Herunterladen
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. voestalpine Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. bohler welding WF NX 330 SteelDrive
  6. Bedienungsanleitung

voestalpine bohler welding WF NX 330 Classic Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für bohler welding WF NX 330 Classic:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428

Werbung

Verfügbare Sprachen
  • DE

Verfügbare Sprachen

  • DEUTSCH, seite 74

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Lasting Connections
Lasting Connections
RC 100
WF NX 330 Classic
WF NX 330 Smart
INSTRUCTION MANUAL
INSTRUCTION MANUAL
voestalpine Böhler Welding
voestalpine Böhler Welding
www.voestalpine.com/welding
www.voestalpine.com/welding

Werbung

loading

Verwandte Anleitungen für voestalpine bohler welding WF NX 330 Classic

Inhaltszusammenfassung für voestalpine bohler welding WF NX 330 Classic

  • Seite 1 Lasting Connections Lasting Connections RC 100 WF NX 330 Classic WF NX 330 Smart INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding www.voestalpine.com/welding...
  • Seite 3 Cod. 91.08.420 Date 15/09/2023 First edition ITALIANO............. 1 ENGLISH .
  • Seite 5 ITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ EU voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 6 INDICE 1. AVVERTENZE............................3 1.1 Ambiente di utilizzo ................................. 3 1.2 Protezione personale e di terzi ............................. 3 1.3 Protezione da fumi e gas ............................... 4 1.4 Prevenzione incendio/scoppio............................. 4 1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas ......................5 ............................5 ........................
  • Seite 7 AVVERTENZE 1. AVVERTENZE 1.1 Ambiente di utilizzo L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F). L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra i -13°F e i 131°F).
  • Seite 8 AVVERTENZE 1.3 Protezione da fumi e gas • • • • esternamente. • • • • • 1.4 Prevenzione incendio/scoppio • • • • • • • •...
  • Seite 9 AVVERTENZE 1.5 Prevenzione nell'uso delle bombole di gas • • • • • • • • • 1.6 Protezione da shock elettrico • • • a terra. • • 1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze • • 1.7.1 Classificazione EMC in accordo con la norma: EN 60974-10/A1:2015. Classe...
  • Seite 10 INSTALLAZIONE 1.7.2 Installazione, uso e valutazione dell'area 1.7.3 Precauzioni riguardo i cavi • • • • • • 1.7.4 Collegamento equipotenziale 1.7.5 Messa a terra del pezzo in lavorazione 1.7.6 Schermatura 1.8 Grado di protezione IP IP23S • • • 1.9 Smaltimento »...
  • Seite 11 INSTALLAZIONE 2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico • • • 2.2 Posizionamento dell'impianto Osservare le seguenti norme: • • • • • 2.3 Allacciamento 2.4 Messa in servizio 2.4.1 Collegamento per saldatura MMA Presa positiva di potenza (+) Presa negativa di potenza (-)
  • Seite 12 INSTALLAZIONE 2.4.2 Collegamento per saldatura MIG/MAG Cavo potenza Presa positiva di potenza (+) Cavo segnale Ingresso cavo di segnale Tubo gas Raccordo-innesto gas Raccordo alimentazione gas Innesto liquido refrigerante...
  • Seite 13 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO Presa negativa di potenza (-) Vano motore Ghiera Vite frizione Supporto traino 3. PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.1 Pannello prese Dispositivi esterni (Push/Pull) Innesto liquido refrigerante...
  • Seite 14 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.2 Pannello comandi frontale WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) LED di allarme generale LED parametri Velocità filo Corrente di saldatura Display a 7 segmenti Manopola di regolazione principale...
  • Seite 15 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO Manopola di regolazione principale Minimo Massimo 55.5 V Processo di saldatura Minimo Massimo 0/syn Minimo Massimo Burn back Minimo Massimo 0/syn Avanzamento filo Pulsante test gas...
  • Seite 16 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.3 Pannello comandi frontale WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Dispositivo di riduzione tensione. Indica che la tensione a vuoto dell'impianto è controllata. LED di allarme generale LED parametri Velocità filo Corrente di saldatura Display a 7 segmenti Manopola di regolazione principale...
  • Seite 17 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO Manopola di regolazione principale Minimo Massimo 55.5 V Minimo Massimo 0/syn Processo di saldatura al rilascio il gas, la tensione e l'avanzamento del filo vengono tolti. pressione del pulsante blocca il filo e fa iniziare il processo finale che porta la corrente a zero, il rilascio definitivo del pulsante toglie l'afflusso del gas.
  • Seite 18 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Tasto programmi di saldatura Diametro filo 4. UTILIZZO DELL'IMPIANTO 5. SETUP 5.1 Set up e impostazione dei parametri Ingresso a set up Selezione e regolazione del parametro desiderato Uscita da set up...
  • Seite 19 SETUP 5.1.1 Elenco parametri a set up (MMA) Salva ed esci Reset Hot start Elettrodo Basico Elettrodo Cellulosico Minimo Massimo Minimo Massimo 0/off 0/off Elettrodo CrNi Elettrodo Alluminio Minimo Massimo Minimo Massimo 0/off 0/off Elettrodo Cast Iron Elettrodo Rutilico Minimo Massimo Minimo Massimo...
  • Seite 20 SETUP Sinergia MMA Acciaio Ghisa Tensione di stacco arco Non impostare mai una tensione di stacco arco maggiore della tensione a vuoto del generatore. Elettrodo Basico Elettrodo Cellulosico Minimo Massimo Minimo Massimo 0/off 99.9 V 57.0 V 0/off 99.9 V 70.0 V Velocità...
  • Seite 21 SETUP Taratura resistenza circuito Misura apporto termico HI Abilitazione ARC-AIR ATTIVO NON ATTIVO Abilitazione TIG DC LIFT START TIG DC LIFT START ATTIVO NON ATTIVO 5.1.2 Elenco parametri a set up (MIG/MAG) Salva ed esci Reset Velocità filo Minimo Massimo 0.5 m/min 22.0 m/min Corrente...
  • Seite 22 SETUP Pre gas Minimo Massimo 0/off 99.9 s 0.1 s Minimo Massimo Rampa motore Minimo Massimo 0/off 1.0 s 0/off Burn back Minimo Massimo 0/syn Post gas Minimo Massimo 0/off 99.9 s 2.0 s Puntatura Minimo Massimo 0.1 s 99.9 s 0/off Punto pausa Minimo...
  • Seite 23 SETUP Velocità di spostamento Minimo Massimo syn min 35 cm/min Impostazione macchina Interfaccia Utente USER Utente SERV Smart Lock/unlock Passo di regolazione Minimo Massimo Impostazione valore minimo parametro esterno CH1 Impostazione valore massimo parametro esterno CH1 Impostazione valore minimo parametro esterno CH2 Impostazione valore massimo parametro esterno CH2 Impostazione valore minimo parametro esterno CH3 Impostazione valore massimo parametro esterno CH3...
  • Seite 24 SETUP Misura apporto termico HI Misura del tasso di deposito Smart 5.2 Procedure specifiche di utilizzo dei parametri 5.2.1 Personalizzazione interfaccia (Set up 500) Impostazione macchina Interfaccia Utente Smart Allestimento Classic Modalità XE Modalità XA Modalità XP Allestimento Smart Modalità XE Modalità...
  • Seite 25 SETUP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Selezione parametro 551. Impostazione password Funzioni pannello schermata. 5.2.3 Taratura resistenza circuito (set up 705) Selezione parametro MIG/MAG 705. MIG/ Taratura MIG/MAG 705. 10.0...
  • Seite 26 ACCESSORI 6. ACCESSORI Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull Kit ruote grandi trainafilo 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Kit ruote piccole trainafilo 73.10.074 7. MANUTENZIONE L'eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato. La riparazione o la sostituzione di parti dell'impianto da parte di personale non autorizzato comporta l'immediata invalidazione della esclusivamente da personale tecnico qualificato.
  • Seite 27 CODIFICA ALLARMI 8. CODIFICA ALLARMI ALLARME ATTENZIONE E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 Perdita dati Perdita dati E33.1 E33.3 E33.4...
  • Seite 28 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI E99.2 E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Avanzamento filo bloccato Causa Soluzione » Sostituire il componente danneggiato. » » Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la riparazione dell'impianto. » Sostituire i rulli. »...
  • Seite 29 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Inclusioni di scoria Causa Soluzione » Incompleta asportazione della scoria. » Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di eseguire la saldatura. » » » Aumentare l'apertura del cianfrino. » » Modalità di esecuzione della saldatura non »...
  • Seite 30 ISTRUZIONI OPERATIVE » Presenza di umidità nel gas di saldatura. » » » Protezione di gas insufficiente. » » » Solidificazione del bagno di saldatura troppo » Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura. rapida. » Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare. »...
  • Seite 31 ISTRUZIONI OPERATIVE Accensione e mantenimento dell'arco Esecuzione della saldatura Asportazione della scoria 10.2 Saldatura a filo continuo (MIG/MAG) Introduzione Impianto di saldatura manuale 1. Torcia 5. Generatore...
  • Seite 32 ISTRUZIONI OPERATIVE Metodi di procedimento trasferimento. Ciclo SHORT e saldatura SPRAY ARC I (A) t (ms) V (V) t (ms) Parametri di saldatura • costante. • V (V) I (A) (m/min) I (A)
  • Seite 33 ISTRUZIONI OPERATIVE Tabella orientativa di guida per la scelta dei parametri di saldatura riferita alle applicazioni più tipiche e ai fili di più comune impiego 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Bassa penetrazione per Buon controllo della...
  • Seite 34 ISTRUZIONI OPERATIVE Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 35 ISTRUZIONI OPERATIVE Gas utilizzabili - Anidride carbonica (CO ) - Argon - Elio - Miscela Argon-Elio - Miscela Argon-CO e Argon-CO -Ossigeno Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Gamma di corrente Flusso gas Gamma di corrente Flusso gas...
  • Seite 36 CARATTERISTICHE TECNICHE 11. CARATTERISTICHE TECNICHE WF NX 330 Classic U.M. mm/Materiale m/min 200/300 WF NX 330 Classic U.M. DIGITALE WF NX 330 Classic U.M. WF NX 330 Classic U.M. IP23S Peso 13.0...
  • Seite 37 CARATTERISTICHE TECNICHE WF NX 330 Smart U.M. mm/Materiale m/min 200/300 WF NX 330 Smart U.M. DIGITALE WF NX 330 Smart U.M. WF NX 330 Smart U.M. IP23S Peso 13.0...
  • Seite 38 CARATTERISTICHE TECNICHE 12. TARGA DATI VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. SIGNIFICATO TARGA DATI...
  • Seite 39 ENGLISH EU DECLARATION OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 40 UKCA - DECLARATION OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 41 INDEX 1. WARNING............................38 1.1 Work environment ................................38 1.2 User’s and other persons’ protection........................38 1.3 Protection against fumes and gases ........................39 1.4 Fire/explosion prevention ............................39 1.5 Prevention when using gas cylinders ........................40 1.6 Protection from electrical shock..........................40 .......................40 1.8 IP Protection rating ................................41 1.9 Disposal.....................................41 2.
  • Seite 42 WARNING 1. WARNING Before performing any operation on the machine, make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this booklet. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed. Do consult qualified personnel for any doubt or problem concerning the use of the machine, even if not described herein.
  • Seite 43 WARNING Always keep the side covers closed while welding. The system must not be modified in any way. Avoid your hands, dangerous and releases the manufacturer from any responsibility in respect of damages to either people or property. 1.3 Protection against fumes and gases •...
  • Seite 44 WARNING 1.5 Prevention when using gas cylinders • • • • • • • • • 1.6 Protection from electrical shock • • • • • 1.7 Electromagnetic fields and interferences • • 1.7.1 EMC classification in accordance with: EN 60974-10/A1:2015. Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low-voltage supply system.
  • Seite 45 INSTALLATION 1.7.2 Installation, use and area examination The user must be an expert in the activity and as such is responsible for installation and use of the equipment according to the manufacturer's instructions. lf any electromagnetic interference is noticed, the user must solve the problem, if necessary with the manufacturer's technical assistance.
  • Seite 46 INSTALLATION 2.1 Lifting, transport & unloading • • • 2.2 Positioning of the equipment Keep to the following rules: • • • • • 2.3 Connection 2.4 Installation 2.4.1 Connection for MMA welding Electrode holder clamp connector Positive power socket (+) Earth clamp connector Negative power socket (-)
  • Seite 47 INSTALLATION 2.4.2 Connection for MIG/MAG welding Power cable Positive power socket (+) Signal cable Signal cable input Gas tube Gas union-connection Gas supply connector Cooling liquid connection Connector...
  • Seite 48 SYSTEM PRESENTATION Earth clamp connector Negative power socket (-) Motor compartment Ring nut Friction screw Rolls lever 3. SYSTEM PRESENTATION 3.1 Sockets panel Permits connection of the MIG/MAG torch. External devices (Push/Pull) Cooling liquid connection...
  • Seite 49 SYSTEM PRESENTATION 3.2 Front control panel WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) General alarm LED Power on LED Parameter LEDs Wire speed Welding current 7-segment display Main adjustment handle.
  • Seite 50 SYSTEM PRESENTATION Main adjustment handle. 55.5 V MMA welding process Inductance 0/syn Burn back the torch. 0/syn Wire feed...
  • Seite 51 SYSTEM PRESENTATION 3.3 Front control panel WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Voltage Reduction Device Shows that the no-load voltage of the equipment is controlled. General alarm LED Power on LED Parameter LEDs Wire speed Welding current 7-segment display Main adjustment handle.
  • Seite 52 SYSTEM PRESENTATION Main adjustment handle. 55.5 V 0/syn MMA welding process Allows the selection of the welding procedure. when it is released, the gas, the voltage and the wire feed are turned off. flow. Wire feed Allows the manual wire feed without gas flow and without the wire live. Allows the insertion of the wire into the torch sheath during the welding preparation phases.
  • Seite 53 EQUIPMENT USE Wire diameter 4. EQUIPMENT USE 5. SETUP 5.1 Parameter set up and setting Entry to set up Selection and adjustment of the required parameter Exit from set up 5.1.1 List of set up parameters (MMA) Save and Exit Reset Hot start Basic electrode...
  • Seite 54 SETUP Welding current 100 A Arc force Basic electrode Cellulosic electrode 0/off 0/off CrNi electrode Aluminum electrode 0/off 0/off Cast Iron electrode Rutile electrode 0/off 0/off Dynamic power control (DPC) Constant current 1÷20 Falling characteristic with adjustable slope Constant power MMA synergy Cast irons Arc detachment voltage...
  • Seite 55 SETUP Welding speed 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min User interface USER User Easy Mode SERV Smart Lock/unlock Regulation step Circuit resistance calibration Current reading Voltage reading HI heat input measurement ARC-AIR enabling ACTIVE INACTIVE TIG DC LIFT START enabling TIG DC LIFT START ACTIVE INACTIVE...
  • Seite 56 SETUP Wire speed 0.5 m/min 22.0 m/min Current Smart Workpiece thickness Smart Corner bead "a" Smart Voltage - Arc length Smart Synergic mode 0/syn Manual mode 5.0 V 55.5 V 5.0 V Pre-gas 0/off 99.9 s 0.1 s Motor slope 0/off 1.0 s 0/off...
  • Seite 57 SETUP Spot welding 0.1 s 99.9 s 0/off Pause point another. 0.1 s 99.9 s 0/off Inductance 0/syn Synergy enabling (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Compensated average voltage Smart Displacement speed reference constant Welding speed syn min 35 cm/min User interface USER User...
  • Seite 58 SETUP Wire speed 0.5 m/min 22.0 m/min 3.0 m/min Circuit resistance calibration Motor calibration Current reading Voltage reading Gas flow reading Wire speed reading Current reading (motor 1) HI heat input measurement Deposition rate measurement Smart 5.2 Specific procedures parameters 5.2.1 Interface personalisation (Set up 500) User interface Easy Mode...
  • Seite 59 SETUP XA mode XP mode Smart Equipment XE mode XM Mode XA mode XP mode 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parameter selection 551. Control panel functions "0".
  • Seite 60 ACCESSORIES 5.2.3 Circuit resistance calibration (set up 705) Parameter selection MIG/MAG 705. MIG/MAG Calibration MIG/MAG 705. 10.0 screen. 6. ACCESSORIES Kit RC (WF... Steeldrive) Push-Pull kit Large wire feed wheels kit 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Small wire feed wheels kit 73.10.074 7.
  • Seite 61 ALARM CODES 7.1 Carry out the following periodic checks on the power source 7.2 Responsibility Failure to carry out the above maintenance will invalidate all warranties and exempt the manufacturer from any liability. The manufacturer disclaims any responsibility if the user fails to follow these instructions. For any doubts and/or problems do not hesitate to contact your nearest customer service centre.
  • Seite 62 TROUBLESHOOTING E99.2 E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. TROUBLESHOOTING Wire feeder fails Cause Solution » Replace the faulty component. » » Contact the nearest service centre to have the system repaired. » Incorrect or worn rollers. » Replace the rollers. »...
  • Seite 63 TROUBLESHOOTING » Incorrect spindle clutch or misadjusted rolls » Release the clutch. locking devices. » Increase the rolls locking pressure. Slag inclusions Cause Solution » Poor cleanliness. » Clean the pieces accurately before welding. » Electrode diameter too big. » Use a smaller diameter electrode. »...
  • Seite 64 OPERATING INSTRUCTIONS » Humidity in the welding gas. » Always use quality materials and products. » Ensure the gas supply system is always in perfect condition. » Insufficient shielding gas. » Adjust the air flow. » Check that the diffuser and the gas nozzle of the torch are in good condition.
  • Seite 65 OPERATING INSTRUCTIONS Carrying out the welding centre. Removing the slag 10.2 Continuous wire welding (MIG/MAG) Introduction MIG manual welding system 1. Torch Methods SHORT cycle and SPRAY ARC welding I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 66 OPERATING INSTRUCTIONS Welding parameters • • V (V) I (A) (m/min) I (A) characteristic. diameter.
  • Seite 67 OPERATING INSTRUCTIONS Selection guide of welding parameters with reference to the most typical applications and most commonly used wires. 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Good penetration and Good flat and vertical Not used materials...
  • Seite 68 OPERATING INSTRUCTIONS Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 69 OPERATING INSTRUCTIONS Gases - Carbon dioxide (CO ) - Argon - Helium - Argon-Helium mixture - Argon-CO and Argon-CO -Oxygen mixture Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Current range Gas flow Current range Gas flow...
  • Seite 70 TECHNICAL SPECIFICATIONS 11. TECHNICAL SPECIFICATIONS Wire feeder characteristics WF NX 330 Classic U.M. mm/Material m/min 200/300 Electrical characteristics WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL Duty factor WF NX 330 Classic U.M. Physical characteristics WF NX 330 Classic U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 71 TECHNICAL SPECIFICATIONS Wire feeder characteristics WF NX 330 Smart U.M. mm/Material m/min 200/300 Electrical characteristics WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL Duty factor WF NX 330 Smart U.M. Physical characteristics WF NX 330 Smart U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 72 TECHNICAL SPECIFICATIONS 12. RATING PLATE VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. MEANING RATING PLATE 1 Trademark...
  • Seite 73 DEUTSCH EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der Bauarbeiter voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 74 INDEX 1. WARNUNG ............................71 1.1 Arbeitsumgebung ................................71 ........................71 1.3 Rauch- und Gasschutz..............................72 1.4 Brand-/Explosionsverhütung............................72 ....................73 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag..........................73 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen ......................73 1.8 Schutzart IP ..................................74 1.9 Entsorgung ..................................74 2. INSTALLATION ..........................74 2.1 Heben, Transportieren und Abladen........................75 2.2 Aufstellen der Anlage..............................75 2.3 Elektrischer Anschluss..............................75 2.4 Inbetriebnahme ................................75...
  • Seite 75 WARNUNG 1. WARNUNG Alle Personen, die mit der lnbetriebnahme, Bedienung, Wartung und lnstandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen: • entsprechend qualifiziert sein • Kenntnisse vom Schweißen haben • diese Bedienungsanleitung vollstandig lesen und genau befolgen Bei Fragen oder Unklarheiten im Umgang mit dem Gerät wenden Sie sich an Fachpersonal. 1.1 Arbeitsumgebung Die gesamte Anlage darf ausschließlich für den Zweck verwendet werden, für den sie konzipiert wurde, auf die Art und in dem Umfang, der auf dem Leistungsschild und/oder im vorliegenden Handbuch festgelegt ist und gemäß...
  • Seite 76 WARNUNG Die Seitenpaneele beim Schweißen immer geschlossen halten. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen Die Seitenpaneele beim Schweißen immer geschlossen halten. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen werden. Den Kontakt von Händen, Haaren, Kleidung, Werkzeugen usw. mit sich bewegenden Teilen vermeiden, wie: ventilatoren, zahnrädern, rollen und wellen, drahtspulen.
  • Seite 77 WARNUNG 1.5 Schutzmaßnahmen im Umgang mit Gasflaschen • • • • • • • • • 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag • • • • • 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen • • 1.7.1 EMV in Übereinstimmung mit: EN 60974-10/A1:2015. Anlagen der Klasse A sind nicht für die Nutzung in Wohngebieten konzipiert, in denen die elektrische Leistung vom Klasse öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird.
  • Seite 78 INSTALLATION 1.7.2 Installation, Gebrauch und Bewertung des Bereichs Der Benutzer muss ein erfahrener Fachmann auf dem Gebiet sein und ist als solcher für die Installation und den Gebrauch des Geräts gemäß den Herstelleranweisungen verantwortlich. Wenn elektromagnetische Störungen festgestellt werden, muss der Benutzer des Gerätes das Problem lösen, wenn notwendig mit Hilfe des Kundendienstes des Herstellers.
  • Seite 79 INSTALLATION 2.1 Heben, Transportieren und Abladen • • • 2.2 Aufstellen der Anlage • • • • • 2.3 Elektrischer Anschluss 2.4 Inbetriebnahme 2.4.1 Anschluss für E-Hand-Schweißen Verbinder der Elektrodenhalter-Zange Positive Leistungsbuchse (+) Verbinder der Erdungszange Negative Leistungsbuchse (-)
  • Seite 80 INSTALLATION 2.4.2 Anschluss für MIG/MAG-Schweißen Leistungskabel Positive Leistungsbuchse (+) Signalkabel Eingang Signalkabel Brennergas Gasanschluss Gasversorgungsanschluss Brenneranschluss Verbinder ist.
  • Seite 81 PRÄSENTATION DER ANLAGE Verbinder der Erdungszange Negative Leistungsbuchse (-) Motorfach Spulenbremse Andruckrollen des Drahtvorschubs 3. PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.1 Buchsenfeld Brenneranschluss Externe Geräte (Push/Pull)
  • Seite 82 PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.2 Frontbedienfeld WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) LED Allgemeiner Alarm LED Aktive Leistung Parameter-LEDs Schweißstrom Drahtvorschubgeschwindigkeit 7-Segment-Anzeige Hauptregler...
  • Seite 83 PRÄSENTATION DER ANLAGE Hauptregler 55.5 V Schweißverfahren E-Hand Induktivität Standard 0/syn Standard Burn back Standard 0/syn Test Kühlaggregat...
  • Seite 84 PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.3 Frontbedienfeld WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Vorrichtung für Spannungsverminderung LED Allgemeiner Alarm LED Aktive Leistung Parameter-LEDs Drahtvorschubgeschwindigkeit Schweißstrom 7-Segment-Anzeige Hauptregler Ermöglicht die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit.
  • Seite 85 PRÄSENTATION DER ANLAGE Hauptregler 55.5 V Standard 0/syn Schweißverfahren E-Hand Ermöglicht die Wahl des Schweißverfahrens. Drücken des Tasters startet den Gasdurchfluss, speist den Draht mit Spannung und startet den Das erste Drücken des Tasters startet den Gasdurchfluss mit manueller Gasvorströmzeit. Drücken des Tasters stoppt den Drahtvorschub und setzt den Strom zurück auf Null.
  • Seite 86 VERWENDUNG VON GERÄTEN Schweißprogrammen-Tasten Drahtdurchmesser 4. VERWENDUNG VON GERÄTEN 5. SETUP 5.1 Setup und Parametereinstellung Zugriff auf Setup Auswahl und Einstellung des gewünschten Parameters Verlassen des Setup...
  • Seite 87 SETUP 5.1.1 Liste der Setup-Parameter (E-Hand-Schweißen) Speichern und Beenden Reset Hotstart Basisch elektroden Zellulose elektroden Standard Standard CrNi-elektroden Aluminiumelektrode Standard Standard Gusseisenelektrode Rutilelektrode Standard Standard Schweißstrom Standard 100 A Arc force Basisch elektroden Zellulose elektroden Standard Standard CrNi-elektroden Aluminiumelektrode Standard Standard Gusseisenelektrode Rutilelektrode...
  • Seite 88 SETUP MMA Synergie Standard Bogenabtrennspannung Niemals eine Bogenabtrennspannung einstellen, die größer als die Leerlaufspannung des Generators ist. Basisch elektroden Zellulose elektroden Standard Standard 99.9 V 57.0 V 99.9 V 70.0 V Schweißgeschwindigkeit Standard 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min Maschineneinstellung USER Bediener SERV...
  • Seite 89 SETUP Einstellung des Höchstwerts des externen Parameters CH1 Kalibrierung des Schweißkreiswiderstands Stromanzeige Spannungsanzeige Messung Wärmeeintrag HI Aktivierung ARC-AIR Standard AKTIV INAKTIV Aktivierung WIG DC LIFT START Standard AKTIV INAKTIV 5.1.2 Liste der Setup-Parameter (MIG/MAG-Schweißen) Speichern und Beenden Reset Drahtvorschubgeschwindigkeit Standard 0.5 m/min 22.0 m/min Strom...
  • Seite 90 SETUP Gasvorströmen Standard 99.9 s 0.1 s Standard Motorrampe Standard 1.0 s Burn back Standard 0/syn Gasnachströmen Standard 99.9 s 2.0 s Punktschweißen Standard 0.1 s 99.9 s Pausenzeit Standard 0.1 s 99.9 s Induktivität Standard 0/syn Aktivierung Synergie (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Standard Smart...
  • Seite 91 SETUP Bezugskonstante Verstellgeschwindigkeit Schweißgeschwindigkeit Standard syn min 35 cm/min Maschineneinstellung USER Bediener SERV Smart Lock/unlock Standard Einstellung des Mindestwerts des externen Parameters CH1 Einstellung des Höchstwerts des externen Parameters CH1 Einstellung des Mindestwerts des externen Parameters CH2 Einstellung des Höchstwerts des externen Parameters CH2 Einstellung des Mindestwerts des externen Parameters CH3 Einstellung des Höchstwerts des externen Parameters CH3 Drahtvorschubgeschwindigkeit...
  • Seite 92 SETUP Stromanzeige Spannungsanzeige Gasdurchfluss-Anzeige Anzeige der Drahtgeschwindigkeit Stromanzeige (Motor 1) Messung Wärmeeintrag HI Wert der Abschmelzleistung Smart 5.2 Spezielle Verfahren zur Verwendung der Parameter 5.2.1 Interface-Personalisierung (Set up 500) Maschineneinstellung Smart Classic-Ausführung Modus XE Modus XA Modus XP Smart-Ausführung Modus XE Modus XM Modus XA Modus XP...
  • Seite 93 SETUP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parameterauswahl 551. Encoder drücken. Passworteinstellung Bedienfeld-Funktionen 5.2.3 Kalibrierung des Schweißkreiswiderstands (set up 705) Parameterauswahl MIG/MAG 705. MIG/MAG Encoder drücken. Kalibrierung MIG/MAG 705. 10.0 drücken.
  • Seite 94 ZUBEHÖR 6. ZUBEHÖR Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull Satz großer Räder für Drahtvorschubgeräte 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Satz kleiner Räder für Drahtvorschubgeräte 73.10.074 7. WARTUNG Die regelmäßige Wartung der Anlage muss nach den Angaben des Herstellers erfolgen. Wenn das Gerät in Betrieb ist, müssen alle Zugangs-, Wartungstüren und Abdeckungen geschlossen und verriegelt sein.
  • Seite 95 ALARMCODES E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 E33.1 E33.3 E33.4 E99.2...
  • Seite 96 FEHLERSUCHE E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. FEHLERSUCHE Drahtvorschub blockiert Ursache Lösung » Brennertaste defekt. » » » Rollen nicht korrekt oder abgenutzt. » Rollen ersetzen. » Getriebemotor defekt. » » » » » » Drahtvorschub nicht gespeist. » Anschluss am Generator überprüfen. »...
  • Seite 97 FEHLERSUCHE Blasen Ursache Lösung » Schutzgas ungenügend. » » Verklebungen Ursache Lösung » Bogenlänge unkorrekt. » Abstand zwischen Elektrode und Werkstück vergrößern. » Schweißspannung erhöhen. » Schweißparameter unkorrekt. » Schweißstrom erhöhen. » Schweißspannung erhöhen. » Durchführung des Schweißens unkorrekt. » Brennerneigung erhöhen. »...
  • Seite 98 BETRIEBSANWEISUNGEN Wärmerisse Ursache Lösung » Schweißparameter unkorrekt. » Schweißstrom verringern. » Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen. » Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen. » » Vorhandensein von Feuchtigkeit im » Immer Produkte und Materialien hochwertiger Qualität benutzen. Zusatzwerkstoff. » Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand halten »...
  • Seite 99 BETRIEBSANWEISUNGEN Ausführung der Schweißung 10.2 Schweissen mit Endlosdrahtelektroden (MIG/MAG) Einleitung Manuelle Schweißanlage 1. Brenner Verfahren SHORT-ARC-Zyklus und SPRAY-ARC-Schweißung I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 100 BETRIEBSANWEISUNGEN Schweißparameter • • V (V) I (A) (m/min) I (A)
  • Seite 101 BETRIEBSANWEISUNGEN Tabelle zur wahl der schweissparameter mit bezug auf die typischsten anwendungen und die am häufigsten benutzten schweissdrähte 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Geringe Durchdringung Gute Kontrolle der Gute horizontale und Nicht verwendet bei dünnem Material...
  • Seite 102 BETRIEBSANWEISUNGEN Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 103 BETRIEBSANWEISUNGEN Verwendbare Gase - Kohlendioxid (CO ) Mit CO - Argon - Helium - Argon-Helium-Mischung - Argon-CO -Mischung und Argon-CO -Sauerstoff-Mischung Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Strombereich Gasdurchfluss Strombereich Gasdurchfluss...
  • Seite 104 TECHNISCHE DATEN 11. TECHNISCHE DATEN WF NX 330 Classic U.M. mm/Material nein m/min nein 200/300 WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL Nutzungsfaktor WF NX 330 Classic U.M. WF NX 330 Classic U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 105 TECHNISCHE DATEN WF NX 330 Smart U.M. mm/Material nein m/min 200/300 WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL Nutzungsfaktor WF NX 330 Smart U.M. WF NX 330 Smart U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 106 TECHNISCHE DATEN 12. LEISTUNGSCHILDER VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. BEDEUTUNG DER ANGABEN AUF DEM LEISTUNGSSCHILD...
  • Seite 107 FRANÇAIS DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE Le constructeur voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tél. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 108 INDEX GENERAL 1. AVERTISSEMENT ..........................105 1.1 Environnement d’utilisation ............................105 1.2 Protection individuelle et de l’entourage ......................105 1.3 Protection contre les fumées et les gaz ........................ 106 1.4 Prévention contre le risque d’incendie et d’explosion ..................106 1.5 Prévention dans l’emploi de bouteilles de gaz....................107 1.6 Protection contre les décharges électriques .......................
  • Seite 109 AVERTISSEMENT 1. AVERTISSEMENT Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modification et n'effectuez pas d'opération de maintenance si elles ne sont pas indiquées dans ce manuel. Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés aux personnes ou aux objets en cas de non- respect ou de mise en pratique incorrecte des instructions de ce manuel.
  • Seite 110 AVERTISSEMENT Toujours laisser les panneaux latéraux fermés durant les opérations de soudage. L'installation ne doit absolument pas être modifiée. Veiller à ce que les mains, les cheveux, les vêtements, les outils … ne soient pas en contact avec des pièces en mouvement tels que: ventilateurs, engrenages, galets et arbres, bobines de fil. Ne pas toucher les galets lorsque le dévidage du fil est activé.
  • Seite 111 AVERTISSEMENT • de masse. • 1.5 Prévention dans l'emploi de bouteilles de gaz • • • • • • • • • 1.6 Protection contre les décharges électriques • • • • • 1.7 Champs électromagnétiques et interférences • • 1.7.1 Classification CEM selon la norme: EN 60974-10/A1:2015.
  • Seite 112 INSTALLATION 1.7.2 lnstallation, utilisation et évaluation de la zone L'utilisateur, qui doit être un expert dans le domaine, est responsable en tant que tel de l'installation et de l'utilisation de l'appareil selon les instructions du constructeur. Si des perturbations électromagnétiques apparaissent, il est de la responsabilité...
  • Seite 113 INSTALLATION 2.1 Mode de soulèvement, de transport et de déchargement • • • 2.2 Installation de l'appareil Observer les règles suivantes: • • • • • 2.3 Branchement et raccordement 2.4 Mise en service 2.4.1 Raccordement pour le soudage MMA Connecteur de pince porte-électrode Raccord de puissance positive (+) Connecteur de pince de terre...
  • Seite 114 INSTALLATION 2.4.2 Raccordement pour le soudage MIG/MAG Câble de puissance Raccord de puissance positive (+) Câble de signal Entrée câble d'interface Tuyau gaz Raccord du gaz Raccordement de l’alimentation en gaz Branchement du liquide de refroidissement Raccord torche Connecteur...
  • Seite 115 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL Connecteur de pince de terre Raccord de puissance négative (-) Compartiment moteur Vis de maintien Frein d'inertie 3. PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.1 Panneau prises Raccord torche Dispositifs externes (Push/Pull) Branchement du liquide de refroidissement...
  • Seite 116 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.2 Panneau de commande frontal WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) LED d’alarme générale LED de puissance active LED paramètres Vitesse du fil Courant de soudage Affichage des données Bouton de réglage principal...
  • Seite 117 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL Bouton de réglage principal 55.5 V Proceso de soldadura Inductance 0/syn Burn back 0/syn Dévidoir Bouton de test gaz...
  • Seite 118 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.3 Panneau de commande frontal WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Dispositif de reduction de la tension à vide Indique que la tension à vide de l'appareil est controlée. LED d’alarme générale LED de puissance active LED paramètres Vitesse du fil Courant de soudage...
  • Seite 119 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL Bouton de réglage principal 55.5 V 0/syn Proceso de soldadura Permet la sélection de programmes de soudage. suivante stoppe l'avance fil et active le dernier processus qui ramène l'intensité à zéro. Dévidoir Permet l'avance manuelle du fil sans apport de gaz et sans que le fil soit alimenté. Permet l'insertion du fil dans la gaine de torche durant les phases de préparation du soudage.
  • Seite 120 UTILISATION DE L'INSTALLATION Touches programmes de soudage Diamètre de fil 4. UTILISATION DE L'INSTALLATION 5. MENU SET UP 5.1 Set up et paramétrage des paramètres Entrée dans le menu set up Sélection et réglage du paramètre désiré Sortie du menu set up...
  • Seite 121 MENU SET UP 5.1.1 Liste des paramètres du menu set up (MMA) Réinitialisation (reset) Surintensité à l'amorçage É É lectrode basique É É lectrode cellulosique 0/off 0/off É É lectrode CrNi É É lectrode aluminium 0/off 0/off É É lectrode de fonte É...
  • Seite 122 MENU SET UP Synergie MMA Acier Fontes Tension de coupure de l'arc dernière. Ne jamais saisir une tension de coupure d'arc supérieure à la tension à vide du générateur. É É lectrode basique É É lectrode cellulosique 0/off 99.9 V 57.0 V 0/off 99.9 V...
  • Seite 123 MENU SET UP Réglage de la valeur minimale du paramètre externe CH1 Réglage de la valeur maximum du paramètre externe CH1 Calibration de résistance du circuit Lecture du courant Lecture de la tension Mesure de l’apport de chaleur HI Activation ARC-AIR ACTIVÉ...
  • Seite 124 MENU SET UP Tension - Longueur d'arc Smart Synergiste processus 0/syn Soudage manuel 5.0 V 55.5 V 5.0 V Pré-gaz 0/off 99.9 s 0.1 s Rampe moteur 0/off 1.0 s 0/off Burn back 0/syn Post gaz 0/off 99.9 s 2.0 s Soudage par point 0.1 s 99.9 s...
  • Seite 125 MENU SET UP Inductance 0/syn Activation synergie (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Tension moyenne compensée Smart Constante de référence de la vitesse de déplacement Vitesse de découpage syn min 35 cm/min Configuration de la machine USER SERV Mode Moyen Smart Lock/unlock Réglage graduel...
  • Seite 126 MENU SET UP Réglage de la valeur maximum du paramètre externe CH2 Réglage de la valeur minimale du paramètre externe CH3 Réglage de la valeur maximum du paramètre externe CH3 Vitesse du fil 0.5 m/min 22.0 m/min 3.0 m/min Calibration de résistance du circuit Calibration du moteur Lecture du courant Lecture de la tension...
  • Seite 127 MENU SET UP Mode XP Configuration Smart Mode XE Mode XM Mode XA Mode XP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Sélection du paramètre 551. Réglage du mot de passe Fonctions du panneau...
  • Seite 128 ACCESSOIRES 5.2.3 Calibration de résistance du circuit (set up 705) Sélection du paramètre MIG/MAG 705. MIG/ Étalonnage MIG/MAG 705. 10.0 6. ACCESSOIRES Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull 73.11.015 73.11.012 73.10.073 73.10.074 7. ENTRETIEN Effectuer l'entretien courant de l'installation selon les indications du constructeur. Toutes les portes d'accès et de service et les couvercles doivent être fermés et bien fixés lorsque l'appareil est en marche.
  • Seite 129 CODES D'ALARMES 7.1 Contrôles périodiques sur le générateur 7.2 Responsabilité Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas ces instructions. Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas ces instructions. En cas de doute et/ou de problème, n'hésitez pas à...
  • Seite 130 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS E99.2 E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS Dévidage du fil bloqué Cause Solution » Remplacer le composant endommagé. » » S'adresser service après-vente le plus proche pour la réparation de l'installation. » Galets non adaptés ou usés. »...
  • Seite 131 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS » Moto réducteur défectueux. » Remplacer le composant endommagé. » S'adresser service après-vente le plus proche pour la réparation de l'installation. » Gaine de la torche endommagée. » Remplacer le composant endommagé. » S'adresser service après-vente le plus proche pour la réparation de l'installation.
  • Seite 132 MODE D’EMPLOI » Longueur de l'arc incorrecte. » Réduire la distance entre l'électrode et la pièce. » Réduire la tension de soudage. » Présence d'humidité dans le gaz de soudage. » Toujours utiliser des produits et des matériaux de qualité. »...
  • Seite 133 MODE D’EMPLOI Exécution de la soudure 10.2 Soudage en continu (MIG/MAG) Introduction Installation de soudage MIG manuel 1. Torche Méthodes adoptées transfert. Régime ARC COURT (short arc) et régime ARC LONG/ PULVERISATION AXIALE (spray arc) I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 134 MODE D’EMPLOI Paramètres de soudage • • V (V) I (A) (m/min) I (A)
  • Seite 135 MODE D’EMPLOI des fils utilises couramment 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Faible pénétration pour Bon contrôle de la Bonne fusion à plat et Non utilisé des fines épaisseurs pénétration et de la verticale fusion...
  • Seite 136 MODE D’EMPLOI Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 137 MODE D’EMPLOI Gaz utilisables - Dioxyde de carbone (CO ) - Argon de CO cordon. - Hélium - Mélange Argon-Hélium - Mélange Argon- CO et Argon- CO -Oxygène Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Gamme de courant Débit gaz Gamme de courant Débit gaz...
  • Seite 138 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 11. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Caractéristiques du dévidoir WF NX 330 Classic U.M. mm/Matériel m/min 200/300 Caractéristiques électriques WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL Facteur d'utilisation WF NX 330 Classic U.M. Caractéristiques physiques WF NX 330 Classic U.M. IP23S Poids 13.0...
  • Seite 139 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Caractéristiques du dévidoir WF NX 330 Smart U.M. mm/Matériel m/min 200/300 Caractéristiques électriques WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL Facteur d'utilisation WF NX 330 Smart U.M. Caractéristiques physiques WF NX 330 Smart U.M. IP23S Poids 13.0...
  • Seite 140 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 12. PLAQUE DONNÉES VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. SIGNIFICATION DE LA PLAQUE DES DONNÉES...
  • Seite 141 ESPAÑOL DECLARACIÓN UE DE CONFORMIDAD El constructor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 142 INDICE 1. ADVERTENCIA ..........................139 1.1 Entorno de utilización ..............................139 1.2 Protección personal y de terceros..........................139 1.3 Protección contra los humos y gases ........................140 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes ......................140 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas ..................... 141 1.6 Protección contra descargaseléctricas ........................141 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias ......................141 1.8 Grado de protección IP .............................
  • Seite 143 ADVERTENCIA 1. ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tipo de operación, tiene que haber comprendido el contenido del presente manual. No efectúe modificaciones ni mantenimientos no descritos en este manual. El fabricante no es responsable por daños a personas o cosas causados por una lectura, o una puesta en aplicación negligente de cuanto escrito del contenido de este manual.
  • Seite 144 ADVERTENCIA Mantenga siempre las tapas laterales cerradas durante los trabajos de soldadura. El equipo no debe ser modificado. Evite el contacto entre manos, cabellos, ropas, herramientas, etc. y piezas móviles, a saber: ventiladores, ruedas dentadas, rodillos y ejes, bobinas de hilo. No trabaje sobre las ruedas dentadas cuando el alimentador de alambre está...
  • Seite 145 ADVERTENCIA 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas • • • • • • • • • 1.6 Protección contra descargaseléctricas • • • • • 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias • • 1.7.1 Clasificación EMC in acuerdo con la Normativa: EN 60974-10/A1:2015. Le matériel de classe A n'est pas conçu pour être utilisé...
  • Seite 146 INSTALACIÓN 1.7.2 Instalación, uso y evaluación del área El usuario debe ser un experto del sector y como tal es responsable de la instalación y del uso del aparato según las indicaciones del fabricante. Si se detectasen perturbaciones electromagnéticas, el usuario del equipo tendrá que resolver la situación sirviéndose de la asistencia técnica del fabricante.
  • Seite 147 INSTALACIÓN 2.1 Elevación, transporte y descarga • • • 2.2 Colocación del equipo Observe las siguientes normas: • • • • • 2.3 Conexión 2.4 Instalación 2.4.1 Conexión para la soldadura MMA Conector de la pinza portaelectrodos Toma positiva de potencia (+) Conector de la pinza de masa Toma negativa de potencia (-)
  • Seite 148 INSTALACIÓN 2.4.2 Conexión para soldadura MIG/MAG Cable de potencia Toma positiva de potencia (+) Cable de señal Entrada del cable de señal Tubo de gas Conexión/unión de gas Conexión alimentación de gas Conexión líquido refrigerante min. Conexión de la antorcha Conectore...
  • Seite 149 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA Conector de la pinza de masa Toma negativa de potencia (-) Compartimento del motor Tuerca Tornillo de fricción Soporte remolque del motorreductor 3. PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.1 Panel de las tomas Conexión de la antorcha Dispositivos externos (Push/Pull) Conexión líquido refrigerante...
  • Seite 150 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.2 Panel de mandos frontal WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) Led de alarma general Led de potencia activa Led parámetros Velocidad del hilo Corriente de soldadura Pantalla de 7 segmentos Encoder...
  • Seite 151 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA Encoder 55.5 V Procédé de soudage Inductancia Por defecto 0/syn Por defecto Burn back Por defecto 0/syn Avance hilo Botón de comprobación del gas...
  • Seite 152 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.3 Panel de mandos frontal WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Dispositivo de reducción de tensión Led de alarma general Led de potencia activa Led parámetros Velocidad del hilo Corriente de soldadura Pantalla de 7 segmentos Encoder Permite regular la velocidad de avance del hilo.
  • Seite 153 PRESENTACIÓN DEL SISTEMA Encoder 55.5 V Por defecto 0/syn Procédé de soudage Permite la selección del procedimiento de soldadura. En dos tiempos, al pulsar el botón el gas fluye, se suministra tensión al alambre y lo hace al soltarlo, se desactivan el gas, la tensión y el avance del alambre. En cuatro tiempos, la primera pulsación del botón hace que el gas fluya con un tiempo de del botón detiene el alambre y hace que se inicie el proceso final, que vuelve a llevar la Avance hilo...
  • Seite 154 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Botón de programas de soldadura Diámetro del alambre 4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO 5. CONFIGURACIÓN 5.1 Configuración y ajuste de los parámetros Entrada a la configuración Selección y ajuste del parámetro deseado Salida de la "configuración"...
  • Seite 155 CONFIGURACIÓN 5.1.1 Lista de los parámetros de la configuración (MMA) Guardar y salir Reset Hot start Electrodos básico Electrodos celulósico Por defecto Por defecto 0/off 0/off Electrodos CrNi Electrodos de aluminio Por defecto Por defecto 0/off 0/off Electrodos de hierro fundido Electrodo de rutilo Por defecto Por defecto...
  • Seite 156 CONFIGURACIÓN Sinergia MMA Fonction Por defecto Tensión de desprendimiento del arco Nunca ajuste una tensión de desprendimiento del arco mayor que la tensión en vacío de la fuente de alimentación. Electrodos básico Electrodos celulósico Por defecto Por defecto 0/off 99.9 V 57.0 V 0/off 99.9 V...
  • Seite 157 CONFIGURACIÓN Ajuste resistencia del circuito Lectura de corriente Lectura de tensión Medición del aporte térmico HI Habilitacion ARC-AIR Por defecto ACTIVO DESACTIVADO Habilitacion TIG CC LIFT START Por defecto TIG DC LIFT START ACTIVO DESACTIVADO 5.1.2 Lista de los parámetros de la configuración (MIG/MAG) Guardar y salir Reset Velocidad del hilo...
  • Seite 158 CONFIGURACIÓN Pre gas Por defecto 0/off 99.9 s 0.1 s Por defecto Rampa del motor Por defecto 0/off 1.0 s 0/off Burn back Por defecto 0/syn Post-gas Por defecto 0/off 99.9 s 2.0 s Soldadura por puntos Por defecto 0.1 s 99.9 s 0/off Punto pausa...
  • Seite 159 CONFIGURACIÓN Velocidad de desplazamiento Por defecto syn min 35 cm/min Configuración de la máquina USER Modo Easy SERV Smart Lock/unlock Paso de regulación Por defecto Configuración del valor mínimo del parámetro externo CH1 Configuración del valor máximo del parámetro externo CH1 Configuración del valor mínimo del parámetro externo CH2 Configuración del valor máximo del parámetro externo CH2 Configuración del valor mínimo del parámetro externo CH3...
  • Seite 160 CONFIGURACIÓN Lectura de capacidad del gas Lectura de la velocidad del alambre Lectura de corriente (motor 1) Medición del aporte térmico HI Valor de la tasa de deposición Smart 5.2 Procedimientos específicos de uso de los parámetros 5.2.1 Personalizar el interfaz (Set up 500) Configuración de la máquina Modo Easy Smart...
  • Seite 161 CONFIGURACIÓN 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Selección parámetro 551. Configuración contraseña Funciones del panel 5.2.3 Ajuste resistencia del circuito (set up 705) Selección parámetro MIG/MAG 705. MIG/ Pantalla de "INFO" MIG/MAG 705. 10.0...
  • Seite 162 ACCESORIOS 6. ACCESORIOS Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull Kit de ruedas grandes del alimentador de alambre 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Kit de ruedas pequeñas del alimentador de alambre 73.10.074 7. MANTENIMIENTO Efectúe el mantenimiento ordinario del equipo según las indicaciones del fabricante. Cuando el equipo esté funcionando, todas las puertas de acceso y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente.
  • Seite 163 CODIFICACIÓN DE ALARMAS E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 E33.1 E33.3 E33.4 E99.2...
  • Seite 164 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Alimentación del alambre bloqueada Causa Solución » Botón de la antorcha averiado. » Sustituya el componente averiado. » Contacte con el centro de asistencia más cercano para la reparación del sistema.
  • Seite 165 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Sopladuras Causa Solución » Protección de gas insuficiente. » Ajuste el flujo de gas. » Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de la antorcha estén en buenas condiciones. Encoladura Causa Solución » Longitud de arco incorrecta. »...
  • Seite 166 INSTRUCCIONES DE USO Grietas en caliente Causa Solución » Parámetros de soldadura incorrectos. » Reduzca la tensión de soldadura. » Utilice un electrodo de diámetro más pequeño. » Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en » Limpie perfectamente las piezas antes de la soldadura. las piezas a soldar.
  • Seite 167 INSTRUCCIONES DE USO Ejecución de la soldadura Retirar la escoria 10.2 Soldadura con alambre continuo (MIG/MAG) Introducción Sistema de soldadura manual MIG 1. Antorcha 5. Generador Métodos Ciclo SHORT y soldadura SPRAY ARC I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 168 INSTRUCCIONES DE USO Parámetros de soldadura • • V (V) I (A) (m/min) I (A)
  • Seite 169 INSTRUCCIONES DE USO Tabla guía aproximada para la elección de los parámetros de soldadura referida a las aplicaciones más típicas y a los alambre más utilizados 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Baja penetración para Buen control de la...
  • Seite 170 INSTRUCCIONES DE USO Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 171 INSTRUCCIONES DE USO Gases utilizables - Anhídrido carbónico (CO ) - Argón - Helio - Mezcla Argón-Helio - Mezcla Argón- CO y Argón-CO -oxígeno Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Gama de corriente Flujo de gas Gama de corriente Flujo de gas...
  • Seite 172 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características del alimentador de alambre WF NX 330 Classic U.M. mm/Material m/min 200/300 Características electricas WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL Ciclo de trabajo WF NX 330 Classic U.M. Características físicas WF NX 330 Classic U.M.
  • Seite 173 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características del alimentador de alambre WF NX 330 Smart U.M. mm/Material m/min 200/300 Características electricas WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL Ciclo de trabajo WF NX 330 Smart U.M. Características físicas WF NX 330 Smart U.M. IP23S Peso 13.0...
  • Seite 174 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 12. ETIQUETA DE DATOS VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. SIGNIFICADO DE LA ETIQUETA DE LOS DATOS...
  • Seite 175 PORTUGUÊS DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE O construtor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 176 ÍNDICE GERAL 1. ATENÇÃO ............................173 1.1 Condições de utilização............................173 1.2 Protecção do operador e de outros indivíduos ....................173 1.3 Protecção contra fumos e gases ..........................174 .......................174 ..................... 175 1.6 Protecção contra choques eléctricos........................175 ......................175 1.8 Grau de protecção IP ..............................176 1.9 Descarte..................................
  • Seite 177 ATENÇÃO 1. ATENÇÃO Antes de iniciar qualquer tipo de operação na máquina, é necessário ler cuidadosamente e compreender o conteúdo deste manual. Não efectuar modificações ou operações de manutenção que não estejam previstas. O fabricante não se responsabiliza por danos causados em pessoas ou bens, resultantes da utilização incorrecta ou da não-aplicação do conteúdo deste manual.
  • Seite 178 ATENÇÃO Durante as operações de soldadura, manter os painéis laterais sempre fechados. Os sistemas não devem ser submetidos a qualquer tipo de modificação. Evitar que mãos, cabelo, vestuário, ferramentas, etc. entrem em contacto com partes móveis, tais como: ventiladores, rodas dentadas, rolos e eixos, bobinas de fio. Não tocar nas engrenagens enquanto o mecanismo de avanço do fio estiver em funcionamento.
  • Seite 179 ATENÇÃO • • • • 1.5 Precauções na utilização das botijas de gás • • • • • • • • • 1.6 Protecção contra choques eléctricos • • terra. • • • 1.7 Campos electromagnéticos e interferências • • 1.7.1 Classificação CEM em conformidade com a norma: EN 60974-10/A1:2015.
  • Seite 180 ATENÇÃO 1.7.2 Instalação, utilização e estudo da área O utilizador deve ser especializado na actividade, sendo, por isso, responsável pela instalação e pela utilização do equipamento de acordo com as indicações do fabricante. Caso se detectem perturbações electromagnéticas, o operador do equipamento terá de resolver o problema, se necessário em conjunto com a assistência técnica do fabricante.
  • Seite 181 INSTALAÇÃO 2. INSTALAÇÃO 2.1 Elevação, transporte e descarga • • • 2.2 Posicionamento do equipamento Observar as seguintes regras: • • • • • 2.3 Ligações 2.4 Instalação 2.4.1 Ligação para a soldadura MMA Conector de pinça porta-elétrodo Tomada positiva de potência (+)
  • Seite 182 INSTALAÇÃO Conector de pinça de ligação à terra Tomada negativa de potência (-) 2.4.2 Ligação para a soldadura MIG/MAG Cabo de alimentação Tomada positiva de potência (+) Cabo de sinal Entrada cabo de sinal Tubo de gás de tocha União/ligação de gás Ligação da alimentação de gás Ligação de líquido de refrigeração a 30 I/min.
  • Seite 183 INSTALAÇÃO Conexão da tocha Conectore Conector de pinça de ligação à terra Tomada negativa de potência (-) Compartimento do motor Porca Parafuso de fricção Suporte de arrastamento do mecanismo de avanço de fio...
  • Seite 184 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3. APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.1 Painel de tomadas Conexão da tocha Dispositivos externos (Push/Pull) Ligação de líquido de refrigeração 3.2 Painel de comandos frontal WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) LED de alarme geral LED de potência ativa...
  • Seite 185 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA LED dos parâmetros Velocidade do fio Corrente de soldadura Visor de 7 segmentos Manípulo de regulação principal Manípulo de regulação principal 55.5 V Processo de soldadura 2 Fases 4 Fases Indutância Predefinido 0/syn...
  • Seite 186 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA Predefinido Burn back Predefinido 0/syn Alimentação por fio eléctrico Botão de teste de gás 3.3 Painel de comandos frontal WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) LED de alarme geral...
  • Seite 187 APRESENTAÇÃO DO SISTEMA LED de potência ativa LED dos parâmetros Velocidade do fio Corrente de soldadura Visor de 7 segmentos Manípulo de regulação principal Permite a regulação da velocidade de avanço do fio. Permite a definição e visualização da corrente de soldadura. Manípulo de regulação principal 55.5 V Predefinido...
  • Seite 188 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Indutância Permite a regulação electrónica da indutância série do circuito de soldadura. a instabilidade natural da soldadura. Predefinido 0/syn Teclas de programas de soldadura Diâmetro do fio 4. UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO 5. DEFINIÇÕES 5.1 Definições e definição dos parâmetros Acesso a definições...
  • Seite 189 DEFINIÇÕES Selecção e regulação do parâmetro desejado Saída de definições 5.1.1 Lista dos parâmetros de definições (MMA) Guardar e sair Reset Hot start Eléctrodo básico Eléctrodo celulósico Predefinido Predefinido 0/off 0/off Eléctrodo CrNi Eléctrodo de alumínio Predefinido Predefinido 0/off 0/off Eléctrodo de ferro fundido Eléctrodo rutilo Predefinido...
  • Seite 190 DEFINIÇÕES Dynamic power control (DPC) Corrente constante 1÷20 Diminuição do controlo de gradiente Potência constante Sinergia MMA Predefinido Tensão de extinção do arco Nunca definir uma tensão de extinção do arco maior do que a tensão em vazio do gerador. Eléctrodo básico Eléctrodo celulósico Predefinido...
  • Seite 191 DEFINIÇÕES Lock/unlock Passo de regulação Predefinido Definir o valor mínimo do parâmetro externo CH1 Definir o valor máximo do parâmetro externo CH1 Calibração da resistência do circuito Leitura de corrente Leitura de tensão Medição da aportação de calor HI Activação da função ARC-AIR Predefinido ACTIVO NÃO ACTIVO...
  • Seite 192 DEFINIÇÕES Tensão - Comprimento do arco Smart Modo sinérgico Predefinido 0/syn Soldadura manual Predefinido 5.0 V 55.5 V 5.0 V Pré-gás Predefinido 0/off 99.9 s 0.1 s Predefinido Rampa motor Predefinido 0/off 1.0 s 0/off Burn back Predefinido 0/syn Pós-gás Predefinido 0/off 99.9 s...
  • Seite 193 DEFINIÇÕES Activação da função sinergia (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Predefinido Tensão média compensada Smart Constante de referência da velocidade de deslocação Velocidade de corte Predefinido syn min 35 cm/min Configuração da máquina USER SERV Smart Lock/unlock Passo de regulação Predefinido Definir o valor mínimo do parâmetro externo CH1 Definir o valor máximo do parâmetro externo CH1...
  • Seite 194 DEFINIÇÕES Calibração da resistência do circuito Calibração do motor Leitura de corrente Leitura de tensão Leitura do fluxo de gás Leitura de velocidade do fio Leitura de corrente (motor 1) Medição da aportação de calor HI Valor da taxa de deposição Smart 5.2 Procedimentos específicos de utilização dos parâmetros 5.2.1 Personalização da interface (Set up 500)
  • Seite 195 DEFINIÇÕES Modo XP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Seleção de parâmetro 551. Definição da palavra passe Funções do painel 5.2.3 Calibração da resistência do circuito (set up 705) Seleção de parâmetro MIG/MAG 705. MIG/MAG...
  • Seite 196 ACESSÓRIOS Calibração MIG/MAG 705. 10.0 6. ACESSÓRIOS Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull Kit de rodas grandes do puxador de fio 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Kit de rodas pequenas do puxador de fio 73.10.074 7. MANUTENÇÃO A instalação deve ser submetida a operações de manutenção de rotina, de acordo com as indicações do fabricante. Quando o equipamento está...
  • Seite 197 CÓDIGOS DE ALARME 8. CÓDIGOS DE ALARME ALARME ATENÇÃO Ã E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 Perda de dados Perda de dados E33.1 E33.3 E33.4...
  • Seite 198 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS E99.2 E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Mecanismo de avanço do fio bloqueado Causa Solução » Botão de accionamento da tocha danificado. » Substituir o componente danificado. » Contactar o centro de assistência mais próximo para a reparação do sistema.
  • Seite 199 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Incrustações de escórias Causa Solução » Remoção incompleta da escória. » Limpar as peças devidamente, antes de executar a soldadura. » Eléctrodo com diâmetro excessivo. » Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior. » Preparação incorrecta dos bordos. »...
  • Seite 200 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS » Presença de humidade no gás de soldadura. » Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade. » Manter sempre o sistema de alimentação do gás em perfeitas condições. » Gás de protecção insuficiente. » Regular correctamente o fluxo do gás. »...
  • Seite 201 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Acender e manter o arco Execução da soldadura Remoção da escória 10.2 Soldadura com fio contínuo (MIG/MAG) Introdução Equipamento de soldadura manual 1. Tocha 5. Gerador...
  • Seite 202 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Métodos de procedimento Ciclo “SHORT” e soldadura “SPRAY ARC” I (A) t (ms) V (V) t (ms) Parâmetros de soldadura • • V (V) I (A) (m/min) I (A) do fio.
  • Seite 203 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Tabela de orientação para a escolha dos parâmetros de soldadura, relativamente às aplicações mais comuns e aos fios mais utilizados. 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Baixa penetração para Bom controlo da Boa fusão horizontal e...
  • Seite 204 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 205 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Gases utilizáveis - Anidrido carbónico (CO ) - Árgon - Hélio - Mistura Árgon - Hélio - Mistura Árgon - CO - e Árgon - CO - Oxigénio Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Limites de corrente Fluxo de gás Limites de corrente Fluxo de gás...
  • Seite 206 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características da unidade puxador de fio WF NX 330 Classic U.M. mm/Material m/min 200/300 Características elétricas WF NX 330 Classic U.M. DIGITALE Factor de utilização WF NX 330 Classic U.M. Características físicas WF NX 330 Classic U.M.
  • Seite 207 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características da unidade puxador de fio WF NX 330 Smart U.M. mm/Material m/min 200/300 Características elétricas WF NX 330 Smart U.M. DIGITALE Factor de utilização WF NX 330 Smart U.M. Características físicas WF NX 330 Smart U.M. IP23S Peso 13.0...
  • Seite 208 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 12. PLACA DE DADOS VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. SIGNIFICADO DA PLACA DE DADOS...
  • Seite 209 NEDERLANDS EU-CONFORMITEITSVERKLARING De bouwer voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 210 INHOUDSOPGAVE 1. WAARSCHUWING...........................207 1.1 Gebruiksomgeving ..............................207 1.2 Bescherming voor de lasser en anderen......................207 1.3 Bescherming tegen rook en gassen........................208 1.4 Brand en explosie preventie............................. 208 ................. 209 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken ........................209 1.7 Elektromagnetische velden en storingen ......................209 1.8 IP Beveiligingsgraad..............................
  • Seite 211 WAARSCHUWING 1. WAARSCHUWING begrepen. Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkzaamheden uit die niet in deze handleiding vermeld staan. De fabrikant kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor lichamelijke schade of schade aan eigendommen die zijn veroorzaakt door verkeerd gebruik van de machine of het onjuist interpreteren van de handleiding.
  • Seite 212 WAARSCHUWING Laat de zijpanelen tijdens het lassen altijd gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd. Zorg ervoor dat uw handen, haar, kleding, gereedschap niet in aanraking kunnen komen met bewegende onderdelen zoals: ventilatoren, tandwielen, rollen en assen, draadspoelen. Raak tandwielen niet aan wanneer de draadtoevoer ingeschakeld is.
  • Seite 213 WAARSCHUWING 1.5 Voorzorgmaatregelen voor het gebruik van gasflessen • • • • • • • • • 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken • • • • • 1.7 Elektromagnetische velden en storingen • • 1.7.1 EMC classificatie in overeenstemming met: EN 60974-10/A1:2015. Klasse A apparatuur is niet bedoeld om te gebruiken in de woonomgeving waar de stroom geleverd wordt via het Klasse normale netwerk met lage spanning.
  • Seite 214 HET INSTALLEREN 1.7.2 Installatie, gebruik en evaluatie van de werkplek De gebruiker moet een vakkundig iemand zijn die zich verantwoordelijk voelt voor de apparatuur en er gebruik van maakt volgens de richtlijnen van de fabrikant. Wanneer zich elektromagnetische storingen voordoen moet de lasser de problemen oplossen zonodig met de technische assistentie van de fabrikant.
  • Seite 215 HET INSTALLEREN 2.1 Procedure voor het laden, vervoeren en lossen • • • 2.2 Plaatsen van de installatie Houdt u aan onderstaande regels: • • • • • 2.3 Aansluiting 2.4 Installeren 2.4.1 Aansluiting voor het MMA lassen Connector voor elektrodehouder Positief contactpunt (+) Connector voor aardingsklem Negatief contactpunt (-)
  • Seite 216 HET INSTALLEREN 2.4.2 Verbinding voor MIG/MAG lassen Stroomkabel Positief contactpunt (+) Signaalkabel Ingang signaalkabel Gasbuis Gasaansluitkoppeling Aansluiting gastoevoer Koelvloeistof aansluiting Toortsaansluiting Verbinding...
  • Seite 217 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE Connector voor aardingsklem Negatief contactpunt (-) Motorruimte Ring Plaats de schroef Hendel van de rol van draadtoevoer 3. PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.1 Paneel met contactpunten Toortsaansluiting Externe apparatuur (Push/Pull) Koelvloeistof aansluiting...
  • Seite 218 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.2 Bedieningspaneel vooraan WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) Algemeen alarm-led Actief vermogen-led Led parameters Draadsnelheid Lasstroom 7-segmenten display Belangrijkste instellingsknop...
  • Seite 219 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE Belangrijkste instellingsknop 55.5 V Las-proces 2 Fasen 4 Fasen Inductantie (weerstand bij wisselstroom) 0/syn Burn back 0/syn Draadtoevoer Gas test knop...
  • Seite 220 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.3 Bedieningspaneel vooraan WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Spannings verlagingscomponent Zorgt ervoor dat de nullastspanning naar een veilig niveau wordt gebracht. Algemeen alarm-led Actief vermogen-led Led parameters Draadsnelheid Lasstroom 7-segmenten display Belangrijkste instellingsknop Maakt de regeling mogelijk van de snelheid van de draadtoevoer.
  • Seite 221 PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE Belangrijkste instellingsknop 55.5 V 0/syn Las-proces Zorgt voor de keuze van las proces. 2 Fasen als de knop wordt losgelaten worden de gasdruk en de stroomtoevoer uitgeschakeld. 4 Fasen Bij 4 fasen zorgt de eerste indruk van de knop ervoor dat het gas gaat stromen met handmatige vooraf gas tijd, het loslaten van de knop activeert de stroomtoevoer naar de draad.
  • Seite 222 GEBRUIK VAN APPARATUUR Las programma’s knop Draad diameter 4. GEBRUIK VAN APPARATUUR 5. SETUP 5.1 Set up en instelling van de parameters Beginnen met de set up Selectie en instelling van de gewenste parameters Set up verlaten...
  • Seite 223 SETUP 5.1.1 Lijst parameters in de set up (MMA) Opslaan en afsluiten Reset Hot start maakt. Basisch-elektrode Cellulose-elektrode CrNi-elektrode Aluminium elektrode Gietijzeren elektrode Rutiel elektrode Lasstroom 100 A Arc force Basisch-elektrode Cellulose-elektrode CrNi-elektrode Aluminium elektrode Gietijzeren elektrode Rutiel elektrode Dynamic power control (DPC) Constante boog 1÷20 Afbouwende karakteristiek met slopeafstelling...
  • Seite 224 SETUP MMA Synergie Spanning booguitschakeling Stel de spanning voor het uitschakelen van de boog nooit hoger in dan nul lading spanning van de stroombron. Basisch-elektrode Cellulose-elektrode 99.9 V 57.0 V 99.9 V 70.0 V Verplaatsingssnelheid 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min Machine-instelling USER SERV...
  • Seite 225 SETUP Instellen van de maximale waarde externe parameter CH1 Afstelling weerstand circuit Stroom aflezen Voltage aflezen Meting warmtetoevoer HI Booglassen mogelijkheid ACTIEF NIET ACTIEF TIG DC LIFT START mogelijkheid TIG DC LIFT START ACTIEF NIET ACTIEF 5.1.2 Lijst parameters in setup (MIG/MAG) Opslaan en afsluiten Reset Draadsnelheid...
  • Seite 226 SETUP Voor gas stroom tijd 99.9 s 0.1 s Motor opbouw 1.0 s Burn back 0/syn Na-gas stroomtijd 99.9 s 2.0 s Puntlassen 0.1 s 99.9 s Pauze punt 0.1 s 99.9 s Inductantie (weerstand bij wisselstroom) 0/syn Synergie mogelijkheid (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Gecompenseerde gemiddelde spanning Smart...
  • Seite 227 SETUP Referentieconstante verplaatsingssnelheid Verplaatsingssnelheid syn min 35 cm/min Machine-instelling USER SERV Smart Lock/unlock Stapsgewijze regeling Instellen van de minimale externe parameterwaarde CH1 Instellen van de maximale waarde externe parameter CH1 Instellen van de minimale externe parameterwaarde CH2 Instellen van de maximale waarde externe parameter CH2 Instellen van de minimale externe parameterwaarde CH3 Instellen van de maximale waarde externe parameter CH3 Draadsnelheid...
  • Seite 228 SETUP Voltage aflezen Gasstroom aflezen Draadsnelheid aflezen Stroom aflezen (motor 1) Meting warmtetoevoer HI Meting van de neersmeltsnelheid Smart 5.2 Specifieke gebruiksprocedures van de parameters 5.2.1 Interface personificatie (Set up 500) Machine-instelling Smart Uitrusting Classic Modus XE Modus XA Modus XP Uitrusting Smart Modus XE Modus XM...
  • Seite 229 SETUP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Selectie parameter 551. Wachtwoord instellen Functies van het paneel 5.2.3 Afstelling weerstand circuit (set up 705) Selectie parameter MIG/MAG 705. MIG/ Afstelling MIG/MAG 705. 10.0...
  • Seite 230 ACCESSOIRES 6. ACCESSOIRES Kit RC (WF... Steeldrive) Push-Pull Kit Kit voor grote wielen draadtoevoer 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Kit voor kleine wielen draadtoevoer 73.10.074 7. ONDERHOUD verstrekt. Als de machine is ingeschakeld moeten alle ingangspunten en panelen zijn gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd.
  • Seite 231 ALARM CODES E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 E33.1 E33.3 E33.4 E99.2...
  • Seite 232 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN Draadtoevoer blokkeert Vraag Oplossing » Toortsknop defect » Vervang het defecte onderdeel. » Neem contact op met uw leverancier om de machine te laten repareren.
  • Seite 233 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN Blazen Vraag Oplossing » Onvoldoende bescherm gas. » Pas de gasstroom aan. » Controleer of de gasverdeler en het gasmondstuk in goede staat zijn. Plakken Vraag Oplossing » De booglente niet correct. » Vergroot de afstand tussen de elektrode en het werkstuk. »...
  • Seite 234 BEDIENINGSINSTRUCTIES Warmte scheuren Vraag Oplossing » Las parameters niet correct. » Verlaag de lasstroom. » Gebruik een elektrode met een kleinere diameter. » Smeer, lak, roest of stof op het las werkstuk. » Maak de stukken grondig schoon alvorens ze te lassen. »...
  • Seite 235 BEDIENINGSINSTRUCTIES Het lassen midden ontstaat. Verwijderen van de slakken 10.2 Lassen met constante draadtoevoer (MIG/MAG) Inleiding De stroom wordt op de boog overgebracht door middel van een afsmeltende elektrode (draad met positieve polariteit); in deze procedure wordt het gesmolten metaal door een boog overgebracht op het te lassen werkstuk.
  • Seite 236 BEDIENINGSINSTRUCTIES Las parameters • • V (V) I (A) (m/min) I (A) draad diameter.
  • Seite 237 BEDIENINGSINSTRUCTIES gebruikte draden 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Geringe penetratie Goede controle van de Goede smelting Niet gebruikt voor dunne werkstukken penetratie en de horizontaal en vertikaal smelting 24V - 28V 150 - 250 A...
  • Seite 238 BEDIENINGSINSTRUCTIES Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 239 BEDIENINGSINSTRUCTIES Bruikbare gassoorten - Kooldioxide (CO ) - Argon - Helium - Argon-Helium mengsel - Argon-CO en Argon-CO -Zuurstif mengsel Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Stroomgamma Gasstroom Stroomgamma Gasstroom...
  • Seite 240 TECHNISCHE KENMERKEN 11. TECHNISCHE KENMERKEN Kenmerken draadtoevoersysteem WF NX 330 Classic U.M. mm/Materiaal m/min 200/300 Elektrische kenmerken WF NX 330 Classic U.M. DIGITAAL Gebruiksfactor WF NX 330 Classic U.M. Fysieke eigenschappen WF NX 330 Classic U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 241 TECHNISCHE KENMERKEN Kenmerken draadtoevoersysteem WF NX 330 Smart U.M. mm/Materiaal m/min 200/300 Elektrische kenmerken WF NX 330 Smart U.M. DIGITAAL Gebruiksfactor WF NX 330 Smart U.M. Fysieke eigenschappen WF NX 330 Smart U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 242 TECHNISCHE KENMERKEN 12. GEGEVENSPLAAT VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. BETEKENIS GEGEVENSPLAATJE...
  • Seite 243 SVENSKA EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE Byggaren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 244 INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. VARNING............................241 ..................................241 1.2 Personligt skydd och skydd för tredje man......................241 1.3 Skydd mot rök och gas .............................. 242 1.4 Skydd mot bränder/explosioner..........................242 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare .................243 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar ........................243 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar ........................243 1.8 IP-skyddsgrad ................................
  • Seite 245 VARNING 1. VARNING • • • 1.1 Driftsmiljö Aggregatet ska användas i omgivningar med temperatur på mellan -10 °C och +40 °C (mellan +14 °F och +104 °F). Aggregatet ska transporteras och förvaras i omgivningar med temperatur på mellan -25 °C och +55 °C (mellan -13 °F och +131 °F).
  • Seite 246 VARNING 1.3 Skydd mot rök och gas foster. • • • • • • • • • 1.4 Skydd mot bränder/explosioner • • • • • • • •...
  • Seite 247 VARNING 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare • • • • • • • • • 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar • • • • • 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar • • 1.7.1 EMC-klassificeras i enlighet med: EN 60974-10/A1:2015. Utrustning i klass A är inte avsedd för bruk i bostadsområden där elen levereras via det allmänna lågspänningsnätet.
  • Seite 248 INSTALLATION 1.7.2 Installation, drift och omgivningsbedömning 1.7.3 Försiktighetsåtgärder avseende kablar • • • • • • 1.7.4 Ekvipotentialförbindning 1.7.5 Jordning av arbetsstycket 1.7.6 Skärmning 1.8 IP-skyddsgrad IP23S • • • 1.9 Jååtmekåitlus » 2. INSTALLATION...
  • Seite 249 INSTALLATION 2.1 Lyftning, transport och lossning • • • 2.2 Aggregatets placering Tillämpa följande kriterier: • • • • • 2.3 Inkoppling 2.4 Igångsättning 2.4.1 Anslutning för MMA-svetsning Elektrodhållarens klämkontakt Jordklämkontakt...
  • Seite 250 INSTALLATION 2.4.2 Anslutning för MIG-/MAG-svetsning Elkabel Signalkabel Ingång för signalkabel Gasrör Koppling/anslutning gas Koppling för gastillförsel Kylvätskeanslutning Kontaktdon...
  • Seite 251 BESKRIVNING AV AGGREGATET Jordklämkontakt Motorutrymme Låsringen Friktionsskruven Stödet för kuggväxelmotor trådmatare 3. BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.1 Kopplingstavla Externa enheter (Push/Pull) Kylvätskeanslutning...
  • Seite 252 BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.2 Främre kontrollpanel WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) Allmänt larm-LED Aktiv effekt-LED Lysdiod för parametrar Trådhastighet Svetsström Display med 7 segment Huvudjusteringshandtag...
  • Seite 253 BESKRIVNING AV AGGREGATET Huvudjusteringshandtag 55.5 V Svetsprocess Induktans Standard 0/syn Standard Burn back Standard 0/syn Trådmatning Gastestknapp...
  • Seite 254 BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.3 Främre kontrollpanel WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Spänningsreduceringsenhet Allmänt larm-LED Aktiv effekt-LED Lysdiod för parametrar Trådhastighet Svetsström Display med 7 segment Huvudjusteringshandtag Medger inställning av trådmatningshastigheten. För inställning och visning av svetsströmmen.
  • Seite 255 BESKRIVNING AV AGGREGATET Huvudjusteringshandtag 55.5 V Standard 0/syn Svetsprocess Här kan man välja svetsprocess. när knappen släpps stängs gasen, spänningen och trådmatningen av. sedan släpps aktiveras spänningen till tråden och trådmatningen. Följande knapptryckning stannar tråden och startar den slutliga processen där strömmen återgår till noll. När knappen släpps till sist stängs gasflödet av.
  • Seite 256 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Svetsprogram knappar Wtråddiameter 4. ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 5. SETUP 5.1 Set-up och ställa in parametrar Att välja och ställa in önskad parameter Att stänga set-up...
  • Seite 257 SETUP 5.1.1 Set-upparametrar (MMA) Spara och stäng Återställning Hot start Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 0/af 0/af CrNi-elektrode Aluminium elektrode Standard Standard 0/af 0/af Gjutjärn elektrode Rutilelektrod Standard Standard 0/af 0/af Svetsström Standard 100 A Arc force Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard...
  • Seite 258 SETUP Synergisk MMA-svetsning Standard Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 0/af 99.9 V 57.0 V 0/af 99.9 V 70.0 V Skärningshastighet Standard 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min Maskininställning USER SERV Smart Lock/unlock Inställningssteg Standard Ställa in minsta externa parametervärde CH1 Ställa in största värde externa parameter CH1...
  • Seite 259 SETUP Kalibrering av kretsmotstånd Strömstyrka Spänning Aktivering av Plasmasvetsning Standard Aktivering av TIG DC LIFT START Standard TIG DC LIFT START 5.1.2 Lista över inställda parametrar (MIG/MAG) Spara och stäng Återställning Trådhastighet Standard 0.5 m/min 22.0 m/min Ström Smart Ämnestjocklek Smart Hörnfog "a"...
  • Seite 260 SETUP För-gas Standard 0/af 99.9 s 0.1 s Standard Motorramp Standard 0/af 1.0 s 0/af Burn back Standard 0/syn Standard 0/af 99.9 s 2.0 s Punktsvetsning Standard 0.1 s 99.9 s 0/af Punktsvetsning med pauser Standard 0.1 s 99.9 s 0/af Induktans Standard...
  • Seite 261 SETUP Skärningshastighet Standard syn min 35 cm/min Maskininställning USER SERV Smart Lock/unlock Inställningssteg Standard Ställa in minsta externa parametervärde CH1 Ställa in största värde externa parameter CH1 Ställa in minsta externa parametervärde CH2 Ställa in största värde externa parameter CH2 Ställa in minsta externa parametervärde CH3 Ställa in största värde externa parameter CH3 Trådhastighet...
  • Seite 262 SETUP Avläsning av gasflödet Trådhastighet Strömstyrka (motor 1) Insvetstal Smart 5.2 Särskilda procedurer för användning av parametrar 5.2.1 Anpassning av gränssnittet (Set up 500) Maskininställning Smart...
  • Seite 263 SETUP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Val av parameter 551. Inställning av lösenord Panelfunktioner 5.2.3 Kalibrering av kretsmotstånd (set up 705) Val av parameter MIG/MAG 705. MIG/ Kalibrering MIG/MAG 705. 10.0...
  • Seite 264 TILLBEHÖR 6. TILLBEHÖR Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull Sats med stora hjul för trådmatningsenhet 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Sats med små hjul för trådmatningsenhet 73.10.074 7. UNDERHÅLL Anläggningen ska genomgå löpande underhåll i enlighet med tillverkarens instruktioner. Alla luckor och kåpor ska konsekvenserna.
  • Seite 265 LARMKODER E14.xx E16.2 E18.xx Defekt minne E19.1 E33.1 E33.3 E33.4 E99.2...
  • Seite 266 FELSÖKNING OCH TIPS E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 Defekt minne E99.11 9. FELSÖKNING OCH TIPS Trådmatningen blockerad Orsak Lösning » Fel på brännarknappen. » Byt ut den skadade komponenten. » Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation av aggregatet. » Felinställda eller utslitna valsar. »...
  • Seite 267 FELSÖKNING OCH TIPS Ingen sammansmältning Orsak Lösning » Felaktig båglängd. » Ö Ö ka avståndet mellan elektroden och arbetsstycket. » Öka arbetsspänningen. » Felaktiga parametrar för svetsningen. » Ö Ö ka svetsströmmen. » Öka arbetsspänningen. » Ö Ö ka brännarens lutning. »...
  • Seite 268 ARBETSINSTRUKTIONER Kallsprickor Orsak Lösning » Fukt i svetsmaterialet. » Använd alltid produkter och material med hög kvalitet. » Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick. » Speciell form på den fog som ska svetsas. » Värm upp de arbetsstycken som ska svetsas i förväg. »...
  • Seite 269 ARBETSINSTRUKTIONER 10.2 Svetsning med kontinuerlig tråd (MIG/MAG) Inledning Manuellt svetsaggregat 5. Generatorn Tillvägagångssätt Cykel vid SHORT ARC respektive SPRAY ARC I (A) t (ms) V (V) t (ms) Svetsparametrar • •...
  • Seite 270 ARBETSINSTRUKTIONER V (V) I (A) (m/min) I (A) Vägledande tabell för val av svetsningsparametrar för de mest typiska användningsområdena och de vanligaste trådarna 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A God kontroll över God sammansmältning Används ej...
  • Seite 271 ARBETSINSTRUKTIONER Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 272 ARBETSINSTRUKTIONER Gaser som kan användas - Koldioxid (CO ) Med CO - Argon - Helium - Argon/heliumblandning - Blandningar av Argon/CO och Argon/CO /syre Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Strömstyrkeintervall Gasflöde Strömstyrkeintervall Gasflöde...
  • Seite 273 TEKNISKA DATA 11. TEKNISKA DATA Trådmatningsenhetens egenskaper WF NX 330 Classic U.M. mm/Material m/min 200/300 Elektriska egenskaper WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL WF NX 330 Classic U.M. Fysiska egenskaper WF NX 330 Classic U.M. IP23S Vikt 13.0...
  • Seite 274 TEKNISKA DATA Trådmatningsenhetens egenskaper WF NX 330 Smart U.M. mm/Material m/min 200/300 Elektriska egenskaper WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL WF NX 330 Smart U.M. Fysiska egenskaper WF NX 330 Smart U.M. IP23S Vikt 13.0...
  • Seite 275 TEKNISKA DATA 12. MÄRKPLÅT VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. MÄRKPLÅTENS INNEBÖRD...
  • Seite 277 DANSK EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Byggeren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 278 INDHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................275 1.1 Brugsomgivelser ................................275 ....................275 ............................. 276 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion ........................276 ........................277 ..........................277 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser ......................277 ..............................278 1.9 Bortskaffelse.................................. 278 2. INSTALLERING ..........................278 .......................279 ............................... 279 2.3 Tilslutning ..................................279 ..................................
  • Seite 279 ADVARSEL 1. ADVARSEL Inden der udføres nogen form for indgreb, skal man have læst og forstået denne vejledning. Der må ikke udføres ændringer på maskinen eller vedligeholdelse, der ikke er beskrevet i vejledningen. Fabrikanten påtager sig intet ansvar for legemsbeskadigelser eller beskadigelse af ting, opstået på grund af manglende læsning eller udførelse af indholdet i denne vejledning.
  • Seite 280 ADVARSEL Hold altid sidepanelerne lukkede under svejsearbejdet. Der må aldrig udføres nogen form for ændringer på anlægget. Undgå at hænder, hår, beklædning, værktøj… kommer i berøring med bevægelige dele så som: ventilatorer, tandhjul, valser og aksler, trådspoler. Rør aldrig ved tandhjulene, mens trådfremføringsenheden er i fabrikanten for ethvert ansvar for skader på...
  • Seite 281 ADVARSEL 1.5 Forholdsregler ved brug af gasflasker • sammen. • • • • • • • • 1.6 Beskyttelse mod elektrisk stød • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser • • 1.7.1 Klassificering EMC i overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Udstyr i klasse A er ikke beregnet til brug i boligområder, hvor elektriciteten leveres via det offentlige Klasse lavspændingsforsyningsnet.
  • Seite 282 INSTALLERING 1.7.2 Installering, brug og vurdering af området Brugeren skal have ekspertise indenfor arbejdsområdet, og han/hun er i denne henseende ansvarlig for installering og brug af apparatet i overensstemmelse med fabrikantens anvisninger. Hvis der opstår elektromagnetiske forstyrrelser, er det brugerens opgave at løse problemet med hjælp fra fabrikantens tekniske servicetjeneste. 1.7.3 Forholdsregler vedrørende ledningerne •...
  • Seite 283 INSTALLERING 2.1 Løfte-, transport- og aflæsningsanvisninger • • • 2.2 Placering af anlægget Overhold nedenstående forholdsregler: • • • • • 2.3 Tilslutning 2.4 Idriftsættelse 2.4.1 Tilslutning til MMA-svejsning Stik til elektrodeholdertang Positivt effektudtag (+) Stik til jordforbindelsestang Negativt effektudtag (-)
  • Seite 284 INSTALLERING 2.4.2 Tilslutning til MIG/MAG-svejsning Effektkabel Positivt effektudtag (+) Signalkabel Signalkabelindgang Gasrør Samlestykke/kobling gas Samlestykke til gastilførsel Tilslutning kølevæske Brændertilslutning Konnektor...
  • Seite 285 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET Stik til jordforbindelsestang Negativt effektudtag (-) Motorrum Ringmøtrikken Friktionsskruen 3. PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.1 Stikkontaktpanel Brændertilslutning Eksterne anordninger (Push/Pull) Tilslutning kølevæske...
  • Seite 286 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.2 Frontbetjeningspanel WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) LED for generel alarm LED for aktiv effekt LED parametre Trådhastighed Svejsestrøm 7-segment display Reguleringshåndtag...
  • Seite 287 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET Reguleringshåndtag 55.5 V Svejseproces 2 taktr 4 taktr Induktans 0/syn faser. Burn back 0/syn Fremføring af tråd Gastestknap...
  • Seite 288 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.3 Frontbetjeningspanel WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) LED for generel alarm LED for aktiv effekt LED parametre Trådhastighed Svejsestrøm 7-segment display Reguleringshåndtag...
  • Seite 289 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET Reguleringshåndtag 55.5 V 0/syn Svejseproces 2 taktr 4 taktr Fremføring af tråd Gastestknap gastryk- og flowreguleringer. Induktans for den naturlige ustabilitet ved svejsning. 0/syn...
  • Seite 290 UDSTYR BRUG Tasten svejseprogrammer Tråddiameter 4. UDSTYR BRUG 5. SETUP 5.1 Set-up og indstilling af parametrene Adgang til setup Markering og indstilling af det ønskede parameter Udgang fra setup...
  • Seite 291 SETUP 5.1.1 Liste over parametrene i setup (MMA) Lagr og luk Reset Hot start Basisk elektrodee Cellulose elektrodee 0/off 0/off CrNi-elektrodee Aluminium elektrodee 0/off 0/off Støbejerns elektrodee Rutil elektrodee 0/off 0/off Svejsestrøm 100 A Arc force Basisk elektrodee Cellulose elektrodee 0/off 0/off CrNi-elektrodee...
  • Seite 292 SETUP MMA-synergi Buens afbrydningsspænding Indstil aldrig buens afbrydningsspænding højere end strømkildens tomgangsspænding. Basisk elektrodee Cellulose elektrodee 0/off 99.9 V 57.0 V 0/off 99.9 V 70.0 V Forskydningshastighed 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min Indstilling af maskine USER SERV Smart Lock/unlock Reguleringstrin Indstilling af minimumsværdien for ekstern parameter CH1 Indstilling af maksimumværdi for ekstern parameter CH1...
  • Seite 293 SETUP Justering af kredsløbsmodstand Strømaflæsning Spændingsaflæsning Måling af tilført termisk energi HI Aktivering af ARC-AIR AKTIV INAKTIV Aktivering af TIG DC LIFT START TIG DC LIFT START AKTIV INAKTIV 5.1.2 Liste over opsætningsparametre (MIG/MAG) Lagr og luk Reset Trådhastighed 0.5 m/min 22.0 m/min Strøm Smart...
  • Seite 294 SETUP Præ-gas 0/off 99.9 s 0.1 s Motorrampe 0/off 1.0 s 0/off Burn back 0/syn Post-gas 0/off 99.9 s 2.0 s Punktsvejsning 0.1 s 99.9 s 0/off Pausepunkt 0.1 s 99.9 s 0/off Induktans 0/syn Aktivering af synergi (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Kompenseret mellemspænding Smart...
  • Seite 295 SETUP Forskydningshastighed syn min 35 cm/min Indstilling af maskine USER SERV Smart Lock/unlock Reguleringstrin Indstilling af minimumsværdien for ekstern parameter CH1 Indstilling af maksimumværdi for ekstern parameter CH1 Indstilling af minimumsværdien for ekstern parameter CH2 Indstilling af maksimumværdi for ekstern parameter CH2 Indstilling af minimumsværdien for ekstern parameter CH3 Indstilling af maksimumværdi for ekstern parameter CH3 Trådhastighed...
  • Seite 296 SETUP Aflæsning af gasflow Trådhastighed Strømaflæsning (motor 1) Måling af tilført termisk energi HI Værdi for nedlægningsmængden Smart 5.2 Specifikke procedurer for brug af parametrene 5.2.1 Skræddersyet interface (Set up 500) Indstilling af maskine Smart Classic-opsætning Tilstand XE Tilstand XA Tilstand XP Smart-opsætning Tilstand XE...
  • Seite 297 SETUP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parametermarkering 551. Indstilling af adgangskode Panelfunktioner 5.2.3 Justering af kredsløbsmodstand (set up 705) Parametermarkering MIG/MAG 705. MIG/MAG Kalibrering MIG/MAG 705. 10.0...
  • Seite 298 EKSTRAUDSTYR 6. EKSTRAUDSTYR Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull Kit med store trådfremføringshjul 73.11.015 73.11.012 73.10.073 Kit med små trådfremføringshjul 73.10.074 7. VEDLIGEHOLDELSE Anlægget skal undergå en rutinemæssig vedligeholdelse i henhold til fabrikantens anvisninger. Alle adgangslåger, åbninger og dæksler skal være lukket og korrekt fastgjort, når apparatet er i funktion. Der må aldrig udføres nogen 7.1 Regelmæssig kontrol af strømkilden...
  • Seite 299 ALARMKODER 8. ALARMKODER ALARM PAS PÅ Å E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 E33.1 E33.3 E33.4...
  • Seite 300 FEJLFINDING OG LØSNINGER E99.2 E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. FEJLFINDING OG LØSNINGER Blokeret trådfremføring Årsag Løsning » » » » Ukorrekte eller nedslidte valser. » » Defekt trådfremfører. » » » Beskadiget brænderbeklædning. » » » Trådtræk uden forsyning. »...
  • Seite 301 FEJLFINDING OG LØSNINGER » Ukorrekt forberedelse af kanterne. » Forøg spaltens åbning. » Ukorrekt svejseafviklingstilstand. » Reducer afstanden mellem elektrode og emne. » Sørg for, at fremføringen er regelmæssig under alle svejsefaserne. Blæsning Årsag Løsning » Juster gasstrømmen. » » Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i god stand. Sammensmeltning Årsag Løsning...
  • Seite 302 BETJENINGSVEJLEDNING Knagelyd ved opvarmning Årsag Løsning » Ukorrekte svejseparametre. » Reducer svejsestrømmen. » Benyt en elektrode med en mindre diameter. » Tilstedeværelse af fedt, maling, rust eller snavs på » Udfør en omhyggelig rengøring af emnet, inden svejsningen de emner, der skal svejses. udføres.
  • Seite 303 BETJENINGSVEJLEDNING Udførelse af svejsningen Fjernelse af slagger 10.2 Svejsning med kontinuerlig tråd (MIG/MAG) Indledning Anlæg til manuel svejsning 5. Generator Procedurer Cyklussen SHORT og svejsningen SPRAY ARC I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 304 BETJENINGSVEJLEDNING Vejseparametre • • V (V) I (A) (m/min) I (A) diameter.
  • Seite 305 BETJENINGSVEJLEDNING Vejledende tabel til valg af svejseparametrene i forhold til de mest almindelige arbejdsområder, samt de mest anvendte tråde 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A God kontrol af God smeltning vandret Ikke anvendt ved små...
  • Seite 306 BETJENINGSVEJLEDNING Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 307 BETJENINGSVEJLEDNING Anvendelige gasser - Kuldioxid (CO ) - Argon - Helium - Blanding af Argon og Helium - Blanding af Argon-CO og Argon-CO -Oxygen Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Strømområde Gasstrøm Strømområde Gasstrøm...
  • Seite 308 TEKNISKE SPECIFIKATIONER 11. TEKNISKE SPECIFIKATIONER WF NX 330 Classic U.M. Gearmotorens effekt mm/materiale m/min 200/300 Elektriske egenskaber WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL Brugsfaktor WF NX 330 Classic U.M. Fysiske egenskaber WF NX 330 Classic U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 309 TEKNISKE SPECIFIKATIONER WF NX 330 Smart U.M. Gearmotorens effekt mm/materiale m/min 200/300 Elektriske egenskaber WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL Brugsfaktor WF NX 330 Smart U.M. Fysiske egenskaber WF NX 330 Smart U.M. IP23S 13.0...
  • Seite 310 TEKNISKE SPECIFIKATIONER 12. DATASKILT VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. BETYDNING AF OPLYSNINGERNE DATASKILT...
  • Seite 311 NORSK EU-SAMSVARSERKLÆRING Byggherren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 312 INNHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................309 ..................................309 ..................309 ........................... 310 1.4 For å forebygge brann/eksplosjoner........................310 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder ......................311 ..............................311 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser........................311 1.8 Vernegrad IP ................................. 312 1.9 Avhending ..................................312 2. INSTALLASJON..........................312 .............................
  • Seite 313 ADVARSEL 1. ADVARSEL • • • 1.1 Bruksmiljø skiltet og/eller i denne håndboka, i samsvar med nasjonale og internasjonale direktiver om sikkerhet. Bruk som seg alt ansvar. Anlegget skal brukes i miljøer med en temperatur mellom -10°C og +40°C (mellom +14°F og +104°F). Anlegget skal transporteres og oppbevares i miljøer med en temperatur mellom -25°C og +55°C (mellom -13°F og 131°F).
  • Seite 314 ADVARSEL 1.3 Beskyttelse mot røyk og gass • • • • • • • • • 1.4 For å forebygge brann/eksplosjoner • • • • • • • •...
  • Seite 315 ADVARSEL 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder • • • • • • • • • 1.6 Vern mot elektrisk støt • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser • • 1.7.1 EMC overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Klasse...
  • Seite 316 INSTALLASJON 1.7.2 Installasjon, bruk og vurdering av området Brukeren må har erfaringer i sektoren og er ansvarlig for installasjonen og bruken av enheten i overensstemmelse med fabrikantens anvisninger. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppstår, er det brukeren som må løse problemet, om nødvendig ved hjelp av fabrikantens tekniske assistanse. 1.7.3 Forholdsregler for kabler •...
  • Seite 317 INSTALLASJON 2.1 Løfting, transport og lossing • • • 2.2 Plassering av anlegget Følg disse reglene: • • • • • 2.3 Kopling 2.4 Installasjon 2.4.1 Tilkobling for MMA-sveising Kontakt for elektrodeholderklemme Jordklemmekontakt sikret.
  • Seite 318 INSTALLASJON 2.4.2 Kopling for MIG/MAG-sveising Strømkabelen Signalkabel Signalkabelens inngang Gassrør Union/tilkopling gas Koblingsstykke gassforsyning Kjølevæsketilkopling Sveisebrennerens feste Kontakt...
  • Seite 319 PRESENTASJON AV ANLEGGET Jordklemmekontakt sikret. Motorrom Metallringen Friksjonsskruen 3. PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.1 Støpselpanel Sveisebrennerens feste Eksterne enheter (Push/Pull) Kjølevæsketilkopling...
  • Seite 320 PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.2 Frontpanel med kontroller WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) LED for generell alarm LED for aktivert effekt Parameter-LED Trådhastighet Sveisestrøm 7-segment skjerm Hovedjusteringshendelen...
  • Seite 321 PRESENTASJON AV ANLEGGET Hovedjusteringshendelen 55.5 V Sveiseprosess 2 Trinn 4 Trinn Induktans Standard 0/syn Standard Burn back Standard 0/syn Trådmating Gasstestknapp...
  • Seite 322 PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.3 Frontpanel med kontroller WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Spennings Reduksjonsenhet Viser at ubelastet spenning på utstyret er under kontroll. LED for generell alarm LED for aktivert effekt Parameter-LED Trådhastighet Sveisestrøm 7-segment skjerm Hovedjusteringshendelen Tillater regulering av matehastigheten for tråden.
  • Seite 323 PRESENTASJON AV ANLEGGET Hovedjusteringshendelen 55.5 V Standard 0/syn Sveiseprosess Tillater valgene av sveiseprosedyren. 2 Trinn når den slippes, stenges gassen, spenningen og trådmatingen slås av. 4 Trinn knappen stenges gassflyten. Trådmating Gasstestknapp gasstrykk og flyt, uten spenning på. Induktans Tillater elektronisk regulering av serieinduktansen i sveisekretsen. naturlige ustabilitet i sveising.
  • Seite 324 BRUK AV UTSTYRET Knapp for sveiseprogram Tråddiameter 4. BRUK AV UTSTYRET 5. INNSTILLING 5.1 Oppsett og innstillinger av parametrene Valg og regulering av ønsket parameter For å gå ut fra innstillingsmodus...
  • Seite 325 INNSTILLING 5.1.1 Liste med parametrer for innstilling (MMA) Lagre og gå ut Reset Hot start Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard CrNi elektrode Aluminiums elektrode Standard Standard Støpejerns elektrode Rutil elektrode Standard Standard Sveisestrøm Standard 100 A Arc force Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard...
  • Seite 326 INNSTILLING MMA-synergi Verdi Standard Spenning for buefjerning Still aldri inn en spenning for fjerning av buen som overstiger generatorens tomgangsspenning. Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 99.9 V 57.0 V 99.9 V 70.0 V Tillater visningen av skjærehastighet. Standard 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min Innstilling av maskin...
  • Seite 327 INNSTILLING Kalibrering kretsmotstand Strømavlesing Spenningsavlesing Måling varmetilførsel HI ARC-AIR aktivering Verdi Standard AKTIV IKKE AKTIV TIG DC LIFT START aktivering Verdi Standard TIG DC LIFT START AKTIV IKKE AKTIV 5.1.2 Liste over setup-parametere (MIG/MAG) Lagre og gå ut Reset Trådhastighet Standard 0.5 m/min 22.0 m/min...
  • Seite 328 INNSTILLING Pre gass Standard 99.9 s 0.1 s Standard Motorens ramp Standard 1.0 s Burn back Standard 0/syn Standard 99.9 s 2.0 s Punktsveising Standard 0.1 s 99.9 s Pausepunkt annen. Standard 0.1 s 99.9 s Induktans Standard 0/syn Synergi aktivering (G3/4 Si1 - 100% CO2) Smart Verdi Standard...
  • Seite 329 INNSTILLING Tillater visningen av skjærehastighet. Standard syn min 35 cm/min Innstilling av maskin Verdi Verdi USER SERV Smart Lock/unlock Reguleringsstepp Standard Innstilling av minimum ekstern parameterverdi CH1 Innstilling av maksimum verdi ekstern parameter CH1 Innstilling av minimum ekstern parameterverdi CH2 Innstilling av maksimum verdi ekstern parameter CH2 Innstilling av minimum ekstern parameterverdi CH3 Innstilling av maksimum verdi ekstern parameter CH3...
  • Seite 330 INNSTILLING Spenningsavlesing Gassflyt lesing Trådhastighet Strømavlesing (motor 1) Måling varmetilførsel HI Smart 5.2 Spesifikke prosedyrer for bruk av parameterene 5.2.1 Grensesnitt personalisering (Set up 500) Innstilling av maskin Verdi Smart Modus XE Modus XA Modus XP Modus XE Modus XM Modus XA Modus XP...
  • Seite 331 INNSTILLING 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Valg av parameter 551. Passordinnstilling Panelfunksjoner 5.2.3 Kalibrering kretsmotstand (set up 705) Valg av parameter MIG/MAG 705. MIG/MAG Kalibrasjon MIG/ 705. 10.0...
  • Seite 332 TILBEHØRSSETT 6. TILBEHØRSSETT Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull 73.11.015 73.11.012 73.10.073 73.10.074 7. VEDLIKEHOLD 7.1 Utfør følgende periodiske inngrep på generatoren 7.2 Sorumluluk 8. ALARM KODER ALARM ADVARSEL...
  • Seite 333 ALARM KODER E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 E33.1 E33.3 E33.4 E99.2...
  • Seite 334 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Blokkert fremtrekk av tråden Årsak Løsning » Defekt sveisebrennertast. » » » » » Defekt trådmater. » » » Sveisebrennerens verneutstyr er skadd. » » » Trådtrekkeren er ikke forsynt med strøm. »...
  • Seite 335 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Blåsing Årsak Løsning » Utilstrekkelig dekkgass. » Reguler korrekt gassflyt. » Kontroller at diffusereren og gassmunnstykket i sveisebrenneren er i god tilstand. Klebing Årsak Løsning » Gal buelengde. » Øk avstanden mellom elektroden og stykket. » Øk sveisespenningen. »...
  • Seite 336 DRIFTSINSTRUKSJONER Krakelering på grunn av kulde Årsak Løsning » Gale sveiseparameterparameter. » Reduser sveisestrømmen. » Bruk en elektrode med mindre diameter. » » » Bruk alltid produkter eller materialer av høy kvalitet. » » Forsikre deg om at materialene alltid er i perfekt brukstilstand. »...
  • Seite 337 DRIFTSINSTRUKSJONER Fjerning av metallslagg 10.2 Kontinuerlig trådsveising (MIG/MAG) Introduksjon Anlegg for manuell sveising 1. Brenner 5. Generatorn Fremgangsmåter SHORT-syklus og SPRAY ARC sveising I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 338 DRIFTSINSTRUKSJONER Sveiseparameter • • V (V) I (A) (m/min) I (A)
  • Seite 339 DRIFTSINSTRUKSJONER Tabell for valg av sveiseparametrene i forhold til de mest typiske applikasjonene og de mest vanlig brukte typene 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A God kontroll av God flat og vertikal Ikke brukt materiale...
  • Seite 340 DRIFTSINSTRUKSJONER Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 341 DRIFTSINSTRUKSJONER Gasser som kan bli brukt - Kulldioksid (CO ) - Argon - Helium - Blanding argon-helium - Blanding argon-kulldioksid og argon-kulldioksid-oksygen Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Strømområde Gassflyt Strømområde Gassflyt...
  • Seite 342 TEKNISK SPESIFIKASJON 11. TEKNISK SPESIFIKASJON Egenskaper til trådtrekkerenheten WF NX 330 Classic U.M. mm/Material m/min Eksterne enheter 200/300 Elektriske egenskaper WF NX 330 Classic U.M. DIGITAL Bruksfaktor WF NX 330 Classic U.M. Fysiske egenskaper WF NX 330 Classic U.M. IP23S Vekt 13.0...
  • Seite 343 TEKNISK SPESIFIKASJON Egenskaper til trådtrekkerenheten WF NX 330 Smart U.M. mm/Material m/min Eksterne enheter 200/300 Elektriske egenskaper WF NX 330 Smart U.M. DIGITAL Bruksfaktor WF NX 330 Smart U.M. Fysiske egenskaper WF NX 330 Smart U.M. IP23S Vekt 13.0...
  • Seite 344 TEKNISK SPESIFIKASJON 12. DATASKILT VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. BESKRIVELSE INFORMASJONSSKILT...
  • Seite 345 SUOMI EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Rakentaja voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding WF NX 330 CLASSIC 71.01.076 WF NX 330 SMART 71.01.077...
  • Seite 346 SISÄLLYS 1. VAROITUS............................343 1.1 Työskentelytila ................................343 ..................343 1.3 Suojautuminen höyryiltä ja kaasuilta ........................344 1.4 Tulipalon tai räjähdyksen ehkäisy...........................344 ..........................345 1.6 Suojaus sähköiskulta ..............................345 ........................345 1.8 IP-luokitus..................................346 ................................346 2. ASENNUS ............................346 2.1 Nosto, kuljetus ja purkaus ............................347 ................................
  • Seite 347 VAROITUS 1. VAROITUS • • • 1.1 Työskentelytila 1.2 Käyttäjän ja ulkopuolisten henkilöiden suojaaminen...
  • Seite 348 VAROITUS 1.3 Suojautuminen höyryiltä ja kaasuilta • • • • • • • • • 1.4 Tulipalon tai räjähdyksen ehkäisy • • • • • • • osia. •...
  • Seite 349 VAROITUS 1.5 Kaasupullojen turvallinen käyttö • • • • • • • • • 1.6 Suojaus sähköiskulta • • • • • 1.7 Sähkömagneettiset kentät ja häiriöt • • 1.7.1 EMC-luokitus standardin mukaisesti: EN 60974-10/A1:2015. Luokan...
  • Seite 350 ASENNUS 1.7.2 Asennus, käyttö ja alueen tarkistus 1.7.3 Kaapeleita koskevat varotoimet • • • • • • 1.7.4 Maadoitus 1.7.5 Työstettävän kappaleen maadoittaminen 1.7.6 Suojaus 1.8 IP-luokitus IP23S • • • 1.9 Loppukäsittely » 2. ASENNUS...
  • Seite 351 ASENNUS 2.1 Nosto, kuljetus ja purkaus • • • 2.2 Laitteen sijoitus Noudata seuraavia sääntöjä: • • • • • 2.3 Kytkentä 2.4 Käyttöönotto 2.4.1 Kytkennät puikkohitsaukseen (MMA) Elektrodipidikkeen liitin Positiivinen liitäntä (+) Maadoitusliitin Negatiivinen liitäntä (-) kokonaan kiinni.
  • Seite 352 ASENNUS 2.4.2 Liitäntä MIG/MAG hitsausta varten Virtajohto Positiivinen liitäntä (+) Signaalikaapeli Kaasuputki Kaasuliitin Jäähdytysnesteen liitäntä...
  • Seite 353 LAITTEEN ESITTELY Maadoitusliitin Negatiivinen liitäntä (-) kokonaan kiinni. Kitkaruuvi 3. LAITTEEN ESITTELY 3.1 Liitäntäpaneeli Jäähdytysnesteen liitäntä...
  • Seite 354 LAITTEEN ESITTELY 3.2 Etuohjauspaneeli WF NX 330 Classic VRD (Voltage Reduction Device) Yleishälytyksen merkkivalo Aktiivisen tehon merkkivalo Parametrien merkkivalo Langan nopeus Hitsausvirta Pääsäätövipu...
  • Seite 355 LAITTEEN ESITTELY Pääsäätövipu Minimi Maksimi 55.5 V Hitsausprosessi Induktanssi Minimi Maksimi 0/syn Minimi Maksimi Burn back Minimi Maksimi 0/syn Kaasutestipainike...
  • Seite 356 LAITTEEN ESITTELY 3.3 Etuohjauspaneeli WF NX 330 Smart VRD (Voltage Reduction Device) Yleishälytyksen merkkivalo Aktiivisen tehon merkkivalo Parametrien merkkivalo Langan nopeus Hitsausvirta Pääsäätövipu...
  • Seite 357 LAITTEEN ESITTELY Pääsäätövipu Minimi Maksimi 55.5 V Minimi Maksimi 0/syn Hitsausprosessi Mahdollistaa hitsausmenetelmän valinnan. Neljässä vaiheessa painikkeen ensimmäinen painallus käynnistää kaasuvirtauksen, jolloin kaasuvirtauksen. Mahdollistaa langan käsisyötön ilman kaasua ja virtaa langassa. Kaasutestipainike Mahdollistaa kaasupiirin tyhjentämisen epäpuhtauksista sekä kaasun paineen ja virtauksen esisäädön Induktanssi Mahdollistaa hitsauspiirin sarjainduktanssin elektronisen säädön.
  • Seite 358 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Hitsausohjelman näppäin Langan halkaisija 4. LAITTEIDEN KÄYTTÖ tarkastamiseksi. 5. SETUP 5.1 Set up ja parametrien säätöä Set up'iin pääsy Halutun parametrin valinta ja säätö Poistuminen set up'ista...
  • Seite 359 SETUP 5.1.1 Set up parametrien luettelo (MMA) Tallenna ja poistu Reset Hot start Emäspuikko elektrodi Selluloosa elektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 0/off CrNi-elektrodi Alumiini elektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 0/off V V alurauta elektrodi Rutiilielektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 0/off...
  • Seite 360 SETUP Synergia MMA Toiminnon Valokaaren irrotusjännite Emäspuikko elektrodi Selluloosa elektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 99.9 V 57.0 V 0/off 99.9 V 70.0 V Leikkausnopeus Minimi Maksimi 1 cm/min 200 cm/min 15 cm/min USER SERV Smart Lock/unlock Säätöaskel Minimi Maksimi...
  • Seite 361 SETUP Piirin resistanssin kalibrointi Virtalukema Jännitelukema Lämmöntuoton arvo HI ARC-AIR salliminen TIG DC LIFT START salliminen TIG DC LIFT START 5.1.2 Asetusparametrien (MIG/MAG) luettelo Tallenna ja poistu Reset Langan nopeus Minimi Maksimi 0.5 m/min 22.0 m/min Virta Smart Minimi Maksimi Kappaleen paksuus Smart Kulmapalko "a"...
  • Seite 362 SETUP Kaasun esivirtaus Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 0.1 s Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 1.0 s 0/off Burn back Minimi Maksimi 0/syn Kaasun jälkivirtaus Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 2.0 s Pistehitsaus Minimi Maksimi 0.1 s 99.9 s 0/off Pysähdyspiste Minimi Maksimi...
  • Seite 363 SETUP Leikkausnopeus Minimi Maksimi syn min 35 cm/min USER SERV Smart Lock/unlock Säätöaskel Minimi Maksimi Langan nopeus Minimi Maksimi 0.5 m/min 22.0 m/min 3.0 m/min Piirin resistanssin kalibrointi Virtalukema Jännitelukema...
  • Seite 364 SETUP Kaasuvirtauksen lukema Langan nopeus Lämmöntuoton arvo HI Hitsiaineentuoton arvo Smart 5.2 Parametrien erityiset käyttötoimenpiteet 5.2.1 Käyttöliittymän mukauttaminen (Set up 500) Smart Classic-varustus Toiminto XE Toiminto XA Toiminto XP Smart-varustus Toiminto XE Toiminto XM Toiminto XA Toiminto XP...
  • Seite 365 SETUP 5.2.2 Lock/unlock (Set up 551) Parametrin valinta 551. Salasanan asetus Paneelin toiminnot 5.2.3 Piirin resistanssin kalibrointi (set up 705) Parametrin valinta MIG/MAG 705. MIG/MAG Kalibrointi MIG/MAG 705. 10.0...
  • Seite 366 LISÄVARUSTEET 6. LISÄVARUSTEET Kit RC (WF... Steeldrive) Kit Push-Pull 73.11.015 73.11.012 73.10.073 73.10.074 7. HUOLTO 7.1 Suorita seuraavat määräaikaiset tarkastukset virtalähteelle Ellei huoltoa suoriteta, kaikkien takuiden voimassaolo lakkaa eikä valmistaja vastaa aiheutuneista vahingoista. 8. HÄLYTYSKOODIT HÄLYTYS Ä HUOMIO...
  • Seite 367 HÄLYTYSKOODIT E14.xx E16.2 E18.xx E19.1 Datan menetys Datan menetys E33.1 E33.3 E33.4 E99.2...
  • Seite 368 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT E99.3 E99.4 E99.5 E99.6 E99.11 9. VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Langansyöttö jumissa Toimenpide » Vaihda viallinen osa. » » » Rullat virheelliset tai kuluneet. » Vaihda rullat. » Vaihda viallinen osa. » » » Vaihda viallinen osa. » »...
  • Seite 369 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Huokoisuus Toimenpide » Huono kaasusuojaus. » Säädä oikea kaasun virtaus. » Takertuminen Toimenpide » Pitkä valokaari. » » » Hitsausparametrit vääriä. » Suurenna hitsausvirtaa. » » Hitsauksen suoritustapa väärä. » Kallista poltinta mahdollisimman paljon kulman suuntaiseksi. » Suurenna hitsausvirtaa. »...
  • Seite 370 KÄYTTÖOHJEET » Puhdista kappaleet huolellisesti ennen hitsaamista. » » Ö Ö ljyinen, maalinen, ruosteinen tai likainen » lisäaine. » » Hitsauksen suoritustapa väärä. » mukaisesti. » Rasvaa ennen hitsaamista. » Kylmähalkeamat Toimenpide » Kostea lisäaine. » » » » » »...
  • Seite 371 KÄYTTÖOHJEET Kuonan poisto 10.2 Hitsauksesta lankaliittämisellä (MIG/MAG) Johdanto Manuaalinen hitsauslaite 1. Torch Etenemistavat Jakso LYHYT (SHORT) ja hitsaus KUUMAKAARI (SPRAY ARC) I (A) t (ms) V (V) t (ms) Hitsausparametrit • •...
  • Seite 372 KÄYTTÖOHJEET V (V) I (A) (m/min) I (A) Opastava taulukko hitsausparametrien valitsemiseksi. tyypillisimmille sovelluksille ja yleisimmin käytetyille langoille 16V - 22V 60 - 160 A 100 - 175 A 120 - 180 A 150 - 200 A Pienten kiilojen Hyvä läpäisevyyden ja Ei käytössä...
  • Seite 373 KÄYTTÖOHJEET Unalloyed steel 1,2mm Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) High alloyed steel Ø Wire speed Deposition rate 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Aluminum alloy Ø...
  • Seite 374 KÄYTTÖOHJEET - Hiilidioksidi (CO ) - Argon - Helium etenemisen. - Argon-helium seos - Argon- CO ja Argon- CO -Happi seos Unalloyed steel / High alloyed steel Aluminum alloy Hitsausvirta Kaasun virtaus Hitsausvirta Kaasun virtaus...
  • Seite 375 TEKNISET OMINAISUUDET 11. TEKNISET OMINAISUUDET WF NX 330 Classic U.M. mm/materiaali m/min 200/300 Sähköiset ominaisuudet WF NX 330 Classic U.M. DIGITAALINEN WF NX 330 Classic U.M. Fyysiset ominaisuudet WF NX 330 Classic U.M. IP23S Paino 13.0 Standardit...
  • Seite 376 TEKNISET OMINAISUUDET WF NX 330 Smart U.M. mm/materiaali m/min 200/300 Sähköiset ominaisuudet WF NX 330 Smart U.M. DIGITAALINEN WF NX 330 Smart U.M. Fyysiset ominaisuudet WF NX 330 Smart U.M. IP23S Paino 13.0 Standardit...
  • Seite 377 TEKNISET OMINAISUUDET 12. ARVOKILPI VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY 13. KILVEN SISÄLTÖ...
  • Seite 384 IP23S • • • »...
  • Seite 393 SETUP...
  • Seite 394 SETUP Smart...
  • Seite 395 SETUP Smart Smart Smart Smart...
  • Seite 396 SETUP Smart Smart...
  • Seite 397 SETUP Smart...
  • Seite 398 SETUP Smart Smart...
  • Seite 399 SETUP 551. 705. 705. 10.0...
  • Seite 402 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 403 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 404 » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 405 I (A) t (ms) V (V) t (ms)
  • Seite 406 V (V) I (A) (m/min) I (A)
  • Seite 408 1,2mm Ø 1,6mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Ø 1,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min) Ø 0,6mm 1,2mm 1,0mm 0,8mm 10 12 14 16 18 20 22 24 Wire speed (m/min)
  • Seite 412 VOESTALPINE BÖHLER WELDING SELCO S.R.L. Via Palladio,19 - ONARA (PADOVA) - ITALY WF NX 330 N° 60974-5:2019 60974-10/A1:2015 Class A 100% (40°C) 500A 400A 4.5A 1max 23 S MADE ITALY...
  • Seite 413 14. SCHEMA, DIAGRAM, SCHALTPLAN, SCHÉMA, ESQUEMA, DIAGRAMA, SCHEMA, KOPPLINGSSCHEMA, OVERSIGT, SKJEMA, KYTKENTÄKAAVIO, WF NX 330 CLASSIC (71.01.076)
  • Seite 414 WF NX 330 SMART (71.01.077)
  • Seite 415 15. CONNETTORI, CONNECTORS, VERBINDER, CONNECTEURS, CONECTORES, CONECTORES, VERBINDINGEN, KONTAKTDON, KONNEKTORER, SKJØTEMUNNSTYKKER, LIITTIMET, WF NX 330 CLASSIC (71.01.076) J7 - J10 J6-J14-J22 J1-J5-J11-J13 J9-J23 J7 - J10 WF NX 330 SMART (71.01.077) J7 - J10 J6-J14-J22 J1-J5-J11-J13 J9-J23 J7 - J10...
  • Seite 416 16. LISTA RICAMBI, SPARE PARTS LIST, ERSATZTEILVERZEICHNIS, LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES, LISTA DE REPUESTOS, LISTA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO, LIJST VAN RESERVE ONDERDELEN, RESERVDELSLISTA, RESERVEDELSLISTE, LISTE OVER RESERVEDELER, VARAOSALUETTELO, WF NX 330 CLASSIC (71.01.076)
  • Seite 418 WF NX 330 SMART (71.01.077)
  • Seite 420 SL 4R-2T (07.01.338)
  • Seite 422 17. INSTALLAZIONE KIT/ACCESSORI, INSTALLATION KIT/ACCESSORIES, INSTALLATION KITS/ ZUBEHÖR, INSTALLATION KIT/ACCESSOIRES, INSTALLACIÓN KIT/ACCESORIOS, INSTALAÇÃO KIT/ACESSÓRIOS, HET INSTALLEREN KIT/ACCESSOIRES, INSTALLATION KIT/TILLBEHÖR, INSTALLERING KIT/EKSTRAUDSTYR, INSTALLASJON KIT/TILBEHØRSSETT, ASENNUS KIT/ LISÄVARUSTEET, 73.11.012 Kit Push-Pull Selezione potenza Push-Pull, Push-Pull power setting, Push Pull Leistung Auswahl, Sélection de puissance Push-Pull, Selección de Push-Pull potencia, Definição de potência “push-pull”, Definição de potência “push-pull”, Selectie vermogen Push-Pull, Push-Pull driftsinställningar, Valg af Push-Pull- effekt, Push-Pull-tehon valinta,...
  • Seite 424 73.11.015 Kit RC...
  • Seite 426 73.10.073 Feed unit big wheels - upgrade kit...
  • Seite 427 73.10.074 Feed unit little wheels - upgrade kit...
  • Seite 428 IT/EN/DE/FR/ES/PT/NL/SV/DA/NO/FI/EL Cod. 91.08.420 Date 15/09/2023 First edition voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding...

Diese Anleitung auch für:

Bohler welding wf nx 330 smart