Verwandte Anleitungen für Reflex Servitec 30 Mobil
Inhaltszusammenfassung für Reflex Servitec 30 Mobil
- Seite 1 06.07.2016 - Rev. B Vakuum-Sprühentgasung Servitec 30 Mobil Betriebsanleitung Originalbetriebsanleitung...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Deu tsch Vakuum -Sp rühen tgasung 06.07.2016 - Rev. B Inhaltsverzeichnis Hinweise zur Betriebsanleitung ..............................5 Haftung und Gewährleistung ................................ 5 Sicherheit ......................................6 Symbolerklärung....................................6 Anforderungen an das Personal ................................. 7 Persönliche Schutzausrüstung ................................7 Bestimmungsgemäße Verwendung ..............................7 Unzulässige Betriebsbedingungen .............................. - Seite 4 Reinigung ......................................46 10.2.1 Schmutzfänger reinigen ..............................46 10.3 Wartungsbescheinigung ................................... 47 Demontage ....................................48 Anhang ......................................50 12.1 Reflex-Werkskundendienst ................................50 12.2 Konformität / Normen..................................51 12.3 Gewährleistung ....................................52 4 — Deutsch Vakuum-Sprühentgasung — 06.07.2016 - Rev. B...
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Seite 5: Hinweise Zur Betriebsanleitung
• Gefährdung der Umwelt verhindern. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, übernimmt die Firma Reflex Winkelmann GmbH keine Haftung. Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung sind die nationalen gesetzlichen Regelungen und Bestimmungen im Aufstellungsland einzuhalten (Unfallverhütung, Umweltschutz, sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten etc.). -
Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Symbolerklärung Die folgenden Hinweise werden in der Betriebsanleitung verwendet. G E F AHR Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche Schäden • Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren (irreversiblen) Verletzungen führt. W AR NUNG Schwere gesundheitliche Schäden •... -
Seite 7: Anforderungen An Das Personal
Sicherheit Anforderungen an das Personal Die Montage und der Betrieb dürfen nur von Fachpersonal oder speziell eingewiesenem Personal durchgeführt werden. Der elektrische Anschluss und die Verkabelung vom Gerät sind von einem Fachmann nach den gültigen nationalen und örtlichen Vorschriften auszuführen. Persönliche Schutzausrüstung Tragen Sie bei allen Arbeiten an der Anlage die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung, z. -
Seite 8: Restrisiken
Sicherheit Restrisiken Dieses Gerät ist nach dem aktuellen Stand der Technik hergestellt. Trotzdem lassen sich Restrisiken nie ausschließen. V OR S IC HT Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu Verbrennungen der Haut kommen. • Tragen Sie Schutzhandschuhe. -
Seite 9: Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Beschreibung Das Gerät ist eine mobile Entgasungs- und Nachspeisestation. Die Haupteinsatzgebiete sind Heiz- und Kühlkreisläufe sowie Neuinstallationen von Anlagensystemen, in denen gelöste oder freie Gase beseitigt werden müssen. Das Gerät arbeitet mit einem 3 Wege-Motorkugelhahn für die hydraulische Regelung der Anlagen- und Nachspeiseentgasung und einer Vakuumpumpe für die eigentliche Entgasung. -
Seite 10: Identifikation
Gerätebeschreibung Identifikation Dem Typenschild entnehmen Sie Angaben zum Hersteller, zum Baujahr, zur Herstellnummer sowie zu den technischen Daten. Eintrag auf dem Typenschild Bedeutung Type Gerätebezeichnung Serial No. Seriennummer min. / max. allowable pressure P Minimaler / Maximaler zulässiger Druck max. continuous operating Maximale temperature Dauerbetriebstemperatur... - Seite 11 Gerätebeschreibung Ablauf eines Entgasungszyklus in der Vakuumpumpe PU Kühlwassersystem ≤ 30 °C, Anlagendruck 1,8 bar, Anlagenentgasung „DC“ in Betrieb, Nachspeiseentgasung „WC“ geschlossen. Vakuum ziehen Ausschieben Einspritzen Ruhezeit Entgasung Der gesamte Entgasungsprozess wird hydraulisch mit Hilfe des 3 Wege-Motorkugelhahn „CD“ und der Steuerung des Gerätes geregelt. Die Betriebszustände werden überwacht und im Display von der Steuerung des Gerätes angezeigt.
- Seite 12 Gerätebeschreibung Nachspeisevarianten Es gibt zwei Nachspeisevarianten. Diese werden über die Nachspeisezeit und die Nachspeisezyklen überwacht. Nachspeiseleitung „WC“ Entgasungsleitung „DC“ (entgastes Wasser zum Anlagensystem) Optionales Zusatzgerät (siehe Kapitel optionale Entgasungsleitung „DC“ (gasreiches Wasser vom Zusatzausrüstung) Anlagensystem) Gerät 3 Wege-Motorkugelhahn „CD“ Entgasungsventil „DV“ Steuerung vom Gerät Vakuumpumpe „PU“...
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Seite 13: Lieferumfang
Gerätebeschreibung Lieferumfang Bei der Erstanlieferung wird der Lieferumfang auf dem Lieferschein beschrieben und der Inhalt auf der Verpackung angezeigt. Prüfen Sie sofort nach dem Wareneingang die Lieferung auf Vollständigkeit und Beschädigungen. Zeigen Sie mögliche Transportschäden sofort an. Grundausrüstung zur Entgasung: •... -
Seite 14: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Hinweis! Folgende Werte gelten für alle Anlagen: – Zulässige Vorlauftemperatur: 120 °C – Zulässige Betriebstemperatur Nachspeiseentgasung: 0 °C – 30 °C – Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C – 45 °C – Zulässiger Betriebsüberdruck: 8 bar – Maximaler Zulaufdruck für Nachspeisung: 6 bar –... - Seite 15 Technische Daten Richtwerte für das maximal zu entgasende Anlagenvolumen „Va“ unter den extremen Bedingungen der Inbetriebnahme bei einer Stickstoffreduktion von 18 mg/l auf 10 mg/l. Dauerentgasung „t“ Anlagenvolumen „Va“ [m Vakuum-Sprühentgasung — 06.07.2016 - Rev. B Deutsch — 15...
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Seite 16: Montage
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche. – Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen. 16 — Deutsch Vakuum-Sprühentgasung — 06.07.2016 - Rev. B... -
Seite 17: Montagevoraussetzungen
Montage Montagevoraussetzungen 6.1.1 Prüfung des Lieferzustandes Das Gerät wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft und verpackt. Beschädigungen während des Transportes können nicht ausgeschlossen werden. Gehen Sie wie folgt vor: 1. Prüfen Sie nach dem Wareneingang die Lieferung. • Auf Vollständigkeit. •... -
Seite 18: Durchführung
Montage Durchführung V OR S IC HT Verletzungsgefahr durch Umkippen des Gerätes Gefahr von Prellungen oder Quetschungen durch Umkippen des Gerätes • Stellen Sie eine ausreichende Standfestigkeit des Gerätes sicher. • Beschweren Sie die Abstellfläche der Transporteinheit vom Gerät mit geeigneten Hilfsmitteln. Hinweis! Durch die Bewegung eines Transportes zum nächsten Einsatzort, können sich die Schraubverbindungen der Anschlüsse im Gerät lösen. -
Seite 19: Hydraulischer Anschluss
Montage 6.3.1 Hydraulischer Anschluss 6.3.1.1 Entgasungsleitung zur Anlage Detail Einbindung Entgasungsleitung „DC“ Führen Sie die Einbindung der Entgasungsleitungen „DC“ nach dem folgenden Schema durch: Gehen Sie wie folgt vor: • Vermeiden Sie eine Überlastung des Schmutzfängers „ST“ vom Gerät durch das Eindringen von groben Schmutz. •... - Seite 20 Montage Gerät in einer Heizungsanlage, Druckhaltung mit Membran-Druckausdehnungsgefäß „MAG“ Heizungsanlage Gerät Druckausdehnungsgefäß Entgasungsleitung „DC“ (gasreiches Wasser) Optionales Zusatzgerät, siehe Kapitel 4.6 "Optionale Entgasungsleitung „DC“ (entgastes Wasser) Zusatzausrüstung" auf Seite 13 Gehen Sie wie folgt vor: • Die Einbindung der Entgasungsleitungen „DC“ erfolgt im Hauptvolumenstrom „V“ des Anlagensystems. •...
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Seite 21: Nachspeiseleitung
Montage 6.3.1.2 Nachspeiseleitung Schmutzfänger „ST“ Gerät Netztrennbehälter „BT“ Entgasungsleitung „DC“ (gasreiches Wasser) Nachspeiseleitung „WC“ Entgasungsleitung „DC“ (entgastes Wasser) Beachten Sie die folgenden Bedingungen bei einer Nachspeisung mit Wasser: • Bei einer Nachspeisung mit Wasser über einen Netztrennbehälter „BT“ muss dessen Unterkante mindestens 100 mm über der Pumpe „PU“... -
Seite 22: Schaltungs- Und Nachspeisevarianten
Montage Schaltungs- und Nachspeisevarianten In der Steuerung des Gerätes wird im Kundenmenü die Nachspeisevariante ausgewählt, siehe Kapitel 9.5 "Steuerung im Kundenmenü parametrieren" auf Seite 37. Folgende Nachspeisevarianten sind im Kundenmenü einstellbar: • Druckabhängige Nachspeisung „Magcontrol“. – Bei einem Anlagensystem mit einem Membran-Druckausdehnungsgefäß. •... -
Seite 23: Niveauabhänige Nachspeisung Levelcontrol
Montage 6.4.2 Niveauabhänige Nachspeisung Levelcontrol Das Gerät befindet sich in der Betriebsart „Levelcontrol“ und gilt für Anlagen mit Druckhaltestationen. Druckhaltestation Gerät Nachspeiseleitung „WC“ Entgasungsleitung „DC“ (entgastes Wasser) Optionale Zusatzausrüstung, siehe Kapitel 4.6 "Optionale Entgasungsleitung „DC“ (gasreiches Wasser) Zusatzausrüstung" auf Seite 13 In der Steuerung vom Gerät wird im Kundenmenü... -
Seite 24: Elektrischer Anschluss
Montage Elektrischer Anschluss G E F AHR Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag. Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche Verletzungen. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird, spannungsfrei geschaltet ist. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder eingeschaltet werden kann. •... -
Seite 25: Klemmenplan
Montage 6.5.1 Klemmenplan Sicherung „L“ für Elektronik und Magnetventile Digitale Eingänge • Wasserzähler • Wassermangel Sicherung „N“ für Magnetventile 3 Wege Motor – Kugelhahn „CD“ Ventil Überströmer (nicht bei Motorkugelhahn) Analogeingang für Druck Sammelmeldung Externe Nachspeiseanforderung (nur bei Levelcontrol) Optional für zweiten Druckwert Ventil für Nachspeisung 3 Wege Motor –... - Seite 26 Montage Klemmen- Signal Funktion Verkabelung nummer Spannungsversorgung 230 V über Kabel mit Netzstecker. Werksseitig Vakuumpumpe „PU“ zur Entgasung. Werksseitig 6 M1 Überströmmagnetventil bei der Standard-Variante nicht genutzt 3-Wege Motorkugelhahn“CD“ zur Steuerung der Entgasung von Werksseitig Nachspeise- und Anlagenwasser. Sammelmeldung (potenzialfrei). Bauseits, Option frei Externe Nachspeiseanforderung von einer Druckhaltestation,...
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Seite 27: Schnittstelle Rs-485
• Alle Eintragungen des Fehlerspeichers. Hinweis! Fordern Sie das Protokoll der Schnittstelle RS-485, Details zu den Anschlüssen sowie Informationen zu dem angebotenen Zubehör bei Bedarf vom Reflex-Werkskundendienst an. 6.5.2.1 Anschluss der Schnittstelle RS-485 Schließen Sie die Schnittstelle wie folgt an: 1. -
Seite 28: Inbetriebnahme
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche. – Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen. Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen Das Gerät ist für die Inbetriebnahme bereit, wenn die im Kapitel Montage beschriebenen Arbeiten abgeschlossen sind. -
Seite 29: Gerät Mit Wasser Füllen
Inbetriebnahme Gerät mit Wasser füllen Befüllen Sie das Gerät über die Anlage mit Wasser. Öffnen Sie den 3 Wege-Motorkugelhahn „CD“ zur Anlage. Drehen Sie die Vakuumpumpe „PU“ mit einem Schraubendreher am Lüfterrad an. VORSICHT – Verletzungen durch Pumpenanlauf. Verletzungen an der Hand durch einen Pumpenanlauf. Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen. -
Seite 30: Startroutine Der Steuerung Bearbeiten
Inbetriebnahme Startroutine der Steuerung bearbeiten Die Startroutine dient der Einstellung der für die Erstinbetriebnahme des Gerätes unbedingt erforderlichen Parameter. Sie beginnt mit dem erstmaligen Einschalten der Steuerung und kann nur einmal durchlaufen werden. Parameteränderungen oder -kontrollen sind nach Verlassen der Startroutine im Kundenmenü möglich, siehe Kapitel 9.5 "Steuerung im Kundenmenü parametrieren" auf Seite 37. Hinweis! Spannungsversorgung (230 V) der Steuerung durch Stecken des Kontaktsteckers herstellen. -
Seite 31: Automatikbetrieb Starten
Inbetriebnahme Automatikbetrieb starten Ist die Anlage mit Wasser gefüllt und von Gasen entlüftet, kann der Automatikbetrieb gestartet werden. • Drücken Sie die Taste „Auto“ auf dem Bedienfeld von der Steuerung. Bei der Erstinbetriebnahme wird automatisch die Dauerentgasung aktiviert, um die restlichen freien sowie die gelösten Gase aus dem Anlagensystem zu entfernen. -
Seite 32: Betrieb
Betrieb Betrieb Betriebsarten 8.1.1 Automatikbetrieb Nach der erfolgreichen Erstinbetriebnahme kann der Automatikbetrieb mit den Funktionen Entgasung und als Option die automatische Nachspeisung aktiviert werden. Die Steuerung des Gerätes überwacht die Funktionen. Störungen werden angezeigt und ausgewertet. Für den Automatikbetrieb können im Kundenmenü, siehe Kapitel 9.5 "Steuerung im Kundenmenü parametrieren" auf Seite 37, drei verschiedene Entgasungsprogramme eingestellt werden. -
Seite 33: Handbetrieb
Betrieb 8.1.2 Handbetrieb Der Handbetrieb ist für Test- und Wartungsarbeiten. An der Steuerung die Taste „Manual“ für den Handbetrieb drücken. Die Auto-LED vom Bedienfeld blinkt als visuelles Signal für den Handbetrieb. Im Handbetrieb wird die Vakuumpumpe „PU“ und der 3-Wege Motorkugelhahn „CD“ von Hand geschaltet. Beide können nacheinander geschaltet und parallel getestet werden. -
Seite 34: Steuerung
Steuerung Steuerung Handhabung des Bedienfelds Error-LED Wechsel im Menu „zurück“ • Die Error-LED leuchtet bei einer Störmeldung Display Auto • Für den Dauerbetrieb Auto-LED Wechsel im Menu „vorwärts“ • Die Auto-LED leuchtet im Automatikbetrieb grün • Die Auto-LED blinkt im Handbetrieb grün •... -
Seite 35: Kundenmenü
Die anlagenspezifischen Werte werden über das Kundenmenü korrigiert oder abgefragt. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden. Servicemenü Dieses Menü ist passwortgeschützt. Der Zugang ist nur dem Reflex-Werkskundendienst möglich. Eine Teilübersicht über die im Servicemenü hinterlegten Einstellungen finden Sie im Kapitel Standardeinstellungen, siehe Kapitel 9.4 "Standardeinstellungen" auf Seite 36. -
Seite 36: Standardeinstellungen
Steuerung Standardeinstellungen Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung des Gerätes ausgeliefert. Die Werte können im Kundenmenü den örtlichen Verhältnissen angepasst werden. In speziellen Fällen ist eine weitere Anpassung im Servicemenü möglich. Kundenmenü Parameter Einstellung Bemerkung Sprache Sprache der Menüführung Servitec Magcontrol Für Anlagen mit Membran-Druckausdehnungsgefäß... -
Seite 37: Steuerung Im Kundenmenü Parametrieren
Steuerung Steuerung im Kundenmenü parametrieren Über das Kundenmenü können anlagenspezifische Werte korrigiert oder abgefragt werden. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden, siehe Kapitel 7.4 "Startroutine der Steuerung bearbeiten" auf Seite 30. Hinweis! Die Beschreibung der Bedienung, siehe Kapitel 9.1 "Handhabung des Bedienfelds" auf Seite 34. Bearbeiten Sie bei der Erstinbetriebnahme alle grau gekennzeichneten Menüpunkte. - Seite 38 Steuerung Zeitspanne für Programm Dauerentgasung. Zeit Dauerentg. – Für die Inbetriebnahme empfehlen wir die Zeit für die Dauerentgasung in Abhängigkeit des Anlagenvolumens und Glykolgehaltes, siehe Kapitel 5.3 "Betrieb" auf Seite 14. Wechseln Sie in das Untermenü „Nachspeisung“. Nachspeisung Wechseln Sie zum nächsten Listenpunkt. Nachspeisung Maximale Zeit für einen Nachspeisezyklus.
- Seite 39 Steuerung Wird nur angezeigt, wenn unter dem Menüpunkt „Mit Enthärtung“ die Auswahl „JA“ Härtereduktion eingestellt ist. Wird errechnet aus der Differenz der Gesamtwasserhärte des Rohwassers GH und der Sollwasserhärte GH entsprechend den Herstelleranforderungen: soll Härtereduktion = GH l °dH Wert in Steuerung eingeben. Fremdfabrikate siehe Herstellerangaben. Wird nur angezeigt, wenn unter dem Menüpunkt „Mit Enthärtung“...
- Seite 40 Steuerung Wechseln Sie in den Fehlerspeicher oder in den nächsten Hauptmenüpunkt. Fehlerspeicher Die letzten 20 Meldungen sind mit Fehlerart, Datum, Uhrzeit und Fehlernummer ER 01…xx gespeichert. Entnehmen Sie die Aufschlüsselung der Meldungen ER… aus dem Kapitel Meldungen. Wechseln Sie in den Parameterspeicher oder in den nächsten Hauptmenüpunkt. Parameterspeicher Die letzten 10 Eingaben des minimalen Betriebsdruckes sind mit Datum und Uhrzeit P0 = xx.x bar...
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Seite 41: Meldungen
Seite 37. Die Ursachen für Meldungen können durch den Betreiber oder einen Fachbetrieb behoben werden. Falls dies nicht möglich ist, steht der Reflex-Werkskundendienst für Einsätze und Rückfragen zur Verfügung. Hinweis! Die Behebung der Ursache muss mit der Taste „Quit“ am Bedienfeld der Steuerung bestätigt werden. Alle anderen Meldungen werden automatisch zurückgesetzt, sobald die Ursache behoben ist. - Seite 42 Steuerung ER-Code Meldung Potenzialfreier Ursache Behebung Meldung Kontakt zurücksetzen Nachspeisezeit • Einstellwert überschritten. • Einstellwert im Quit Kunden- oder • Wasserverlust in der Anlage Servicemenü prüfen. • Nachspeisung nicht • Wasserstand angeschlossen. kontrollieren. • Nachspeiseleistung zu • Nachspeiseleitung klein. „WC“ anschließen. •...
- Seite 43 Verbindung zwischen Optionskarte und • Verbindung zwischen Steuerung gestört. Optionskarte und Steuerung prüfen. • Optionskarte defekt. • Optionskarte auswechseln. EEPROM defekt • EEPROM defekt. Reflex- Quit Werkskundendienst • Interner benachrichtigen. Berechnungsfehler. Unterspannung Stärke der Spannungsversorgung Versorgungsspannung unter- überprüfen. schritten. Abgleichparameter EPROM-Parameterspeicher...
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Seite 44: Wartung
Die jährlich durchzuführende Wartung wird nach Ablauf der eingestellten Betriebszeiten im Display von der Steuerung angezeigt. • Die Anzeige „Wartung empf.“, wird mit der Taste „Quit“ bestätigt. Hinweis! Lassen Sie die Wartungsarbeiten nur von Fachpersonal oder von dem Reflex-Werkskundendienst ausführen und sich diese bestätigen. 44 — Deutsch Vakuum-Sprühentgasung — 06.07.2016 - Rev. B... -
Seite 45: Wartungsplan
Wartung 10.1 Wartungsplan Der Wartungsplan ist eine Zusammenfassung der regelmäßigen Tätigkeiten im Rahmen der Wartung. Wartungspunkt Bedingungen Intervall ▲ = Kontrolle, ■ = Warten, ● = Reinigen Dichtigkeit prüfen. • Vakuumpumpe „PU“ Nach jedem Einsatz in einem ▲ ■ Anlagensystem •... -
Seite 46: Reinigung
Wartung 10.2 Reinigung 10.2.1 Schmutzfänger reinigen Spätestens nach Ablauf der Dauerentgasungszeit ist der Schmutzfänger „ST“ in der Entgasungsleitung „DC“ zu reinigen. Eine Überprüfung der Schmutzfänger ist auch nach dem Füllvorgang oder nach längerem Betrieb erforderlich. Drücken Sie die Taste „Stop“ vom Bedienfeld der Steuerung. -
Seite 47: Wartungsbescheinigung
Wartung 10.3 Wartungsbescheinigung Die Wartungsarbeiten wurden entsprechend der Reflex Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung durchgeführt. Datum Servicefirma Unterschrift Bemerkungen Vakuum-Sprühentgasung — 06.07.2016 - Rev. B Deutsch — 47... -
Seite 48: Demontage
Demontage Demontage G E F AHR Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag. Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche Verletzungen. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird, spannungsfrei geschaltet ist. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder eingeschaltet werden kann. •... - Seite 49 Demontage Vor der Demontage sind die Entgasungsleitungen „DC“ und die Nachspeiseleitung „WC“ von der Anlage zum Gerät abzusperren und das Gerät drucklos zu machen. Schalten Sie anschließend das Gerät frei von elektrischen Spannungen. Gehen Sie wie folgt vor: 1. Stellen Sie die Steuerung des Gerätes in den Handbetrieb, siehe Kapitel 8.1.2 "Handbetrieb" auf Seite 33. Sperren Sie die Anschlüsse vom Gerät für die Entgasungsleitungen „DC“...
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Seite 50: Anhang
Zentraler Werkskundendienst Zentrale Telefonnummer: +49 (0)2382 7069 - 0 Werkskundendienst Telefonnummer: +49 (0)2382 7069 - 9505 Fax: +49 (0)2382 7069 - 523 E-Mail: service@reflex.de Technische Hotline Für Fragen zu unseren Produkten Telefonnummer: +49 (0)2382 7069-9546 Montag bis Freitag von 8:00 Uhr bis 16:30 Uhr 50 —... -
Seite 51: Konformität / Normen
Registrier-Nr. der Benannten Stelle 0045 Hersteller Der Hersteller erklärt, dass das Druckgerät (der Behälter / die Baugruppe) die Anforderungen der Richtlinie 2014/68/EU erfüllt. Reflex Winkelmann GmbH Gersteinstraße 19 59227 Ahlen - Germany Telefon: +49 2382 7069 -0 Norbert Hülsmann Volker Mauel Telefax: +49 2382 7069 -588 Mitglieder der Geschäftsführung... -
Seite 52: Gewährleistung
Anhang 12.3 Gewährleistung Es gelten die jeweiligen gesetzlichen Gewährleistungsbedingungen. 52 — Deutsch Vakuum-Sprühentgasung — 06.07.2016 - Rev. B... - Seite 54 Reflex Winkelmann GmbH Gersteinstraße 19 59227 Ahlen, Germany Telefon: +49 (0)2382 7069-0 Telefax: +49 (0)2382 7069-588 www.reflex.de...