile GEFAHR! · Wird die Pumpe in einem geschlossenen Gehäuse betrieben, so muss sichergestellt werden, dass dieses nicht überhitzt! · Zur automatischen Überwachung empfehlen wir die Anbringung eines Temperatursensors. · Geht eine Gefahr durch heiße Bauteile aus, müssen Sie diese durch einen bauseitigen Schutz vor Berührung sichern. -
Seite 31: Gefährdung Durch Magnetfelder
2 Sicherheitshinweise Gefährdung durch Magnetfelder GEFAHR! Die Magnetkupplung enthält Permanentmagnete. Durch das Magnetfeld können Gefährdungen für Personen mit aktiven oder passiven Implantaten entstehen! · Personen mit Herzschrittmachern, aktiven oder passiven Implantaten dürfen sich nicht im Bereich des Magnetfeldes aufhalten. Dabei ist ein Sicherheitsabstand unmontierten Einzelteilen... -
Seite 32: Gefährdung Durch Pumpengewicht
2 Sicherheitshinweise Gefährdung durch Pumpengewicht VORSICHT! · Die 40X0 Pumpe mit Drehstrommotor hat ein Gesamtgewicht von über 10kg. Daher ist darauf zu achten, dass im Falle eines Anhebens der Pumpe diese nicht herunterfällt. Durch den Fall der Pumpe besteht Gefahr, dass ein Gliedmaß... -
Seite 33: Transport Und Zwischenlagerung
Innere wird zuverlässig verhindert. Nach Erhalt der Pumpe müssen Sie die Pumpe unverzüglich auf Transportschäden kontrollieren. Stellen Sie Beschädigungen fest, sind diese unverzüglich dem verantwortlichen Spediteur sowie Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG, 78120 Furtwangen / Deutschland zu melden. Zwischenlagern Beachten Sie bei der Einlagerung der Pumpe folgende Punkte: ·... -
Seite 34: Rücksendung An Das Werk
3 Transport und Zwischenlagerung GEFAHR! besteht Verätzungsgefahr, Explosionsgefahr Reaktionen geförderten Mediums mit dem Verwendetem Spül- / Reinigungsmittel. Beim Spülen der Pumpe muss das Spül- / Reinigungsmittel dem zuletzt geförderten Medium angepasst werden, um eine gefährliche chemische Reaktion zwischen gefördertem Medium und Spül- / Reinigungsmittel auszuschließen. -
Seite 35: Funktionsweise / - Beschreibung
4 Funktionsweise / - beschreibung Funktionsweise / - beschreibung Funktion der Pumpe Die Pumpwirkung einer Zahnradpumpe wird durch die gegenläufige Rotation von zwei Zahnrädern in einem Pumpengehäuse erzeugt. Die Zahnräder sind auf zwei Wellen befestigt, die wiederum im Pumpengehäuse und -deckel gelagert sind. -
Seite 36: Konstruktiver Aufbau Der Pumpe
4 Funktionsweise / - beschreibung Konstruktiver Aufbau der Pumpe 4.2.1 Pumpenkörper Abb. 5: Pum penkörper BA Pumpe Ausgabe 5.0.0... - Seite 37 Die Drehbewegung von der Antriebseinheit auf die Pumpe wird über eine Magnetkupplung (14) und (15) auf die Antriebswelle (3) mit Antriebszahnrad (5) übertragen. Scherzinger Pumpenköpfe der Baureihe 40X0 sind in unterschiedlichen Baugrößen (Baugröße -280 bis Baugröße -710) erhältlich. Die theoretischen Förderdaten sind:...
- Seite 38 4 Funktionsweise / - beschreibung Demontage: · Schalten Sie die Pumpe ab und trennen Sie sie von der Versorgung. · Nehmen Sie den Pumpenkopf von der Antriebseinheit ab ( Montage / Demontage von Motorflansch und Antriebseinheit "). · Legen Sie den Pumpenkopf mit dem Spalttopf (16) nach oben vor sich. ·...
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Seite 39: Druckbegrenzungsventil Aufbau Und Inbetriebnahme (Nur Bei Ventilausführung)
4 Funktionsweise / - beschreibung 4.2.2 Druckbegrenzungsventil Aufbau und Inbetriebnahme (nur bei Ventilausführung) Abb. 6: Druckbegrenzungsventil Das Druckbegrenzungsventil (Bypassventil) ist ein Sicherheitsventil und dient als Überdruckbegrenzung, um die Pumpe und das System zu schützen. Bei Ansprechen des Ventils wird das Medium intern von der Druck- zur Saugseite zurückgeleitet und so werden eventuelle Beschädigungen im System oder am Pumpenkopf vermieden. - Seite 40 4 Funktionsweise / - beschreibung Abb. 7: Einstellung des Druckbegrenzungsventils Zur Einstellung des Druckbegrenzungsventils gehen Sie wie folgt vor: · Lösen Sie die Klemmschraube (32) um eine viertel Umdrehung (gegen Uhrzeigersinn). · Stellen Sie das Ventil ein, indem Sie die Überdruckventilschraube (31) drehen - nach links (gegen Uhrzeigersinn) = Verminderung des Öffnungsdrucks, - nach rechts (Uhrzeigersinn) = Erhöhung des Öffnungsdrucks.
- Seite 41 4 Funktionsweise / - beschreibung Demontage · Nehmen Sie die Pumpe oder den bereits demontierten Deckel (2) zur Hand. · Öffnen Sie die Klemmschraube (32) mit dem Maulschlüssel um eine viertel Umdrehung. · Drehen Sie die Stellschraube (31) so lange heraus, bis sie nicht mehr im Gewindeeingriff ist, dann von Hand herausziehen.
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Seite 42: Magnetkupplung
4 Funktionsweise / - beschreibung 4.2.3 Magnetkupplung Abb. 8: Magnetkupplung (Die senkrechten Pfeile zeigen die Richtung des Magnetfeldes an. Die gebogenen Pfeile zeigen die Drehrichtung.) Mit der Magnetkupplung ist der Pumpenkopf hermetisch dicht, d.h. es muss kein rotierendes Wellenende nach außen geführt werden. Eine Leckage durch Verschleiß ist somit nicht mehr möglich, da nur noch statisch mit O-Ringen abgedichtet wird. -
Seite 43: Lagerbuchsen
Abb. 9: Wellenlager Demontage ACHTUNG! Zum Austausch der Lagerbuchsen sind die Pumpen an Fa. Scherzinger einzuschicken, da es beim Austausch sehr leicht zu Beschädigungen kommt. Der Austausch der Lagerbuchsen durch den Kunden ist möglich, jedoch werden damit Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 44: Aufstellung / Montage / Demontage
5 Aufstellung / Montage / Demontage Aufstellung / Montage / Demontage GEFAHR! Durch einen konstruktionsbedingten, verlagerten Schwerpunkt der Pumpe kann es dazu kommen, dass bei der Montage die Pumpeneinheit kippt. Die Pumpe muss geerdet werden. · Das Erdungskabel muss an der mit dem Hersteller abgesprochenen Stelle angebracht werden. -
Seite 45: Einbaulage
5 Aufstellung / Montage / Demontage · Führen Sie zuerst eine Sichtkontrolle an der von uns gelieferten Pumpe auf Transportschäden durch ( Kapitel "Reklamationen "). · Prüfen Sie dann nach folgenden Punkten, ob eine geeignete Pumpentype vorliegt: - Modelltyp und Ausführung - Drehrichtung bzw. -
Seite 46: Montage Der Magnetkupplung
5 Aufstellung / Montage / Demontage Montage der Magnetkupplung ACHTUNG! Reparaturen wie auch Wartungen der Magnetkupplung dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden. Abb. 10: Montage der Magnetkupplung Schieben Sie die Magnetkupplungsglocke (15) ganz auf die Motorwelle auf. Fixieren Sie die Magnetkupplungsglocke (15) mit dem Gewindestift (24). Demontieren Sie die Verschlussschraube (19) vom Zwischenflansch (12). -
Seite 47: Montage / Demontage Von Motorflansch Und Antriebseinheit
5 Aufstellung / Montage / Demontage Montage / Demontage von Motorflansch und Antriebseinheit ACHTUNG! Befestigen Sie zuerst die Magnetkupplungsglocke (15) und den Motorflansch (12) wie in ( Kapitel "Montage der Magnetkupplung ") beschrieben. Achten Sie auf die Installationsmaße der Magnetkupplung. Der Pumpenkopf wird mittels der fünf Befestigungsschrauben (20) am Motorflansch befestigt. -
Seite 48: Anschlussleitungen
5 Aufstellung / Montage / Demontage GEFAHR! · Erden Sie die Motor- / Pumpeneinheit an der dafür vorgesehenen Anschlussklemme des Antriebes. · Bei der Motormontage dürfen Sie keine isolierenden Elemente zwischen den Pumpenträger und den Motor einbringen. · Achten Sie darauf, dass die Verbindungsschrauben zwischen Pumpe / Motor und Grundplatte aus elektrisch leitfähigem Material (z. - Seite 49 5 Aufstellung / Montage / Demontage Die Anschlussleitungen müssen ausreichend dimensioniert sein. Sie dürfen nicht kleiner als die Nennweite der Pumpenanschlüsse gewählt werden. Saugseitig empfehlen wir eine um eine Stufe größere Nennweite als die Nennweite des Sauganschlusses der Pumpe. Als Richtwerte für die max. Strömungsgeschwindigkeiten in den Leitungen gelten: Empfohlene Fließgeschwindigkeiten siehe Tabelle.
- Seite 50 5 Aufstellung / Montage / Demontage Empfohlene Installation in explosionsgefährdeten Bereichen 1: Druckbegrenzungsventil intern (nur bei Ventilausführung - B) 2: Rückschlagventil 3: Einlass 4: Auslass 5: Druckleitung 6: Pum pe 7: Tem peraturfühler 8: Filter Abb. 12: Rohrleitungsinstallation Eventuell können Elemente zur Geräuschisolierung rohrleitungsseitig erforderlich sein, z.
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Seite 51: Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
6 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Voraussetzung zur Inbetriebnahme · Überprüfen Sie nach der vollständigen Montage die Pumpe und Peripherie nochmals anhand folgender Punkte: - Können Sie die Pumpe von Hand drehen (z.B. am Lüfterrad des Motors)? - Haben Sie Saug- und Druckseite richtig angeschlossen? - Stimmt die Drehrichtung des Antriebs mit der Drehrichtung der Pumpe überein? - Sind Schieber, Klappen und Ventile im System in der richtigen Stellung? - Wurde das Rohrleitungssystem auf Leckagestellen überprüft? -
Seite 52: Überwachung
6 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Überwachung Für die Durchführung von Überwachungsmaßnahmen ist allein der Betreiber verantwortlich. Unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinie verpflichten sich Hersteller und Betreiber von nichtelektrischen Geräten zum Nachweis der Sicherheit in explosionsgefährdeter Atmosphäre. Auch bei einer Kombination von Einzelgeräten muss eine Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen sichergestellt sein. -
Seite 53: Außerbetriebnahme
6 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme · Stellen Sie sicher, dass außerhalb der Pumpe keine explosive Atmosphäre herrscht. · Entleeren Sie den Pumpenkopf vollständig, indem Sie den Gegendruck auf 0 bar reduzieren und die Ansaugleitung falls möglich aus dem Vorratsbehälter nehmen, so dass Umgebungsluft angesaugt werden kann. VORSICHT! Nicht bei anliegendem Systemdruck, Vakuum oder reagierenden Medien außer Betrieb nehmen. -
Seite 54: Wartung / Reinigung
7 Wartung / Reinigung Wartung / Reinigung Allgemeine Hinweise Zur Wartung muss sichergestellt werden, dass die Pumpe mit unbedenklichen Medien gespült wurde. Falls die Pumpe mit gesundheitsgefährdenden Medien betrieben wurde, muss die Wartung mit den entsprechenden Schutzmaßnahmen ( Kapitel "Sicherheitshinweis ") durchgeführt werden. -
Seite 55: Wartungszyklus
7 Wartung / Reinigung Wartungszyklus Die Pumpe unterliegt keinen festen Wartungszyklen. Eine Reinigung / Wartung wird nötig, wenn: - die Pumpe eingelagert wird, - die Pumpe für längere Zeit außer Betrieb genommen wird, - die Pumpe nicht mehr die im Kapitel Technische Daten ( Kapitel "Technische Daten ") gezeigten Eckdaten erfüllt,... -
Seite 56: Störung, Ursachen Und Beseitigung
8 Störung, Ursachen und Beseitigung Störung, Ursachen und Beseitigung Nummer Störungsart Die Pumpe saugt nicht an. Die Pumpe baut keinen oder zu wenig Druck auf. Die Pumpe erzeugt Geräusche. Die Pumpe erhitzt sich. Die Pumpe arbeitet laut und/oder vibriert/schwingt sehr stark. Die Pumpe ist blockiert. - Seite 57 8 Störung, Ursachen und Beseitigung Störung Ursache und Beseitigung der Störung Internes Druckbegrenzungsventil falsch eingestellt (bei 40X0-280-B..., 40X0-450-B... und 40X0-710-B...) Stellen Sie sicher, dass das in die Pumpe integrierte Überdruckventil soweit geschlossen wird, bis das zu fördernde Medium mit ausreichendem Druck gefördert Kapitel "Druckbegrenzungsventil Aufbau und Inbetriebnahme...
- Seite 58 8 Störung, Ursachen und Beseitigung Störung Ursache und Beseitigung der Störung x Temperaturbereich des Mediums oder zulässige Pumpentemperatur über- schritten Überprüfen Sie, ob der Temperaturbereich des Mediums überschritten wurde Kapitel "Temperaturklassen-und-zulaessige Temperatur "). Bauteileverschleiß Falls Schleifgeräusche zu hören sind, ist dies ein Hinweis auf Verschleiß in der Pumpe.
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Seite 59: Komponenten
9 Komponenten Komponenten Stückliste Pumpen: 40X0-280-..., 40X0-450-..., 40X0-710-... 40X0-280-B-..., 40X0-450-B-..., 40X0-710-B-... Pos. Anzahl Bezeichnung Gehäuse Deckel Deckel-B * Antriebswelle Laufwelle Antriebszahnrad Laufrad Gleitlager Zwischenflansch Magnetkupplungsnabe BG 71 Magnetkupplungsnabe BG 80 Magnetkupplungsglocke BG 71 Magnetkupplungsglocke BG 80 Spalttopf mit Zentrierring Zylinderstift Ablassschraube Zylinderschraube Zylinderschraube... -
Seite 60: Technische Daten
10 Technische Daten Technische Daten Hinweis: Spezielle Pumpenausführungen können von den nachfolgenden Maßangaben abweichen. Anschlussmaße motorseitig 10.1 Motorenbaugröße 16,2 51,5 21,5 93,5 93,5 Anschlussmaße passend für Motoren nach IEC 60072 10.1.1 PK-Ausführung 10.1.2 MK-Ausführung BA Pumpe Ausgabe 5.0.0... -
Seite 61: Zk-Ausführung
10 Technische Daten 10.1.3 ZK-Ausführung BA Pumpe Ausgabe 5.0.0... -
Seite 62: Anschlussmaße Pumpenseitig Und Motoranbindung
10 Technische Daten Anschlussmaße pumpenseitig und Motoranbindung 10.2 ½ ½ 4030-280 " " ½ ½ 4030-280 143,5 243,5 137,5 125 10,5 20 " " ½ ½ 4030-450 137,5 " " ½ ½ 4030-450 143,5 243,5 137,5 125 10,5 20 " "... -
Seite 63: Motorausführung Mit Flansch En 1092-1
10 Technische Daten 10.2.2 Motorausführung mit Flansch EN 1092-1 BA Pumpe Ausgabe 5.0.0... -
Seite 64: Schalldruckpegel
10 Technische Daten Schalldruckpegel 10.3 Die Messung des Schalldruckpegels wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt: Abstand Messaufnehmer zur Pumpe: 1 m Der Schalldruckpegel der Pumpe liegt für alle Betriebspunkte unter 80 dB(A). Hinweis zum Schalldruckpegel: - Die Messung der Pumpe findet bei entkoppeltem Aufbau, auf Gummifüßen und mit Schlauchelementen zur Dämpfung der Saug- und Druckleitung statt. -
Seite 65: Entsorgung
11 Entsorgung Entsorgung Die Pumpe kann, nach korrekter Außerbetriebnahme ( Kapitel "Außerbetriebnahme ") und nach Entnahme des Mediums und Entfernung eventuell vorhandener Schmierfettreste in seine Bestandteile zerlegt und diese entsprechend den verwendeten Materialien recycelt werden. VORSICHT! Sie müssen die Pumpe, Pumpenzubehör und Fördermedien nach gültigen national anwendbaren Vorschriften entsorgen. -
Seite 66: Anhang
12 Anhang Anhang Revisionsliste 12.1 Revisions- Beschreibung Datum Autor Genehmigt Komplette Überarbeitung 01.03.2021 SCA der Betriebsanleitung Anpassung auf aktuelle Richtlinien BA Pumpe Ausgabe 5.0.0... -
Seite 67: Unterschriftenliste
12 Anhang Unterschriftenliste 12.2 Vorgehensweise / Ausfüllen der Unterschriftenliste · Kopieren Sie die nachfolgende Unterschriftenliste. · Tragen Sie die Adresse ihrer Firma / Behörde ein und bestätigen Sie diese mit dem Firmenstempel. · Veranlassen Sie, dass sich jeder Mitarbeiter, der mit dem Produkt arbeitet, in diese Unterschriftenliste einträgt, um zu bestätigen, dass er / sie die Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat. - Seite 68 Hausanschrift: Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG Bregstraße 23 - 25 78120 Furtwangen / Deutschland Postanschrift: Scherzinger Pumpen GmbH & Co. KG Postfach 11 54 78120 Furtwangen / Deutschland Kommunikation: Telefon: +49 7723 6506-0 E-mail: info@scherzinger.de Internet: www.scherzinger.de...