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Sicherheitshinweise
3. Reparaturen an versiegelten Bauteilen
• Während der Reparaturen an versiegelten Bauteilen
müssen alle elektrischen Zuleitungen von der Ausrüstung,
an der gearbeitet wird, getrennt werden, bevor versiegelte
Abdeckungen usw. entfernt werden.
• Wenn während der Wartung eine elektrische
Stromversorgung zur Ausrüstung absolut notwendig ist, muss
eine dauerhaft in Betrieb befi ndliche Form der Lecksuche am
kritischsten Punkt implementiert werden, damit diese vor einer
möglicherweise gefährlichen Situation warnen kann.
• Besondere Aufmerksamkeit sollte folgenden Punkten gezollt
werden, um sicherzustellen, dass bei Arbeiten an elektrischen
Bauteilen das Gehäuse nicht dahingehend verändert wird,
dass das Schutzniveau beeinträchtigt wird.Dazu gehören
Schäden an Kabeln, übermäßige Anzahl von Anschlüssen,
Klemmen mit falschen Spezifi kationen, Schäden an
Dichtungen, falsche Montage der Schlauchanschlüsse usw.
• Es ist sicherzustellen, dass das Gerät sicher befestigt ist.
• Es ist sicherzustellen, dass die Dichtungen oder
Dichtungsmaterialien nicht derart erodiert sind, dass sie
das Eindringen von brennbaren Atmosphären nicht mehr
verhindern können.
• Ersatzteile müssen die Angaben des Herstellers erfüllen.
HINWEIS: Die Verwendung von Silikon-Dichtstoff kann die
Wirksamkeit einiger Leck-Detektortypen beeinträchtigen.
Eigensichere Bauteile müssen nicht isoliert werden, bevor
Arbeiten an ihnen ausgeführt werden.
4. Reparatur von eigensicheren Bauteilen
• Legen Sie keine permanenten induktiven oder kapazitiven
Lasten an der Schaltung an, ohne sicherzustellen, dass diese
nicht die zulässigen Werte für Spannung und Stromstärke für
die verwendete Ausrüstung übersteigen.
• Eigensichere Bauteile sind die einzigen Bauteile, die bei
Vorhandensein einer brennbaren Atmosphäre bearbeitet
werden können, auch wenn sie stromführend sind.
• Die Prüfeinrichtung muss den korrekten Nennwert aufweisen.
• Ersetzen Sie Bauteile nur durch vom Hersteller spezifi zierte
Teile. Vom Hersteller nicht spezifi zierte Teile können
zur Zündung von Kältemittel in der durch ein Leck
hervorgerufenen Atmosphäre führen.
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5. Verkabelung
• Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung nicht Verschleiß,
Korrosion, übermäßigem Druck, Vibrationen, scharfen Kanten
oder sonstigen nachteiligen Umweltauswirkungen unterliegt.
• Die Prüfung sollte auch den Auswirkungen von Alterung oder
ständiger Vibration durch Quellen wie Kompressoren oder
Ventilatoren Rechnung tragen.
6. Erkennung von brennbaren Kältemitteln
• Unter keinen Umständen sollten potenzielle Zündquellen
für die Suche oder Erkennung von Kältemittelleckagen
verwendet werden.
• Es darf keine Halogenlampe (oder ein anderer Detektor mit
freibrennender Flamme) verwendet werden.
7. Die folgenden Lecksuchmethoden gelten als für alle
Kältemittelsysteme geeignet
• Bei der Verwendung von Detektoren mit einer
Leckageerkennungs-Empfi ndlichkeit von 5 Gramm Kältemittel
pro Jahr oder besser unter einem Druck von mindestens 0,25
mal dem maximalen zulässigen Druck (>1,04 MPa, max
4,15 MPa), z. B. einem Universal-Sniff er, dürfen keine
Leckagen detektiert werden.
• Elektronische Lecksucher können verwendet werden,
um brennbare Kältemittel zu erkennen. Jedoch ist die
Empfi ndlichkeit u. U. nicht ausreichend oder muss ggf. neu
kalibriert werden.
(Die Prüfgeräte sollten in einem kältemittelfreien Bereich
kalibriert werden.)
• Es ist sicherzustellen, dass der Detektor keine potenzielle
Zündquelle ist und sich für das verwendete Kältemittel eignet.
• Die Leck-Detektoren sollten auf einen Prozentsatz
des Kältemittel-LFL-Werts festgelegt und gemäß dem
verwendeten Kältemittel und dem entsprechenden
Prozentsatz des Gases (max. 25 %) kalibriert werden.
• Für die meisten Kältemittel eignen sich auch Flüssigkeiten
zur Leckageerkennung, zum Beispiel solche für Blasen- und
Fluouresenzmethoden. Chlorhaltige Reinigungsmittel sind
zu meiden, da Chlor mit dem Kältemittel reagieren und
Kupferrohrleitungen angreifen kann.
• Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle off enen Flammen
entfernt/gelöscht werden.
• Wird ein Kältemittel-Leck gefunden, das Lötarbeiten erfordert,
muss das gesamte Kältemittel aus dem System abgesaugt
oder (mithilfe von Abschaltventilen) in einem Teil des Systems
entfernt vom Leck isoliert werden. Befolgen Sie beim
Entfernen des Kältemittels die Vorkehrungen von Punkt 8.
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