Inhaltszusammenfassung für Genmitsu 3030-PROVer MAX
- Seite 1 Genmitsu 取 扱 説 明 書 English 01 - 32 3030-PROVer MAX CNC Router Kit 3030-PROVer MAX CNC Fräs-/Graviermaschine Deutsch 34 - 65 3030-PROVer MAX CNCルーターキッ ト 日 本 語 67 - 98 V1.0 Jun 2023...
- Seite 2 Contents Welcome Disclaimer Specifications Unboxing Dimesion Mechanical Installation Wiring Maintenance Software Setup Test Project Z Probe Setup...
- Seite 3 Scan To Find CNC Resource For technical support, please email us at support@sainsmart.com . Help and support is also available from our Facebook group. (SainSmart Genmitsu CNC Users Group) Scan QR code to join the group. Scan To Join User Community...
- Seite 4 Always place the CNC Machine on a stable surface. The 3030-PROVer MAX utilizes a high amp power supply. It is recommended that you do not plug the CNC Router into an extension cord, or power strip as it may damage the machine.
- Seite 5 Specifications Model Name 3030-PROVer MAX Work Area 300 x 300 x 78mm (11.81” x 11.81” x 3.07”) Overall Dimensions 544 x 523 x 412mm (21.42" x 20.59"x 16.22") Control Board Compatibility GRBL 1.1h 32-Bit Max Speed 2000mm/min CAM Software Software Based on GRBL Firmware, e.g. Candle, UGS, GrblControl (Candle)
- Seite 6 Unboxing XY Axis Base Assembly XZ Axis Assembly Air Cooling Hose Kit Spindle Motor 48V 300W Spindle ER11 1/8” Collet (52mm & 65mm) Power Supply Box Offline Controller USB A-to-B Cable...
- Seite 7 Unboxing Power Supply Power Cord (US) Power Cord (EU) Box Cable (2) Limit Switch (4) Clamp Kit Z-Probe Kit Wrench 20-degree V Bit (10) Cable Tie (13mm, 17mm)
- Seite 8 Unboxing Allen Wrench SD Card Card Reader (2.5mm, 3mm) (3) M3×20 Hex (3) M4×10 Hex (7) M4×18 Hex Socket Cap Screw Socket Cap Screw Socket Cap Screw (9) M5×20 Lubricant User Manual Rounded Hex Screw...
- Seite 9 Unboxing Optional Accessories (Not Included) Consider following optional upgrades or accessories to make your CNC experience better! You can find them on www.sainsmart.com Compatible 4th Axis Compatible Compatible Compatible Rotary Kit 10W Laser Module CNC Clamps Dust Shoe...
- Seite 10 Dimension...
- Seite 11 Mechanical Installation STEP 1 Installing X-axis Assembly What you need: XY Axis Base Assembly XZ Axis Assembly (8) M5×20 Rounded Hex Screw 1. Align the vertical plates on both sides of the XZ axis assembly with the indexed notch locations on each side of the XY axis base assembly, and slowly snap the vertical plate of the XZ axis assembly down into the platform notch.
- Seite 12 Mechanical Installation 2. Check that the vertical plate is fully inserted into the notches on both sides of the XY axis base assembly after you have initially positioned the assembly.
- Seite 13 Mechanical Installation 3. Install the XZ axis assembly with (8) M5×20mm screws as shown. (8) M5×20 Rounded Hex Screw...
- Seite 14 Mechanical Installation STEP 2 Installing Spindle Motor Mount What you need: Spindle Motor Mount (4) M4×18 Hex Socket Cap Screw Use (4) M4×18mm screws to fix the Spindle Motor Mount to the Z-axis slider as shown. Note: Do not fully tighten the screws during this step. Keep assembly loose to allow you to position the spindle mount height easier. Z-axis Slider (4) M4×18 Hex Socket Cap Screw Spindle Motor Mount...
- Seite 15 Mechanical Installation STEP 3 Installing the Spindle Kit What you need: 48V 300W Spindle ER11 1/8” Collet 1. Remove the black collet nut from the spindle. 2. Install the collet into the collet nut as shown, and make sure the collet is pushed into place. Then Installing the assembled collet back into the spindle as shown below.
- Seite 16 Mechanical Installation STEP 4 Installing the Spindle What you need: 48V 300W Spindle (2) M4×18 Hex Socket Cap Screw 1. Insert the spindle vertically into the Spindle Motor Mount, keeping it in the proper position. 2. Use (2) M4×10mm screws to fix the spindle to the clamp. Spindle Motor Mount (2) M4×18 Hex Socket Cap Screw Spindle...
- Seite 17 Mechanical Installation 3. Measure the verticality between the spindle motor mount and the platform using a square. 4. Once you have confirmed that it is aligned correctly, tighten any remaining (4) screws that are not yet tightened. Square...
- Seite 18 Mechanical Installation STEP 5 Installing the Air Cooling Hose Kit What you need: Air Cooling Hose Kit (2) M3×20 Hex Socket Cap Screw Mount the air cooling hose kit on the Z-axis slider with (2) M3×20mm screws. Tip: The air hose can be bent by hand and the air nozzle position can be repeatedly adjusted as required. Air Hose cooling Kit (2) M3×20 Hex Socket Cap Screw...
- Seite 19 Mechanical Installation STEP 6 Installing Controller What you need: Offline Controller (2) M4×10 Hex Socket Cap Screw Use (2) M4*10mm screws to mount the offline controller to the Y-axis platform profile by passing through sheet metal part holes of the offline controller. Tip: The angle of the controller can be adjusted as required.
- Seite 20 Wiring Control Board Interface Introduction Power Cord A Axis Air Pump Handwheel Laser Module Connecting Cable Offline Controller Y-aixs Y/E/P (Y-axis Limit Switch, Emergency Stop, Probe)
- Seite 21 Wiring 1. Connecting the Offline Controller to the Control Board There are (3) cables extending along the bottom of the aluminum profile, which correspond to the wire slot interface behind the offline controller as shown. The terminals are: 3pin, 14 pin and 6 pin. Tip: The installation interfaces are designed to prevent reverse insertion, so please avoid forceful insertion and removal.
- Seite 22 Wiring 2. Spindle Wiring Open the connector, connect the spindle red positive cable to the red positive cable, and connect the spindle black negative cable to the black red negative cable, as shown in the figure. Red Positive Black-red Pole Cable Negative Pole Cable Connector Red Positive Pole Cable from Spindle...
- Seite 23 Wiring 3. Power Supply Box and Control Board Wiring As shown in the figure, one end of the power supply box connection cable is a single row of 8pin green terminals, and the other end is a double row of 8pin white terminals. The green terminal corresponds to the power bank interface and the white terminal corresponds to the control board interface.
- Seite 24 Wiring 4. Control Board Wiring As shown in the figure, plug the 14 PIN, 6 PIN and 4 PIN cable into the corresponding interface respectively. 14pin 6pin 4pin 14pin 6pin 4pin...
- Seite 25 Wiring 5. Cable bundling What you need: (10) Cable Tie Use cable ties to secure the cable in the position shown. Cable Tie Cable Tie...
- Seite 26 Maintenance Clean and lubricate the lead screw and exposed Y rods regularly to ensure normal operation of the machine.
- Seite 27 Software Setup 1. Driver Installation Install the driver (software → Driver → CH340SER.exe)
- Seite 28 Software Setup 2. To Determine your Machines’ COM port: • Windows XP: Right click on "My Computer”, select "Manage", select "Device Manager". • Windows 7: Click "Start" → Right click "Computer” → Select "Manage" → Select "Device Manager" from the left pane. •...
- Seite 29 Software Setup 3. Grblcontrol (Candle) Connecting to the Controller. First time use will require you to set up the appropriate COM PORT and Baud rate. Step 1: Software should automatically select the port number. Step 2: If it does not recognize automatically select the "Baud” drop down menu and select 115200. Step 3: Click “OK”...
- Seite 30 Test Project 1. Grblcontrol (Candle)
- Seite 31 Test Project 2. Run G code for processing Step 1: Click [open], select the G-code to run. Step 2: Click on the manual operation panel, move the spindle to thestarting. Point of the engraving, so that the tool and the workpiece just touch.
- Seite 32 Z Probe Setup Probe function introduction 1. Grblcontrol (Candle) Probe operating instructions Step 1: Probe commands editing G90G21G38.2Z-50F100 Probe G code G92 Z14 G90 Z25 G21G91G38.2Z-20F100 Explanation: G0Z1 G21G91 : metric, relative coordinates G38.2Z-2F10 After editing G21G91 : metric, relative moves G92 Z12.35 G38.2Z-12.35F100 : probe 12.35 mm @ 100 mmpm G0Z1 : move up 1 mm (it's in relative, not absolute, mode...
- Seite 33 Z Probe Setup Step 2: Probe commands filled in Grblcontrol (Candle).
- Seite 34 Z Probe Setup Step 3: Connect the probe tool to the controller probe interface. Step 4: Click the "Z-probe" button, Z-axis automatic tool to zero.
- Seite 35 Inhalt Willkommen Haftungsausschluss Spezifikationen Lieferumfang Abmessungen Mechanischer Zusammenbau Verkabelung Wartung Software-Einrichtung Test Projekt Z-Sonden-Einrichtung...
- Seite 36 Willkommen Vielen Dank, dass Sie sich für das Genmitsu 3030-PROVer MAX CNC Router Kit von SainSmart entschieden haben. Alle zur Einrichtung benötigten Unterlagen befinden sich auf dem mitgelieferten USB-Stick, der sich in Ihrer Zubehörbox befindet. Dort finden Sie: ● PDF-Version dieses Handbuchs ●...
- Seite 37 Stellen Sie sicher, dass die CNC-Maschine immer auf einem stabilen Untergrund steht. Die 3030-PROVer MAX arbeitet mit einem Hochstrom-Netzteil. Es wird empfohlen, die CNC-Fräsmaschine nicht an ein Verlängerungskabel oder eine Steckdosenleiste anzuschließen, da dies zu Schäden an der Maschine führen kann.
- Seite 38 Spezifikationen Modellbezeichnung 3030-PROVer MAX Arbeitsbereich 300 x 300 x 78mm (11.81” x 11.81” x 3.07”) Gesamtabmessungen 544 x 523 x 412mm (21.42" x 20.59"x 16.22") Steuerplatinen-Kompatibilität GRBL 1.1h 32-Bit Maximaler Vorschub 2000mm/min CAM Software Software basierend auf GRBL Firmware, z.B. Candle, UGS, GrblControl (Candle) Material des Gehäuses...
- Seite 39 Lieferumfang XY-Achsen Baugruppe XZ-Brücke Luftkühlung Schlauch-Kit Spindel-Halterung 48V 300W Spindel ER11 1/8" Spannzange (52mm & 65mm) Netzteil Offline-Controller USB A-zu-B Kabel...
- Seite 40 Lieferumfang Netzkabel (US) Netzkabel (EU) Stromversorgungs-Kabel (2) Endschalter (4) Klammer-Kit Z-Nullpunkt Sonde Maulschlüssel 20-Grad-V-Bit (10) Kabelbinder (13mm, 17mm)
- Seite 41 Lieferumfang Innensechskant-Schlüssel SD-Karte SD-Kartenleser (2.5mm, 3mm) (3) M3×20 (3) M4×10 (7) M4×18 Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube mit Innensechskant mit Innensechskant mit Innensechskant (9) M5×20 Schmiermittel Benutzerhandbuch Linsenkopf-Schraube...
- Seite 42 Lieferumfang Optionales Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten) Ziehen Sie die folgenden optionalen Upgrades oder Zubehörteile in Betracht, um Ihre CNC-Erfahrung zu verbessern! Sie finden sie auf www.sainsmart.com Kompatibles Kompatibles Kompatible Kompatibler 4-Achsen-Rotationsmodul 10W-Lasermodul CNC-Klemmen Staubschutzschuh...
- Seite 43 Abmessungen...
- Seite 44 Mechanischer Zusammenbau SCHRITT 1 Montage der X-Achse Was wird benötigt: XY-Achsen Baugruppe XZ-Brücke (8) M5×20 Linsenkopf-Schraube 1. Stellen Sie die XZ-Brücke auf und positionieren Sie sie an den dafür vorgesehenen Aussparungen über der XY-Achsen Baugruppe. Lassen Sie die XZ Brücke nun langsam ab, bis sie in die Aussparung der Plattform einrastet/anliegt. Vertikaler Träger Vertikaler Träger Aussparung...
- Seite 45 Mechanischer Zusammenbau 2. Vergewissern Sie sich, dass die vertikalen Träger vollständig in den Aussparungen auf beiden Seiten der XY-Basis Baugruppe eingesetzt sind.
- Seite 46 Mechanischer Zusammenbau 3. Montieren Sie, wie abgebildet, die XZ-Brücke mit (8) M5×20mm Linsenkopf-Schrauben. (8) M5×20 Linsenkopfschraube...
- Seite 47 Mechanischer Zusammenbau SCHRITT 2 Montage der Spindel-Halterung Was wird benötigt: Spindel-Halterung (4) M4×18 Zylinderschraube mit Innensechskant Verwenden Sie (4) M4×18 mm Schrauben, um die Spindel-Halterung am Z-Achsen Schlitten zu befestigen. Hinweis: Ziehen Sie die Schrauben in diesem Schritt nicht ganz fest, damit Sie die Höhe der Spindelhalterung leichter einstellen können.
- Seite 48 Mechanischer Zusammenbau SCHRITT 3 Vorbereitung der Spindel Was wird benötigt: 48V 300W Spindel ER11 1/8" Spannzange 1. Entfernen Sie den schwarzen Überwurf von der Spindel. 2. Installieren Sie die Spannzange im Überwurf und stellen Sie sicher, dass diese korrekt sitzt. Im Anschluss können Sie den Überwurf samt Spannzange wieder an der Spindel montieren.
- Seite 49 Mechanischer Zusammenbau SCHRITT 4 Einbau der Spindel Was wird benötigt: 48V 300W Spindel (2) M4×18 Zylinderschraube mit Innensechskant 1. Setzen Sie die Spindel senkrecht in die Spindelhalterung ein und halten Sie sie in der richtigen Position. 2. Klemmen Sie die Spindel mit (2) Schrauben M4×10mm in der Halterung. Spindel Halterung (2) M4×18 Zylinderschraube Spindel...
- Seite 50 Mechanischer Zusammenbau 3. Prüfen Sie die Winkligkeit zwischen Fräsbett und Spindelhalterung. 4. Wenn Sie sich vergewissert haben, dass die Halterung im rechten Winkel ausgerichtet ist, ziehen Sie die (4) Schrauben aus Schritt 2 fest, die nur leicht angezogen worden sind. Rechtwinklig...
- Seite 51 Mechanischer Zusammenbau SCHRITT 5 Installation der Luftkühlung Was wird benötigt: Luftkühlung Schlauch-Kit (2) M3×20 Zylinderschraube mit Innensechskant Montieren Sie den Luftkühlungsschlauch mit (2) M3×20mm Schrauben am Z-Achsen-Schlitten. Tipp: Der Luftschlauch kann von Hand gebogen und die Position der Luftdüse bei Bedarf immer wieder verstellt werden. Luftkühlung Schlauch-Kit (2) M3×20 Zylinderschraube...
- Seite 52 Mechanischer Zusammenbau SCHRITT 6 Installieren des Offline Controllers Was wird benötigt: Offline-Controller (2) M4×10 Zylinderschraube mit Innensechskant Befestigen Sie die Offline-Steuerung mittels (2) M4x10mm-Schrauben am Strangprofil der Y-Achse. Tipp: Der Winkel des Controllers kann nach Bedarf eingestellt werden. (2) M4×10 Innensechskant Zylinderschraube Offline Controller Halter...
- Seite 53 Verkabelung Steuereinheit Übersicht Netzkabel A Achse Luft Kompressor Handsteuerung Laser Modul USB Verbindungskabel Offline Controller Y Achse Y/E/P (Y-Achse Endschalter, Not-Aus, Sonde)
- Seite 54 Verkabelung 1. Anschließen des Offline-Controllers an die Steuerplatine Entlang der Unterseite des Aluminiumprofils verlaufen (3) Kabel, die wie abgebildet, der Schnittstelle auf der Rückseite des Offline-Controller entsprechen. Die Anschlüsse sind: 3-polig, 14-polig und 6-polig. Tipp: Die Stecker sind vertauschungssicher konzipiert, sodass ein umgekehrtes oder falsches Einstecken nicht möglich ist; vermeiden Sie daher ein gewaltsames Einstecken und Herausziehen.
- Seite 55 Verkabelung 2. Verdrahtung der Spindel Öffnen Sie die orangenen Bügel des Verbinders und führen Sie die Kabel entsprechend ein. Rotes Kabel zu rot und schwarz zu schwarz. Jetzt schließen Sie die Bügel und der Anschluss des Spindelmotors ist erledigt. Pluspol, Minuspol, rotes Kabel schwarzes Kabel...
- Seite 56 Verkabelung 3. Verdrahtung des Netzteiles und der Steuereinheit Wie in der Abbildung dargestellt, besteht das Kabel für die Stromversorgung an einem Ende aus einem einreihigen, 8-poligen, grünen Stecker und am anderen Ende aus einem doppelreihigen, 8-poligen, weißen Stecker. Der grüne Stecker entspricht der Schnittstelle am Netzteil und der weiße Stecker entspricht der Schnittstelle der Steuerplatine. Bitte folgen Sie dem nachstehenden Schaltplan.
- Seite 57 Verkabelung 4. Verdrahtung der Steuerplatine Stecken Sie das 14 Pin-, das 6 Pin- und das 4 Pin-Kabel, wie in der Abbildung gezeigt, in die entsprechenden Buchsen. 14pin 6pin 4pin 14pin 6pin 4pin...
- Seite 58 Verkabelung 5. Kabelmanagement Was wird benötigt: (10) Kabelbinder Sichern Sie das Kabel in den gezeigten Positionen mit Kabelbindern. Kabelbinder Kabelbinder...
- Seite 59 Wartung Reinigen und schmieren Sie die Leitspindeln sowie Führungsschienen regelmäßig, um einen normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
- Seite 60 Software-Einrichtung 1. Installation des Treibers Installieren Sie den zunächst den Treiber (Software → Treiber → CH340SER.exe).
- Seite 61 Software-Einrichtung 2. So bestimmen Sie den COM-Anschluss Ihres Geräts: • Windows XP: Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf "Arbeitsplatz", wählen Sie "Verwalten", wählen Sie "Geräte-Manager". • Windows 7: Klicken Sie auf "Start" → Rechtsklick auf "Computer" → Wählen Sie "Verwalten" → Wählen Sie "Geräte-Manager"...
- Seite 62 Software-Einrichtung 3. Grblcontrol (Candle) starten. Bei der erstmaligen Verwendung müssen Sie den entsprechenden COM PORT und die Baudrate einrichten. Schritt 1: Die Software sollte automatisch die Portnummer mit der korrekten Rate auswählen. Schritt 2: Sollte dies nicht der Fall sein, wählen Sie den richtigen Port über das Dropdown-Menü “Port” sowie über "Baud” eine Rate von 115200.
- Seite 63 Test Projekt 1. Grblcontrol (Candle) 3D-Vorschau: halten Sie die linke Maustaste, um den Koordinatenanzeige Winkel zu verändern. Scrollen Sie das Mausrad zum Vergrößern oder Schaltflächen für Verkleinern. manuelles Verfahren. Das Maussymbol oben zeigt die Wenn Sie nichts sehen spezifische Funktion können, müssen Sie auf einen Computer mit Anklicken zum Erweitern...
- Seite 64 Schritt 3: Klicken Sie auf [ZeroXY] [Zero Z] Damit löschen Sie die XYZ-Achsenkoordinaten und stellen diese auf Null. Schritt 4: Klicken Sie auf [Senden], um den G-Code auszuführen. 3. Firmware-Parameter Die Parameter der Steuerplatine wurden entsprechend der 3030-PROVer MAX von uns vorkonfiguriert.
- Seite 65 Z-Sonden-Einrichtung Einführung der Sondenfunktion 1. In Grblcontrol (Candle) Schritt 1: Sondenbefehle bearbeiten. Erläuterung: G90G21G38.2Z-50F100 Z14 ist die Höhe der Sonde, welche tatsächlich per Messschieber G-Code für Messwerkzeug G92 Z14 nachgemessen werden muss, um eine korrekte Z-Achsen Nullung vorzunehmen. Im Beispiel mit 12.35 mm. G90 Z25 Z25 ist die Höhe, um die das Werkzeug nach dem Prüfen/Nullen G21G91G38.2Z-20F100...
- Seite 66 Z-Sonden-Einrichtung Schritt 2: Sondenbefehle in Grblcontrol (Candle) ausgefüllt. Fügen Sie hier die Befehle ein...
- Seite 67 Z-Sonden-Einrichtung Schritt 3: Schließen Sie die Z Sonde an die Schnittstelle des Controllers an. Schritt 4: Klicken Sie auf die Schaltfläche "Z-Probe", die Z-Achse fährt mit dem Werkzeug automatisch auf die Sonde und stellt Z auf Null. Im Anschluss wird das Werkzeug um das eingestellte Maß angehoben, sodass die Z Sonde entfernt werden kann.
- Seite 68 コンテンツ ようこそ！ 免責事項 仕様 開梱 装置外観 装置組立 配線 メンテナンス ソフトウェアセットアップ テストプロジェクト Zプローブのセットアップ...
- Seite 69 ようこそ！ Genmitsu 3030-PROVer MAX CNCルーターキットをお買い上げいただき、ありがとうございます。 パッケージに同梱されているSDカードには、以下の内容が含まれています。 ・PDF版マニュアル ・Windows USB ドライバー ・Windows用GRBLコントロールソフトウェア「Candle」 ・サンプルファイル SainSmartオンラインリソースセンターにアクセスし、CNCドライバーとソフトウェアをインストールしてください。 https://sainsmart.helpdocs.io/3030-prover-max QR コードをスキャンして情報を確認しましょう。 技術サポートについては、support@sainsmart.com までメールでお問い合わせください。 ヘルプとサポートは、Facebookからも利用できます。(SainSmart Genmitsu CNC Usersグループ) QRコードをスキャンしてグループに参加しましょう。...
- Seite 70 免責事項 本機は、可動部分と危険な作業領域を持つ電気工作機械です。ご使用の際はご注意ください。 SainSmart Genmitsu CNCマシンは屋内専用です。 工作機械に精通した監督者がいない限り、本機の操作は18歳以上の成人に制限します。 人体保護具（安全メガネなど）を適切に着用してください。 CNCマシンは常に安定した面に設置してください。 3030-PROVer MAXは、高出力電源アダプターを使用しています。機械に損傷を与える可能性があるため、 CNCルーターを延長コードや電源タップに接続しないことをお勧めします。 非常停止ボタンは、常時、手早く操作できるようにしてください。 電源アダプターや電装品は絶対に分解しないでください。保証が無効になります。 装置作動中は、スピンドルに触れたり、作業エリアに人体や手指を近づけたりしないでください。 重大な傷害が発生する可能性があります。 装置停止中は、近くにいるお子様から目を離さないでください。けがのおそれがあります。 運転中は装置から目を離さないでください。 装置が換気の良い場所に設置されていることを確認してください。一部の材料は、操作中に煙やガスを放出する場合がありま す。...
- Seite 71 仕様 モデル名 3030-PROVer MAX 作業領域 300 x 300 x 78 mm (11.81 x 11.81 x 3.07 inch) 装置全体寸法 544 x 523 x 412 mm (21.42 x 20.59 x 16.22 inch) GRBLバージョン GRBL 1.1h 制御ボードCPU 32ビット 最大移動速度 2000 mm/分 対応CAMソフトウェア GRBLファームウェアベース, 例: Candle, UGS, Grblcontrol (Candle) フレーム材質...
- Seite 72 開梱 XY軸基台ASSY XZ軸ASSY 空冷ホースキット スピンドルモ 48V 300W スピンドル ER11 1/8”コレット ーターマウント (52mm & 65mm) 電源ボックス オフラインコントローラー USB A to Bケーブル...
- Seite 73 開梱 電源ボック 電源コード(US) 電源コード(EU) スケーブル (2) リミットスイッチ (4) クランプキット Zプローブキット 六角棒レンチ 20度Vビット (10) 結束バンド (13mm,17mm)
- Seite 74 開梱 板スパナ SDカード SDカードリーダー (2.5mm,3mm) (3) M3×20 六角穴 (3) M4×10 六角穴 (7) M4×18 六角穴 キャップボルト キャップボルト キャップボルト (9) M5×20 潤滑剤 ユーザーマニュアル 六角穴なべねじ...
- Seite 75 開梱 追加できるアクセサリ (含まれていません) C N C 体 験 を よ り 良 い も の に す る た め に 、 以 下 の オ プ シ ョ ン の ア ッ プ グ レ ー ド や ア ク セ サ リ ー を ご 検 討 く だ さ い www.sainsmart.com 対応第4軸ロ...
- Seite 76 装置外観...
- Seite 77 装置組立 STEP 1 X軸ASSYを組み立てます 必要なもの： XY軸基台ASSY XZ軸ASSY (8)M5x20六角穴なべねじ 1. XZ軸ASSY両端の垂直板を位置合わせします。 XY軸基台ASSY両側面の切り欠き位置に、垂直板をゆっくり嵌め合わせます。 垂直板 垂直板 切り欠き 切り欠き...
- Seite 78 装置組立 2. アセンブリを最初に配置後、垂直板がXY軸基台ASSY両側面の切り欠きに完全に挿入されていることを確認します。...
- Seite 79 装置組立 3. 図のように、M5×20mmねじを8本使用してXZ軸ASSYを取り付けます。 (8) M5x20六角穴なべねじ...
- Seite 80 装置組立 STEP 2 スピンドルモーターマウントを取り付けます 必要なもの： スピンドルモーターマウント (4) M4x18 六角穴キャップボルト 図のように、M4×18mmボルト4本を使用して、スピンドルモーターマウントをZ軸スライダーに固定します。 注: ここではボルトを完全に締め付けず、スピンドルモーターマウントの高さを容易に調整できるよう、緩めに仮止めしておいて ください。 Z軸スライダー (4) M4x18 六角穴キャップボルト スピンドルモーターマウント...
- Seite 81 装置組立 STEP 3 スピンドルキットを組み立てます 必要なもの： 48V 300W スピンドル ER11 1/8“ コレット 1. 図のように、スピンドルから黒いコレット固定ナットを取り外します。 2. コレットをコレット固定ナットに取り付け、コレットが所定の位置に押し込まれていることを確認します。確認後、組み立て たコレットをスピンドルに取り付けます。 押し込む...
- Seite 82 装置組立 STEP 4 スピンドルモーターを取り付けます 必要なもの： 48V 300W スピンドル (2) M4x18 六角穴キャップボルト 1. スピンドルをスピンドルモーターマウントに垂直に挿入し、適切な位置に保ちます。 2. M4×10mmボルト2本を使用して、スピンドルをクランプに固定します。 スピンドルモーターマウント (2) M4x18 六角穴キャップボルト スピンドル...
- Seite 83 装置組立 3. スピンドルモーターマウントとプラットフォーム間の垂直度合いを、直角物を使用して確認します。 4. 位置が正しいことを確認後、STEP 2で仮止めしたボルト4本を締め付けます。 直角物...
- Seite 84 装置組立 STEP 5 空冷ホースキットを取り付けます 必要なもの： 空冷ホースキット (2) M3x20 六角穴キャップボルト 空冷ホースキットをM3×20mmボルト2本でZ軸スライダーに取り付けます。 ヒント: エアホースは手で曲げられます。必要に応じてエアノズルの位置を繰り返し調整できます。 空冷ホースキット (2) M3x20 六角穴キャップボルト...
- Seite 85 装置組立 STEP 6 コントローラーを取り付けます 必要なもの： オフラインコントローラー (2) M4x10 六角穴キャップボルト M4x10mmボルトを2本使用し、オフラインコントローラー取付金具を通してY軸プラットフォームの所定位置に取り付けます。 ヒント: コントローラーの角度は必要に応じて調整できます。 (2) M4x10 六角穴キャップボルト オフラインコントローラー取付金具...
- Seite 86 配線 制御ボードI/F説明 X軸 電源コード エアポンプ 手動ホイール レーザー モジュール USBケーブル オフライン Y軸 コントローラー Y/E/P (Y軸リミットスイッチ、非常停止、プローブ)
- Seite 87 配線 1. オフラインコントローラーを制御ボードに接続します アルミフレームの底面に沿って3本のケーブルが伸びており、図のようにオフラインコントローラー背面の ワイヤーコネクターI/Fに対応します。コネクタは3pin、14pin、6pinの3つです。 ヒント: 取り付けI/Fは逆挿入を防止するように設計されています。無理な抜き差しはしないでください。 6pin 14pin 3pin...
- Seite 88 配線 2. スピンドルを配線します 図のように、コネクタ端子カバーを開いてスピンドルのプラスケーブル(赤)とプラスケーブル(赤)を接続し、スピンドルのマイ ナスケーブル(黒)をマイナス ケーブル(黒/赤)に接続します。 マイナスケーブル(黒/赤) プラスケーブル(赤) コネクタ スピンドル側 プラスケーブル (赤) スピンドル側 マイナスケーブル (黒)
- Seite 89 配線 3. 電源ボックスを制御ボードに接続します 図のように、電源ボックス接続ケーブルの片方は8ピンの緑色コネクタが1列、もう片方は8ピンの白色の端子 が2列になっています。緑色コネクタは電源ボックスI/F、白色コネクタは制御ボードI/Fに対応します。 注: コネクタポートは一方向にのみ適合するように設計されています。無理に接続しないでください。...
- Seite 90 配線 4. 制御ボードを配線します 図のように、14pin、6pin、4pinケーブルに対応するコネクタにそれぞれ接続します。 14pin 6pin 4pin 14pin 6pin 4pin...
- Seite 91 配線 5. ケーブル結束処理 必要なもの: (10) 結束バンド 結束バンドを使用し、図の位置にケーブルを固定します。 結束バンド 結束バンド...
- Seite 92 メンテナンス 装置の正常な動作を保つため、親ネジと露出したYロッドを定期的に清掃し、グリスアップしてください。...
- Seite 93 ソフトウェアセットアップ 1. ドライバーインストール ご使用のPCにドライバーをインストールします。(software → Driver → CH340SER.exe)
- Seite 94 ソフトウェアセットアップ 2. COMドライバーとCOMポートの確認 ・デバイスマネージャーを開きます。 Windows XP: 「マイコンピュータ」を右クリック→「マネージャー」→「デバイスマネージャー」を選択 Windows 7/8/10: 「スタート」を右クリック→「コンピュータの管理」をクリック →「マネージャー」を選択し、左ペインツ リーから「デバイスマネージャー」を選択 ・画面左ツリーペインのポート(COM & LPT)を展開します。 ・USBシリアルポート(COMx)に「CH340」があることを確認します。 「x」は COMポート番号を表します。（例:COM12）...
- Seite 95 ソフトウェアセットアップ 3. Grblcontrol (Candle) をコントローラーに接続 初めて使用する際に、適切なCOMポートとボーレートを設定する必要があります。 Step 1: ソフトウェアが自動的にCOMポート番号を選択します。 Step 2: 自動的に認識しない場合は、「Baud」ドロップダウンより「115200」を選択します。 Step 3: 「OK」をクリックして保存します。...
- Seite 96 テストプロジェクト 1. Grblcontrol (Candle) 画面 3Dプレビュー画面 マウスの左ボタンを押したま 座標表示 まにすると、角度を回転させ たり、マウスホイールをスク ロールすることで、拡大また は縮小したりすることができ よく使う操作ボタン ます。 マウスの矢印をアイコン の上に置くと、特定の機 もし、何も表示されない場合 能が表示されます。 は、OpenGL2.0グラフィック カードをサポートするPCに変 更する必要があります。 タップして拡大 手動操作ボタン コマンド送信 Gコードを開く Gコードを送信する コマンド入力ボックス...
- Seite 97 テストプロジェクト 2. 加工用Gコードを実行します。 Step 1:「Open」をクリックし、実行するGコー ドを選択します。 Step 2: 手動操作ボタンをクリックし、スピンド ルを彫刻開始点に移動して、ツールビット先端 とワークピースがちょうど接触するようにしま す。 Step 3: 「ZeroXY」と「ZeroZ」をクリックし、 XYZ軸座標を原点初期化します。 Step 4: 「Send」をクリックし、Gコードを実行 します。 3. ファームウェアパラメータについて 制御ボードのパラメータは3030-ProVer MAX に従って設定されています。...
- Seite 98 Zプローブのセットアップ Zプローブ機能紹介 1. Grblcontrol (Candle) でのプローブ操作説明 Step 1: プローブコマンド編集 G90G21G38.2Z-50F100 プローブGコード G92 Z14 G90 Z25 編集後のコード説明： G21G91 : 相対座標移動(メートル法) G21G91G38.2Z-20F100 G0Z1 G38.2Z-12.35F100 : プローブツール高さ12.35mm @ 100 mmpm G38.2Z-2F10 G0Z1 : 1 mm上に移動 (絶対モードではなく相対モードです) 編集後 G92 Z12.35 G38.2Z-2F0 : プローブ 2 mm $ 100 mmpm G92Z12.35 : 使用するプローブツールの高さ、YMMV G0 Z25 G90 : 絶対モードに戻る...
- Seite 99 Zプローブのセットアップ Step 2: Grblcontrol (Candle) で入力されたプローブコマンド画面 ここにコマンドを入 力します...
- Seite 100 Zプローブのセットアップ Step 3: ZプローブをコントロールボードのZプローブI/Fに接続します。 Step 4:「Z-Probe」ボタンをクリックすると、自動でZ軸をゼロ点調整します。 「Z-Probe」ボタンをクリッ クします...
- Seite 101 Genmitsu Desktop CNC & Laser Email: support@sainsmart.com Facebook messenger: https://m.me/SainSmart Help and support is also available from our Facebook Group Vastmind LLC, 5892 Losee Rd Ste. 132, N. Las Vegas, NV 89081 Facebook Group...