Werbung
>ERATING LEVEL
-NGAGES HEAD AND
>RESSURE ROLLER
AND RELEASES
BRAKES
29 670
Bi2
29633 A12.
29 669
B12
29 632 Al2.
MECHANICAL ADJUSTMENTS AND CHECKS
Required test equipment
—
TORX screw driver set
—
Friction test cassette
—
Spring scale 50...500 g
—
Azimuth test cassette (e.g. Universal
test cassette SBC126Cr)
—
Millivoltmeter or oscilloscope
—
Multimeter
4822 395 50145
4822 395 30054
4822 395 80028
4822 397 30038
1. Head adjustments
a
1. Record/Play head height
No adjustment provided for height of R/P head
(K1, K101).
a
2. Record/Play head azimuth (Fig. 4)
— Connect both LINE (TAPE) outputs of apparatus
parallel to a millivoltmeter or an oscilloscope.
_— Play the 10 kHz signal on the azimuth test
cassette.
— Adjust screw C for maximum output voltage.
The output voltage is not allowed to vary more
than 1.5 dB, otherwise tape threading needs to bé
checked.
b.
Erase head height
|
No adjustment provided for height of erase head (K2).
Note:
After mechanical adjustment of the R/P head, the
following electrical measurements and adjustments
need to be performed:
a.
Playback sensitivity and indicators
b.
Bias current
c.
Recording sensitivity
d.
Frequency response
2.
Pressure roller (Fig. 5)
The pressure roller pressure exerted on the capstan
should be within the range of 360-440 grammes.
This can be checked as follows:
—
Select PLAY mode (no cassette. inserted).
—
Use the spring scale and a length of cord to pull. the
pressure roller away as shown in Fig. 5.
—
Allow the pressure roller and the spring scale to
return gradually to the capstan.
—
Read the scale indication at the moment at which.
the pressure roller just comes tnto contact with the
capstan.
—
The pressure roller pressure cannot be adjusted. If
this pressure roller is found to be incorrect, replace
pressure roller spring 233.
3.
Play take-up torque and supplying reel drag
Select PLAY mode after insertion of the friction test
cassette.
|
—
The play take-up torque should be within the range
of 30-55 g.cm.
—
The supplying reel drag should be within the range
of 4-8 g.cm.
|
4.
Fast Forward and Rewind Torque Limiter 274
FF/Rew torque limiter 274 can be adjusted.
The torque is allowed to be approx. 80 g.cm.
It can be checked as follows:
(Note: During meter check remove or lift bracket 293 so
that the end-of-tape shut-off becomes inoperative).
—
Install a 1-2 resistor in series with the motor.
—
Select PAUSE mode (no cassette inserted).
—
Measure the voltage across the 1-/ resistor and
note the value measured.
—
Select REWIND
mode and block the left carrier 221;
note the voltage across the 1-0 resistor.
—
The voltage rise A V should be 115 + 15 mV.
lf necessary, adjust the FF/REW torque limiter (refer
to Fig. 6).
—
Remove the 1-0 resistor.
SERVICING HINTS
1. Replacement of Record/Play head K1, K101 (Fig. 4)
Insert lug A in the recess intended for the support on
the head slide (208).
Take care that the two bearing faces of the R/P head
are entered into the associated recesses of the upper
supporting points B.
The head is fastened with screw C. This screw C also
serves as adjusting screw for azimuth correction.
2. Tape speed
When servicing the tape transport, it is recommendable
to check the tape speed.
After replacement of component parts susceptible to
wearing-in, like belts and motor, it is advisable to adjust
the motor speed to a —1% deviation after servicing.
After a very short period the recorder will meet the
desired 0% tape speed deviation.
When servicing electronic components,
like ICs,
resistors and capacitors, the tape speed should
preferably be set to 0%.
—
Connect the LINE (TAPE) output of apparatus to a
wow- and flutter meter.
—
Play the 3150 Hz signal on the test cassette
—
= $BC126Cr.
— With R478 on the motor control print U201 (Fig. 8)
~ the speed may be adjusted.
MAINTENANCE
AND LUBRICATION
INSTRUCTIONS
It is advised to clean the tape deck and lubricate the
principal points after approx. 500 hours of operation.
1. To be cleaned with alcohol or spirit
—
Heads
—
Capstan and pressure roller
—
Belts
—
Pulleys
Clean the heads, using a soft cloth or a wadded stick.
2.
Lubrication instructions
For lubrication instructions and lubricants to be used
refer to Fig. 3.
MECHANISCHE
INSTELLINGEN
EN
KONTROLES
Benodigde meetinstrumenten
—
TORX schroevedraaierset
—
Friktie-testcassette
—
Veerdrukmeter 50...500 gr.
—
Azimuth testcassette (b.v.
Universai testcassette SBC126Cr)
—
Millivoltmeter of oscillograaf
—
Multimeter
4822 395 50145
4822 395 30054
4822 395 80028
— 4822 397 30038
1.
Instellingen van de koppen
a
1. Hoogte opname/weergavekop
De hoogte van de opname/weergavekop
(K1,
K101) is niet instelbaar.
a
2. Azimuth opname/weergavekop (Fig. 4)
— Sluit beide LINE (TAPE) uitgangen van het
apparaat parallel aan een millivoltmeter of
oscillograaf.
— M.b.v. een azimuth testcassette het 10 kHz
signaal weergeven.
_— Regel met schroef C de uitgangsspanning op
maximum.
De uitgangsspanning mag niet meer schommelen
dan 1,5 dB anders dient de bandloop te worden
gekontroleerd.
b. Hoogte wiskop
De hoogte van de wiskop (K2) is niet instelbaar.
Opmerking:
Na het mechanisch instellen van de opneem/-
weergeefkop dienen de volgende elektrische metingen
en instellingen te worden verricht:
a.
Weergeefgevoeligheid en indikatoren
b. Voormagnetisatiestroom
c.
Opneemgevoeligheid
d.
Frekwentiekarakteristiek
2.
Drukrol (Fig. 5)
De drukrolkracht tegen de toonas moet 360-440 gr.
bedragen.
Dit kan als volgt worden gemeten:
—
Apparaat zonder cassette in de stand 'weergeven'
zetten.
—
Trek met de veerdrukmeter de drukrol terug zoals
aangegeven is in Fig. 5. Gebruik als hulpmiddel een
touwtje.
—
Laat de drukrol met de veerdrukmeter langzaam
terugkomen naar de toonas.
—
Op het moment dat de drukro! de toonas begint te
raken moet de meteraanwijzing worden afgelezen.
—
De drukrolikracht kan niet worden ingesteld. Indien
de drukrolkracht niet juist ist, drukrolveer 233
vervangen.
3. Opspoel- en tegenfriktie
Zet het apparaat in de stand "weergeven" met de
ingelegde friktie-testcassette.
|
—
De opspoelfriktie moet 30 tot 55 grcm bedragen.
—
De tegenfriktie moet 4 tot 8 grcm bedragen.
Spoelkoppelbegrenzer 274
De spoelkoppelbegrenzer 274 is insteibaar. Deze moet
een koppei hebben van ongeveer 80 grcm. Dit kan als
volgt worden gemeten:
(Tijdens de meting beugel 293 verwijderen of omhoog-
lichten, zodat de "einde band"-afschakeling niet kan
werken).
—
Plaats een 10 wearstand in serie met de motor.
—
Apparaat zonder cassette in de stand "Pause"
zetten.
—
Meet de spanning over de 1 1 weerstand en noteer
deze waarde.
—
Zet het apparaat in positie ' "Rewind" en blokkeer de
linker meenemer 221 en noteer de spanning over de
1 O weerstand.
—
De spanningstoename A V moet 115 + 15 mV Zijn.
Zonodig spoelkoppelbegrenzer instelien (zie Fig. 6).
—
Verwijder de 1 0 weerstand.
REPARATIEWENKEN
1.
Opneem/weergeefkop vervangen K1, K101 (Fig. 4)
Steek lip A in de uitsparing van de steun op de koppen-
schuif 208.
Zorg ervoor dat de twee draagvlakjes van de opneem/-
weergeefkop in de betreffende uitsparingen van de
hoogtesteunpunten B liggen.
Met schroef C kan de kop worden bevestigd.
Deze schroef C is tevens de instelschroet voor azimuth-
afwijking.
—
2.
Bandsnelheid
Bij reparaties aan het loopwerk verdient het aanbeveling
de bandsnelheid te kontroleren.
Na het vervangen van inloopgevoelige onderdelen,
zoals snaren en motor, verdient het aanbeveling de
motorsnelheid na deze reparatie op —1% afwijking in te
stellen. In zeer korte tijd zal het apparaat daarna de
gewenste 0% bandsnelheidsatwijking hebben bereikt.
Bij reparaties aan elektrische komponenten, zoals IC-
weerstanden en condensatoren wordt de bandsnelheid
bij voorkeur op 0% ingesteld.
—
Sluit de LINE (TAPE) uitgang van het apparaat aan
een wow- en flutter meter.
—
M.b.v. testcassette SBC126Cr het 3150 Hz signaal
weergeven.
—
Regel met R478 (Fig. 8) de snelheid af.
ONDERHOUD
EN SMEERVOORSCHIRFT
Aanbevolen wordt het loopwerk na ca. 500 bedrijfsuren
schoon te maken en op de belangrijkste punten te
smeren.
1. Schoonmaken
met alcohol of spiritus
—
De koppen
—
Toonas en drukrol
—
Snaren
—
Snaarwielen en poelies
Reinig de koppen met een zacht doekje of watten-
staafje.
2.
Smeervoorschrift
Raadpleeg voor smeervoorschrift en smeermiddelen
Fig. 3.
CS 82 939
Werbung
