Bosch OC8000i F 25 Installations- Und Wartungsanleitung Für Die Fachkraft Seite 32

Inbetriebnahme
6.5 Dichtheit der Saugleitung prüfen
Die Dichtheit der Saugleitung kann mit einem Vakuummeter und einem
1 m langen transparenten Schlauch d
werden.
▶ Transparenten Schlauch [2] mit Vakuummeter zwischen Saugleitung
(Vorlauf) der Pumpe und Ölfilter [1] einbauen.
▶ Schlaufe des transparenten Schlauchs in der gezeigten Weise hoch-
binden.
▶ Brenner starten und mindestens 3 Minuten laufen lassen.
▶ Brenner abschalten.
▶ Sichtkontrolle der sich ansammelnden Luftmenge durchführen
(Ausschnitte A und B).
A
1
2
x
3
Bild 55 Dichtheit der Saugleitung prüfen
[1] Ölfilter
[2] Transparenter Schlauch an Vorlaufanschluss der Ölpumpe
[3] Rücklaufleitung zum Ölfilter
X Einzelheit Ölfilter
Wenn sich lediglich eine geringe Luftmenge an der höchsten Stelle der
Schlaufe sammelt, ist die Ölleitung ausreichend dicht (Ausschnitt A).
Bei größeren Luftblasen sind die Saugleitung und/oder die Anschlüsse
undicht (Ausschnitt B).
In Tankanlagen, bei denen das höchstmögliche Heizölniveau im Tank hö-
her als der tiefste Punkt der Saugleitung ist, muss als Sicherheitseinrich-
tung ein Antiheberventil installiert werden. Dadurch wird bei einem
Bruch der Ölleitung eine selbsttätige Entleerung des Tanks durch die
Saugwirkung des Heizöls unterbunden. Für diesen Zweck können Anti-
heber-Magnetventile oder Antiheber-Membranventile eingesetzt wer-
den. Die Armatur muss über dem höchstmöglichen Heizölniveau des
Tanks installiert werden.
Wir empfehlen den Einsatz von Antihebermagnetventilen (stromlos ge-
schlossen), da diese durch elektrische Energie betätigt werden. Antihe-
ber-Membranventile werden durch den Unterdruck der Brennerpumpe
betätigt. Somit stellen sie einen zusätzlichen Strömungswiderstand dar,
der sich bei nicht einwandfreier Beachtung aller Randbedingungen pro-
blematisch auf die Einhaltung der 0,4-bar-Unterdruckgrenze auswirken
kann.
32
= 12 mm (Zubehör) gemessen
a
B
0010033902-001
6.6 Antiheberventil
Bei der Verwendung eines unterdruckgesteuerten Antiheberventils
(z. B. Membran- oder Kolbenventil) wird der saugseitige Unterdruck an
der Ölbrennerpumpe erhöht. So kann die Grenze von 0,4 bar oft nicht
eingehalten werden.
Aus diesem Grund empfehlen wir den Einsatz von elektromagnetischen
Antiheberventilen (stromlos geschlossen), für weitere Hinweise 
Kapitel 5.10.2, Seite 23.
6.7 Messwerte aufnehmen oder korrigieren
Die Messwerte müssen für die erste Stufe und zweite Stufe im Modus
Abgastest aufgenommen werden, da in diesem Modus ein definierter
Betrieb der ersten und zweiten Brennerstufe möglich ist. Da der Brenner
immer mit Kleinlast (erste Stufe) startet, werden zuerst die Messwerte
für die erste Stufe und anschließend die Messwerte für die zweite Stufe
aufgenommen.
Wir empfehlen, die werkseitigen Voreinstellungen zu kontrollieren und
sie nicht zu ändern, wenn sie mit den Einstellwerten übereinstimmen
(Tabelle 27, Seite 60).
▶ Abgasmessungen mit montierter Kesselvorderwand durchführen.
▶ Für eventuelle Einstellarbeiten Kesselvorderwand abnehmen und da-
nach wieder montieren.
Die Kesseltemperatur beeinflusst die Abgastemperatur. Messen Sie
daher möglichst bei einer Kesseltemperatur von ca. 60 °C und einer
Brennerlaufzeit von mehr als 5 Minuten.
▶ Messsonde in den Kernstrom des Abgases in der Mitte des
Abgasstutzens eintauchen.
▶ Jeweils die höchste Abgastemperatur bei Teillast und Volllast
messen.
▶ Messwerte aufnehmen und in das Inbetriebnahmeprotokoll
eintragen (Kapitel 13.1, Seite 56).
6.7.1 Abgasverlust ermitteln
Der Abgasverlust darf den landesspezifischen Grenzwert nicht über-
schreiten.
Die Messungen werden im Abgasstutzen durchgeführt.
1
Bild 56 Messwerte aufnehmen
[1] Messöffnung für die Abgastemperatur t
[2] Messöffnung für die Lufttemperatur t
qA = (t – t ) . (0,5/CO + 0,007) in %
A L 2
t Abgastemperatur brutto in °C
A
t Lufttemperatur in °C
L
CO Kohlendioxid in %
2
Tab. 18 Erklärung der verwendeten Abkürzungen
Olio Condens 8000i F – 6721827343 (2021/12)
2
0010036448-001
A
L