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Drahtvorschubgeschwindigkeit hebt die Spannung an,
Anheben der Drahtvorschubgeschwindigkeit senkt die
Spannung. Verlängerung des Abstandes von der
Kontaktspitze zum Werkstück hebt die Spannung an,
Verkürzung des Abstandes von der Kontaktspitze zum
Werkstück senkt die Spannung.
Wenn der Abstand von der Kontaktspitze zum
Werkstück korrekt eingestellt bleibt, ist ein
befriedigender Bereich der Betriebsspannung möglich
und eine einwandfreie Schweißung wird erzielt. Wenn
ein Schweißer jedoch einen längeren Abstand von der
Kontaktspitze zum Werkstück verwendet, kompensiert
dies ein Drahtvorschub mit Lichtbogenabtastung zur
Spannungsregelung durch Erhöhung der
Drahtvorschubgeschwindigkeit. Auch wenn Spannung
und Strom unverändert bleiben, kann die erhöhte
Drahtvorschubgeschwindigkeit zu einer
Abschmelzleistung weit über dem für die Elektrode
angegebenen Bereich führen. Unter diesen
Bedingungen sind die angegebenen Eigenschaften des
Schweißmetalls nicht erzielbar.
Konstantspannungsquellen liefern bei einem
Elektrodenkurzschluss oder sehr kurzer Lichtbogenlänge
große Stromspitzen zur Stabilisierung des Lichtbogens.
Eine Konstantstromquelle spricht zur Stabilisierung des
Lichtbogens jedoch nicht derartig an. Beim Erzielen der
erforderlichen Eigenschaften des Schweißmetalls oder
der erforderlichen Schweißqualität zum Bestehen von
zerstörungsfreien Prüfungen können Schwierigkeiten
auftreten, wenn Schweißungen im Konstantstrombetrieb
realisiert werden.
Daher empfiehlt Lincoln Electric halbautomatisches
Konstantstromschweißen NICHT für Anwendungen, die
bestimmte chemische oder mechanische Anforderungen
an das Schweißmetall oder die Schweißqualität erfüllen
müssen.
Abb. B.3
Steuerungen der Rückseite
Abb. B.4
Deutsch
1.
Drucktaste für Gasspülung: Das Gas-Magnetventil
wird aktiviert, aber weder der Ausgang der
Stromquelle, noch der Antriebsmotor werden
eingeschaltet. Der Schalter der Gasspülung ist zur
Einstellung der korrekten Durchflussrate des
Schutzgases hilfreich. Durchflussmesser sollten
immer bei fließendem Schutzgas eingestellt werden.
2.
Kugel des Durchflussmessers: Der
Durchflussmesser zeigt die Durchflussrate des
Schutzgases an und verfügt über ein Ventil zum
Einstellen des Durchflusses. Die Skala des
Durchflussmessers gilt für CO
Gemische. Die Mitte der Kugel zeigt die
Durchflussrate des Schutzgases an.
Stellen Sie die Durchflussrate bei gedrücktem
Schalter der GASSPÜLUNG ein, indem Sie das
Ventil unten am Durchflussmesser drehen. Für die
meisten Schweißverfahren sind 25-40 scfh (11,8 -
18,9 lpm) für eine ausreichende
Schutzgasumhüllung erforderlich. Brennerwinkel,
Düsendurchmesser, Nahtkonfiguration und
Windbedingungen können die Menge des
erforderlichen Schutzgases beeinflussen.
Stellen Sie bei der Verwendung
eines Drahtvorschubs mit einem
Durchflussmesser den Regler an
der Schutzgasflasche oder
Zufuhr auf eine Durchflussrate
ein, die über der am
Durchflussmesser des
Vorschubs angezeigten Rate
liegt. Beachten Sie, dass die
meisten Regler basierend auf
niedrigen Widerständen am
Ausgang kalibriert sind. Das
Ventil am Durchflussmesser des
Vorschubs erzeugt einen hohen
Widerstand und kann zu Fehlern
bei den Werten am Zufuhrregler
führen. Stellen Sie die Gasflussmenge anhand der
Werte des Durchflussmessers des Vorschubs ein
und nicht anhand der Werte des Zufuhrreglers.
SCFH
10
20
30
40
50
60
70
80
3.
Ventil des Durchflussmessers
4.
Schutzgaseinlass
5.
Elektrodenleitung
6.
Optionale Anschlüsse für wassergekühlte Brenner
7.
Steuerkabeleingang
8
, Ar, und Ar/CO
-
2
2
Liter/Min
4.7
9.4
14.2
18.9
23.6
28.3
33.1
37.8
Deutsch
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