Bosch OC8000i F 25 Installations- Und Wartungsanleitung Für Die Fachkraft
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Andere Handbücher für OC8000i F 25:
- Bedienungsanleitung für den betreiber (20 Seiten) ,
- Hinweise zur abgasführung (16 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Bosch OC8000i F 25
Inhaltszusammenfassung für Bosch OC8000i F 25
- Seite 1 Installations- und Wartungsanleitung für die Fachkraft Öl-Brennwertkessel Olio Condens 8000i F OC8000i F 19 | OC8000i F 25...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis 5.8.3 Kesselsicherheitsset ausrichten ....20 Inhaltsverzeichnis 5.8.4 Vorlauf und Rücklauf anschließen....20 5.8.5 Ausdehnungsgefäß...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis 9.2.6 Zündelektrode prüfen ......37 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise 9.2.7 Mischsystem prüfen ......37 9.2.8 Düse austauschen und Abschlussventil am Symbolerklärung Ölvorwärmer prüfen .
- Seite 4 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise H Gefahr durch elektrischen Strom bei geöffne- Allgemeine Sicherheitshinweise tem Heizkessel H Hinweise für die Zielgruppe ▶ Bevor der Heizkessel geöffnet wird: Diese Installationsanleitung richtet sich an Fachkräfte Heizungsanlage mit dem Heizungsnotschalter für Gas- und Wasserinstallationen, Heizungs- und stromlos schalten oder die Heizungsanlage über die Elektrotechnik.
- Seite 5 Heizungsanlage verantwortlich das Anbringen dieser Kennzeichnung vorsehen. (örtliche Vorschriften und Gesetze). Der vollständige Text der Konformitätserklärung ist im Internet verfüg- bar: www.bosch-einfach-heizen.de. ▶ Betreiber darauf hinweisen, dass er keine Änderun- gen oder Instandsetzungen vornehmen darf. Produktübersicht ▶ Auf die Notwendigkeit von Inspektion und Wartung Der Heizkessel wird werkseitig mit Brenner und verschiedenen Zusatz- komponenten montiert.
- Seite 6 Angaben zum Produkt Hauptbestandteile des Ölbrenners 0010031274-001 Bild 2 Ölbrenner Brennergebläse Zuluft-Temperaturfühler Ölpumpenmotor 0010036374-001 2-stufige Ölpumpe mit Magnetventilen und Öl-Anschluss- Bild 3 Ölbrenner in Serviceposition 1 schläuchen Winkelhalter mit Flammenfühler Mischsystem Ölvorwärmer Zündtrafo Druckwächter Brennerrohr Digitaler Feuerungsautomat Wärmeschutz (übernimmt die Inbetriebsetzung und Überwachung des Ölfilter mit Entlüfter Ölbrenners und die Sicherheitsfunktionen des Heizkessels) Netzstecker (für die Stromversorgung des Feuerungsautomaten)
- Seite 7 Angaben zum Produkt 0010036375-001 Bild 4 Ölbrenner in Serviceposition 2 Wärmeschutz Brennerrohr Mischsystem Zündtrafo Ölfilter Olio Condens 8000i F – 6721827343 (2021/12)
- Seite 8 Angaben zum Produkt 2.3.1 Bedieneinheit (Basiscontroller mit CW400) 0010025870-001 Bild 5 Bedieneinheit (Basiscontroller mit CW400) – Bedienelemente Gerätesicherung 6,3 A (IMX25i) Schalter Ein/Aus (IMX25i) Taste fav (Favoritenfunktionen) Taste man (manueller Betrieb) Taste auto (Automatikbetrieb) Taste menu (Menüs aufrufen) Taste info (Infomenü und Hilfe) Taste Zurück Auswahlknopf [10] Taste Schornsteinfeger (Abgastest), Reset und Notbetrieb...
- Seite 9 Bild 6 Anschlüsse und Abmessungen für OC8000i F 19/25 (Maße in mm) Kesselgröße (Leistung in kW) Bezeichnung Abkürzung Einheit OC8000i F 19 OC8000i F 25 Einbringmaße Breite x Länge x Höhe B x L x H 600x644x1011 600x644x1011 Gesamtlänge Gewicht netto –...
- Seite 10 Angaben zum Produkt 2.4.2 Abmessungen und Anschlüsse OC8000i F mit WH ...-3 P 2 B ø ø 1663 1395 1395 1530 1348 1348 1171 ÖL R¾ 15-25 0010036378-001 Bild 7 Abmessungen und Anschlüsse OC8000i F mit WH ...-3 P 2 B (Maße in mm) Länge Speicher Abstand Füße Heizungsvorlauf...
- Seite 11 Vorschriften • Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Vorschriften Genehmigungs- und Informationspflicht Normen und Richtlinien ▶ Darauf achten, dass regional bedingt Genehmigungen für die Bei Installation und Betrieb der Heizungsanlage landesspezifische Abgasanlage und den Kondensatanschluss an das öffentliche Abwassernetz erforderlich sind. Vorschriften und Normen beachten: ▶...
- Seite 12 Vorschriften Betriebsbedingungen Bemerkungen – Präzisierung der Anforderung Gebläse, die dem Aufstellraum Luft – Abhängig von Art der Abgasführung und Verbrennungsluftzufuhr sind lokale Vor- entnehmen schriften zu beachten. Für raumluftabhängigen Betrieb gilt: ▶ Während des Brennerbetriebs keine mechanische Luftfördereinrichtung betreiben, die Verbrennungsluft aus dem Aufstellraum entnimmt, z. B.: –...
- Seite 13 • Weitere freigegebene Zusatzmittel oder Frostschutzmittel sind bei der Betriebsbereitschaft einer Heizungsanlage. Bosch zu erfragen. Bei der Verwendung dieser freigegebenen Mittel sind unbedingt die Herstellerangaben zur Befüllung und zu den regel- Ungeeignetes oder verschmutztes Wasser kann zu Störungen im Heiz- mäßig durchzuführenden Überprüfungen oder Korrekturmaßnahmen...
- Seite 14 Transport ▶ Gerät mit einer ausreichenden Anzahl von Personen 3.12 Reinigung, Wartung und Inspektion Aus den folgenden Gründen müssen Heizungsanlagen regelmäßig anheben und tragen. gewartet werden: - oder - • Um einen hohen Wirkungsgrad zu erhalten und die Heizungsanlage ▶ Geeignete Transportmittel verwenden sparsam zu betreiben (z.
- Seite 15 Installation ▶ Kessel zum Aufstellort transportieren. Kesselvorderwand demontieren WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann zum Stromschlag führen. ▶ Vor dem Öffnen des Heizkessels: Heizungsanlage mit dem Heizungs- notschalter allpolig spannungsfrei schalten oder die Heizungsanlage über die entsprechende Haussicherung vom Stromnetz trennen.
- Seite 16 Installation Heizkessel ausrichten Mit den Stellfüßen [2] lassen sich Unebenheiten der Aufstellfläche oder des Fundaments ausgleichen. ▶ Heizkessel an seine endgültige Position bringen. ▶ Heizkessel mit den Stellfüßen und einer Wasserwaage waagerecht ausrichten. 0010036381-001 Bild 12 Wandabstände im Aufstellraum Maß Wandabstand empfohlen minimal...
- Seite 17 Installation Verbrennungsluft-Abgasanschluss herstellen WARNUNG Lebensgefahr durch austretende Abgase! Die Verwendung von nicht zugelassenen Gleitmitteln bei der Montage der Abgasrohre kann zu Undichtigkeiten der Abgasanlage führen. ▶ Mitgeliefertes Gleitmittel verwenden. ▶ Nur vom Hersteller der Abgasanalage freigegebene Gleitmittel ver- wenden. ▶ Kessel nur mit zugelassenen Abgassystemen kombinieren, die fol- gende Anforderungen erfüllen: –...
- Seite 18 Installation 6 720 641 351-05.1T Bild 17 Siphon mit Wasser befüllen 6 720 641 351-06.2T Siphon Bild 18 Anschluss Kondensatschlauch (dargestellt OC8000i F 19/25) Siphon montieren ▶ Siphon über dem Halter in Position bringen und Anschlussstutzen in Anschluss Kondensatschlauch OC8000i F 19/25 das Kondensatablaufrohr schieben.
- Seite 19 Installation Hydraulischer Anschluss 5.8.2 Kesselsicherheitsset montieren Das Kesselsicherheitsset BSS12 liegt dem Kessel lose bei und muss am T-Stück des Vorlaufs ( Kapitel 2.4.1) in der gewünschten Position (vorzugsweise seitlich) montiert werden. Für die Standardanschlüsse zum Heizkreis-Set bietet der Hersteller fer- tig montierte Rohrgruppen als Zubehör an.
- Seite 20 Installation ▶ Schutzabdeckung der Anschlüsse abnehmen. 5.8.3 Kesselsicherheitsset ausrichten ▶ Verschraubungen oben und unten lösen. VORSICHT Sachschaden durch austretendes Wasser! Durch ungünstiges Ausrichten der Ausblaseöffnung können Personen oder elektrische Komponeneten der Anlage gefährdet werden. ▶ Sicherheitsset so ausrichten, dass durch eventuell austretendes Wasser weder Personen noch Anlagenkomponenten geschädigt wer- den.
- Seite 21 Installation ▶ Rücklaufrohr spannungsfrei am Rücklauf [2] montieren. b a r 0010031277-001 0010036389-001 Bild 26 Manometer Bild 25 Vorlauf (VK) und Rücklauf (RK) montieren Roter Zeiger Manometer Vorlaufanschluss Rücklaufanschluss Füll- und Entleerhahn (optional) Um ein unkontrolliertes Durchströmen des Heizkessels zu verhindern Der Fülldruck muss mindestens dem erforderlichen Vordruck des Aus- und so Wärmeverluste zu vermeiden: dehnungsgefäßes zuzüglich 0,5 bar entsprechen.
- Seite 22 Durchmesser ausgeführt werden, z. B. DN 6, maxi- mal DN 8. Brennertyp OC8000i F 19 OC8000i F 25 Als Länge der Ölleitung werden alle waagerechten und senkrechten Brennergröße [kW] Rohre sowie Bögen und Armaturen gerechnet. Nennweite der Ölleitung...
- Seite 23 Heizöltank verschließend) Tankarmatur mit Schnellschlussventil Schutzrohre (wenn erforderlich) Brenner Brennertyp OC8000i F 19 OC8000i F 25 Absperrventil (bauseits zu installieren) Brennergröße [kW] ] Höhe des maximalen Heizölniveaus Nennweite der Ölleitung DN 6 (8 x 1) DN 8 (10 x 1) ] Höhe der Ölansaugung im Heizöltank...
- Seite 24 Installation 5.10.4 Öl-Absperrventil montieren ▶ Ölschlauch mit der Dichtung am Öl-Absperrventil ( Bild 32, [1]) montieren. ▶ 2 Schrauben ( Bild 30, [1])an der Kesselrückwand entfernen. 6 720 641 351-57.1T 0010036393-001 Bild 32 Öl-Absperrventil Bild 30 Schrauben an der Kesselrückwand Öl-Absperrventil Schrauben 5.10.5 Ölversorgungseinrichtung anschließen...
- Seite 25 Installation 5.11 Elektrischer Anschluss WARNUNG Elektrische Leitungen nicht einklemmen. Elektrische Leitungen durch Lebensgefahr durch elektrischen Strom! die hinteren Öffnungen der Haube verlegen. Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann ▶ Kesselvorderwand demontieren (Bild 5.3, Seite 15). zum Stromschlag führen. ▶...
- Seite 26 Installation 5.11.2 Funktionsmodule installieren Insgesamt können zwei Standard-Funktionsmodule oder ein großes Funktionsmodul direkt am Regelgerät installiert werden. In Verbindung mit einer Bedieneinheit (z. B. CW400) können in dem Regelgerät IMX25i zwei Standard-Funktionsmodule (z. B. Mx50 oder Mx100) oder ein großes Funktionsmodul (z. B. Mx200) betrieben werden. Für weitere Ergänzungsmodule wird jeweils ein Komplettgehäuse (Zubehör) benö- tigt.
- Seite 27 Installation Montage des folgenden Funktionsmoduls ▶ Funktionsmodul aufsetzen und durch verschieben positionieren. 0010036444-001 Bild 45 Funktionsmodul aufsetzen ▶ Funktionsmodul mit Modulträger verschrauben (Bild 46). 0010010908-001 Bild 42 Funktionsmodul Module entsprechend der in Bild 42 dargestellten Form werden wie folgt montiert: ▶...
- Seite 28 Inbetriebnahme VORSICHT Inbetriebnahme Dieses Kapitel beschreibt die Inbetriebnahme mit dem Grundmodul des Gesundheitsgefahr durch Verunreinigung des Trinkwassers! Reglers. ▶ Landesspezifische Vorschriften und Normen zur Vermeidung von ▶ Während der Durchführung der nachfolgend beschriebenen Arbeiten Verunreinigungen des Trinkwassers (z. B. durch Wasser aus Hei- das Inbetriebnahmeprotokoll ausfüllen (Kapitel 13.1, Seite 56).
- Seite 29 Inbetriebnahme ▶ Bedieneinheit unten einrasten. 6.2.4 Brenner starten ▶ Hauptschalter am Regelgerät [1] auf „I“ stellen. 1. 1. 1. ▶ Ölabsperrhahn [2] öffnen. 2. 2. 2. 0010026245-001 Bild 48 Bedieneinheit montieren Die Bedieneinheit ist installiert. Alle hierfür erforderlichen elektri- schen Anschlüsse sind hergestellt. 6.2.3 Heizkessel ein-oder ausschalten ▶...
- Seite 30 Inbetriebnahme Nehmen Sie den Brenner für die erste Inbetriebnahme über die Funktion „Abgastest“ der Bedieneinheit in Betrieb. ▶ Taste Schornsteinfeger am Regelgerät drücken. Im Display erscheint das Symbol . Der Brenner startet zunächst in Kleinlast und wechselt nach einer Wartezeit in die Nennleistung (2.Stufe).
- Seite 31 Inbetriebnahme Ölleitung entlüften ▶ Zurück-Taste einige Sekunden lang drücken, um an der Bedieneinheit in den Betriebsmodus zurückzukehren. HINWEIS Vakuum prüfen Sachschaden durch trockenlaufende Ölpumpe! Das Vakuum ist abhängig vom Aufbau der Ölversorgungseinrichtung und Wenn die Ölpumpe längere Zeit ohne Öl läuft, kann sie überhitzen und dem Füllstand des Öltanks.
- Seite 32 Inbetriebnahme Dichtheit der Saugleitung prüfen Antiheberventil Die Dichtheit der Saugleitung kann mit einem Vakuummeter und einem Bei der Verwendung eines unterdruckgesteuerten Antiheberventils 1 m langen transparenten Schlauch d = 12 mm (Zubehör) gemessen (z. B. Membran- oder Kolbenventil) wird der saugseitige Unterdruck an werden.
- Seite 33 Inbetriebnahme 6.7.2 Nachregulieren bei Abweichungen ▶ Messgerät für statischen Gebläsedruck am Druckmessstutzen (Bild 58, [1], Seite 33) des Brennergehäuses anschließen. Bei Abweichungen von den technischen Daten ( Tabelle 25 , Seite 57) gehen Sie vor wie folgt: ▶ CO -Gehalt nachregulieren, vorzugsweise den CO2-Gehalt über den statischen Gebläsedruck einstellen.
- Seite 34 Inbetriebnahme ▶ Öldruck-Manometer in den Anschluss der Ölpumpe mit der ▶ Flammenstrom ablesen und in das Inbetriebnahmeprotokoll (Kapi- Kennzeichnung P [2] einschrauben. tel 13.1, Seite 56) eintragen. Der Flammenstrom muss > 30 A sein. Bei Abweichungen zu dem gegebenen Wert müssen Sie die Störung be- seitigen.
- Seite 35 Außerbetriebnahme 6.10 Abschließende Arbeiten Heizungsanlage im Notfall außer Betrieb nehmen Zur Montage der Verkleidung des Heizkessels alle Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. Die Heizungsanlage nur bei einem Notfall über die Sicherung des Auf- 6.10.1 Garantiebestimmung ausfüllen stellraums oder den Heizungsnotschalter abschalten. ▶...
- Seite 36 Inspektion und Wartung WARNUNG Inspektion und Wartung Brandverletzungsgefahr durch heiße Oberflächen! Allgemeine Hinweise ▶ Heiße Bauteile nicht berühren. Warum ist eine regelmäßige Wartung wichtig? ▶ Geeignete Schutzkleidung verwenden. Aus den folgenden Gründen müssen Heizungsanlagen regelmäßig ge- ▶ Schutzhandschuhe tragen. wartet werden: •...
- Seite 37 Inspektion und Wartung ▶ Brenner leicht im Uhrzeigersinn drehen und Brenner herausnehmen. 0010032468-001 0010032532-001 Bild 64 Befestigungsschrauben Brenner lösen Bild 66 Brenner in Serviceposition 2 einhängen Bajonettbefestigung Anschlussstecker 9.2.5 Gebläse optisch prüfen Sicherungsschraube ▶ Gebläse (Kapitel 2.3, Seite 5) optisch auf Verschmutzung und Be- Druckwächter schädigung prüfen und gegebenenfalls mit Druckluft reinigen.
- Seite 38 Inspektion und Wartung ▶ Mischsystem [1] nach oben abziehen. Vor Montage des Mischsystems Abschlussventil am Ölvorwärmer prüfen: Das Abschlussventil im Ölvorwärmer arbeitet wie ein Rückschlagventil. Wenn die Ölpumpe in Betrieb ist, drückt sie das Öl durch das Abschlussventil. Wenn sich die Pumpe ausschaltet, schließt sich das Abschlussventil über eine Feder.
- Seite 39 Inspektion und Wartung 9.2.9 Dichtung am Brennerrohr prüfen 9.2.10 Montage Mischsystem ▶ Dichtung [2] zwischen Mischsystem und Brennerrohr prüfen und ge- ▶ Sichtrohr des Mischsystems und Halterohr des Flammenfühlers gebenenfalls austauschen. (Bild 71) innen mit geeignetem Hilfsmittel, wie z. B. Wattestäb- chen, Langbürste (Pfeifenreiniger) reinigen.
- Seite 40 Inspektion und Wartung ▶ Innensechskant-Steckschlüssel (Lehre) aus dem Halterohr des Flam- ▶ Anschlussstecker des Druckwächters aufstecken und mit Siche- menfühlers entfernen. rungsschraube sichern (Bild 73) 0010024423-001 0010032476-001 Bild 73 Ölleitung herausziehen Bild 72 Dichtung prüfen (Serviceposition 1), Verwendung Innensechs- kantschlüssel zur Ausrichtung des Mischsystems Winkelhalter mit Flammenfühler Ölleitung Stützrohr am Brennerrohr...
- Seite 41 Inspektion und Wartung 0010032478-001 Bild 75 Brenner komplett in Serviceposition 1 Das Brennerrohr ist fest mit dem Stützrohr verbunden. ▶ Sichtprüfung des Brennerrohrs durchführen. 0010032480-002 Bild 76 Brennerrohr austauschen ▶ Bei Bedarf Brennerrohr reinigen und gegebenenfalls austauschen. Um das Brennerrohr auszutauschen (Bild 76): Befestigungsschrauben Brennerflansch Brennerflanschdichtung ▶...
- Seite 42 Inspektion und Wartung 9.2.12 Ölpumpenfilter reinigen ▶ Ölfilter nach oben aus dem Halter nehmen; analog Schritt 2. Wenn Öl auf einen untergebauten Warmwasserspeicher tropft, führt das zu einer dauerhaften Geruchsbildung. ▶ Warmwasserspeicher mit einem Lappen abdecken. ▶ 4 Innensechskantschrauben [1] an der Oberseite des Ölpumpen- filters lösen.
- Seite 43 Inspektion und Wartung Neuen Ölfiltereinsatz einsetzen 9.4.1 Wärmetauscher trocken reinigen ▶ Brenner komplett ausbauen (Kapitel 9.2.9, Seite 39). HINWEIS ▶ Mit Staubsauger oder nichtmetallischer Bürste (z. B. Handfeger) lose Sachschaden durch unsachgemäße Installation! Partikel aus dem Feuerraum entfernen. ▶ Heizgasspalte mit Reinigungsspachtel reinigen, dazu Reinigungs- Ein nicht korrekt sitzender O-Ring kann zu Undichtigkeiten, Fehlfunktio- spachtel in Pfeilrichtung durch die Heizgasspalte bewegen.
- Seite 44 Inspektion und Wartung ▶ Reinigungsmittel mit einer Sprühlanze in Feuerraum, Abgasraum und 9.4.3 Siphon reinigen Abgasspalte aufbringen. WARNUNG VORSICHT Lebensgefahr durch Vergiftung! Anlagenschaden durch zu hohes Anzugsdrehmoment der Schrau- Bei einem nicht gefüllten Kondensatsiphon können giftige Abgase aus- ben am Reinigungsdeckel! treten.
- Seite 45 Inspektion und Wartung 9.4.5 Brenner wieder in Betrieb nehmen HINWEIS ▶ Öl-Absperrhahn öffnen. Sachschaden durch häufiges Nachfüllen von Heizwasser! ▶ Heizungsanlage in Betrieb nehmen. Häufiges Nachfüllen von Heizwasser kann in Abhängigkeit der Wasserbe- GEFAHR schaffenheit zu Korrosion und Steinbildung führen und die Nutzungsdau- Vergiftungsgefahr durch austretende Abgase! er der Heizungsanlage verkürzen.
- Seite 46 Inspektion und Wartung Bedarfsabhängige Wartungen ▶ Spiegel an der Spitze des Flammenfühlers mit geeignetem weichen Tuch abwischen. Wenn Sie bei den Messungen feststellen, dass der Flammenfühlerstrom von den technischen Daten (Tabelle 27, Seite 60) abweicht, müssen Sie den Winkelhalter des Flammenfühlers auf Verschmutzung kontrollie- ren.
- Seite 47 Betriebs- und Störungsanzeigen ▶ Zurück-Taste drücken. Betriebs- und Störungsanzeigen Im Display erscheint ein Pop-up-Fenster, in dem die aktuell schwer- wiegendste Störung mit Störungs-Code und Zusatz-Code angezeigt 10.1 Betriebsanzeigen am Feuerungsautomat wird. Die LED am Feuerungsautomat zeigt den aktuellen Betriebszustand des Brenners an.
- Seite 48 Betriebs- und Störungsanzeigen Betriebs- Fehler- Ursache Beschreibung Prüfvorgang/ Maßnahme Code nummer Ursache – Das Gerät befindet sich in Der aktuelle Wärmebedarf der – – Betriebsbereitschaft, Anlage ist niedriger als der mi- Wärmebedarf ist vor- nimale Modulationsgrad des handen, es wird jedoch zu Brenners zur Verfügung stellt.
- Seite 49 Betriebs- und Störungsanzeigen 10.6.3 Störungsanzeigen Displaycode Störungscode Beschreibung Beseitigung Kesselvorlauftemperatur steigt zu Absperrhähne öffnen, Wasserdruck prüfen, ggf. Wasser nach- schnell. füllen und Anlage entlüften. Keine Gebläsedrehzahl. Steckverbindungen am Gebläse und am Feuerungsautomaten prüfen, ggf. Leitung austauschen. Gebläse prüfen, ggf. austauschen. Zu geringe Gebläsedrehzahl.
- Seite 50 Betriebs- und Störungsanzeigen Displaycode Störungscode Beschreibung Beseitigung Keine Kommunikation mit Feuerungsau- Steckerverbindungen der Busleitung und Netzleitung zwischen tomat. Feuerungsautomaten und Schaltkasten prüfen. Wenn im Schaltkasten an den Anschlussklemmen „Feuerungs- automat“ keine 230 V anliegen, Schaltkasten austauschen. Verbindungsleitungen (Busleitung und Netzleitung) zwischen Feuerungsautomaten und Schaltkasten prüfen, ggf.
- Seite 51 Betriebs- und Störungsanzeigen Displaycode Störungscode Beschreibung Beseitigung Zu viele Flammenabrisse. In der Fachkundenebene Regelung Menü „Relaistest“ aufrufen. Reset nur durch Drücken der Taste Ent- Zündung einschalten und prüfen. stören am Feuerungsautomat möglich. Abstand Zündelektroden prüfen, ggf. Abstand korrigieren. Zustand Zündelektrode prüfen, ggf. austauschen. Zustand Zündleitung prüfen, ggf.
- Seite 52 Betriebs- und Störungsanzeigen Displaycode Störungscode Beschreibung Beseitigung Flammenabriss in Betrieb ▶ Zuluftansaug- / Abgasaustritts-Öffnungen und Abgas- / Zu- 1. Stufe luftweg auf Blockierung überprüfen. Blockierung beseitigen. ▶ Druckwächter zurücksetzen und beschriebene Maßnahmen Das Flammensignal ging während des durchführen (Kapitel 10.7.1, Seite 54). Betriebs der 1.
- Seite 53 Betriebs- und Störungsanzeigen Displaycode Störungscode Beschreibung Beseitigung Flammensignal während der Vorbelüf- Position Flammenfühler prüfen, ob evtl. Fremdlicht einfällt, ggf. tung. Temperaturfühler richtig positionieren. Flammenfühler abziehen und abdunkeln. Startversuch durch- führen, erscheint Störung Fd/510, Flammenfühler austau- schen. Magnetventil prüfen, ggf. austauschen. Flammenfühler abziehen und abdunkeln.
- Seite 54 Betriebs- und Störungsanzeigen 10.7.1 Druckwächter zurücksetzen WARNUNG Vergiftungsgefahr durch austretende Abgase! Aufgrund von Fehlern und/oder Störungen in der Abgasanlage kann der Druckwächter ausgelöst werden. ▶ Nach Auslösen des Druckwächters immer Zuluft- und Abgasweg auf Verschmutzung und Blockierung prüfen. ▶ Nach Auslösen des Druckwächters immer Zuluft- und Abgasweg auf Beschädigungen und Leckagen prüfen.
- Seite 55 Anfrage bereitgestellt. Sie können sich unter der folgenden Anschrift an unseren Datenschutzbeauftragten wenden: Datenschutzbeauftragter, Altgerät Information Security and Privacy (C/ISP), Robert Bosch GmbH, Post- Altgeräte enthalten Wertstoffe, die wiederverwertet werden können. fach 30 02 20, 70442 Stuttgart, DEUTSCHLAND. Die Baugruppen sind leicht zu trennen. Kunststoffe sind gekennzeichnet.
- Seite 56 Anhang Anhang 13.1 Inbetriebnahmeprotokoll ▶ Durchgeführte Inbetriebnahmearbeiten eintragen und Protokoll un- terschreiben. Inbetriebnahmearbeiten Seite Datum: Datum: Heizungsanlage mit Füllwasser befüllen Seite 21 ____________bar ____________bar Heizungsanlage entlüften Seite 21 Anschlüsse auf Dichtheit prüfen Seite 22 Ölversorgungseinrichtung prüfen und anschließen Seite 21 Ölleitung entlüften Seite 31 Elektrische Steckverbinder prüfen...
- Seite 57 Anhang 13.2 Technische Daten, Betriebsbedingungen und Zeitkonstanten Kesselgröße Einheit OC8000i F 19 OC8000i F 25 Nennwärmeleistung erste Stufe 11,0 12,5 Nennwärmeleistung zweite Stufe Nennwärmebelastung erste Stufe 10,6 12,0 Nennwärmebelastung zweite Stufe 18,4 24,2 Kesselwasserinhalt 18,8 18,8 Abgastemperatur erste/zweite Stufe 75/60 °C...
- Seite 58 Anhang 13.3 Elektrischer Anschluss 13.3.1 Anschlussplan Regelgerät IMX25i IMX25i PW1/VW1 SAFe SAFe 8718589344 120/230 VAC 120/230 VAC 25 75 17 18 61 63 EMS 2 24 25 13 14 17 18 EMS 2 230 V AC 230 V AC 230 V AC 0010036174-001 Bild 91 Anschlussplan Regelgerät IMX25i Sockel im IMX25i um die Bedieneinheit einzuclipsen...
- Seite 59 Anhang HINWEIS Sachschaden durch falsche Installation! Anlagenschaden und/oder Fehlfunktion durch zu hohe Stromaufnahme. ▶ Darauf achten, dass 230-V-Anschlusskomponenten jeweils die maxi- male Stromaufnahme von 5 A nicht überschreiten. ▶ Darauf achten, dass die Summe der Stromaufnahme aller ange- schlossenen Komponenten einen Wert von maximal 6,3 A nicht über- schreitet.
- Seite 60 Anzahl Ø Bohrungen [mm] [mm] Bohrungen [mm] OC8000i F 19 8732936281 Ø 90 x 225 OC8000i F 25 8732928557 Ø 90 x 225 Tab. 26 Technische Daten Brennerrohre 13.6 Einstellwerte und Düsenbestückung Einheit OC8000i F 19 OC8000i F 25 Brennertyp –...
- Seite 61 Anhang 13.7 Fühlerkennlinien WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann zum Stromschlag führen. ▶ Vor jeder Messung: Heizungsanlage allpolig stromlos schalten. Vergleichende Temperaturen (Vorlauf-, Rücklauf- und Kesseltempera- tur) stets in Fühlernähe messen. Widerstand an den Kabelenden mes- sen.
- Seite 62 Anhang 13.8 Inspektions- und Wartungsprotokolle Die Inspektions- und Wartungsprotokolle geben einen Überblick über die anfallenden Inspektionen und Wartungen. ▶ Durchgeführte Arbeiten in die Protokolle eintragen. Nach Abschluss der Arbeiten: ▶ Protokoll unterschreiben. Inspektionen Seite Datum: Datum: Allgemeinen Zustand der Heizungsanlage prüfen Sicht- und Funktionskontrolle der Heizungsanlage durchführen Öl- und wasserführende Anlagenteile prüfen auf Dicht-...
- Seite 63 Anhang Bedarfsabhängige Wartungen Seite Datum: Datum: Heizungsanlage außer Betrieb nehmen Seite 35 Heizkessel mit Reinigungsbürste reinigen Seite 43 Heizkessel nass reinigen Seite 43 Dichtungen am Brenner prüfen und gegebenenfalls aus- tauschen Dichtung am Abgasschalldämpfer prüfen und gegebe- nenfalls austauschen Reinigungsdeckel heizgasdicht anziehen Heizungsanlage in Betrieb nehmen Seite 28 Messwerte aufnehmen und gegebenenfalls korrigieren...
- Seite 64 DEUTSCHLAND ÖSTERREICH SCHWEIZ Bosch Thermotechnik GmbH Robert Bosch AG Vertrieb Postfach 1309 Geschäftsbereich Thermotechnik Meier Tobler AG D-73243 Wernau Göllnergasse 15-17 Feldstrasse 11 www.bosch-einfach-heizen.de A-1030 Wien CH-6244 Nebikon Betreuung Fachhandwerk Allgemeine Anfragen: +43 1 79 722 8391 Tel.: +41 44 806 41 41...