Verwandte Anleitungen für Knuth ABS 300 NC
Inhaltszusammenfassung für Knuth ABS 300 NC
- Seite 1 ABS 300 NC GEHRUNGS-BANDSÄGE-VOLLAUTOMAT BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG DEUTSCH ABS_300_NC_BA_DE_V1.2_2306 Ar t.-Nr. 152880 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 2 Wartungsarbeiten während der Einlaufzeit 10. Bedienung 10.1 Einschalten der Maschine 11. Bedienelemente 11.1 Not-Aus-Taster 11.2 Regler Vorschubregelventil 11.3 Reset-Taster 11.4 Touchpad Maschinensteuerung 12. Maschinensteuerung 12.1 Startmenü 12.2 Untermenü Winkelorientierung KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 3 Schmierplan 13.4 Wartungsintervalle 14. Störung beheben 15. Schaltplan Hydraulik 16. Schaltpläne Elektro 17. Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten 18. KNUTH-StartUp 18.1 KNUTH-Protect 18.2 KNUTH-Maintenance 19. Impressum KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 4 Das robuste Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht durch eine Siemens-SIMATIC S7-200 SMART SPS Steuerung eine stufenlose Regelung und Anzeige der Schnittgeschwindig- keit. Dabei bietet die automatische Bandbruchkontrolle eine zusätzliche Sicherheitsfunktion. Der Gehrungs-Bandsäge-Vollautomat wird im folgendem nur noch Maschine genannt. Beachten Sie das Kapitel „5. Sicherheitshinweise“ auf Seite 9 Änderungen in der Konstruktion, Ausstattung und Zubehör bleiben im Interesse der Weiterentwicklung vorbehalten. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können deshalb keine Ansprüche hergeleitet werden. Für weitere Auskünfte stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Diese Unterlage darf ohne unsere Zustimmung weder vervielfältigt noch dritten Perso- nen zugänglich gemacht oder von diesen benutzt werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 5 Schalldruckpegel nach DIN 45635-16 [dB] 78 Schalldruckleistungspegel nach DIN 45635-16 [dB] 80-85 Umgebungsbedingungen des Aufstellungsortes Temperatur der Umgebungsluft [°C] -10 bis +35°C Relative Luftfeuchtigkeit max. 95% KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 6 28 Handrad hintere Werkstückklemmung 13 Hintere Werkstückklemmung 29 Handrad vordere Werkstückklemmung 14 Touchpad Maschinensteuerung 30 Werkstückauflagetisch mit 15° Gehrung 15 Reset-Knopf 31 Vordere Werkstückklemmung 16 Not-Aus-Taster KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 7 ÜBERSICHTSDARSTELLUNG Lieferumfang Der Lieferumfang der Serienausstattung besteht aus folgenden Komponenten: Siemens SPS-Steuerung 1x automatische Reinigungsbürste 1x Zufuhrrollenbahn 2 Meter 1x Sägeblatt 1x Touch-Screen-Monitor 1x automatischer Werkstückzähler 1x Bündelspanneinrichtung 1x Späneförderer 1x Kühlmitteleinrichtung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 8 ÜBERSICHTSDARSTELLUNG Abmessungen der Maschine Abb.03: Abmessungen ABS 300 NC 2,20 m 2,00 m 1,70 m KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 9 Hinweis beachten Allgemeiner Gefahrenhinweis Anleitung beachten Gefahr durch Stromschlag Gehörschutz tragen Gefahr durch schwebende Lasten Schutzbrille tragen Gefahr durch spitze Gegenstände Netzstecker ziehen Gefahr von Handverletzungen Sicherheitsschuhe tragen Schutzkleidung tragen KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 10 Dieser Gefahrenhinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situ- ation hin. Nichtbefolgen des Hinweises kann zu schweren bis tödlichen Verletzungen führen, wenn die Situation nicht vermieden wird. VORSICHT Dieser Gefahrenhinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situa- tion hin. Nichtbefolgen des Hinweises kann zu geringfügigen oder leich- ten Verletzungen führen, wenn die Situation nicht vermieden wird. HINWEIS Dieser Hinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Beschädigungen der Maschine führen kann, wenn die Situation nicht vermieden wird. Weitere Gefahren Die Maschine ist mit mehreren Schutzvorrichtungen ausgestattet. Bei verbotener oder gefährlicher Anwendung der Maschine besteht Gefahr für den Nutzer. Es können Gefahren von der Maschine ausgehen, wenn: • Angaben in der vorliegenden Betriebsanleitung nicht beachtet werden, • Personal ohne ausreichende Sachkenntnis an der Maschine arbeitet, • die Maschine unsachgemäß verwendet wird. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 11 Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Melden Sie Veränderungen der Maschine, welche die Sicherheit beeinträchtigen, sofort und nehmen Sie diese nicht in Betrieb. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen sachgemäß durch unseren Kunden- dienst oder durch qualifiziertes Fachpersonal repariert oder ausgewechselt werden. Halten Sie unbefugte Personen fern Sorgen Sie dafür, dass sich im Arbeitsbereich keine anderen Personen befinden, die ge- fährdet werden können. Kinder und Besucher sollen immer in einem sicheren Abstand zum Arbeitsbereich gehalten werden. Halten Sie Kinder fern. Sichern Sie Werkstatt und Arbeitsbereich vor unbefugtem Betreten. Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Halten Sie Ihre Werkzeuge scharf und sauber, um gut und sicher zu arbeiten. Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise zum Werkzeugwechsel. Halten Sie Hand- griffe trocken und frei von Fett und Öl. Verlassen der Maschine Verlassen Sie die Maschine erst, wenn diese vollständig zum Stehen gekommen ist und keine Gefahren für andere Personen auftreten können. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 12 Stellen Sie sich niemals auf die Maschine. Schwere Verletzungen sind bei Sturz oder Kontakt mit bewegten Teilen möglich. Achten Sie auf Ihre Hände. Klemmen Sie Werkzeuge und Werkstücke ordnungsgemäß fest. Verwenden Sie zum Halten von Werkzeug oder Werkstück immer einen Schraubstock oder eine Spannvor- richtung. Greifen sich nicht in den Arbeitsbereich der Maschine. Achten Sie auf Fließspäne. Diese können schwere Schnittverletzungen am Arm verursachen. Achten Sie auf ausreichende Befestigung des Werkstücks. Schnell rotierende und nicht ausreichend eingespannte Werkstücke können schwere Verletzungen und Sachschäden verursachen. Werkstücke immer auf Eignung prüfen, sowie sicher und fest einspannen. Längere Werkstücke über ein zusätzliches Gegenlager (Reitstock) einspannen und zent- rieren. Noch längere Werkstücke durch zusätzliche Gleitlager (Lünette) sicher führen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 13 Sicherheitseinrichtungen an der Maschine An der Maschine selbst finden Sie weitere Hinweise für die sichere Bedienung. Zur Ausstattung der Maschine gehören folgende aktive und passive Sicherheitseinrichtungen: 1. Das Betätigen des Not-Aus-Tasters am Bedienpult löst einen sofortigen Stopp des Sägeblattes aus. 2. Der Positionsschalter an der rechten Antriebsradab- deckung verhindert das Einschalten der Maschine bei geöffneter Abdeckung. 3. Der Positionsschalter an der linken Umlenkradab- deckung verhindert das Einschalten der Maschine bei geöffneter Abdeckung. 4. Der Sensor hinter dem linken Umlenkrad erkennt einen Sägebandbruch automatisch und schaltet die Maschine ab. 5. Der Hauptschalter an der linken Seite des Schalt- schranks schaltet die Maschine stromlos. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 14 • Vorgesetzten informieren. 6. INSTANDHALTUNG, ENTSORGUNG • Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von fachkundigen und beau� ragten Personen durchgeführt werden Datum: Verantwortlicher für den Arbeitsbereich: Unterschri� des Verantwortlichen KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 15 Verbotene und potenziell gefährliche Anwendungen Vermeiden Sie eine Überlastung der Maschine durch unsachgemäßen Gebrauch. Dieses kann zu Schäden an der Maschine und zu einer Gefährdung des Bedieners führen. Sämtliche Arbeiten, die eine Beeinträchtigung der Sicherheit der Maschine zufolge haben, sind zu unterlassen. Demontieren Sie keine Sicherheitseinrichtungen oder setzen Sie diese außer Betrieb! Reparatur- und Wartungsarbeiten sind von Knuth Servicetechnikern oder von dafür qualifizier- ten Fachkräften durchzuführen. Für Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen Sicherheitseinrichtungen demontiert werden. Nach Beendigung der Reparatur- und Wartungsarbeiten sind sämtliche Sicherheitsrichtungen wieder zu montieren und deren Funktion zu überprüfen. Danach kann die Maschine wieder in Betrieb genommen werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 16 Bei Transport, Aufstellen, Betrieb, Wartung und Reparatur der Maschine sind folgende Vorschrif- ten und Richtlinien zwingend zu beachten: - Anschlussvorschriften des zuständigen Stromversorgungsunternehmen - Unfallverhütungsvorschriften - Richtlinien der Berufsgenossenschaft - VDE-Vorschriften 5.10.1 Anschlussvorschriften des zuständigen Stromversorgers Anschlussvorschriften sind bei den Zuständigen Unternehmen selbst zu erfragen und zu befol- gen. 5.10.2 Unfallverhütungsvorschriften Die jeweiligen Unfallverhütungsvorschriften müssen in jedem Betrieb zur allgemeinen Einsicht ausliegen. 5.10.3 Richtlinien der Berufsgenossenschaft Richtlinien der Berufsgenossenschaft werden von der für den einzelnen Betrieb zuständige Be- rufsgenossenschaft herausgegeben. 5.10.4 VDE Vorschriften Bei Arbeiten an elektrischen Anlagen sind die VDE-Richtlinien zu beachten. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 17 Reklamationen sind sofort unter Angabe der Maschinennummer beim Lieferanten zu melden. Identifikation der Maschine Das Maschinentypenschild befindet sich am Schalt- schrank der Maschine. Auf dem Maschinenschild befinden sich Angaben zum Maschinentyp, der Serien- nummer, das Baujahr, die elektrische Anschlussleistung, die Anschlussspannung sowie die Netzfrequenz. Abb.04: Maschinentypenschild Änderungsvorbehalt Aufgrund ständiger Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Maschine ist es möglich, dass einzelne Beschreibungen, sowie technische Daten von denen der gelieferten Maschine abwei- chen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 18 6- Mutter M12 6- Federunterlegscheibe M12 6- Unterlegscheibe M12 6- Distanzstück 150x150x20 Zusatzfundament 120x120x mind. 300mm tief Abb.05: Zusatzfundamente Maß ABS 300 NC [mm] 1270 mind. 300 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 19 Transport Die Maschine kann mit Hubwagen oder Gabelstapler transportiert werden. Transport mit dem Gabelstapler oder Kran Transportieren Sie die Maschine mit einem geeigneten Gabelstapler oder Hubwagen, welche die benötigte Tragfähigkeit haben. Lassen Sie die Maschine während des Transports auf der Transportpalette. Führen Sie alle Transportarbeiten vorsichtig durch, damit die Maschine keinen Schaden nimmt. Wir emp- fehlen die Verwendung zusätzlicher Unterlagen. Abb.06: Transport mit dem Gabelstapler KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 20 Halten Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf! An der Maschine sind vier Haken am Untergestell für die Befesti- gung von Hebebändern vorhan- den. Heben Sie die Maschine nur an diesen vier Haken an. Achten Sie auf eine gleichmäßige Gewichtsverteilung, so dass die Maschine waagerecht in der Luft schwebt. Abb.07: Transport mit dem Kran Entfernen der Transportsicherungen Nach erfolgtem Transport und vor Inbetriebnahme der Maschine entfernen Sie eventu- ell noch vorhandene Transportklemmungen und Sicherungen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 21 Die Ausrichtung der Maschine erfolgt mit Hilfe einer Präzisionswasserwaage (ein Teil- strich= 0,02mm auf 1000mm), die in Längs- und Querrichtung auf das Maschinenbett bzw. auf den Maschinenschlitten gelegt wird. Nach einer gewissen Zeit muss die Ausrichtung erneut überprüft werden, da durch die Schwingungen der Maschine Setzungserscheinungen auftreten können und die Präzi- sion der Maschine beeinträchtigen. HINWEIS Ein exaktes Ausrichten ist für eine hohe Fertigungsgenauigkeit zwingend notwendig. Reinigen und schmieren Reinigen Sie vor Inbetriebnahme die Maschine sorgfältig. Entfernen Sie das Korrosions- schutzmittel auf den Führungsbahnen gründlich. Die Maschine darf erst verfahren wer- den, nachdem die Führungen komplett gereinigt und geölt wurden sind. Die Schmierstellen sind nach Schmierplan (siehe Kapitel „12.15. Schmierplan“) mit Öl zu schmieren. HINWEIS Verwenden Sie bei der Reinigung der Maschine keine Lösungsmittel wie Nitroverdünnung oder Trichlorethen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 22 MONTAGE Wartungsarbeiten während der Einlaufzeit Die Maschine wurde vor der Auslieferung auf Ihre Funktion überprüft und hat einen mehrstün- digen Probelauf absolviert. Es sind jedoch während der ersten Betriebsstunden der Maschine wichtige Punkte zu beachten: In den ersten Betriebsstunden ist die Maschine einen erhöhten Anfangsverschleiß ausgesetzt, das gilt insbesondere für verbaute Lager, Gleitführungen, Zahnräder und anderen aufeinander gleitenden Bauteile. Nach der Einlaufzeit verbessern sich die Laufruhe und die Leichtgängigkeit der Maschine. Die Betriebstemperatur der Maschine pendelt sich auf Normaltemperatur ein. Vermeiden Sie während der Einlaufzeit höchste Belastungen und Motordrehzahlen, um ein opti- males Einlaufen der Maschine zu gewährleisten. Nach max. 250 Betriebsstunden sind vom Betreiber folgende Wartungsarbeiten vorzunehmen: • Überprüfung der Sägeblattspannung siehe Kapitel 6.8. HINWEIS Diese Wartungsarbeiten können von Knuth-Servicetechnikern durchge- führt werden, jedoch nicht im Rahmen der Garantieleistungen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 23 Sägebandes ermöglichen. Die Kühlmittelzufuhr am Sägeblatt erfolgt über Regelventile an den Sägeblattführungen. Am Hebearm der Säge befindet sich außerdem die Arbeitsleuchte (Pos.8) der Maschine. Abb.08: Übersicht 1. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter (Pos.21) an der linken Seite des Schaltschranks ein. 2. Entriegeln Sie den Not-Aus-Taster (Pos.16) am Bedienfeld der Maschine. 3. Drücken Sie die Reset-Taste. -> Der Not-Halt wurde quittiert und die Reset-Taste leuchtet. 4. Drücken Sie einmal auf das Touchpad. -> Die Maschine ist betriebsbereit. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 24 Abb.11: Reset-Taster 11.4 Touchpad Maschinensteuerung Die Maschine verfügt über eine NC-Steuerung, die Ihnen eine erleichterte Bedienung der Maschine ermöglicht. Die Bedienung bzw. Eingabe erfolgt über das Touchpad. Alle für den Betrieb der Bandsäge benötigten Funktionen lassen sich über das Touchpad einge- ben. Das Touchpad schaltet sich beim Starten der Maschine automatisch ein und das Startmenü er- Abb.12: Touchpad scheint. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 25 Durch Betätigung der Schaltfläche „Winkelorientierung“ öffnet sich ein neues Unterme- nü. In diesem Menüfenster können Sie den Sägebügel auf einen Referenzpunkt verfah- ren, sowie den Schnittwinkel der Maschine einstellen. Schnittwinkel aktuell 0.0 ° Rückschwenken auf Ursprung Einstellwinkel 0.0° Automatische Sägebügel-Ausrichtung Menü Winkelverstellung zurück Abb.14: Untermenü Winkelorientierung 12.2.1 Anzeige des aktuellen Schnittwinkels Der momentan eingestellte Sägebügelgehrungswinkel wird im Feld „Schnittwinkel aktuell“ angezeigt. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 26 Die Taste CR löscht die Zahleneingabe. Die Taste ENT schließt die Zahleneingabe ab. Die Taste ES bricht die Zahleneingabe ab. Abb.15: Eingabefeld 1. Nach Eingabe des Schnittwinkels und Bestätigung des Schnittwinkels mit der „ENT“ Taste erscheint das Untermenü „Winkelorientierung“ wieder. 2. Betätigen Sie die „zurück“-Taste. -> Das Startmenü erscheint und der gewählte Schnittwinkel ist voreingestellt. 12.2.3 Automatische Sägebügel-Ausrichtung Durch Betätigung der Schaltfläche „Automatische Sägebügelausrichtung“ bestätigen Sie den eingestellten Gehrungswinkel, so dass die Maschine automatische auf den einge- stellten Wert verfährt. 12.2.4 Sägebügel Nullpunkt anfahren (Rückschwenken auf Ursprung) Durch Betätigung der Schaltfläche „Rückschwenken auf Ursprung“ wird der Nullpunkt (0°-Position) angefahren. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 27 Sägebügel Sägebügel zurück Drehung links Drehung rechts Abb.16: Untermenü Manuelle Arbeit Schaltfläche „Sägeband Start“ Durch Betätigung der Schaltfläche wird das Sägeband gestartet. Die Schnittgeschwin- digkeit des Sägeblattes geben Sie im Startmenü durch die Betätigung der Schaltfläche „Schnittgeschwindigkeit“ ein. Schaltfläche „Stop“ Mit Hilfe der Stop-Schaltfläche, können Arbeitsprozesse im manuellen Betrieb gestoppt werden. Sobald die Maschine gestoppt wurde, muss die Maschine, aus sicherheitstech- nischen Gründen, quittiert werden. Schaltfläche „Sägebügel abwärts“ Durch Betätigung der Schaltfläche fährt der Sägebügel abwärts. Die Vorschubgeschwin- digkeit lässt sich über das Vorschubregelventil (Pos.17) stufenlos regeln. Schaltfläche „Sägebügel aufwärts“ Durch Betätigung der Schaltfläche, fährt der Sägebügel in die obere Endlagenposition. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 28 Schaltfläche „Frontbacken klemmen“ Durch Betätigung der Schaltfläche wird die vordere Materialklemmung hydraulisch ge- schlossen. Schaltfläche „Frontbacken lösen“ Durch Betätigung der Schaltfläche wird die vordere Materialklemmung hydraulisch ge- löst. Schaltfläche „Hinterbacken klemmen“ Durch Betätigung der Schaltfläche wird die hintere Materialklemmung hydraulisch ge- schlossen. Schaltfläche „Hinterbacken lösen“ Durch Betätigung der Schaltfläche wird die hintere Materialklemmung hydraulisch ge- löst. Schaltfläche „Materialvorschub vorwärts “ Durch Betätigung der Schaltfläche fährt die bewegliche Klemmbacke (hintere Material- klemmung) nach vorne, in Richtung der festen Materialklemmung. Schaltfläche „Materialvorschub zurück“ Durch Betätigung der Schaltfläche fährt die bewegliche Klemmbacke (hintere Material- klemmung) nach hinten, von der festen Materialklemmung weg. Schaltfläche „Sägebügel Drehung links “ Durch Betätigung der Schaltfläche wird der Sägebügel im Uhrzeigersinn verstellt. Den momentan eingestellten Gehrungswinkel können Sie im Anzeigefeld ablesen. Schaltfläche „Sägebügel Drehung rechts“ Durch Betätigung der Schaltfläche wird der Sägebügel gegen den Uhrzeigersinn verstellt. Den momentan eingestellten Gehrungswinkel können Sie im Anzeigefeld ablesen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 29 12.4.1 Endschalter Sägebügel Oben Der Obere Endlagenschalter des Sägebügels be- findet sich an der Säulenführung. Dieser dient der Abschaltung der Hubbewegung des Sägebalkens. Abb.18: Endschalter Sägebügel oben 12.4.2 Endschalter Sägebügel Unten Der untere Endlagenschalter des Sägebügels be- findet sich unten an der Säulenführung. Dieser dient der Abschaltung der Vorschubbewegung des Sägebalkens. Abb.19: Endschalter Sägebügel unten KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 30 Unterwanne am Ende der Führungsschiene. Abb.21: Endschalter Winkelverstellung 12.5 Untermenü HMI-Einstellungen Im Menü „HMI-Einstellungen“ können Sie das Maschinendatum ändern. Durch Betäti- gung der Schaltfläche öffnet sich das Menüfenster. English German Russian French Polish HMI-Menü zurück Abb.22: Untermenü HMI-Einstellungen In diesem Menü der Maschine können Sie die Sprache, das Datum und die Uhrzeit ein- stellen. Die Eingabe erfolgt durch Betätigung der grün hinterlegten Schaltflächen. Es öffnet sich das Eingabefeld, in denen Sie die Daten eingeben und bestätigen können. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 31 Vorschubeinheit einstellen. Der Materialvorschub richtet sich nach den einge- stellten Werten. 12.7 Starten des Sägevorgangs VORSICHT Verletzungsgefahr für andere Personen Betreiben Sie die Maschine nur unter dauerhafter Aufsicht durch geschultes und geeignetes Personal. Lassen Sie die Maschine niemals unbeaufsichtigt! Sie können die Säge sowohl im Automatik-Modus als auch im manuellen Betrieb benut- zen. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 32 Not-Halt Maschinen Daten Maschinen Daten Schnittgeschwindigkeit m/min Abb.24: Ausschnitt Touchpad Machine Die Schnittgeschwindigkeit geben Sie im Startmenü ein. Auto Stop Auto Stop Auto Start 1) Wählen Sie das Feld Schnittgeschwindigkeit. origin -> Das Zahleneingabefeld öffnet sich. 2) Geben Sie die gewählte Schnittgeschwindigkeit ein. 3) Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste „Ent“. -> Die gewählte Schnittgeschwindigkeit ist eingestellt. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 33 12.7.4 Sägen im Automatikbetrieb HINWEIS Im Automatikbetrieb darf der maximale Einzel Vorschub Verfahrweg nicht mehr als 250 mm betragen! Bevor Sie mit den Arbeiten im Automatikbetrieb beginnen, muss die Maschine Referenz gefahren werden. Die Referenzfahrt starten Sie durch Betätigen der Schaltfläche „Machine origin“. Die Maschine fährt nun die Referenzposition an. Die Schnittgeschwindigkeit des Sägezyklus wählen Sie durch Betätigung der Schaltfläche „Schnittgeschwindigkeit“. Nun können Sie den Automatikbetrieb durch Betätigen der Schaltfläche „Auto Start“ beginnen. Beachten Sie folgende Reihenfolge: 1) Maschinenreferenzpunkt anfahren. 2) Schnittgeschwindigkeit eingeben, 3) Automatikbetrieb wählen. -> Das Untermenü „Auto Start“ öffnet sich. 4) Schnittlängen, Winkel und Stückzahlen eingeben. 5) Auto Start nochmals ausführen und den Automatikbetrieb zu starten. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 34 Sie durch die Schaltfläche „ENT“. Abb.27: Eingabefeld In der Spalte „Schnittspalt-Kompensation“ können Sie bei definieren, ob die NC-Steue- rung einen automatische Beaufschlagung der Schnittspaltbreite auf die Länge des Werk- stücks durchführen soll. In der Spalte „Winkel“ definieren Sie den Schnittwinkel. In der Spalte „Stückzahl Soll“ geben Sie die Anzahl der Schnitte ein, die gesägt werden sollen. Die Eingabe erfolgt durch drücken auf die entsprechende Schaltfläche. Anschlie- ßend öffnet sich ein Eingabefeld in das Sie die Zahlenwerte eingeben. Die Eingabe be- stätigen Sie durch die Schaltfläche „ENT“. In dieser Spalte „Stückzahl gefertigt“ werden die bereits durchgeführten Sägezyklen erfasst, wenn der Soll-Wert und der Ist-Wert übereinstimmt, muss der Ist-Wert durch drücken der Schaltfläche „CR“ zurückgesetzt werden. 12.9 Automatische Sägeband-Bruchsicherung Hinter dem Umlenkrad unter der linken Abde- ckung befindet sich ein Sensor. Dieser schaltet die Maschine ab, falls das Sägeband gebrochen ist. Abb.28: Sensor Sägeband Bruchsicherung KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 35 Abb.29: Maschine mit geöffnetem drei Sicherheitsverschlüssen und geöffneten Abdeckungen Wenn Sie alle drei Sicherheitsbügel geöffnet haben, können Sie die drei Abdeckungen öffnen, um anschließend das Sägeblatt zu entspannen. Die Einstellschraube (Abb.30) zum Spannen und Lösen des Sägebands befindet sich auf der rechten Seite des Sägebügels. Das Entspannen bzw. lösen des Sägebands erfolgt mit- tels Bedienwerkzeug, welches im Zubehör enthalten ist. 1) Lösen Sie die Einstellschraube. 2) Setzen Sie das Sägeband auf die Laufräder des Säge- bands durch die zwei Gleitlagerführungen (Abb.31) ein. Abb.30: Einstellschraube Sägeblatt 3) Spannen Sie das Sägeband mit Hilfe der Einstell- schraube (Abb.30). Abb.31: Gleitlagerführungen Sägeband HINWEIS Die Sägeblattspannung kann je nach verwendetem Sägeblatt variieren. Das Serienmäßig verbaute Sägeblatt wird mit 25 Nm gespannt. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 36 Abb.33: Hydraulikeinheit 12.11.1 Betriebsdruck kontrollieren und einstellen HINWEIS Der Betriebsdruck beträgt 3 MPa (30 bar). Der Ölstand muss immer mindestens die Hälfte des Ölschauglases abde- cken. Verwenden Sie nur Öle, die den von uns empfohlenen Betriebsstoffen entsprechen. Das Manometer befindet sich hinter der Revisions- öffnung im Maschinengestell, links unterhalb der Bedieneinheit bzw. des Schaltschranks. Demon- tieren Sie die Revisionsöffnung (Abb.34), um die Kontrolle bzw. die Einstellung des Hydraulikdrucks durchführen. Der Betriebsdruck der Anlage wird über eine Ein- stellschraube, die sich unterhalb der Manometers (Abb.35) befindet, eingestellt. Abb.34: Revisionsöffnung Hydrauliksteuerung Abb.35: Manometer Hydraulik- steuerung KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 37 Sie die Kühlschmierstoffzufuhr beim Hineingreifen in den Arbeitsbereich der Maschine. Die Gefahr von Hautreizungen kann durch Verwendung anderer Schmierstoffe, sowie durch die Verwendung von Handcremes vermindert werden. Kühlschmierstoff während der Bearbeitung Bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen können schädliche Dämpfe und Gase freigesetzt werden, es empfiehlt sich daher die Verwendung einer Absaug- vorrichtung. Die Absaugung sollte dabei möglichst nah an der Werkzeugschnei- de erfolgen. HINWEIS Entsorgen von Kühlmitteln Kühlschmierstoffe sind Sondermüll und müssen fachgerecht entsorgt werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 38 Maschine beachten Sie die folgenden Wartungs- und Pflegehinweise. WARNUNG Alle Arbeiten an der Maschine sind von Knuth-Servicetechnikern oder von dafür qualifizierten Fachkräften durchzuführen. Reinigen Sie die Maschine mehrmals täglich, insbesondere alle Führungen. Entfernen Sie die beim Zerspanungsprozess entstehenden Späne gründlich, vor allem bei der Zerspanung von z.B. Gusseisen, Kupfer, Messing, Keramik usw. Halten Sie die Führungsbahnen der Maschine sauber. Entfernen Sie Kühlschmierstoffe, Späne etc. Ölen Sie die Führungsbahnen und sämtliche bewegliche Teile der Maschine regelmäßig. An den zu schmierenden Stellen befinden sich Abschmiernippel. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 39 Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen, die für den Maschinenbetrieb vorge- schrieben sind, müssen auch während der Wartungsarbeiten verfügbar sein. In folgenden Fällen darf nur geschultes Fachpersonal eingesetzt werden, das vorab hinsichtlich der erweiterten Gefahrenpotenziale geschult wurde: Für Arbeiten an der laufenden Maschine. Für Arbeiten bei demontierten Schutzverkleidungen oder deaktivierten Sicherheits- einrichtungen. HINWEIS Entsorgen von Altölen Altöle sind Sondermüll und müssen fachgerecht entsorgt werden. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 40 Übertragen Sie einer bestimmten Person die Verantwortung für die Einhaltung der Wartungs- arbeiten und der Wartungsintervalle. Beauftragen Sie mit den Wartungsarbeiten nur qualifiziertes Personal, das vorab hinsichtlich aller Gefahrenpotenziale der Anlage und der Betriebsmittel geschult wurde. Halten Sie immer einen ausreichenden Vorrat von Verschleißteilen, welche für den Produktions- betrieb nötig sind. Verwenden Sie ausschließlich Verschleiß- und Ersatzteile, die vom Hersteller freigegeben oder empfohlen sind. Das Verwenden von nicht freigegebenen Teilen und Betriebsmitteln führt zum Verlust der Herstellergewährleistung für die Komponenten, in denen sie eingesetzt wurden. Alle Maßnahmen und Zeitintervalle im Schmierplan legen den normalen Dauerbetrieb der Anlage zugrunde. Unter erschwerten Bedingungen (Maschinengeschwindigkeit, ungünstige Um- gebungsbedingungen, problematische Ware) können kürzere Wartungsintervalle oder höhere Schmiermittelmengen nötig sein. Wenn die Anlage über längere Zeiträume (> 1 Monat) außer Betrieb bleibt, werden besondere Maßnahmen und Mittel zur Konservierung nötig. KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 41 Industrie-Getriebeöl mineralölbasisch ISO VG 220 CLP Lieferantenbezeichnung (Beispiel): CLASSIC ILSAN GM 220 HINWEIS Entsorgen von Schmierstoffen Schmierstoffe sind Sondermüll und müssen fachgerecht entsorgt werden. 13.3 Schmierplan 1. Schmieren Sie die Führungsschiene des Sägebü- gels 1x täglich mit Schmierstoff ISO VG 68. Abb.36: Führungsschiene Sägebügel 2. Schmieren Sie die Kolbenstange des Hebezylin- ders 1x täglich mit Schmierstoff ISO VG 68. Abb.37: Kolbenstange Hebezylinder KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 42 Abb.38: Schmiernippel Umlenkrad 4. Schmieren Sie die Führungsbahn der Sägeband- spannung 1x monatlich mit Schmierfett. Abb.39: Spannschraube Sägeblatt 5. Schmieren Sie die Spindeln für die Material- klemmung nach 120 Betriebsstunden oder 2x monatlich mit Schmierfett. Abb.40: Spannschraube Sägeblatt 6. Ölwechsel in der Hydraulikeinheit mit Hydraulik- öl HLP 46 einmal jährlich. Abb.41: Hydraulikeinheit KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 43 Nach 40 Betriebsstunden Schaltschrank Lüftungsgitter reinigen Nach 500 Betriebsstunden Funktionsprüfung der Not- Not-Aus-Taster Nach 40 Betriebsstunden Aus-Taster Prüfen der Sägeblattspan- Sägeblattspannung Nach 40 Betriebsstunden nung KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 44 - Prüfen Sie die Motorschutzschalter. The water pump over heat loading, - Kühlmittelsystem überprüfen. please check! Antrieb Kühlmittelmotor Überlast - Späneförder-Schneckenantrieb überprüfen. (Überlast Kühlmittelpumpenmotor) KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 45 SCHALTPLAN HYDRAULIK 15. Schaltplan Hydraulik KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 46 SCHALTPLÄNE ELEKTRO 8.2 Electric drawings 16. Schaltpläne Elektro KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 47 SCHALTPLÄNE ELEKTRO KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 48 SCHALTPLÄNE ELEKTRO KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
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- Seite 52 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND ERSATZTEILLISTEN 17. Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
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- Seite 57 EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND ERSATZTEILLISTEN KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 58 • Einrichten und Bedienen Ihrer CNC Maschine StartUp konventionelle Werkzeugmaschine Art.-Nr. 270100 • Programmieren Ihrer Maschine anhand eines Beispielwerkstücks StartUp CNC-Werkzeugmaschine Art.-Nr. 270200 CNC-Werkzeugmaschine Schulung Art.-Nr. 270202 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 59 • Erstellen eines Arbeitsberichts Wartungspaket CNC Werkzeugmaschine* Art.-Nr. 270203 Wartungspaket konv. Werkzeugmaschine* Art.-Nr. 270103 * Voraussetzungen: Betriebsbereite und zugängliche Maschine. Pauschalpreis zzgl... Reisekos- ten, ohne Material KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...
- Seite 60 IMPRESSUM 19. Impressum KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook 14 D-24647 Wasbek Telefon +49 (0)4321 – 609 0 Telefax +49 (0)4321 – 689 00 E-Mail info@knuth.de Geschäftsführer: Karsten Knuth, Philip Knuth, Kristian Knuth Handelsregister: HRB 1554 USt.-IdNr.: DE 214088559 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Tel. +49 (0)4321 / 609-0 • info@knuth.com • www.knuth.com • Facebook: KNUTH.Deutschland...