voestalpine bohler URANOS NX 2700 MTE Bedienungsanleitung Seite 374

BEDIENINGSINSTRUCTIES
10.2
Beschrijving
Het principe van het Tig (Tungsten Inert Gas) lassen is gebaseerd op een elektrische boog die ontstaat tussen een niet
werkstuk; een edelgas (argon) beschermt het smeltbad tegen oxideren.
Om gevaarlijke wolfraaminsluitingen in de lasnaad moet de elektrode nooit in aanraking komen met het werkstuk, daarom
wordt er door middel van een H.F.stroombron voor ontlading gezorgd waardoor de elektrische boog op afstand ontstoken kan
worden. De elektrische vonk zorgt er dus voor dat de boog ontstaat zonder enig contact tussen de elektrode en het werkstuk.
slechts een korte stroomstoot op lage snelheid tussen de elektrode en het werkstuk. Als de elektrode wordt opgetild ontstaat de
boog en de stroom wordt opgevoerd tot de juiste waarde om te lassen.
Om de kwaliteit van de lasrups te verhogen is het belangrijk de daling van de stroom te controleren en het gas na het doven nog
enige seconden door te laten stromen in het lasbad.
van de ene naar de andere te kunnen omschakelen (BILEVEL).
Polariteit van de las
NL
D.C.S.P.(Direct Current Straight Polarity)
Dit is de meest gebruikte polariteit. Deze laat een minimaal verbruik toe van de elektrode (1)
omdat 70% van de warmte wordt geconcentreerd op de anode (werkstuk).
Hiermee kunnen smalle en diepen lassen gemaakt worden, met grote lassnelheid en lage
warmte toevoer.
D.C.S.P.-(Direct Current Reverse Polarity)
Deze polariteit wordt gebruikt bij het lassen van legeringen die met een laag oxidatie waarvan
het smeltpunt hoger ligt dan van het metaal.
Hoge lasstromen zijn echter niet mogelijk omdat daardoor de elektrode bijzonder hard zou
slijten.
D.C.S.P. Pulseren (Direct Current Straight Polarity Pulsed)
Door het gebruik van een pulserende gelijkstroom is bij bijzondere werkomstandigheden een
betere controle van het lasbad mogelijk.
Het lasbad wordt gevormd door de piekpulsen (lp), terwijl de basisstroom (lb) door laat
branden; dit maakt het lassen van dunne werkstukken met minder vervormingen
gemakkelijker, betere vormfactor en dus minder risico op kerven en gasinsluitingen.
Naar mate de frequentie stijgt (MF) wordt de boog smaller, meer geconcentreerd en stabieler,
en dus een nog betere kwaliteit las bij het lassen van dunne werkstukken.
370