Seite 1 Betriebsanleitung Lubrication Monitor Controller nach Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU der Baureihe LMC 301 zur Steuerung von bis zu drei Pumpen mit jeweils ein- bis dreisträngigen SKF-Zweileitungs-Zentralschmieranlagen 951-180-069-DE Version 04 2023/08/31...
Seite 2: Eu-Konformitätserklärung Gemäß Richtlinie 2014/35/Eu Anhang Iii Zur Verwendung Von Elektrischen Betriebsmitteln Innerhalb Bestimmter Spannungsgrenzen
Der Hersteller Lincoln Industrial Corporation, 5148 North Hanley Road, St. Louis MO U.S.A. erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung des elektrischen Gerätes / des elektrischen Betriebsmittels Bezeichnung: Lubrication Monitor Controller Typ: LMC 301 Sachnummer: 086500 / 086501 / 086502 / 086503 Baujahr: Siehe Typenschild mit allen einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Europäischen Union zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung.
Seite 3: Uk-Konformitätserklärung Gemäß Der Verordnung Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016 (2016 No. 1101)
Der Hersteller Lincoln Industrial Corporation, 5148 North Hanley Road, St. Louis MO U.S.A. erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung des elektrischen Gerätes / des elektrischen Betriebsmittels. mit allen einschlägigen Rechtsvorschriften von Großbritannien zum Zeitpunkt der Inverkehrbrin- gung. Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unter lagen ist die SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR.
Seite 4: Impressum
Um ein Höchstmaß an Sicherheit und Lincoln Industrial Corporation Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt Original-SKF- Ersatzteilen www.lincolnindustrial.com SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird ○ fehlerhafter Planung oder Auslegung der www.skf.com/lubrication empfohlen, diese Schulungen wahrzuneh- Zentralschmieranlage men. Für Informationen kontaktieren Sie die Adresse des Herstellers Die Haftung für Verluste oder Schäden, die...
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
EU-Konformitätserklärung gemäß Richtlinie 2014/35/EU Anhang III Übersicht/Systembeschreibung ..........17 zur Verwendung von elektrischen Betriebsmitteln innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen ..................2 Controllereinheit LMC 301 ..............21 UK-Konformitätserklärung gemäß der Verordnung Electrical Equipment Allgemeiner Aufbau einer einsträngigen Zweileitungs-Zentral- (Safety) Regulations 2016 (2016 No. 1101) ..........3 schmieranlage (Dual Line) mit zwei analogen Drucksensoren..22...
Seite 6 Inhaltsverzeichnis Elektrischer Anschluss ................34 6.5.2 Geräteeinstellungen ................57 5.3.1 Allgemein ....................34 6.5.3 Pumpe 1 Zeiteinstellung ..............58 5.3.2 Anschlussplatine 100-240 VAC ............35 6.5.4 Bediener-Level ohne Passwortzugang ..........59 5.3.3 Anschlussplatine 24 VDC ..............36 6.5.5 Lokaler Benutzer (Einrichter) oder Supervisor mit 5.3.4 Leitungsverlegung ................37 Passwortzugang ...................60 5.3.5 Kabeladern anschließen ..............37...
Seite 7 Inhaltsverzeichnis Störung, Ursache und Beseitigung ..........83 Sicherungswechsel ................83 Fehlermeldungen- Anzeige über Fault-LED ........84 Zweileitungs-Control-Einheit - Inbetriebnahmestörungen ....88 Systemstörungen .................89 Maßnahmen aus Störungen ..............92 Ersatzteile/Zubehör ..............93 Systemkonfiguration ..............94 10.1 Menüführung Systemkonfiguration - Pumpeneinstellungen ..94 11.1 Menüführung Systemkonfiguration - Zoneneinstellungen .....96 11.1.1 Mit zwei 3/2 Zonenventilen je Zone ............96 11.1.2 EM U3 je Zone ..................98 11.1.3 DU1 selbstumschaltend je Zone ............102...
Seite 8: Symbol- Und Hinweiserklärungen
Symbol- und Hinweiserklärungen Symbol- und Hinweiserklärungen Tätigkeiten mit konkreten Gefährdungen für Lesen Sie die Anleitung komplett durch und Mögliche Symbole Personen oder Sachwerte sind mit Warnhin- beachten Sie alle gegebenen Handlungs- Bedeutung Symbol weisen gekennzeichnet. anweisungen und die Warn- und Sicherheits- Hinweis hinweise.
Seite 9 Symbol- und Hinweiserklärungen Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren An Agrgregat, Maschine oder Anlagen ange- Abkürzungen brachte Hinweise wie zum Beispiel: bzgl. bezüglich Ounce o Drehrichtungspfeil circa pounds per square inch °C Grad Celsius Horse power o Kennzeichnungen der Fluid-Anschlüsse Sekunde pound o Warnhinweise dB (A) Schalldruckpegel sq.in.
Seite 10: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Ergänzend zur Montageanleitung/Betriebs- anleitung sind alle gesetzlichen und weiteren ○ Zuständigkeiten für unterschiedliche Der Betreiber muss gewährleisten, dass die Regelungen zur Unfallverhütung und zum Tätigkeiten müssen klar festgelegt sein Anleitung von allen Personen, die mit Arbeiten Umweltschutz zu beachten.
Seite 11: Qualifiziertes Fachpersonal
Arbeiten zu schulen und zu unterweisen. die jeweils erforderlichen Tätigkeiten auszu- Gegen Erstattung der entstehenden Kosten führen und erkennen und vermeiden dabei kann die Produktschulung auch von SKF möglicherweise auftretende Gefahren. Die vorgenommen werden. Definition für Fachkräfte und das Verbot des Einsatzes nicht qualifizierten Personals ist in der DIN VDE 0105 oder der IEC 364 geregelt.
Seite 12: Gefahr Durch Elektrischen Strom
1. Sicherheitshinweise 1.4 Gefahr durch elektrischen Strom 1.6 Montage/ Wartung/ Störung/ Außer- 1.5 Betrieb betriebnahme/ Entsorgung Nachfolgende Punkte müssen bei Arbeiten Alle relevanten Personen, (Bedienpersonal, WARNUNG am Produkt eingehalten werden. Vorgesetzte) sind vor Beginn der Arbeiten Stromschlag o Alle Angaben innerhalb dieser Anleitung über die Durchführung zu informieren.
Seite 13: Vorhersehbarer Missbrauch
Auf einwandfreie Erdung des Produktes Insbesondere die Verwendung: in SKF-Einleitungszentralschmieranlagen. achten. o für anderweitige Steuerungsaufgaben Bei den LMC 301 Ausführungen 086501 o Notwendige Bohrungen zur Montage nur und 086503 (IO-Modul) erfolgt die Span- an unkritischen, nicht tragenden Teilen o In einer Explosionsschutzzone.
Seite 14: Haftungsausschluss
Kennzeichnungen gemäß GHS) Schmierstoffe. Diese Dokumente müssen vom Betreiber anzubringen. o Einbau von nicht Original- SKF Bauteilen. durch die jeweils gültigen Vorschriften des o nicht bestimmungsgemäße Verwendungslandes ergänzt werden. Bei Verwendung. Weitergabe des Produkts ist die Dokumen- o infolge fehlerhafter Montage, Einstellung tation ebenfalls weiterzugeben.
Seite 15: Hinweise Zum Typenschild
Absatz 1,Buchstabe (a) Ziffer (i) festge- mungsgemäßen Verwendungsdauer Lincoln Industrial Corporation legten Grenzwerte und ist gemäß Artikel (Zahl im Kreis) des Produktes keine Model: LMC 301 DC P. No.: 0865xx 4 Absatz 3 vom Anwendungsbereich Gefahr für Personen oder die Umwelt S. No.: xxxxxxxxxx/xxx x der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU...
Seite 16: Restgefahren
1. Sicherheitshinweise 1.18 Restgefahren Tabelle 1 Restgefahr Abhilfe Lebenszyklus Montage/Inbetriebnahme/Betrieb/Einstellen und Umrüsten Stromschlag durch defektes oder nicht • vor Ingangsetzen des Produktes ist das Anschlusskabel auf Beschädigungen hin zu korrekt angeschlossenes Anschlusskabel überprüfen -Spannungsversorgung oder Lastrelais • Anschlusskabel korrekt verdrahten/anschließen Abriss/ Beschädigung von Leitungen •...
Seite 17: Übersicht/Systembeschreibung
2. Übersicht/Systembeschreibung 2. Übersicht/Systembeschreibung Display, Abb. 2 PUMP FAULT PUMP POWER RESET FAULT LMC 301 POWER RESET LMC 301 CAUTION! PUMP FAULT Do not use rigid connection pipes! POWER RESET LMC 301 ACHTUNG! keine starren Elektroinstallations- rohre verwenden! Die Montage der Kabelverschraubungen und die Installation der kundenseitigen Kabelsätze erfolgt kundenseitig.
Seite 18 2. Übersicht/Systembeschreibung Statusübersicht und Auslösung einer Zusatzschmierung Symbol Status Funktion Durch Drücken der Pfeiltaste unten erhält man eine Statusübersicht der Pumpen bzw. Zonen Status Übersicht (P1Z1 = Pumpe 1/Zone1 bis max. P3Z3 Pumpe 3/Zone 3). P1Z1 P1Z2 P1Z3 Zustände/Zeiten P1Z1 Durch erneutes Drücken der Pfeiltaste unten erfolgt die Anzeige der Restpausenzeit bzw.
Seite 19 2. Übersicht/Systembeschreibung Anzeige- und Bedienelemente des Bediendisplays Symbol Bezeichnung Funktion Display o Menüanzeige/Anzeige der Werte und Parameter/Fehleranzeige o der rechte Balken ( ) zeigt an, dass das jeweilige Menü über die aktuelle Display-Anzeige hinausgeht PUMP Pumpe/Schmierstrang A / B / C pro Pumpe PUMP maximal 3 Schmierstränge möglich Pumpen A B C...
Seite 20: Funktion
2. Übersicht/Systembeschreibung Anzeigeelemente des Bediendisplays Symbol Status Funktion o Das System wurde mit Betätigung der Reset-Taste gestoppt und kann durch kurze Betätigung der Running-Taste Gestoppt/AUS wieder gestartet werden. Pause o Jeweilige Schmierzone befindet sich in der Pausenzeit. Warte. Temperatur o Wartezeit Temperatur Warten o Jeweilige Schmierzone wartet, da andere Zone gerade geschmiert wird.
Seite 21: Controllereinheit Lmc 301
Schmierung>> in<<Last Schmierung>> o automatische Befüllung Einstellungen über den Menüpunkt anzupassen. Der SKF LMC 301 Controller bietet bei An- <<Default Werte laden>> des jeweils ge- Weiterhin kann er den aktuellen Status ab- lageauslegung für jede Zone nachfolgende wählten Schmiersystems zurückgesetzt rufen (Menü...
Seite 22: Allgemeiner Aufbau Einer Einsträngigen Zweileitungs-Zentralschmieranlage (Dual Line) Mit Zwei Analogen Drucksensoren
Pumpe ab. auf eine 230 VAC Zweileitungs-Zentral- standsschalter. Dieser schaltet bei schmieranlage für Industrieeinsatz mit einem Schmierstrang. Die Steuerung LMC 301 (1) ist in einem Schaltschrank eingebaut, mit Beispiel einer einsträngige Dual Line Zweileitungs-Zentralschmieranlage, Abb. 3 Lastteil und Spannungsversorgung für den Pumpenmotor sowie für die angeschlossenen...
Seite 23: Aufbau Der Anlage
Schmierstoffs über die Hauptspeiseleitung 1 (analoge Drucksensoren (9)/(10)) erfolgt (6) oder Hauptspeiseleitung 2 (7) hin zu den über den LMC 301 ein Umsteuersignal. Das Zweileitungsverteilern (8). Umsteuerventil (5) schaltet um, somit ist die Mit anhaltender Förderung steigt der Druck...
Seite 24: Allgemeiner Aufbau Einer Einsträngigen Zweileitungs-Zentralschmieranlage (Dual Line) Mit Einem Differenzdruckschalter
Schmierstrang. Nachdem alle Verteiler ihre Schmierstoff- Dosierkolben der Verteiler (8) werden erneut Der LMC 301 Controller (1) ist in einem Dual menge abgegeben haben (Steuer- und Do- betätigt, es erfolgt dabei eine Schmierstoff- Line-Schaltschrank eingebaut, mit einem...
Seite 25 2. Übersicht/Systembeschreibung Beispiel einer einsträngigen Dual Line Zweileitungszentralschmieranlage mit Umschaltventil SSY204 und Differenzdruckschalter DDS50/1, Abb. 4...
Seite 26: Allgemeiner Aufbau Einer Zweisträngigen Zweileitungs-Zentralschmieranlage Mit Jeweils Einem Differenzdruckschalter
Bereich (A) oder (B) . schmieranlage mit zwei Schmiersträngen. stoff fördert, kommt es zu einem weiteren Die Füllstandsüberwachung erfolgt über Der LMC 301 Controller (1) ist in einem Dual Druckanstieg. inen, im Pumpenbehälter befindlichen Ul- Line-Schaltschrank eingebaut, mit einem Vor dem letzten Zweileitungsverteiler ist ein traschallsensor.
Seite 27 2. Übersicht/Systembeschreibung Beispiel einer zweisträngigen Dual Line Zweileitungszentralschmieranlage mit jeweils einem EMU3 und jeweils einem Differenzdruckschalter DDS50/1, Abb. 5...
Seite 28: Technische Daten
3) Die Anwendung als Outdoor (Außenbereich-Installation) wurde im Ausgänge: Anzahl 8, Relaisausgänge Schließer 8 A Zusammenhang/Zertifizierung mit dem UL-Standard nicht geprüft. 4) Die Schutzklasse für den Controller LMC 301 wurde im Restwelligkeit bezogen Zusammenhang mit der UL-Zertifiztierung nicht geprüft. auf Betriebsspannung ± 5% nach DIN 41755...
Seite 29 3. Technische Daten Kenngrößen, Ausführung Kenngrößen, Ausführung Ausgangsschaltvermögen der Relais (Output rating relays) LMC 301 Versionen Bestell Nr. Anschluss direkt am Relais 01/02 100-240 VAC/max. 15 A 086500 Anschluss direkt am Relais 01/02 24 VDC/max. 15 A 100 bis 240 VAC...
Seite 30: Lieferung, Rücksendung Und Lagerung
4. Lieferung, Rücksendung und Lagerung 4. Lieferung, Rücksendung und Lagerung 4.3.2 Allgemeine Hinweise 4.1 Prüfen der Lieferung Die Lieferung ist unmittelbar nach dem o staubarme Lagerung kann durch Ein- WARNUNG Empfang anhand der Lieferpapiere auf schlagen in Kunststofffolien erreicht Vollständigkeit zu prüfen. Transportschäden Personen- / Sachschäden werden.
Seite 31: Montage
5.2 Aufstellung und Anbau Der Lubrication Monitor Controller Vor der Montage/ Aufstellung des Das Produkt soll geschützt vor Feuchtigkeit LMC 301 darf nur von qualifiziertem Lubrication Monitor Controller sind das und Vibration, sowie leicht zugänglich mon- Fachpersonal eingebaut, bedient, gewar-...
Seite 32: Anschlussmaße, Montagebohrungen Und Mindesteinbaumaße
5. Montage 5.2.1 Anschlussmaße, Montagebohrungen und Mindesteinbaumaße Abb. 6 Mindesteinbaumaße A = Breite 330 mm B = Höhe 450 mm C = Tiefe 350 mm...
Seite 33: Öffnen Der Controllereinheit
5. Montage 5.2.2 Öffnen der Controllereinheit 5.2.3 Mindesteinbaumaße ) siehe Abbildung 6 und Abb. 7 Um Baufreiheit für Wartungsarbeiten oder • Anbaufläche von Bohrspänen reinigen. • Schlitzschraubendreher (1) mit maximaler genügend Freiraum für eine eventuelle • Controllereinheit öffnen, auf Anbaufläche Klingenbreite 5,5 mm in Öffnungsschlitz (2) Demontage des Produktes zu gewährleisten aufsetzen und grob ausrichten...
Seite 34: Elektrischer Anschluss
5. Montage 5.3 Elektrischer Anschluss 5.3.1 Allgemein Die jeweiligen Anschlüsse an der Controller- ACHTUNG Die Speisung der Controllereinheit erfolgt einheit erfolgen nach kundenspezifischer durch 100-240 V Wechselspannung oder Auslegung der Schmieranlage/Schmier- Bei den elektrischen Anschlüssen wahlweise mit 24 V Gleichspannung. stränge.
Seite 35: Anschlussplatine 100-240 Vac
5. Montage 5.3.2 Anschlussplatine 100-240 VAC Legende zu Abbildung 8 Anschlüsse am Mainboard, Ausführung 100-240 VAC, Abb. 8 ACHTUNG Pos. Beschreibung Kapitel An der Klemmleiste 4.1 oder 4.2 darf nur jeweils eine Betriebsspannung (24 VDC oder 100- Spannungsversorgung 5.3.6 240 VAC) angeschlossen werden. 1a Interner 100-240 VAC Anschluss Nicht innerhalb einer Klemmleiste 2 verschiedene Spannungen betreiben! für das AC/DC Netzteil...
Seite 36: Anschlussplatine 24 Vdc
5. Montage 5.3.3 Anschlussplatine 24 VDC Legende zu Abbildung 9 Anschlüsse am Mainboard, Ausführung 24 V DC, Abb. 9 ACHTUNG Pos. Beschreibung Kapitel An der Klemmleiste 4.1 oder 4.2 darf nur jeweils eine Betriebsspannung (24 VDC oder 100- Spannungsversorgung 5.3.6 240 VAC) angeschlossen werden.
Seite 37: Leitungsverlegung
5. Montage 5.3.4 Leitungsverlegung 5.3.5 Kabeladern anschließen ) siehe Abbildungen 8 und Abb.9 ) siehe Abbildungen 8 und Abb. 9, und Abb. 10 Abb. 10 Die Leitungsverlegung erfolgt über Kabel- verschraubungen die beidseitig sowie Bo- Der Anschluss der Kabeladern an den denseitig angebracht sind.
Seite 38: Spannungsversorgung 100 Bis 240 Vac Und 24 Vdc
5. Montage 5.3.6 Spannungsversorgung 100 bis 240 VAC und 24 VDC 5.3.7 Lastschaltrelais ) siehe Abbildung 8, Pos. 1 und Abb. 11 ) siehe Abbildung 9, Pos. 1 und Abb.12 ) siehe Abbildungen 8/9, Pos. 11 und Abb. 13 Anschlussplan 100-240 VAC, Abb. 11 Anschlussplan 24 VDC, Abb.
Seite 39: Klemmleiste Für Relaisausgänge
5. Montage 5.3.8 Klemmleiste für Relaisausgänge )siehe Abbildungen 8/9, Pos. 4 und Abb. 14 bis 15 Die Ausgänge an der Klemmleiste X4 sind für Anschlussbeispiel Ausgänge Relais, Abb.14 nachgeschaltete kundenseitige Relais oder Lasten Ausgänge Relais, Anschlussbeispiel 24 VDC, vorgesehen. Dabei ist zu beachten: Abb.
Seite 40: Klemmleiste Für Digitale Eingänge
5. Montage 5.3.10 Klemmleiste für analogfähige 5.3.9 Klemmleiste für digitale Eingänge Eingänge )siehe Abbildungen 8/9, Pos. 2 und Abb. 16 )siehe Abbildungen 7/8, Pos. 3 und Abb. 17 Die digitalen Eingänge sind vorgesehen für: Klemmleiste für digitale Eingänge, Abb. 16 Klemmleiste für analogfähige Eingänge, Abb.
Seite 41: Hinzufügen Eines Zusätzlichen Io Anschlusses An Rs485 Schnittstelle
5. Montage 5.3.11 Hinzufügen eines zusätzlichen IO Anschlusses an RS485 Schnittstelle )siehe Abbildungen 8/9, Position 8 )siehe Abbildungen 18/19 IO-Adressen einstellen, Abb. 18 Verkettung mit externen IO-Boards, Abb. 19 Eine weitere IOPCB-Kommunikationsver- bindung kann mit beiden RS485-Steckern Oﬀ (5) aufgebaut werden. Adr.
Seite 42: Konfiguration Durch Bediener/Lokalen Benutzer
• Konfiguration gemäß der beiliegenden PC- Freeware von der SKF-Website herunter- • Passwort „skfmc2013“ eingeben Konfigurationsbeschreibung durchführen )Die LMC 301-Software installiert sich von geladen werden. Nach der Installation des Programmes erfolgt der Datentransfer selbst. SKF empfiehlt, in diesem Zeitraum über die im Controller befindliche keine weiteren Anwendungen zu starten.
Seite 43: Systemmodus Halbzyklus
Druck an Strang 1 und Strang 2 und geht die Steuerung in die Pausenzeit. Nach verhalten sich in Volt- oder mA Bereichen geben diesen an die LMC 301 weiter. Der Druckentlastung und Ablauf der Pausenzeit spiegelt. Bei all diesen Versionen müssen die Controller überwacht den Druckabbau des...
Seite 44: Kon Fi Gu Ra Ti On Der Controllereinheit Über Das Display Der Controllereinheit
RESET Steuerungstaste der Menüpunkt Menü Steuerungstaste Speichern mindestens anzuwählen. 3 Sekunden betätigt werden. LMC 301 Daraufhin erfolgt der Sprung in das Hauptmenü. Änderungen innerhalb des Hauptmenüs können nur nach Eingabe des Passwortes vorgenommen werden. Dies geschieht in der Menüebene Anmeldeeinstellungen.
Seite 45 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Statusübersicht und Auslösung einer Zusatzschmierung Symbol Status Funktion Durch Drücken der Pfeiltaste unten erhält man eine Statusübersicht der Pumpen bzw. Zonen Status Übersicht (P1Z1 = Pumpe 1/Zone1 bis max. P3Z3 Pumpe 3/Zone 3). P1Z1 P1Z2 P1Z3 Zustände/Zeiten P1Z1 Durch erneutes Drücken der Pfeiltaste unten erfolgt die Anzeige der Restpausenzeit bzw.
Seite 46 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Anzeige- und Bedienelemente des Bediendisplays Symbol Bezeichnung Funktion Display o Menüanzeige/Anzeige der Werte und Parameter/Fehleranzeige o der rechte Balken ( ) zeigt an, dass das jeweilige Menü über die aktuelle Display-Anzeige hinausgeht PUMP Pumpe/Schmierstrang A / B / C pro Pumpe PUMP maximal 3 Schmierstränge möglich Pumpen A B C...
Seite 47 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Anzeigeelemente des Bediendisplays Symbol Status Funktion o Das System wurde mit Betätigung der Reset-Taste gestoppt und kann durch kurze Betätigung der Running-Taste Gestoppt/AUS wieder gestartet werden. Pause o Jeweilige Schmierzone befindet sich in der Pausenzeit. Warte.
Seite 48: Menüführung Für Bediener Ohne Passwortzugang
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.3.3 Menüführung für Bediener ohne Passwortzugang Login settings Enter Password Login settings Enter Password Password correct Please Enter Password Your locked in as Set PW local admin to Continue Local Operator Set PW Supervisor 0000 User settings Unit Settings [imperal] <<...
Seite 49 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Einstellmöglichkeiten für Bediener ohne Passwortzugang, Abb. 24 Pump 1 Timings Zone 1 Settings Zone 2 Settings Zone 1 Settings Lube load Zone 2 Settings [Normal Cycle Set] << >> [Heavy Cycle Set] Lube load [Normal Cycle Set] << >> [Heavy Cycle Set] HW/FW Version Information Hardware version...
Seite 50: Menüführung Für Lokale Benutzer Mit Passwortzugang
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.3.4 Menüführung für Lokale Benutzer mit Passwortzugang Login settings Enter Password Login settings Enter Password Password correct Please Enter Password Your locked in as Set PW local admin to Continue Local Operator Set PW Supervisor 0000 User settings Unit Settings...
Seite 51 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Einstellmöglichkeiten für Lokaler Benutzer, Abb. 25 Pump 1 Timings Zone 1 Settings Zone 2 Settings Zone 1 Settings Lube load Zone 2 Settings [Normal Cycle Set] << >> [Heavy Cycle Set] Lube load Zone 3 Settings Zone 3 Settings [Normal Cycle Set] <<...
Seite 52: Hauptmenü
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.3.5 Hauptmenü Das Hauptmenü zeigt folgende Auswahl: Hauptmenü, Abb. 246 Pumpe 1 Zeiteinstellung )siehe Kapitel 6.5.3 Anmeldeeinstellungen Hauptmenü )siehe Kapitel 6.3.5 Hier erfolgendie Zeitsteuerung der Pumpe Anmeldeeinstellungen Das Menü <Anmeldeeinstellungen> verwaltet sowie die Einstellungen für den dazugehö- Benutzereinstellungen den Zugang zu den jeweiligen Menüs mittels rigen Schmierstrang Es können bis zu drei...
Seite 53: Einstellmöglichkeiten Ohne (Mit) Passwortzugang
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.4 Einstellmöglichkeiten ohne (mit) Passwortzugang Benutzereinstellungen Schritt Taste Anzeige Beschreibung Benutzereinstellungen - Einheiten und Menüsprache einstellen Status Übersicht • <Steuerungstaste Menü> betätigen P1Z1: )Es erfolgt der Sprung ins Hauptmenü Hauptmenü • mit <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Benutzereinstellungen auswählen Anmeldeeinstellungen •...
Seite 54 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Benutzereinstellungen Schritt Taste Anzeige Beschreibung Benutzereinstellungen - Einheiten und Menüsprache einstellen • mit <Pfeiltaste oben> Menüpunkt Einheiten Einstellungen [Imperial/Metrisch] Benutzereinstellungen Einheiten Einst. auswählen [Metrisch • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Sprache [Deutsch • mit <Pfeiltaste unten/oben> Einheiten Einstellungen [Imperial/Metrisch] auswählen •...
Seite 55: Einstellmöglichkeiten Für Lokale Benutzer (Einrichter) Mit Passwortzugang
Lokaler Benutzer Passwort für kundenseitiges Personal (Änderung des Passwort) Passwort eingeben Lokaler Benutzer PW o Supervisor Passwort für SKF Service und SKF Händler (Änderung des Passwort) Supervisor Passwort o Bei bereits aufgehobenem Passwort (geöffnetes Schloss) steht noch der Menüpunkt Zurück...
Seite 56: Passwort-Änderung
• Bisheriges Passwort eingeben (siehe vorheriges Kapitel) • mit <Pfeiltaste unten/oben> Passwortebene Lokaler Benutzer Passwort (Kun- Anmeldeeinstellungen Passwort eingeben de-Service) oder Supervisor Passwort (SKF Service) auswählen Lokaler Benutzer PW • <Steuerungstaste OK> betätigen Supervisor Passwort Abmelden )Es erfolgt der Sprung ins Menü Lokaler Benutzer PW oder Supervisor PW. In die- sem Menü...
Seite 57: Geräteeinstellungen
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.5.2 Geräteeinstellungen Geräteeinstellungen Schritt Taste Anzeige Beschreibung Geräteeinstellungen- Displayanzeige, System-Datum und Systemzeit Hauptmenü • mit <Pfeiltaste unten/oben> Geräteeinstellung auswählen Anmeldeeinstellungen • <Steuerungstaste OK> betätigen Benutzereinstellungen Geräteeinstellungen )Es erfolgt der Sprung ins Menü Geräteeinstellungen. Folgende Menüpunkte stehen Pumpe1 Zeiteinst.
Seite 58: Pumpe 1 Zeiteinstellung
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.5.3 Pumpe 1 Zeiteinstellung Allgemein Am LMC 301 Controller können bis zu drei o Zonen Einstellungen mit: Pumpen angeschlossen werden, wobei die o Schmierlast maximale Anzahl der Zonen (Schmierstränge), o Normale Zykluszeit die der Controller steuern kann, auf drei o Last Zykluszeit begrenzt ist.
Seite 59: Bediener-Level Ohne Passwortzugang
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.5.4 Bediener-Level ohne Passwortzugang - siehe Seite 42/43 und Seite 48/49 Pumpe 1 Zeiteinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Hier können folgende Eingaben erfolgen: o <<normale Schmierung>> Pumpe 1 Zeiteinstellung Bedienereinstellungen - ohne Passwortlevel oder • mit <Pfeiltaste unten/oben> Pum- o <<Last Schmierung>>...
Seite 60: Lokaler Benutzer (Einrichter) Oder Supervisor Mit Passwortzugang
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.5.5 Lokaler Benutzer (Einrichter) oder Supervisor mit Passwortzugang Pumpe 1 Zeiteinstellung - siehe Seite 44/45 und Seite 50 bis 51 Schritt Taste Anzeige Beschreibung Passwort Lokaler Benutzer Werkseinstellung: 1000 Pumpe 1 Zeiteinstellung - mit Passwortlevel Lokaler Benutzer oder Supervisor •...
Seite 61 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeiteinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung - mit Passwortlevel Lokaler Benutzer oder Supervisor )Es erfolgt der Sprung ins Menü Pumpe 1 Zeiteinstellung. Folgende Menüpunkte stehen Pumpe Zeiteinstellung zur Verfügung: Entlastungs-Zeit Zone Entlastugs-Zeit Zone )Eingabe des Zeitwertes, in dem sämtliche Zonenventile angezogen sind 0 ] s...
Seite 62 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeiteinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung - mit Passwortlevel Lokaler Benutzer oder Supervisor )Folgende Menüpunkte stehen zur Verfügung: Zone 1 Einstellung o Schmierlast: Auswahl zwischen normaler Schmierung und Last Schmierung. Der Unter- Schmierlast schied zwischen den beiden Schmiereinstellungen besteht in der unterschiedlich langen [normale Schmierung]...
Seite 63 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeiteinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung - mit Passwortlevel Lokaler Benutzer oder Supervisor o mit <Pfeiltaste unten/oben> Zone 1 Einstellungen auswählen Zone 1 Einstellung • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Schmierlast [normale Schmierung] •...
Seite 64: Informationen
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.5.6 Informationen Das Informationsmenü ist ein reines Anzeige- Menü. Parameteränderungen oder Rück- setzung von Fehlermeldungen sind nicht möglich. Informationen Schritt Taste Anzeige Beschreibung Informationsmenü - ohne Passwortlevel • mit <Pfeiltaste unten/oben> Informationen auswählen • <Steuerungstaste OK> betätigen Hauptmenü...
Seite 65: Zweileitungs- Systembeispiele
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.6 Zweileitungs- Systembeispiele Nachfolgend sind einige Beispiele von Zweileitungs-Zentralschmieranlagen mit Controller LMC 301 aufgelistet, nach deren Vorgabe der lokale Benutzer seine Einstel- lungen durchführen kann. Die einzelnen Beispiele gliedern sich in drei Bereiche auf. Bereich 1 ist eine kurze textliche Be- schreibung vom Aufbau der dargestellten Einleitungs-Zentralschmieranlage.
Seite 66: 2-Zonen Zweileitungs-Zentralschmieranlage Mit 3/2 Wegemagnetventilen Und Differenzdruckschalter Dds50
6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer 6.6.1 2-Zonen Zweileitungs-Zentralschmieranlage mit 3/2 Wegemagnetventilen und Differenzdruckschalter DDS50 )siehe Abbildung 26 und Abb. 27 Aufbau LMC 301, elektrischer Anschlussplan, Abb. 25 Das Beispiel bezieht sich auf eine Zweilei- tungs-Zentralschmieranlage Analog-Anschlüsse Zentralschmieranlage mit zwei Zonen...
Seite 67 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Systemaufbau, Abb. 26 Steuerleitung A1 und A2 = 3/2 Umschaltventile für Zone 1und digitalen Differenzdruckschalter Typ DDS50 Ø 1 Überwachung Zone 1 „p“ digital I 1 und I 2 = digitaler Differenzdruckschalter DDS50 Hauptleitung 1 und Hauptleitung 2 Zone 1 Ø...
Seite 68 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Kundenseitige Programmierung der LMC 301 Einheit über Controller-Display und Controller Tasten Programmierung über LMC 301 Display Schritt Taste Anzeige Beschreibung Folgende Vorraussetzungen sind erfüllt: • Benutzereinstellungen gemäß Kapitel 6.3.5 wurden vorgenommen • Anmeldeeinstellungen gemäß Kapitel 6.3.6 wurden vorgenommen (nur im Level Lokaler Benutzer) •...
Seite 69 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeit- und Zykleneinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung Anwendereinstellungen )Es erfolgt der Sprung ins Menü Zone 1 Einstellung. )Folgende Menüpunkte stehen zur Verfügung: o <<Normale Schmierung>>oder <<Last Schmierung>>: Eingabe der Schmier- intensität, normale oder Last-Schmierung o Normale Zykluszeit: Eingabe der Zykluszeit bei normaler Schmierung o Last Zykluszeit: Eingabe der Zykluszeit bei erhöhtem Schmierstoffbedarf...
Seite 70 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeit- und Zykleneinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung Anwendereinstellungen • mit <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Last Zykluszeit auswählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Zone 1 Einstellung • mit <Pfeiltaste unten/oben> achtstellige Zykluszeit [hhhh:mm:ss] eingeben Schmierlast )Der jeweilige Sprung zur nächsten Stelle erfolgt durch Betätigung der <Steuerungstaste OK>.
Seite 71 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeit- und Zykleneinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung Anwendereinstellungen- Zone 2 Einstellungen • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menüpunkt Zone 2 Einstellung auswählen Pumpe 1 Zeiteinstellung • <Steuerungstaste OK> betätigen Pumpe Zeiteinstellung Zone 1 Einstellungen •...
Seite 72: 2-Zonen Zweileitungs-Zentralschmieranlage Mit Emu3 Und 2 Druckschaltern
6.6.2 2-Zonen Zweileitungs-Zentralschmieranlage mit EMU3 und 2 Druckschaltern )siehe Abbildung 27 und Abb. 28 Aufbau Das Beispiel bezieht sich auf eine Zweilei- LMC 301, elektrischer Anschlussplan, Abb. 27 tungs-Zentralschmieranlage mit zwei Zonen (Zone 1/Zone 2 (Strang 1/Strang 2)). Diese besteht aus den Hauptkomponenten Zweileiterpumpe (1) mit Druckbegrenzungs- I 1.1...
Seite 73 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Systemaufbau, Abb.28 Überwachung Zone 1 analoge Druckschalter I 1.1 Hauptleitung 1 Ø 1 /Ø2 / Ø3 I 1.2 Hauptleitung 2 I 1.6 Verteilerüberwachung (Kolbendetektor) I 1.7 LL = I 1.8 I1.6 „p“ digital 300bar I 1.3 / I 1.4 / I1.5 I1.1 I1.2 ZPU02 Pumpe...
Seite 74 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Kundenseitige Programmierung der LMC 301 Einheit über Controller-Display und Controller Tasten Programmierung über SKF Flex-Controll Display Schritt Taste Anzeige Beschreibung Folgende Voraussetzungen sind erfüllt: • Benutzereinstellungen gemäß Kapitel 6.3.5 wurden vorgenommen • Anmeldeeinstellungen gemäß Kapitel 6.3.6 wurden vorgenommen (nur im Lokaler Benutzer Level) •...
Seite 75 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeit- und Zykleneinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung Anwendereinstellungen )Es erfolgt der Sprung ins Menü Zone 1 Einstellung. )Folgende Menüpunkte stehen zur Verfügung o <<Normale Schmierung>> oder <<Last Schmierung>>: Eingabe der Schmier- itensität, normale oder Last Schmierung o Normale Zykluszeit: Eingabe der Zykluszeit bei normaler Schmierung o Last Zykluszeit: Eingabe der Zykluszeit bei erhöhten Schmierstoffbedarf...
Seite 76 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe 1 Zeit- und Zykleneinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung Anwendereinstellungen • mit <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Last Zykluszeit auswählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Zone 1 Einstellung • mit <Pfeiltaste unten/oben> achtstellige Zykluszeit [hhhh:mm:ss] eingeben Schmierlast )Der jeweilige Sprung zur nächsten Stelle erfolgt durch Betätigung der <Steuerungstaste OK>.
Seite 77 6. Konfiguration durch Bediener-/Lokalen Benutzer Pumpe1 Zeit- und Zykleneinstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Pumpe 1 Zeiteinstellung Anwendereinstellungen- Zone 2 Einstellungen • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menüpunkt Zone 2 Einstellungen auswählen Pumpe 1 Zeiteinstellung • <Steuerungstaste OK> betätigen Pumpe Zeiteinstellung Zone 1 Einstellungen •...
Seite 78: Betrieb/Außerbetriebnahme Und Entsorgung
Bedienelemente - siehe Kapitel 6.3.2. Kundenseitig können die im Hauptmenü Zweileitungs-Zentralschmieranlagen mit (siehe Abb. 29) hinterlegten Menüs abge- ACHTUNG LMC 301 Controller arbeiten in der Regel fragt und teilweise Einstellungen vorgenom- automatisch. men werden. Die Vorgehensweise dazu ist in Die Beschreibung des Hauptmenüs be- Ist der LMC 301 Controller aktiviert (grüne...
Seite 79: Orübergehende Außerbetriebnahme
Gesetze zur Entsorgung zu die Betriebsstunden des Controllers, der o optische Kontrolle beachten. Fehlerverlauf sowie die Seriennummer des o Produkt einschalten LMC 301 ausgelesen werden. Nach längerem Stillstand: o Sicherheitsüberprüfungen o Überprüfung/Wechsel der Knopfzellen- Batterie durch ausgebildetes Wartungs- personal- siehe Kapitel Wartung o Überprüfen der Versorgungsspannung...
Seite 80: Wartung
Geräts sind ACHTUNG unbedingt zu vermeiden. Sollten Probleme mit der Controllereinheit Es dürfen nur SKF Originalersatzteile LMC 301 auftreten, ist Kontakt mit dem verwendet werden. Der eigenmächtige SKF-Service aufzunehmen. Umbau sowie die Verwendung von nicht Die Demontage des Produkts oder einzelner...
Seite 81: Wartungsplan
Daher sind die Wartungs- Kontrolle Elektronikbauteile und Kunststoff Pos. Bauteil Kontrolle Beseitigung umweltgerecht entsorgen o alle Kabelverschraubungen LMC 301 • Kabelverschraubungen gegebe- regelmäßig auf festen Sitz nenfalls nachziehen prüfen o Gehäuse auf festen Sitz • gegebenenfalls Montageschrauben prüfen nachziehen- siehe Kapitel 5.2.3...
Seite 82: Batteriewechsel
Um eventuelle Datenverluste zu vermeiden Ein Software-Update kann mit dem SKF- Batteriewechsel, Abb. 30 ist ein Austausch der Lithium Knopfzellen- NGL-Programm in die LMC 301 Controller Batterie spätestens nach 24 Monaten eingeladen werden. vorzunehmen. Informationen oder Updates gibt es über Der eigentliche Batteriewechsel sollte zügig...
Seite 83: Störung, Ursache Und Beseitigung
Die nachfolgenden Tabellen geben einen Überblick über mögliche Fehlfunktionen und ACHTUNG ACHTUNG ihre Ursachen. Lässt sich die Fehlfunktion nicht beheben, sollte mit dem SKF-Service Der LMC 301 Controller enthält Vor dem Wechsel der defekten Sicherung Kontakt aufgenommen werden. elektronische Bauelemente, die ist zuerst die Ursache der Störung zu...
Seite 84: Fehlermeldungen- Anzeige Über Fault-Led
9. Störung, Ursache und Beseitigung 9.2 Fehlermeldungen- Anzeige über Fault-LED Fehleranzeige, Tabelle 2 Anzeige Fehler-Status Fehlerausgang Ursache FAULT-LED ist aus Kein Fehler Error-LED blinkt rot Pumpe1/Zone1 = A aufgetretener Fehler in dem angezeigten Bereich. Pumpe1/Zone2 = B Fehlermeldung am Display auslesen. Pumpe1/Zone3 = C Error-LED ist an Fehler...
Seite 85 9. Störung, Ursache und Beseitigung Code Fehlermeldung Fehler [010] AUSPumpe n.verfügb Pumpenausgang nicht verfügbar [011] AUSPumpe Einstellg Pumpenausgang: falsche Parameter [012] AUSPumpe Adr mehrf Pumpenausgang doppelt belegt [013] EIN LLvl n.verfügb Min Füllstand Sensor: nicht verfügbar [014] EIN LLvl Einstellg Min Füllstand Sensor: falsche Parameter [015] EIN LLvl Adr mehrf...
Seite 86 9. Störung, Ursache und Beseitigung Code Fehlermeldung Fehler [032] AUSSprüh n.verfügb Ausgang für Sprüher: nicht verfügbar [033] AUSSprüh Einstellg Ausgang für Sprüher: falsche Parameter [034] AUSSprüh Adr mehrf Ausgang für Sprüher: doppelt belegt [035] AUSAlarm n.verfügb Alarmausgang: nicht verfügbar [036] AUSAlarm Einstellg Alarmausgang: falsche Parameter [037]...
Seite 87 9. Störung, Ursache und Beseitigung Code Fehlermeldung Fehler [100] Motorschutz aktiv Motorschutz ausgelöst [101] EINIntTp n.verfügb interner Temperatursensor: nicht verfügbar [102] EINIntTp Einstellg interner Temperatursensor: falsche Parameter [103] EINIntTp Adr mehrf interner Temperatursensor: doppelt belegt [104] Temp. aus Bereich Temperatur Bereichsüberschreitung [105] EINExtTp n.verfügb externer Temperatursensor: nicht verfügbar...
Seite 88: Zweileitungs-Control-Einheit - Inbetriebnahmestörungen
9. Störung, Ursache und Beseitigung 9.3 Zweileitungs-Control-Einheit - Inbetriebnahmestörungen Störung Ursache Beseitigung Motor läuft beim • Motoranschluss auf korrekte Verdrahtung prüfen o Motor falsch angeschlossen Einschalten der • Pumpenzeiteinstellung gemäß Kapitel 6.3.1 o Pumpenzeiteinstellung nicht parametriert Betriebsspannung überprüfen nicht an Pumpe schaltet bei Erreichen des •...
Seite 89: Systemstörungen
9. Störung, Ursache und Beseitigung 9.4 Systemstörungen Störung Ursache Beseitigung • Netzanschluss prüfen • Netzstecker bzw. Netzkabel prüfen, ggf. richtig anschließen o Betriebsspannung liegt nicht am Motor an • Betriebsspannung am Motor prüfen o Phase fehlt • Sicherung prüfen Motor läuft beim •...
Seite 90 Verschmutzung bzw. Beschädigung prüfen • Bei falschem Öffnungsdruck bei fest eingestellten Druckbegren- o Drehrichtung des Motors falsch zungsventilen oder bei Beschädigung Druckbegrenzungsventil tauschen. Nur Original SKF Ersatzteile verwenden. • Bei Verschmutzung Druckbegrenzungsventil reinigen o oder Rückschlagventil am Pumpen- element defekt oder Filter verstopft...
Seite 91 Verschmutzung bzw. Beschädigung prüfen • Bei falschem Öffnungsdruck bei fest eingestellten Druckbegren- o Druckbegrenzungsventil schließt nicht zungsventilen oder bei Beschädigung Druckbegrenzungsventil tauschen. Nur Original SKF Ersatzteile verwenden. • Bei Verschmutzung Druckbegrenzungsventil reinigen • Umschaltventil reinigen oder austauschen o Umschaltventil schließt nicht...
Seite 92: Maßnahmen Aus Störungen
9. Störung, Ursache und Beseitigung 9.5 Maßnahmen aus Störungen Fehlermeldung Ursache Beseitigung o Fettbehälter leer Leermeldung • Fettbehälter füllen o Leitungsbruch Kein Druckabbau am • Schmiersystem überprüfen, ggf. geborstene Schmierstoffleitung wechseln o Pumpenmotor defekt • Pumpe wechseln Pumpendruckschalter o Sensor defekt •...
Seite 93: Ersatzteile/Zubehör
10. Ersatzteile Ersatzteile/Zubehör Ersatzteile und Zubehör Ausführung (Anzahl 1x) Größe Gewicht kg/St Bestell-Nr. (Gehäuse) LMC 301 BxHxT 271x170x90 mm ca. 2,5 kg Gehäuse nicht separat lieferbar Gehäusedeckel komplett 086504 USB-Kabel 086505 PG-M20 Kabelverschraubungssatz, Schutzart IP65, keine UL-Zulassung (Anzahl 1) - mit Mehrfachdichteinsatz (3x)
Seite 94: Systemkonfiguration
11. Systemkonfiguration Systemkonfiguration 10.1 Menüführung Systemkonfiguration - Pumpeneinstellungen Login settings Login settings Enter Password Enter Password Passwort correct Please Enter Password You are logged in Set PW local admin to Continue Supervisor Set PW Supervisor 0000 Back Select Back Enter Back Enter System configuration...
Seite 95 11. Systemkonfiguration Einstellmöglichkeiten für Pumpeneinstellungen, Abb. 32 Pump Output Output Type Sensor at Pump Set. [ << normally closed>> << normally open>> << disabled>> Output No. Sensor Type [ 1,01 2nd Stdby ] O [ << disabled >> << transducer 1-6V >> << transducer 4-20 mA >> <<transducer 0-20mA >> Remote Manual Lube Output Type 2nd Stdby <<transducer 2-10V >>...
Seite 96: Menüführung Systemkonfiguration - Zoneneinstellungen
11. Systemkonfiguration 11.1 Menüführung Systemkonfiguration - Zoneneinstellungen 11.1.1 Mit zwei 3/2 Zonenventilen je Zone SKF 3/2 Wege-Magnetventile sind leistungsstarke Kugelsitzventile für Zweileitungs-Zentralschmieranlagen. Main Menu Diese gibt es in geöffneter Ausführung Login settings (C => B) für einen zulässigen max. Druck von User settings 500 bar oder in geschlossener Ausführung...
Seite 97 11. Systemkonfiguration Einstellmöglichkeiten für Zoneneinstellungen, Abb. 33 Timings Lube Loade Release/Counter Control Mode Input Type Input Type [ << time controlled >> << Counder ctrld >> ] [ << normally open >> << normally closed >> << disabled >> ] [ <<...
Seite 98: Em U3 Je Zone
11. Systemkonfiguration 11.1.2 EM U3 je Zone Die EM U3 ist eine kompakte, leistungs- starke - elektromotorisch betriebene - Main Menu Umsteuerung. Jede der 3 möglichen Schalt- Login settings User settings stellungen A, M und B wird mit einem Device settings System conﬁguration Pump 1 Timings Amount of pumps...
Seite 99 11. Systemkonfiguration Einstellmöglichkeiten für Zoneneinstellungen mit Zonenventil EM U3, Abb. 34 Timings Lube Loade Release/Counter Control Mode Input Type Input Type [ << time controlled >> << Counder ctrld >> ] [ << normally open >> << normally closed >> << disabled >> ] [ <<...
Seite 100 11. Systemkonfiguration 11.2.3 EM U2 je Zone Die EM U2 ist eine elektromotorisch Main Menu betätigte Umsteuerung. Die Umsteuerung Login settings erfolgt entweder über einen 4/2- oder User settings Device settings System conﬁguration ein 3/2 Wegeschieber, der über einen Pump 1 Timings Amount of pumps Gleichstrom-Getriebemotor betätigt wird.
Seite 101 11. Systemkonfiguration Einstellmöglichkeiten für Zoneneinstellungen mit Zonenventil EM U2, Abb. 35 Timings Lube Loade Release/Counter Control Mode Input Type Input Type [ << time controlled >> << Counder ctrld >> ] [ << normally open >> << normally closed >> << disabled >> ] [ <<...
Seite 102: Du1 Selbstumschaltend Je Zone
11. Systemkonfiguration 11.1.3 DU1 selbstumschaltend je Zone Das Funktionsprinzip des DU1 entspricht Main Menu einem hydraulisch gesteuerten 4/2-Wege- Login settings Ventil. Die DU1 gibt dabei den von der User settings Device settings System conﬁguration Pumpe zugeführten Schmierstoff wechsel- Pump 1 Timings Amount of pumps weise in eine der beiden Hauptleitungen ab, System conﬁguration...
Seite 103 11. Systemkonfiguration Einstellmöglichkeiten für Zoneneinstellungen mit Zonenventil DU1, Abb. 36 Timings Lube Loade Release/Counter Control Mode Input Type Input Type [ << time controlled >> << Counder ctrld >> ] [ << normally open >> << normally closed >> << disabled >> ] [ <<...
Seite 104: Ma/Mp Je Zone
11. Systemkonfiguration 11.1.4 MA/MP je Zone Die pneumatisch betätigte Umsteuerung Typ MP2 mit dem pneumatisch betätigte Wegeschieber Typ WS-P2 entspricht im We- sentlichen dem Prinzip eines pneumatisch angesteuerteN 4/2-Wegeventil, welches den von der Pumpe zugeführten Schmierstoff wechselweise in eine der beiden Hauptlei- tungen abgibt, während die andere Haupt- leitung mit dem RücklaufanschluSS der Pumpe verbunden ist.
Seite 105 11. Systemkonfiguration Einstellmöglichkeiten für Zoneneinstellungen mit Zonenventil MA /MP, Abb. 37...
Seite 106: Menüaufbau Systemkonfiguration
)Es erfolgt ein weiterer Sprung im Menü Diese Einstellungen können und dürfen Output No. Nein [ 1,06 ] 0 daher nur vom SKF-Service durchgeführt Systemkonfiguration. Folgende Einstel- werden. lungen können durchgeführt werden: Systemkonfiguration o Anzahl der Pumpen- siehe Kapitel 11.4...
Seite 107: Anzahl Der Pumpen
Timings Lube Loade Release/Counter 11. Systemkonfiguration Control Mode Input Type Input Type [ << time controlled >> << Counder ctrld >> ] [ << normally open >> << normally closed >> << disabled >> ] [ << normally closed >> << normally open >> << disabled >> ] Normal Cycle Time [0000: 00: 00] Input No.
Seite 108: Pumpen Einstellungen
11. Systemkonfiguration 11.4 Pumpen Einstellungen Pumpen Einstellung => Einstellung Pumpe 1 =>Pumpen Einstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Einstellungen der Pumpen durchführen - nur im Passwortlevel Supervisor • Menü Systemkonfiguration aufrufen (siehe Kapitel 7.3) Systemkonfiguration • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menü Einstellungen der Pumpen (1-3) auswählen Anzahl der Pumpen •...
Seite 109 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => System Typ Einstellungen Schritt Taste Anzeige Beschreibung • mit <Pfeiltaste unten/oben> jeweilige Einstellung wählen • <Steuerungstaste OK> betätigen • Es erfolgt der Sprung ins ausgewählte Menü System Typ Einstellungen In diesem Menü erfolgt die Zuordnung des Schmiersystems zur bereits gewählten Pumpe. Bei Zweileitungs-Zentralschmieranlagen ist Dual Line zu aktivieren.
Seite 110 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Schmiersteuerung => Ausgang Pumpe Schritt Taste Anzeige Beschreibung Schmiersteuerung In diesem Menü erfolgt die Eingabe und Überwachung des Schmiersystems • <Steuerungstaste OK> betätigen Schmiersteuerung )Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: Ausgang Pumpe o Ausgang Pumpe - Eingabe der pumpenspezifischen Parameter Sensor Pumpen Einstellung o Sensor Pumpe Einstellung - Einstellung des Sensors zwischen Pumpe und Zusatzschmierung...
Seite 111 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Schmiersteuerung => Schmierkontrollmodus => Sensor Pumpen Einstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Sensor Pumpen Einstellung In diesem Menü erfolgt die Festlegung des Pumpensensors • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Sensor Pumpen Einstellung Sensor Pumpen Einstel.
Seite 112 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Schmiersteuerung => Sensor Pumpen Einstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung bei Wandler: Sensor Pumpe • <Pfeiltaste Wählen> betätigen Sensortyp • Wandler Typ [Wandler 1-6 V] [Wandler 4-20 mA] [Wandler 0-20 mA] [Wandler 2-10 V] [Wandler 4-20 mA selektieren Eingang...
Seite 113 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Schmiersteuerung => Zusatzschmierung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zusatzschmierung Einstellungen für den Systemeingang Zusatzschmierung • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Zusatzschmierung Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: Eingangstyp Zusatzschmierung o Öffner o Schließer Eingangstyp...
Seite 114 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Entlastungs Einstellungen (nur bei 3/2 Zonenventile) Schritt Taste Anzeige Beschreibung Entlastungs Einstellungen Bei Zonen mit 3/2-Wege-Magnetventilen (Zonenventile) werden nach Beendigung eines kompletten Schmierzyklus (Zone1 bis max. Zone3) bei ausgeschalteter Pumpe die Zonenventile noch einmal angesteuert. Es findet eine zeitabhängige Entlastung der Hauptschmierleitung (Pumpe zu Zonenventilen) statt.
Seite 115 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Befüllung/Leermeldung => Überwachung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Befüllung/Leermeldung Auswahl und Einstellung des Füllstandsschalters • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Befüllung/Leermeldung Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: Befüllung/Leermeldung o Überwachung - siehe Schritt 5.1, bei aktiver Überwachung noch folgende Menüpunkte: Überwachung Alarm o Alarm...
Seite 116 11. Systemkonfiguration Pumpen Einstellungen => Befüllung/Leermeldung => Überwachung => Leererkennung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Füllstandskontrolle Festlegung der Art der Füllstandkontrolle bei Menüauswahl Leererkennung: )Es folgt der Sprung in das Menü Schmierung begrenzt Überwachung • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Füllkontroll Typ )Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: [Leererkennung Schmierung begrenzt o Leere Pumpenzeit...
Seite 117 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Befüllung/Leermeldung => Alarm Schritt Taste Anzeige Beschreibung Alarm Einstellung des Systemausgang Alarm • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Alarmeinstellungen Alarm • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Ausgangstyp • mit <Pfeiltaste unten/oben> Ausgangstyp wählen [Öffner Ausgang Nr )Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl:...
Seite 118 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Befüllung/Leermeldung =>Eingänge Schritt Taste Anzeige Beschreibung Eingänge Wahl des Füllstandsschalters - Eingangstyp • <Steuerungstaste OK> betätigen Eingänge )Es folgt der Sprung in das Menü Eingänge Eingang Nr. LL Typ • <Steuerungstaste Wählen> betätigen [Schliesser Eingang Nr.
Seite 119 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Befüllung/Leermeldung =>Eingänge Schritt Taste Anzeige Beschreibung Eingänge Wahl des Füllstandsschalters - Eingangstyp Bei Öffner und Schließer: • <Pfeiltaste unten> betätigen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Eingänge • mit <Pfeiltaste unten/oben> Wert eingeben Eingang Nr. LL Typ •...
Seite 120 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Befüllung/Leermeldung =>Zeiten Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zeiten Einstellung der Verzögerungszeit für Leermeldung und Befüllung. Die einzelnen Menüpunkte sind abhängig von den Einstellungen im Menü Überwachung • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Zeiten Zeiten •...
Seite 121 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen => Motorschutz Schritt Taste Anzeige Beschreibung Motorschutz Anschlusseinstellungen des externen Hilfskontakts des Motorschutzschalters • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Motorschutzeinstellungen Motorschutz Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: Motorschutztyp o Öffner / Schliesser / deaktiviert [Schließer] •...
Seite 122 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen =>Temperatureinstellung => Interner Sensor Schritt Taste Anzeige Beschreibung Temperatureinstellung Einstellung des interner Sensors (Controller board) oder externernen Sensors Temperatureinstellung • <Steuerungstaste OK> betätigen Int.Sensor Einstellung )Es folgt der Sprung in das Menü Temperatureinstellungen Exter.
Seite 123 11. Systemkonfiguration Pumpen Einstellungen =>Temperatureinstellung => Interner Sensor => Externer Sensor Schritt Taste Anzeige Beschreibung Temperatureinstellung Einstellung interner Sensor (Controller board) oder externer Sensor Bei aktiviertem internem Sensor: Temp. Grenzwerte • mit <Pfeiltaste unten> Temp. Grenzwert auswählen Übertemperatur )Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: [000,0] F o Übertemperatur Untertemoeratur...
Seite 124 11. Systemkonfiguration Einstellungen Pumpe => Pumpen Einstellungen =>Temperatureinstellung => Externer Sensor Schritt Taste Anzeige Beschreibung Bei Wandler: Externer Sensor • <Pfeiltaste unten> betätigen Sensortyp ) Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: [Wandler 4-20 mA Eingang o Eingang [0,00 ] AI o Minimalwert Minimalwert [00,0] Fahrenheit o Maximalwert...
Seite 125: Zone 1 Einstellungen (Grundeinstellungen Der Schmierstränge)
11. Systemkonfiguration 11.5 Zone 1 Einstellungen (Grundeinstellungen der Schmierstränge) Zonen Grundeinstellungen Einstellungen der Pumpe => Zone 1 Einstellung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Einstellungen der Zonen durchführen - nur im Passwortlevel Supervisor • Menü Systemkonfiguration aufrufen (siehe Kapitel 11.3) Systemkonfiguration • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menü Einstellung der Pumpen (1-3) auswählen Anzahl der Pumpen •...
Seite 126 11. Systemkonfiguration Zonen Grundeinstellungen Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Zykluseinstellungen => Zeiten Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/ Zykluseinstellungen Zykluseinstellung der jeweiligen Zone )Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: o Zeiten Zykluseinstellungen o Freigabe/Zähler o Schmierlast Zeiten Freigabe/Zähler Schmierlast •...
Seite 127 11. Systemkonfiguration Zonen Grundeinstellungen Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung =>Freigabe/Zähler => Schmierlast Schritt Taste Anzeige Beschreibung Freigabe/Zähler Auslösung des Schmierzyklus • <Steuerungstaste OK> betätigen Freigabe/Zähler )Es folgt der Sprung in das Menü Freigabe/Zähler • <Steuerungstaste wählen> betätigen Eingangstyp •...
Seite 128 11. Systemkonfiguration Zonen Grundeinstellungen Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung=> Alarm Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Alarm • mit <Pfeiltaste unten> Alarm anwählen Alarm • <Steuerungstaste OK> betätigen )Es folgt der Sprung in das Menü Alarm Ausgangstyp [Schließer] •...
Seite 129: Zone 1 Einstellungen Mit 3/2 Zonen-Wegeventilen
11. Systemkonfiguration 11.6 Zone 1 Einstellungen mit 3/2 Zonen-Wegeventilen )siehe Zonendarstellung Kapitel 11.2.1 Einstellungen mit 3/2-Wegemagnetventile Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Einstellungen mit 3/2 Zonen-Wegeventilen • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menü Schmiersteuerung anwählen Schmiersteuerung •...
Seite 130 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit 3/2 Wegeventile Schmiersteuerung => Ventil/ => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) • mit <Pfeiltaste OK> Ventil B (Zonenventil B) anwählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Ventil B •...
Seite 131 11. Systemkonfiguration Einstellungen Einstellungen mit 3/2 Wegeventile Schmiersteuerung =>Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Bei Sensorauswahl Öffner oder Schließer: Drucksensor EOL • mit <Pfeiltaste unten/oben> Sensortyp Öffner oder Schließer auswählen •...
Seite 132 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit 3/2-Wege-Magnetventilen Schmiersteuerung => Entlastungsventil => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL • <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Minimalwert (minimal zulässiger Ansprechdruck) anwählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Sensortyp [ <<...
Seite 133 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit 3/2-Wege-Magnetventilen Schmiersteuerung => Schmierstrang Zeiten / Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Monitoring Zeit Überwachung der Druckaufbauzeit • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Schmierstrang Zeiten • mit <Pfeiltaste rechts/links> Überwachungszeit (Monitoring Zeit) für Zone 1 eingeben • <Steuerungstaste OK> betätigen Monitoring Zeit •...
Seite 134 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit 3/2-Wege-Magnetventilen Schmiersteuerung => Schmierstrang Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Nährungsschalter • Drücken Sie die <Eingabetaste>, um „Anzahl der Sensoren“ auszuwählen Anzahl der Sensoren • Geben Sie mit den <Pfeiltasten unten/oben> die Anzahl der Sensoren ein Anzahl der Sensoren •...
Seite 135: Zone 1 Einstellungen Mit Em U3
11. Systemkonfiguration 11.7 Zone 1 Einstellungen mit EM U3 )siehe Zonendarstellung Kapitel 11.2.2 Einstellungen mit EM U3 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Einstellungen mit EM U3-Ventilen A/B/C • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menü Schmiersteuerung anwählen Schmiersteuerung •...
Seite 136 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Ventil Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Stellung Ventil B und Ventil M • mit <Pfeiltaste OK> Ventil B (Aktivierung Zonenventil B) anwählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Ventil B •...
Seite 137 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Pos. Ventil A, Pos. Ventil B Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Rückmeldungen für Umsteuervorgang der Ventile A/B • mit <Pfeiltaste OK> Pos.Ventil A (Rückmeldung Umsteuervorgang für Ventil A) anwählen •...
Seite 138 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Schmiersteuerung => Pos. Ventil M / => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Rückmeldungen für Umsteuervorgang des Ventils M • mit <Pfeiltaste OK> Pos. Ventil M (Rückmeldung für Ventil B) auf Stellung druck- entlastet) anwählen Pos.
Seite 139 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1-Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL Bei Sensorauswahl Öffner oder Schließer: (Funktionsweise Wandler-siehe Seite 41) • mit <Pfeiltaste unten/oben> Sensortyp Öffner oder Schließer auswählen Sensortyp [Schließer] •...
Seite 140 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1-Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL • <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Minimalwert (minimal zulässiger Ansprechdruck) anwählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Sensortyp [ <<...
Seite 141 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Schmierstrang Zeiten / Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Monitoring Zeit Überwachung der Druckaufbauzeit • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Schmierstrang Zeiten • mit <Pfeiltaste rechts/links> Überwachungszeit (Monitoring Zeit) für Zone 1 eingeben • <Steuerungstaste OK> betätigen Monitoring Zeit •...
Seite 142 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U3 Schmiersteuerung => Schmierstrang Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Nährungsschalter • Drücken Sie die <Eingabetaste>, um „Anzahl der Sensoren“ auszuwählen Anzahl der Sensoren • Geben Sie mit den <Pfeiltasten unten/oben> die Anzahl der Sensoren ein •...
Seite 143: Zone 1 Einstellungen Mit Em U2
11. Systemkonfiguration 11.8 Zone 1 Einstellungen mit EM U2 )siehe Zonendarstellung Kapitel 11.2.3 Einstellungen mit EM U2 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Einstellungen mit EM U3-Ventilen A/B • mit <Pfeiltaste unten/oben> Menü Schmiersteuerung anwählen Schmiersteuerung •...
Seite 144 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U2 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Ventil Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Stellung des Ventils B • mit <Pfeiltaste OK> Ventil B (Aktivierung Zonenventil B) anwählen • <Steuerungstaste Wählen> betätigen •...
Seite 145 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U2 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL Bei Sensorauswahl Öffner oder Schließer: •...
Seite 146 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U2 Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL • <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Minimalwert (minimal zulässiger Ansprechdruck) anwählen Sensortyp [ <<Wandler 1-6V>>...
Seite 147 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U2 Schmiersteuerung => Schmierstrang Zeiten/Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Monitoring Zeit Überwachung der Druckaufbauzeit • <Steuerungstaste Wählen> betätigen Schmierstrang Zeiten • mit <Pfeiltaste rechts/links> Überwachungszeit (Monitoring Zeit) für Zone 1 eingeben • <Steuerungstaste OK> betätigen Monitoring Zeit •...
Seite 148 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit EM U2 Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung =>Schmierstrang Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Nährungsschalter • Drücken Sie die <Eingabetaste>, um „Anzahl der Sensoren“ auszuwählen Anzahl der Sensoren • Geben Sie mit den <Pfeiltasten unten/oben> die Anzahl der Sensoren ein •...
Seite 149: Zone 1 Einstellungen Mit Du1 Oder Mit Ma/Mp
11. Systemkonfiguration 11.9 Zone 1 Einstellungen mit DU1 oder mit MA/MP ) siehe Zonendarstellung Kapitel 11.2.4 (DU1) oder 11.2.5 (MA/MP) Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung/Umsteuersignal bei DU1/Ventil bei MA/MP Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Schmiersteuerung •...
Seite 150 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit DU1 oder MA/MP Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) • mit <Pfeiltaste unten> Drucksensor EOL anwählen Drucksensor EOL •...
Seite 151 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit DU1 oder MA/MP Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL Bei Sensorauswahl Wandler (Funktionsweise Wandlersiehe Seite 41): •...
Seite 152 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit DU1 oder MA/MP Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung => Drucksensor EOL Schritt Taste Anzeige Beschreibung Zone 1 Einstellungen/Schmiersteuerung Zone 1 Drucksensor am Ende der Schmierleitung (EOL) Drucksensor EOL • <Pfeiltaste unten> Menüpunkt Min. differenz Druck (minimal zulässiger Differenzdruck Min abs.
Seite 153 11. Systemkonfiguration Einstellungen mit DU1 oder MA/MP Einstellung der Pumpen => Zone 1 Einstellung => Schmiersteuerung=> Nährungsschalter Schritt Taste Anzeige Beschreibung Nährungsschalter • Mit <Pfeiltaste unten/oben> das Sensormenü auswählen Sensoren • Drücken Sie <Steuertaste OK> Anzahl der Sensoren • Sie gelangen in das Sensormenü Eingabe [ 1 ] •...
Seite 154: Auf Auslieferungszustand Zurücksetzen
11. Systemkonfiguration 11.10 Default Werte laden ACHTUNG Mit der Rücksetzung (Default Werte laden) werden die Default Werte des jeweils gewählten Schmiersystems geladen. Default Werte laden Schritt Taste Anzeige Beschreibung Systemkonfiguration/ Default Werte laden Mit Aktivierung der Default Werte laden erfolgt die Rücksetzung des jeweils gewählten Schmiersystems. Die Kunden oder Service -Eingaben werden überschrieben.
Seite 155 Notizen...
Seite 156 Lincoln Industrial Corporation 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO U.S.A. www.lincolnindustrial.com www.skf.com/lubrication 951-180-069-DE Version 04 2023/08/31...

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