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2 Hydraulikflüssigkeit
Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1 bis 3,
(ISO 11158).
Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage.
Viskosität: 5 bis 400 mm²/s, empfohlen 15 bis 45 mm²/s.
Temperaturbereich: Umgebung –20 bis +60 °C, Flüssigkeit
–20 bis +80 °C.
Sauberkeitsklasse
gemäß ISO 4406:1999
Klasse, mindestens
Klasse, für erhöhte Standzeit
Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Einfluss auf
Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Störungen und er-
höhten Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Hydrau-
likflüssigkeit entsprechend zu filtern.
Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder Spülventi-
len gemäß den Vorschriften des Herstellers der Ma-
schinenanlage.
3 Einbau
HINWEIS
Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeit und Ozon-
/UV-Einwirkung
• Lagerung im Freien oder unter falschen klimatischen
Bedingungen kann zu Korrosion führen und das Ventil
beschädigen.
Kondensation
schwankung kann zu internem Kurzschluss führen.
Bei
einer
Zwischenlagerung
bedingungen beachten:
• Umgebungstemperatur empfohlen +15 bis +25 °C,
zulässig –40 bis +80 °C, Temperaturschwankung
< 10 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit < 65 % nicht kondensierend
• Schwingungs- und stoßfreie Lagerung
Mit der Inbetriebnahme nach Transport bzw. Lagerung
der Ventile so lange warten, bis die Ventile die
Umgebungstemperatur angenommen haben.
• Schmutz und Feuchtigkeit können in das Ventil durch Öff-
nungen eindringen und das Ventil beschädigen. Dich-
tungen können durch Ozon- oder UV-Einwirkungen be-
schädigt werden.
Bei Lagerung und Transport Anbaustecker mit Staub-
schutzkappe verschließen und Staubschutzplatte auf
die Montagefläche montieren.
Staubschutzkappen und Staubschutzplatte erst kurz vor
der Ventilmontage abnehmen und für Lagerung und
Transport aufbewahren.
Die bei Betrieb nicht verwendeten Ventilstecker (ohne
eingesteckten Gegenstecker) mit Staubschutzkappe
verschließen.
Modellnummer und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan
vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder beweg-
lich eingebaut werden.
Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm) und
Rauhtiefe (R
< 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des Ventils auf
a
Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten.
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Vorsteuerventil
®
ServoJet
,
D061
D633
19/16/13
18/15/12
17/14/11
17/14/11
durch
Temperatur-
folgende
Lager-
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D670/1/2/3/4/5 (B97072-67x-002; Version H, 10/15)
Befestigung: Innensechskant-Schrauben (Güteklasse 10.9)
gemäß EN ISO 4762 von innen nach außen (nicht bei D671)
diagonal wechselnd anziehen.
Lochbild
Bau-
Vorsteuer-
gemäß
reihe
ventil
ISO 4401
®
D670
ServoJet
03-02-0-05
®
D671
ServoJet
,
05-05-0-05
D633
D061,
D672
07-07-0-05
D670, D633
D673/4 D061,
08-08-0-05
D670, D633
D675
D671, D633 10-09-0-05
4 Steuerart und zulässige Drücke
Steuerart: Angaben im Hydraulikschaltplan sowie Lochbild
des Hydraulikblocks beachten. Hydrauliksymbol auf dem Ty-
penschild und den Typenschlüssel bezüglich Steuerart
beachten.
Max. zulässiger Steuer- und Betriebsdruck (p
Typenschild.
5 Elektrischer Anschluss
Elektrische Sicherheit: Der Schutzleiteranschluss ist mit dem
Elektronikgehäuse oder Ventilkörper verbunden. Die ver-
wendeten Isolierungen sind für den Schutzkleinspannungsbe-
reich ausgelegt. Die Stromkreise der Feldbusanschlüsse sind
nur funktional galvanisch von anderen angeschlossenen
Stromkreisen getrennt.
Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Iso-
lierung vom Netz gemäß EN 61558-1 und EN 61558-2-6 und
eine Begrenzung aller Spannungen gemäß EN 60204-1. Wir
empfehlen die Verwendung von SELV-/PELV-Netzteilen.
Nennsignal: Siehe Typenschild.
Externe Sicherung je Ventil:
Baureihe
Vorsteuerventil
®
D670
ServoJet
®
ServoJet
D671
D633
D061
D672/3/4
D670
D633
D675
D671
D633
Wirkrichtung: Bei positivem Signal (D–E) für 6+PE-Stecker
oder bei positivem Signal (4–5) für 11+PE-Stecker ergibt sich
Ventilöffnung PA.
Steckerbelegung:
Siehe
nikgehäuse, im Katalog oder auf der Einbauzeichnung.
Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidseitig auf-
legen und zusätzlich steuerungsseitig mit Bezugspotenzial
(0 V) verbinden (wegen EMV). Schutzleiter anschließen.
Technische Notiz TN 353 beachten.
6 Hydraulikanlage in Betrieb setzen
Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift, Fail-Safe-Funk-
tionen und Störmeldungen beachten!
Innen-
Anzugs-
sechskant-
moment
Schraube St.
[Nm]
M5 x 85
4
8
M6 x 60
4
11
M10 x 60
4
54
M6 x 55
2
11
M12 x 75
6
94
M20 x 90
6
460
, p
): Siehe
X
P
Externe Sicherung
2,5 A träge
1,0 A träge
1,6 A träge
1,0 A träge
2,5 A träge
1,6 A träge
1,0 A träge
2,0 A träge
Anschlussplan
am
Elektro-
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