Seite 1 Products Solutions Services BA02026D/06/DE/02.24-00 71608731 2024-01-31 Gültig ab Version 01.02.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung Proline Prosonic Flow P 500 Ultraschalllaufzeit-Durchflussmessgerät Modbus RS485...
Seite 2 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 • Dokument so aufbewahren, dass das Dokument bei Arbeiten am und mit dem Gerät jederzeit verfügbar ist. • Um eine Gefährdung für Personen oder die Anlage zu vermeiden: Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen.
Seite 3 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 6.1.3 Anforderungen aus Umgebung und Hinweise zum Dokument ... . 6 Prozess ..... . . 27 Dokumentfunktion .
Seite 4 Inhaltsverzeichnis Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 8.3.9 Parameter ändern ....74 10.5.4 Summenzähler konfigurieren ..8.3.10 Anwenderrollen und ihre Zugriffs- 10.5.5 Weitere Anzeigenkonfigurationen...
Seite 5 13.2 Mess- und Prüfmittel ....184 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Reparatur ..... . . 185 14.1 Allgemeine Hinweise .
Seite 6 Hinweise zum Dokument Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.
Seite 7 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Symbol Bedeutung Leuchtdiode ist an. Leuchtdiode blinkt. 1.2.4 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Torx Schraubendreher Kreuzschlitzschraubendreher Gabelschlüssel 1.2.5 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. Zu bevorzugen Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind.
Seite 8 Dokumentation Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typenschild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder Matrixcode auf dem Typenschild einscannen 1.3.1 Dokumentfunktion Folgende Dokumentationen können je nach bestellter Geräteausführung verfügbar sein:...
Seite 9 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende Bedingungen erfüllen: ‣ Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig- keit entspricht. ‣ Vom Anlagenbetreiber autorisiert.
Seite 10 Sicherheitshinweise Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Arbeitssicherheit Bei Arbeiten am und mit dem Gerät: ‣ Erforderliche persönliche Schutzausrüstung gemäß nationalen Vorschriften tragen. Betriebssicherheit Beschädigung des Geräts! ‣ Das Gerät nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben. ‣...
Seite 11 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Funktion/Schnittstelle Werkseinstellung Empfehlung WLAN Aktiviert Individuell nach Risikoabschätzung (Bestelloption in Anzeigemodul) WLAN Security Modus Aktiviert (WPA2- Nicht verändern PSK) WLAN-Passphrase Seriennummer Bei der Inbetriebnahme einen individuel- (Passwort) →  11 len WLAN-Passphrase vergeben...
Seite 12 Sicherheitshinweise Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Infrastruktur Modus Eine Verbindung zwischen Gerät und dem WLAN Access Point ist anlagenseitig über SSID und Passphrase geschützt. Für einen Zugriff an den zuständigen Systemadministrator wenden. Allgemeine Hinweise für die Verwendung der Passwörter •...
Seite 13 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Die Messeinrichtung besteht aus einem Messumformer und zwei oder einem Sensorsets. Messumformer und Sensorsets werden räumlich voneinander getrennt montiert. Sie sind über Sensorkabel miteinander verbunden. Das Messsystem arbeitet nach dem Laufzeitdifferenz-Messverfahren. Die Sensoren arbei- ten dabei als Schallgeber und Schallempfänger.
Seite 14 Produktbeschreibung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 – A0043303  1 Wichtige Komponenten eines Messgeräts Anschlussraumdeckel Anzeigemodul Messumformergehäuse mit integrierter ISEM-Elektronik Elektronikraumdeckel Anschlussraumdeckel: Anschluss Sensorkabel Messaufnehmer für DN 15…65 (½…2½") Messaufnehmer für DN 50…4000 (2…160") Messaufnehmer für Hochtemperaturanwendung Endress+Hauser...
Seite 15 Date: Briefumschlag mit beigeleg- ten Dokumenten vorhan- den? • Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Kontaktieren Sie Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale. • Die Technische Dokumentation ist über das Internet oder die Endress+Hauser Ope- rations App verfügbar: Produktidentifikation →  16.
Seite 16 • Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" und "Geräteabhängige Zusatz- dokumentation" • Der Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den DataMatrix-Code auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild Proline 500...
Seite 17 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild 34 5 6 Order code: Ser. no.: Date: Type.: A0043306  3 Beispiel für Messaufnehmer-Typenschild "Vorderseite" Name des Messaufnehmers Herstelleradresse/Zertifikatshalter Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. no.) Messstoff-Temperaturbereich Herstellungsdatum: Jahr-Monat Dokumentnummer sicherheitsrelevanter Zusatzdokumentation →...
Seite 18 Lagerung und Transport Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: ‣ Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. ‣ Vor Sonneneinstrahlung schützen. Unzulässig hohe Oberflächentemperaturen vermei- den. ‣ Trocken und staubfrei lagern.
Seite 19 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage Montage Montagebedingungen 6.1.1 Montageposition Montageort A0042039 Um Messfehler aufgrund von Gasblasenansammlungen im Messrohr zu vermeiden, fol- gende Einbauorte in der Rohrleitung vermeiden: • Einbau am höchsten Punkt der Leitung • Einbau unmittelbar vor einem freien Rohrauslauf in einer Fallleitung...
Seite 20 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Ein- und Auslaufstrecken Die Messaufnehmer sind nach Möglichkeit vor Armaturen wie z. B. Ventilen, T-Stücken, Bögen, Pumpen zu montieren. Besteht diese Möglichkeit nicht, wird unter Beachtung der aufgeführten minimalen Ein- und Auslaufstrecken bei optimaler Sensorkonfiguration die spezifizierte Messgenauigkeit des Messgeräts erreicht.
Seite 21 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage 3× DN 15 × DN 10 × DN 20 × DN 0…15 × DN 20 × DN 15 × DN 0…15 × DN 15 × DN A0053303  7 Ein- und Auslaufstrecken DN 50…4000 (2…160") Ein- und Auslaufstrecken DN 15…65 (½…2½")
Seite 22 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 A0041975  8 Zweipfad-Messung: Beispiele für die horizontale Anordnung der Sensorsets an einer Messstelle Montage der Sensorsets für eine Messung über 1 Traverse Montage der Sensorsets für eine Messung über 2 Traversen Bei horizontaler Einbaulage: Nicht empfohlener Einbaubereich (60°)
Seite 23 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage Die Sensoren können unterschiedlich angeordnet werden: • Montage für eine Messung mit 1 Sensorset (1 Messpfad): • Die Sensoren befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten der Messrohrleitung (180° versetzt): Messung mit 1 oder 3 Traversen •...
Seite 24 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Zweipfad-Messung (2 Sensorsets) Vertikale Montage A0042016 A0042017  13 1 Traverse  14 2 Traversen Horizontale Montage 120° 120° 120° 120° A0046760 A0044304  15 1 Traverse  16 2 Traversen Einpfad-Messung (1 Sensorset) für Bestellmerkmal "Prozesstemperatur", Option H, I, J...
Seite 25 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage Auswahl Arbeitsfrequenz Die Sensoren des Messgeräts werden mit angepassten Arbeitsfrequenzen angeboten. Für das Resonanzverhalten der Messrohre sind diese für unterschiedliche Messrohr- (Mess- rohrmaterial, Messrohrwandstärke) und Messstoff-Eigenschaften (Kinematische Viskosi- tät) optimiert. Sind diese Eigenschaften bekannt, kann eine optimale Auswahl gemäß...
Seite 26 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Kinematische Viskosität cSt [mm 0 < v ≤ 10 10 < v ≤ 100 100 < v ≤ 1000 Nennweite [mm (")] Wandlerfrequenz (Sensorausführung / Anzahl Traversen) > 300 … 1 000 (12 … 40)
Seite 27 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage Kinematische Viskosität cSt [mm 0 < v ≤ 10 10 < v ≤ 100 100 < v ≤ 1000 Nennweite [mm (")] Wandlerfrequenz (Sensorausführung / Anzahl Traversen) > 500 … 1 000 (20 … 40) 0,3 MHz (C-030 / 1) –...
Seite 28 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 ‣ Bei Betrieb im Freien: Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden, besonders in wärmeren Klimaregionen. Eine Isolation der auf der Rohrleitung montierten Messaufnehmer ist grundsätzlich erlaubt. Bei isolierten Messaufnehmern darauf achten, dass die Prozesstemperatur die spezifizierte Kabeltemperatur nicht unter-/überschreitet.
Seite 29 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage SW 2.5 5 (0.2) min. 15 (0.6) A0029799 Deckelbohrung für die Sicherungsschraube Sicherungsschraube für die Deckelsicherung Messgerät montieren 6.2.1 Benötigtes Werkzeug Für Messumformer Für die Pfostenmontage: Messumformer Proline 500 Gabelschlüssel SW 13 Für die Wandmontage:...
Seite 30 Vor Arbeitsbeginn: Anlage und Messgerät auf berührungssichere Temperatur abküh- len. Hochtemperaturanwendungen (>170°C) • Bestellmerkmal "Prozesstemperatur", Optionen H, I, J • Die Installation für Hochtemperaturanwendungen muss von Endress+Hauser Mitar- beitern oder von Endress+Hauser geschulten und autorisierten Personen durchge- führt werden. Hinweise zur Montage...
Seite 31 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage 5. Sensorhalterung genau positionieren und die Muttern gleichmäßig festziehen. A0043369  22 Halterung mit U-Schrauben Sensorhalterung VORSICHT Beschädigung der Kunststoff-, Kupfer- oder Glasrohre durch zu starkes festziehen der Muttern der U-Schrauben! ‣...
Seite 32 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 3. Spannbänder verdrehungsfrei um Sensorhalterung und Messrohr legen.  A0043371  23 Sensorhalterung positionieren und Spannbänder anbringen. Sensorhalterung 4. Spannbänder durch Spannbandverschlüsse führen. 5. Spannbänder von Hand möglichst fest spannen. 6. Sensorhalterung in gewünschte Position ausrichten.
Seite 33 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage Sensorhalterung mit Spannbändern (mittlere Nennweiten) Nutzbar für • Messgeräte mit Messbereich DN 50…4000 (2…160") • Montage auf Rohrleitungen DN ≤ 600 (24") Vorgehensweise: 1. Gewindebolzen über Spannband 1 schieben. 2. Spannband 1 verdrehungsfrei und möglichst senkrecht zur Messrohrachse legen.
Seite 34 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Sensorhalterung mit Spannbändern (große Nennweiten) Nutzbar für • Messgeräte mit Messbereich DN 50…4000 (2…160") • Montage auf Rohrleitungen DN > 600 (24") • 1 Traversenmontage oder 2 Traversenmontage in 180°-Anordnung • 2 Traversenmontage mit Zweipfad-Messung in 90°-Anordnung (statt 180°)
Seite 35 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage 14. Beide Bandbolzen auf Spannband 2 parallel auf gleicher Höhe/Uhrzeigerposition (z. B. 10 und 4 Uhr) auf dem Messrohr versetzt zu den beiden Bandbolzen auf Spannband 1 positionieren. Dabei kann eine parallel zur Messrohrachse gezeichnete Linie auf der Messrohrwand hilfreich sein.
Seite 36 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 13 mm A0043375  28 Halterung mit Schweißbolzen Schweißnaht Haltemutter Lochdurchmesser max. 8,7 mm (0,34 in) Einbau Messaufnehmer – kleine Nennweiten DN 15…65 (½…2½") Voraussetzungen • Einbauabstand ist bekannt →  30 •...
Seite 37 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage 3. Messaufnehmergehäuse auf der Sensorhalterung positionieren.  A0043377  30 Messaufnehmergehäuse positionieren. 4. Messaufnehmergehäuse durch Einrasten des Bügels auf der Sensorhalterung befesti- gen.  A0043378  31 Messaufnehmergehäuse befestigen. 5. Sensorkabel mit Adapterkabel verbinden.
Seite 38 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Einbau Messaufnehmer – mittlere/große Nennweiten DN 50…4000 (2…160") Einbau für eine Messung über 1 Traverse Voraussetzungen • Einbauabstand und Schnurlänge sind bekannt →  30 • Spannbänder sind vormontiert Material Für den Einbau wird folgendes Material benötigt: •...
Seite 39 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage 5. Verschraubung der Fixierteile an den Messschnüren lösen und Messschnüre von den Gewindebolzen entfernen. Vorgehensweise mit Rollmaßband: 1. Mit einem Rollmaßband den Rohrdurchmesser d ermitteln 2. Den gegenüberliegenden Gewindebolzen d/2 vom vorderen Gewindebolzen montie- ren.
Seite 40 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 2. Koppelpad unter den Messaufnehmer kleben →  215. Alternativ die Kontatktflä- chen des Messaufnehmers gleichmäßig mit Koppelgel (ca. 1 mm (0,04 in)) bestrei- chen. Dabei von der Nut durch die Mitte bis zum gegenüberliegenden Rand gehen.
Seite 41 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage Material Für den Einbau wird folgendes Material benötigt: • Zwei Spannbänder inkl. Gewindebolzen und gegebenenfalls Zentrierplatten (bereits vor- montiert →  33, →  34) • Eine Montageschiene zur Positionierung der Spannbänder: •...
Seite 42 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 6. Messaufnehmer in die Sensorhalterung einsetzen. 7. Messaufnehmerdeckel auf die Sensorhalterung drücken und drehen bis der Messauf- nehmerdeckel hörbar einrastet und die Pfeilmarkierungen (▴ / ▾ "close") aufeinander zeigen. 8. Sensorkabel bis zum Anschlag in den jeweiligen Messaufnehmer stecken und Halte- mutter festschrauben.
Seite 43 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage 18 (0.71) 10 (0.39) 20 (0.79) 100 (3.94) A0029068  41 Maßeinheit mm (in) 1. Bohrlöcher bohren. 2. Dübel in Bohrlöcher einsetzen. 3. Befestigungsschrauben leicht einschrauben. 4. Messumformergehäuse über die Befestigungsschrauben schieben und einhängen.
Seite 44 Montage Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 6.2.6 Messumformergehäuse drehen: Proline 500 Um den Zugang zum Anschlussraum oder Anzeigemodul zu erleichtern, kann das Mes- sumformergehäuse gedreht werden. – – 3 mm 4 mm 7 Nm (5.2 lbf ft) A0029993 ...
Seite 45 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Montage – – – 3 mm A0030035 1. Je nach Geräteausführung: Sicherungskralle des Anschlussraumdeckels lösen. 2. Anschlussraumdeckel abschrauben. 3. Anzeigemodul in die gewünschte Position drehen: Max. 8 × 45° in jede Richtung. 4. Anschlussraumdeckel anschrauben.
Seite 46 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss WARNUNG Spannungsführende Bauteile! Unsachgemäße Arbeiten an elektrischen Anschlüssen können zu einem Stromschlag führen. ‣ Trennvorrichtung (Schalter oder Leistungsschalter) einrichten, mit der das Gerät leicht von der Versorgungsspannung getrennt werden kann.
Seite 47 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Aderquerschnitt > 0,34 mm (22 AWG) Kabeltyp Paarweise verdrillt Schleifenwiderstand ≤ 110 Ω/km Signaldämpfung Max. 9 dB über die ganze Länge des Leitungsquerschnitts Abschirmung Kupfer-Geflechtschirm oder Geflechtschirm mit Folienschirm. Bei Erdung des Kabelschirms: Erdungskonzept der Anlage beachten.
Seite 48 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 7.2.3 Klemmenbelegung Messumformer: Versorgungsspannung, Ein-/Ausgänge Die Klemmenbelegung der Ein- und Ausgänge ist von der jeweiligen Bestellvariante des Geräts abhängig. Die gerätespezifische Klemmenbelegung ist auf einem Aufkleber in der Klemmenabdeckung dokumentiert. Versorgungsspan-...
Seite 49 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 4. Messumformer: Signalkabel und Kabel für Versorgungsspannung anschließen. HINWEIS Mangelnde Gehäusedichtheit! Aufheben der Funktionstüchtigkeit des Messgeräts möglich. ‣ Passende, der Schutzart entsprechende Kabelverschraubungen verwenden. 1. Wenn vorhanden: Blindstopfen entfernen. 2. Wenn das Messgerät ohne Kabelverschraubungen ausgeliefert wird: Passende Kabelverschraubung für entsprechendes Anschlusskabel bereitstellen.
Seite 50 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Messgerät anschließen: Proline 500 HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten.
Seite 51 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Sensorkabel am Messumformer anschließen A0044340 1. Sicherungskralle des Anschlussraumdeckels lösen. 2. Anschlussraumdeckel abschrauben. 3. Beide Sensorkabel des Kanals 1 durch gelöste obere Überwurfmutter der Kabelein- führung führen. Um Dichtheit zu gewährleisten, Dichteinsatz an die Sensorkabel montieren.
Seite 52 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 7.3.2 Signalkabel und Kabel Versorgungsspannung anschließen A0026781 Anschluss Versorgungsspannung Anschluss Signalübertragung Ein-/Ausgang Anschluss Signalübertragung Ein-/Ausgang oder Anschluss für Netzwerk Verbindung über Serviceschnitt- stelle (CDI-RJ45; Nicht Ex) Schutzerde (PE) – – –...
Seite 53 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 10 (0.4) mm (in) – A0029815 7. Kabel durch die Kabeleinführung schieben. Um Dichtheit zu gewährleisten, Dich- tungsring nicht aus der Kabeleinführung entfernen. 8. Kabel und Kabelenden abisolieren. Bei Litzenkabeln: Zusätzlich Aderendhülsen anbringen.
Seite 54 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 3 (0.12) A0029598  45 Maßeinheit mm (in) 1. Mit einem Schlitzschraubendreher auf den Schlitz zwischen den beiden Klemmenlö- chern drücken. 2. Das Kabelende aus der Klemme ziehen. Endress+Hauser...
Seite 55 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 7.3.3 Messumformer in ein Netzwerk einbinden In diesem Kapitel werden nur die grundsätzlichen Anschlussschlussmöglichkeiten für eine Einbindung des Geräts in ein Netzwerk dargestellt. Vorgehensweise für den korrekten Anschluss des Messumformers →  50.
Seite 56 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Potenzialausgleich 7.4.1 Anforderungen Beim Potenzialausgleich: • Betriebsinterne Erdungskonzepte beachten • Einsatzbedingungen wie Material und Erdung der Rohrleitung berücksichtigen • Messstoff, Messaufnehmer und Messumformer auf dasselbe elektrische Potenzial legen • Für die Potenzialausgleichsverbindungen ein Erdungskabel mit dem Mindestquerschnitt...
Seite 57 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 4...20 mA A0028759  48 Anschlussbeispiel für Stromausgang 4-20 mA (passiv) Automatisierungssystem mit Stromeingang (z.B. SPS) Speisetrenner für Spannungsversorgung (z.B. RN221N) Analoges Anzeigeinstrument: Maximale Bürde beachten Messumformer Impuls-/Frequenzausgang 12345 A0028761  49 Anschlussbeispiel für Impuls-/Frequenzausgang (passiv)
Seite 58 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Impulsausgang, phasenverschoben A0029280  51 Anschlussbeispiel für Impulsausgang, phasenverschoben (aktiv) Automatisierungssystem mit Impulseingang, phasenverschoben (z.B. SPS) Messumformer: Eingangswerte beachten Impulsausgang Impulsausgang (Slave), phasenverschoben A0029279  52 Anschlussbeispiel für Impulsausgang, phasenverschoben (passiv) Automatisierungssystem mit Impulsausgang, phasenverschoben (z.B.
Seite 59 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Stromeingang A0028915  54 Anschlussbeispiel für 4…20 mA Stromeingang Spannungsversorgung Klemmenkasten Externes Messgerät (zum Einlesen von z.B. Druck oder Temperatur) Messumformer Statuseingang A0028764  55 Anschlussbeispiel für Statuseingang Automatisierungssystem mit Statusausgang (z.B. SPS)
Seite 60 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Hardwareadressierung A0029634 Die gewünschte Geräteadresse mittels der DIP-Schalter im Anschlussklemmenraum einstellen. A0029633 Die Adressierung von Softwareadressierung auf Hardwareadressierung umschalten: DIP-Schalter auf On.  Die Änderung der Geräteadresse wird nach 10 Sekunden wirksam.
Seite 61 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Schutzart sicherstellen Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP66/67, Type 4X enclo- sure. Um die Schutzart IP66/67, Type 4X enclosure zu gewährleisten, folgende Schritte nach dem elektrischen Anschluss durchführen: 1.
Seite 62 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0030213 Vor-Ort-Bedienung via Anzeigemodul Computer mit Webbrowser (z.B. Internet Explorer) oder mit Bedientool (z.B. FieldCare, DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) Mobiles Handbediengerät mit SmartBlue App Automatisierungssystem (z.B. SPS)
Seite 63 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht für Experten: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" zum Gerät →  214 Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü...
Seite 64 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet (z. B. Bediener, Instandhalter). Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben innerhalb des Gerätelebenszyklus. Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Language Aufgaben- Rolle "Bediener", "Instandhalter"...
Seite 65 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Zugriff auf Bedienmenü via Vor-Ort-Anzeige 8.3.1 Betriebsanzeige X X X X X X X 1120.50 A0029346 Betriebsanzeige Messstellenbezeichnung →  95 Statusbereich Anzeigebereich für Messwerte (bis zu 4 Zeilen) Bedienelemente →  71...
Seite 66 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Temperatur • Dichte • Normdichte Signalrauschabstand Akzeptanzrate Turbulenz Signalstärke °API Anzahl und Darstellung der Messgrößen sind über Parameter Format Anzeige (→  122) konfigurierbar. Summenzähler Symbol Bedeutung Summenzähler  Über die Messkanalnummer wird angezeigt, welcher der drei Summenzähler darge- stellt wird.
Seite 67 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.3.2 Navigieransicht Im Untermenü Im Assistenten /../Betrieb 0091-1 /../Stromausg. 1 Zugriff Anzeige Zuord. Strom Bediener Volumenfluss Status Verrieg. Anzeige A0013993-DE A0016327-DE Navigieransicht Navigationspfad zur aktuellen Position Statusbereich Anzeigebereich für die Navigation Bedienelemente →  71...
Seite 68 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Setup Erscheint: • Im Menü neben der Auswahl "Setup" • Links im Navigationspfad im Menü Setup Diagnose Erscheint: • Im Menü neben der Auswahl "Diagnose" • Links im Navigationspfad im Menü Diagnose...
Seite 69 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.3.3 Editieransicht Zahleneditor +0.000 Xx – A0034250  57 Für die Eingabe von Werten in Parametern (z.B. Grenzwerte) Anzeigebereich der Eingabe Eingabemaske Eingabe bestätigen, löschen oder verwerfen Bedienelemente Texteditor Xxxxxxx A B C D E F G H I J K...
Seite 70 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Taste Bedeutung Enter-Taste • Kurzer Tastendruck: Auswahl bestätigen. • Tastendruck von 2 s: Eingabe bestätigen. Escape-Tastenkombination (Tasten gleichzeitig drücken) Editieransicht, ohne eine Änderung zu übernehmen schließen. Eingabemasken Symbol Bedeutung Großbuchstaben Kleinbuchstaben Zahlen Satz- und Sonderzeichen: = + –...
Seite 71 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.3.4 Bedienelemente Taste Bedeutung Minus-Taste Bei Menü, Untermenü Bewegt in einer Auswahlliste den Markierungsbalken nach oben. Bei Assistenten Geht zum vorherigen Parameter. Bei Text- und Zahleneditor Die Eingabeposition nach links verschieben. Plus-Taste Bei Menü, Untermenü...
Seite 72 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Kontextmenü aufrufen und schließen Der Anwender befindet sich in der Betriebsanzeige. 1. Die Tasten  und  länger als 3 Sekunden drücken.  Das Kontextmenü öffnet sich. XXXXXXXXXX Setup Datensicherung Simulation Tastensperre ein A0034608-DE 2.
Seite 73 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.3.6 Navigieren und aus Liste wählen Zur Navigation im Bedienmenü dienen verschiedene Bedienelemente. Dabei erscheint der Navigationspfad links in der Kopfzeile. Die einzelnen Menüs sind durch vorangestellte Symbole gekennzeichnet, die auch in der Kopfzeile beim Navigieren angezeigt werden.
Seite 74 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Der Direktzugriffscode besteht aus einer maximal 5-stelligen Nummer und der Kanalnum- mer, die den Kanal einer Prozessgröße identifiziert: z.B. 00914-2. Dieser erscheint wäh- rend der Navigieransicht rechts in der Kopfzeile des gewählten Parameters.
Seite 75 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Freig.code eing. Eingabewert nicht im zulässigen Bereich Min:0 Max:9999 A0014049-DE Zur Erläuterung der Editieransicht - bestehend aus Texteditor und Zahleneditor - mit Symbolen →  69, zur Erläuterung der Bedienelemente →  71 8.3.10...
Seite 76 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Der Parameterschreibschutz via Vor-Ort-Bedienung kann durch Eingabe des anwender- spezifischen Freigabecodes im Parameter Freigabecode eingeben (→  126) über die jeweilige Zugriffsmöglichkeit aufgehoben werden. 1. Nach Drücken von  erscheint die Eingabeaufforderung für den Freigabecode.
Seite 77 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.4.2 Voraussetzungen Computer Hardware Hardware Schnittstelle CDI-RJ45 WLAN Schnittstelle Der Computer muss über eine RJ45- Das Bediengerät muss über eine Schnittstelle verfügen. WLAN-Schnittstelle verfügen. Verbindung Standard Ethernet-Kabel Verbindung über Wireless LAN. Bildschirm Empfohlene Größe: ≥...
Seite 78 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Einstellungen Schnittstelle CDI-RJ45 WLAN Netzwerkverbindungen Nur die aktiven Netzwerkverbindungen zum Messgerät verwenden. Alle weiteren Netzwerkverbindungen wie Alle weiteren Netzwerkverbin- z. B. WLAN ausschalten. dungen ausschalten. Bei Verbindungsproblemen: →  163 Messgerät: Via Serviceschnittstelle CDI-RJ45 Gerät...
Seite 79 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten IP-Adresse 192.168.1.XXX; für XXX alle Zahlenfolgen außer: 0, 212 und 255 → z.B. 192.168.1.213 Subnet mask 255.255.255.0 Default gateway 192.168.1.212 oder Zellen leer lassen Via WLAN-Schnittstelle Internetprotokoll vom mobilen Endgerät konfigurieren HINWEIS Wenn die WLAN-Verbindung während der Parametrierung unterbrochen wird, kön-...
Seite 80 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 2. IP-Adresse des Webservers in der Webbrowser-Adresszeile eingeben: 192.168.1.212  Die Login-Webseite erscheint. 2 3 4 Device name: Device tag: Signal Status: Web server language English Login Access Status Maintenance Enter access code...
Seite 81 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.4.5 Bedienoberfläche A0029418 Funktionszeile Bediensprache auf der Vor-Ort-Anzeige Navigationsbereich Kopfzeile In der Kopfzeile erscheinen folgende Informationen: • Gerätename • Messstellenbezeichnung • Gerätestatus mit Statussignal →  169 • Aktuelle Messwerte Funktionszeile Funktionen...
Seite 82 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Arbeitsbereich Abhängig von der gewählten Funktion und ihren Untermenüs können in diesem Bereich verschiedene Aktionen durchgeführt werden: • Einstellung von Parametern • Ablesen von Messwerten • Aufrufen von Hilfetexten • Starten eines Up-/Downloads 8.4.6...
Seite 83 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Zugriff auf Bedienmenü via Bedientool Die Struktur des Bedienmenüs in den Bedientools ist dieselbe wie bei der Bedienung via Vor-Ort-Anzeige. 8.5.1 Bedientool anschließen Via Modbus-RS485-Protokoll Diese Kommunikationsschnittstelle ist bei Geräteausführungen mit Modbus-RS485-Aus- gang verfügbar.
Seite 84 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Messumformer Proline 500 A0027563  61 Anschluss via Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) Computer mit Webbrowser (z.B. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) zum Zugriff auf integrierten Webserver oder mit Bedientool "FieldCare", "DeviceCare" mit COM DTM "CDI Communication TCP/IP" oder Mod-...
Seite 85 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Funktion WLAN: IEEE 802.11 b/g (2,4 GHz) Verschlüsselung WPA2-PSK AES-128 (gemäß IEEE 802.11i) Einstellbare WLAN-Kanäle 1 bis 11 Schutzart IP67 Verfügbare Antennen • Interne Antenne • Externe Antenne (optional) Bei schlechten Sende-/Empfangsbedingungen am Montageort.
Seite 86 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 WLAN-Verbindung trennen ‣ Nach Beenden der Parametrierung: WLAN-Verbindung zwischen mobilem Endgerät und Messgerät trennen. 8.5.2 FieldCare Funktionsumfang FDT (Field Device Technology) basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress +Hauser. Es kann alle intelligenten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwaltung.
Seite 87 DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. Es stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Innovation-Broschüre IN01047S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien →...
Seite 88 Systemintegration Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.02.zz • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild • Firmware-Version Diagnose → Geräteinformation → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 01.2024 Zur Übersicht der verschiedenen Firmware-Versionen zum Gerät →  183 9.1.2...
Seite 89 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Systemintegration Code Name Beschreibung Anwendung Read holding Master liest ein oder mehrere Mod- Lesen von Geräteparametern mit register bus-Register vom Messgerät. Lese- und Schreibzugriff Mit 1 Telegramm lassen sich max. Beispiel: 125 aufeinanderfolgende Register...
Seite 90 Systemintegration Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 9.2.2 Register-Informationen Zur Übersicht der Geräteparameter mit ihrer jeweiligen Modbus-Register-Informa- tion: Dokumentation "Beschreibung Geräteparameter", Kapitel "Modbus RS485-Regis- ter-Informationen" →  214. 9.2.3 Antwortzeit Antwortzeit vom Messgerät auf das Anforderungstelegramm des Modbus-Masters: Typisch 3 … 5 ms 9.2.4...
Seite 91 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Systemintegration 3 – 2 – 1 – 0 Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0 (SEEEEEEE) (EMMMMMMM) (MMMMMMMM) (MMMMMMMM) * = Werkeinstellung, S = Vorzeichen, E = Exponent, M = Mantisse INTEGER...
Seite 92 Systemintegration Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Konfiguration der Scan-Liste Bei der Konfiguration müssen die Modbus RS485-Registeradressen der zu gruppierenden Geräteparameter in die Scan-Liste eingetragen werden. Dabei folgende Rahmenbedingun- gen der Scan-Liste beachten: Max. Einträge 16 Geräteparameter Unterstützte Geräteparame- Unterstützt werden nur Parameter mit folgenden Eigenschaften:...
Seite 93 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 10.1 Montage- und Anschlusskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Geräts: ‣ Sicherstellen, dass die Montage- und Anschlusskontrolle erfolgreich durchgeführt wurde. • Checkliste "Montagekontrolle" →  45 • Checkliste "Anschlusskontrolle" →  61 10.2...
Seite 94 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 X X X X X X X 20.50 Hauptmenü Display language Deutsch Anzeige/Betrieb Setup Hauptmenü Anzeige/Betrieb Setup Diagnose / ../Setup Messstoffwahl XXXXXXXXX XXXXXXXXX A0032222-DE  63 Navigation zum Menü "Setup" am Beispiel der Vor-Ort-Anzeige Abhängig von der Geräteausführung kann die Anzahl der Untermenüs und Parameter...
Seite 95 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme ‣ Doppelimpulsausgang →  120 ‣ Anzeige →  121 ‣ →  123 Schleichmengenunterdrückung ‣ Erweitertes Setup →  125 10.4.1 Messstellenbezeichnung festlegen Um die Messstelle innerhalb der Anlage schnell identifizieren zu können, kann mithilfe von Parameter Messstellenkennzeichnung eine eindeutige Bezeichnung eingegeben und damit die Werkseinstellung geändert werden.
Seite 96 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Masseeinheit →  96 Geschwindigkeitseinheit →  96 →  96 Temperatureinheit Dichteeinheit →  96 Normdichteeinheit →  97 Längeneinheit →  97 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Volumenflusseinheit Einheit für Volumenfluss wählen.
Seite 97 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Normdichteeinheit Einheit für Normdichte wählen. Einheiten-Auswahlliste kg/Nm³ Längeneinheit Einheit für Längenmaß wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • mm • in 10.4.3 Kommunikationsschnittstelle konfigurieren Das Untermenü Kommunikation führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Auswahl und das Einstellen der Kommunikationsschnittstelle konfiguriert wer-...
Seite 98 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Bytereihenfolge Übertragungsreihenfolge der Bytes wählen. • 0-1-2-3 1-0-3-2 • 3-2-1-0 • 1-0-3-2 • 2-3-0-1 Fehlerverhalten Messwertausgabe bei Auftreten einer Diag- • NaN-Wert NaN-Wert nosemeldung via Modbus-Kommunikation • Letzter gültiger Wert wählen.
Seite 99 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Rohrschallgeschwindigkeit →  101 →  101 Rohrabmessungen Rohrumfang →  101 Rohraußendurchmesser →  101 Rohrwandstärke →  102 Auskleidungsmaterial →  102 Auskleidungsschallgeschwindigkeit →  102 Auskleidungsstärke →  102 Sensortyp →...
Seite 100 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Messstellenkonfiguration – Konfiguration für die Mess- • 1 Messstelle - Sig- Gemäß Sensoraus- stelle wählen. nalpfad 1 führung • 1 Messstelle - Sig- nalpfad 2 •...
Seite 101 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Druck In Parameter Messstoff ist die Den Prozessdruck für die 0,8 … 110 bar 1,01325 bar Option Flüssige Kohlenwas- Installation eingeben. serstoffe und im Parameter Berechnungsmodus Schallge-...
Seite 102 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Rohrwandstärke – Wandstärke der Rohrleitung Positive Gleitkomma- 3 mm eingeben. zahl Auskleidungsmaterial – Auskleidungsmaterial wählen. • Keine Keine • Zement • Gummi • Epoxydharz • Unbekanntes Aus-...
Seite 103 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige FlowDC-Einlaufkonfiguration In Parameter Messstellenkon- FlowDC-Einlaufkonfiguration • Aus figuration ist die Option 1 wählen. • Einfachkrümmer Messstelle - 2 Signalpfade • Doppelkrümmer ausgewählt. • Doppelkrümmer • 45°-Krümmer •...
Seite 104 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → I/O-Konfiguration ‣ I/O-Konfiguration I/O-Modul 1 … n Klemmennummern →  104 I/O-Modul 1 … n Information →  104 →  104 I/O-Modul 1 … n Typ I/O-Konfiguration übernehmen →...
Seite 105 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Signalstärke (2914) →  105 Signalrauschabstand (2917) →  105 →  105 Schallgeschwindigkeit (2915) Schallgeschwindigkeitsabweichung →  105 (2986) Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Installationsstatus Zeigt den Gerätestatus nach Einbau gemäss •...
Seite 106 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Stromeingang ‣ Stromeingang 1 … n Klemmennummer →  106 Signalmodus →  106 →  106 0/4 mA-Wert 20mA-Wert →  106 Strombereich →  106 Fehlerverhalten →...
Seite 107 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4.8 Statuseingang konfigurieren Das Untermenü Statuseingang führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration des Statuseingangs eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Statuseingang 1 … n ‣ Statuseingang 1 … n Zuordnung Statuseingang →...
Seite 108 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Signalmodus →  108 Prozessgröße Stromausgang →  108 →  109 Strombereich Ausgang Messbereichsanfang Ausgang →  109 Messbereichsende Ausgang →  109 Fester Stromwert →  109 →  109 Dämpfung Stromausgang...
Seite 109 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl / Werkseinstellung Eingabe Strombereich Ausgang – Strombereich für Prozesswert- • 4...20 mA NE Abhängig vom Land: ausgabe und oberen/unteren (3.8...20.5 mA) • 4...20 mA NE Ausfallsignalpegel wählen. • 4...20 mA US (3.8...20.5 mA)
Seite 110 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 10.4.10 Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang konfigurieren Der Assistent Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration des gewählten Ausgangstyps eingestellt werden können. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang ‣...
Seite 111 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Betriebsart – Ausgang als Impuls-, Frequenz • Impuls Impuls oder Schaltausgang festlegen. • Frequenz • Schalter Klemmennummer – Zeigt die vom PFS-Ausgangs- • Nicht belegt –...
Seite 112 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Fehlerverhalten In Parameter Betriebsart Ausgangsverhalten bei Geräte- • Aktueller Wert Keine Impulse (→  110) ist die Option alarm wählen. • Keine Impulse Impuls und in Parameter Zuordnung Impulsausgang (→...
Seite 113 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Betriebsart – Ausgang als Impuls-, Frequenz • Impuls Impuls oder Schaltausgang festlegen. • Frequenz • Schalter Klemmennummer – Zeigt die vom PFS-Ausgangs- • Nicht belegt –...
Seite 114 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Fehlerverhalten In Parameter Betriebsart Ausgangsverhalten bei Geräte- • Aktueller Wert 0 Hz (→  110) ist die Option Fre- alarm wählen. • Definierter Wert quenz und in Parameter •...
Seite 115 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Schaltausgang konfigurieren Navigation Menü "Setup" → Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang ‣ Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang 1 … n Betriebsart →  115 Klemmennummer →  115 Signalmodus →  115 Funktion Schaltausgang →  116 Zuordnung Diagnoseverhalten →  116 →...
Seite 116 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Funktion Schaltausgang In Parameter Betriebsart ist Funktion für Schaltausgang • Aus die Option Schalter ausge- wählen. • An wählt. • Diagnoseverhalten • Grenzwert • Überwachung Durchflussrichtung •...
Seite 117 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Ausschaltpunkt • In Parameter Betriebsart ist Grenzwert für den Ausschalt- Gleitkommazahl mit Abhängig vom Land die Option Schalter ausge- punkt eingeben (Prozessgröße Vorzeichen wählt. < Ausschaltpunkt = offen, •...
Seite 118 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Ausschaltverzögerung →  119 Einschaltpunkt →  119 →  119 Einschaltverzögerung Fehlerverhalten →  119 Schaltzustand →  119 Relais im Ruhezustand →  119 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl / ...
Seite 119 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl / Werkseinstellung Eingabe Zuordnung Grenzwert In Parameter Funktion Relais- Größe wählen, die auf Grenz- • Aus Volumenfluss ausgang ist die Option Grenz- wertüberschreitungen über- • Volumenfluss wert ausgewählt. wacht werden soll. Wurde ein •...
Seite 120 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 10.4.12 Doppelimpulsausgang konfigurieren Das Untermenü Doppelimpulsausgang führt den Anwender systematisch durch alle Para- meter, die für die Konfiguration des Doppelimpulsausgangs eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Doppelimpulsausgang ‣ Doppelimpulsausgang Signalmodus →  120 Master-Klemmennummer →...
Seite 121 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Auswahl / Anzeige / Eingabe Werkseinstellung Messmodus Messmodus für Impulsausgang wählen. • Vorwärtsfluss Vorwärtsfluss • Vorwärtsfluss/Rückfluss • Rückwärtsfluss • Kompensation Rückfluss Impulswertigkeit Messwert für Impulsausgabe eingeben. Gleitkommazahl mit Vorzei- Abhängig von Land und Nenn-...
Seite 122 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß 1 Wert groß handen. Vor-Ort-Anzeige wählen. • 1 Bargraph + 1 Wert •...
Seite 123 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 6. Anzeigewert Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Messwert wählen, der auf der Auswahlliste siehe Keine handen. Vor-Ort-Anzeige dargestellt Parameter 1. Anzei- wird. gewert (→  122) 7. Anzeigewert Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Messwert wählen, der auf der...
Seite 124 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße – Prozessgröße für Schleichmen- • Aus Fließgeschwindigkeit genunterdrückung wählen. • Volumenfluss • Massefluss • Fließgeschwindig- keit Einschaltpunkt Schleichmengenun- In Parameter Zuordnung Pro- Einschaltpunkt für Schleich-...
Seite 125 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.5 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Navigation zum Untermenü "Erweitertes Setup" X X X X X X X 20.50 0104-1 Hauptmenü Display language...
Seite 126 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 ‣ WLAN-Einstellungen →  136 ‣ Datensicherung →  137 ‣ →  139 Administration 10.5.1 Parameter zur Eingabe des Freigabecodes nutzen Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter...
Seite 127 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Schallgeschwindigkeit →  128 →  128 Viskosität Minimale Schallgeschwindigkeit →  128 Maximale Schallgeschwindigkeit →  128 Rohrmaterial →  128 Rohrschallgeschwindigkeit →  128 Rohrabmessungen →  128 Rohrumfang →  129 Rohraußendurchmesser...
Seite 128 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Eingabe / Auswahl / Werkseinstellung Anzeige Messstofftemperatur – Die Messstofftemperatur für –200 … 550 °C 20 °C die Installation eingeben. Messstoff – Messstoff wählen. • Wasser Wasser • Meerwasser •...
Seite 129 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Eingabe / Auswahl / Werkseinstellung Anzeige Rohrumfang In Parameter Rohrabmessun- Rohrumfang festlegen. 30 … 62 800 mm 314,159 mm gen ist die Option Rohrum- fang ausgewählt. Rohraußendurchmesser In Parameter Rohrabmessun- Rohraußendurchmesser festle- 0 …...
Seite 130 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Eingabe / Auswahl / Werkseinstellung Anzeige Bogenlängenabweichung – Radiale Abweichung zwischen Gleitkommazahl mit 0 mm vorgegebenem radialen Vorzeichen Abstand und der tatsächlichen Montageposition des Sensors eingeben. Ergebnis Sensortyp / Montageart – Zeigt den gewählten Sensortyp Z.B.
Seite 131 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße 1 … n – Prozessgröße für Summenzäh- • Aus Volumenfluss ler wählen. • Volumenfluss • Massefluss • S&W-Volumen- fluss • GSV-Durchfluss • NSV-Durchfluss •...
Seite 132 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Einheit Prozessgröße 1 … n In Parameter Zuordnung Pro- Einheit für Prozessgröße des • g Abhängig vom Land: zessgröße (→  131) von Summenzählers wählen. • kg •...
Seite 133 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.5.5 Weitere Anzeigenkonfigurationen durchführen Im Untermenü Anzeige können alle Parameter rund um die Konfiguration der Vor-Ort- Anzeige eingestellt werden. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Anzeige ‣ Anzeige Format Anzeige →  134 1.
Seite 134 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß 1 Wert groß handen. Vor-Ort-Anzeige wählen. • 1 Bargraph + 1 Wert •...
Seite 135 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 3. Wert 100%-Bargraph In Parameter 3. Anzeigewert 100 %-Wert für Bargraph- Gleitkommazahl mit wurde eine Auswahl getroffen. Anzeige eingeben. Vorzeichen 3. Nachkommastellen In Parameter 3. Anzeigewert Anzahl Nachkommastellen für •...
Seite 136 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 10.5.6 WLAN konfigurieren Das Untermenü WLAN Settings führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die WLAN-Konfiguration eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → WLAN-Einstellungen ‣ WLAN-Einstellungen WLAN →...
Seite 137 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Netzwerksicherheit – Sicherheitstyp des WLAN- • Ungesichert WPA2-PSK Netzwerks wählen. • WPA2-PSK • EAP-PEAP with MSCHAPv2 • EAP-PEAP MSCHAPv2 no ser- ver authentic. • EAP-TLS Sicherheitsidentifizierung –...
Seite 138 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Datensicherung ‣ Datensicherung Betriebszeit →  138 Letzte Datensicherung →  138 →  138 Konfigurationsdaten verwalten Sicherungsstatus →  138 Vergleichsergebnis →  138 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
Seite 139 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Optionen Beschreibung Wiederherstellen Die letzte Sicherungskopie der Gerätekonfiguration wird aus dem Gerätespeicher in das HistoROM Backup des Geräts zurückgespielt. Die Sicherungskopie umfasst die Messumformerdaten des Geräts. Vergleichen Die im Gerätespeicher gespeicherte Gerätekonfiguration wird mit der aktuellen Gerätekonfiguration des HistoROM Backups verglichen.
Seite 140 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe Freigabecode definieren Einen Freigabecode definieren, der für die Zugriffsrechte der Max. 16-stellige Zeichenfolge aus Zahlen, Instandhalter-Rolle erforderlich ist. Buchstaben und Sonderzeichen Freigabecode bestätigen Eingegebenen Freigabecode für die Instandhalter-Rolle bestäti- Max.
Seite 141 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.6 Simulation Über das Untermenü Simulation können unterschiedliche Prozessgrößen im Prozess und das Gerätealarmverhalten simuliert sowie nachgeschaltete Signalketten überprüft werden (Schalten von Ventilen oder Regelkreisen). Die Simulation kann ohne reale Messung (kein Durchfluss von Messstoff durch das Gerät) durchgeführt werden.
Seite 142 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Kategorie Diagnoseereignis →  143 Simulation Diagnoseereignis →  143 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Simulation Prozessgröße – Prozessgröße für Simulation • Aus wählen, die dadurch aktiviert • Volumenfluss wird.
Seite 143 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Schaltzustand 1 … n In Parameter Simulation Zustand des Relaisausgangs • Offen Offen Schaltausgang 1 … n ist die für Simulation wählen. • Geschlossen Option An ausgewählt.
Seite 144 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Freigabecode definieren via Vor-Ort-Anzeige 1. Zum Parameter Freigabecode definieren (→  140) navigieren. 2. Maximal 16-stellige Zeichenfolge aus Zahlen, Buchstaben und Sonderzeichen als Freigabecode festlegen. 3. Freigabecode durch wiederholte Eingabe im Parameter Freigabecode bestätigen (→...
Seite 145 Danach kann der anwenderspezifische Freigabecode neu definiert werden. Via Webbrowser, FieldCare, DeviceCare (via Serviceschnittstelle CDI-RJ45), Feldbus Einen Resetcode können Sie nur von Ihrer lokalen Endress+Hauser Serviceorganisa- tion erhalten. Dieser muss extra für jedes Gerät berechnet werden. 1. Seriennummer des Geräts notieren.
Seite 146 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Proline 500 A0029630 Verriegelungsschalter (WP) auf dem Hauptelektronikmodul in Position ON bringen: Hardwareschreibschutz aktiviert.  In Parameter Status Verriegelung wird die Option Hardware-verriegelt ange- zeigt →  147. Auf der Vor-Ort-Anzeige erscheint zusätzlich in der Kopfzeile der Betriebsanzeige und in der Navigieransicht vor den Parametern das -Sym-...
Seite 147 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz: Parameter Status Verriegelung Betrieb → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Keine Es gelten die Zugriffsrechte, die in Parameter Zugriffsrecht angezeigt werden →...
Seite 148 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 11.4.1 Prozessgrößen Das Untermenü Prozessgrößen enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jeder Prozessgröße anzuzeigen. Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Prozessgrößen ‣ Prozessgrößen Volumenfluss →  149 Massefluss →  149 →...
Seite 149 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Volumenfluss – Zeigt aktuell gemessenen Gleitkommazahl mit – Volumenfluss an. Vorzeichen Abhängigkeit Die Einheit wird übernommen aus: Parameter Volumenfluss- einheit (→  96) Massefluss –...
Seite 150 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Bei folgendem Bestellmerk- Anzeige des Korrekturfaktors, Positive Gleitkomma- – mal: welcher den Einfluss des zahl • "Anwendungspaket", Option Drucks auf den Messstoff wie- EJ "Petroleum" dergibt. Wird verwendet, um •...
Seite 151 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Werkseinstellung NSV-Durchfluss Bei folgendem Bestellmerk- Anzeige des Nettovolumenf- Gleitkommazahl mit – mal: lusses, welcher aus dem Vorzeichen • "Anwendungspaket", Option gemessenen Gesamtvolumen- EJ "Petroleum" fluss abzüglich des Werts für •...
Seite 152 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Werkseinstellung API-Steigung Bei folgendem Bestellmerk- Zeigt die API-Steigung (API- –10 … 100 °API/s – mal: Veränderung pro Sekunde). • "Anwendungspaket", Option Kann z. B. zur Erkennung von EJ "Petroleum"...
Seite 153 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Signalstärke Zeigt aktuelle Signalstärke (0…100 dB) an. Gleitkommazahl mit Vorzeichen Bewertung der Signalstärke: • < 10 dB: Schlecht • > 90 dB: Sehr gut Akzeptanzrate Zeigt Verhältnis von Anzahl der für die Berechnung des Durch- 0 …...
Seite 154 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Messwerte 1 … n Zeigt aktuellen Eingangswert. Gleitkommazahl mit Vorzeichen Abhängigkeit  Die Einheit wird übernommen aus: Parameter Druckein- heit Gemessener Strom 1 … n Zeigt aktuellen Stromwert vom Stromeingang.
Seite 155 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Ausgangswerte → Wert Stromausgang 1 … n ‣ Stromausgang 1 … n Ausgangsstrom →  155 Gemessener Strom →  155 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung...
Seite 156 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Ausgangswerte → Relaisausgang 1 … n ‣ Relaisausgang 1 … n Schaltzustand →  156 Schaltzyklen →  156 →  156 Max. Schaltzyklenanzahl Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
Seite 157 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Summenzähler ‣ Summenzähler Wert Summenzähler 1 … n →  157 Überlauf Summenzähler 1 … n →  157 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Wert Summenzähler 1 …...
Seite 158 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Steuerung Summenzähler 1 … n In Parameter Zuordnung Pro- Summenzählerwert steuern. • Totalisieren Totalisieren zessgröße (→  131) von • Zurücksetzen + Untermenü Summenzähler anhalten 1 …...
Seite 159 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb 11.7 Messwerthistorie anzeigen Im Gerät muss das Anwendungspaket Extended HistoROM freigeschaltet sein (Bestellop- tion), damit das Untermenü Messwertspeicherung erscheint. Dieses enthält alle Parame- ter für die Messwerthistorie. Die Messwerthistorie ist auch verfügbar über: •...
Seite 160 Betrieb Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Messwertspeicherungsstatus →  161 Gesamte Speicherdauer →  161 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Zuordnung 1. Kanal Anwendungspaket Extended Prozessgröße zum Speicherka- • Aus HistoROM ist verfügbar. nal zuordnen.
Seite 161 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Betrieb Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Speicherintervall Anwendungspaket Extended Speicherintervall für die Mess- 0,1 … 3 600,0 s 1,0 s HistoROM ist verfügbar. wertspeicherung definieren, das den zeitlichen Abstand der einzelnen Datenpunkte im Datenspeicher bestimmt.
Seite 162 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zur Vor-Ort-Anzeige Fehler Mögliche Ursachen Behebung Vor-Ort-Anzeige dunkel, aber Signalausgabe Kabel des Anzeigemoduls ist nicht richtig einge- Stecker korrekt auf Hauptelektronikmodul und innerhalb des gültigen Bereichs steckt.
Seite 163 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Zum Zugriff Fehler Mögliche Ursachen Behebung Schreibzugriff auf Parameter ist nicht möglich. Hardware-Schreibschutz ist aktiviert. Verriegelungsschalter auf Hauptelektronikmo- dul in Position OFF bringen →  145. Schreibzugriff auf Parameter ist nicht möglich.
Seite 164 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Fehler Mögliche Ursachen Behebung Bedienung mit FieldCare oder DeviceCare via Firewall des PCs oder Netzwerks verhindert Je nach Einstellungen der verwendeten Firewall Serviceschnittstelle CDI-RJ45 (Port 8000) ist Kommunikation. auf dem PC oder im Netzwerk, muss die Firewall nicht möglich.
Seite 165 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Farbe Bedeutung Serviceschnittstelle (CDI) Aus Nicht angeschlossen oder keine Verbindung herge- stellt. Gelb Angeschlossen und Verbindung hergestellt. Gelb blinkend Serviceschnittstelle aktiv. Endress+Hauser...
Seite 166 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 12.3 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige 12.3.1 Diagnosemeldung Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Messgeräts erkennt, werden als Diag- nosemeldung im Wechsel mit der Betriebsanzeige angezeigt. Betriebsanzeige im Störungsfall Diagnosemeldung X X X X X X X X X X X X X X 20.50...
Seite 167 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseverhalten Symbol Bedeutung Alarm • Die Messung wird unterbrochen. • Signalausgänge und Summenzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. • Eine Diagnosemeldung wird generiert. Warnung • Die Messung wird fortgesetzt. • Die Signalausgänge und Summenzähler werden nicht beeinflusst.
Seite 168 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 12.3.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen X X X X X X X X X X X X X X 20.50 S801 Versorg.spannung Menu Diagnoseliste Diagnose 1 S801 Versorg.spannung Diagnose 2 Diagnose 3 Versorg.spannung...
Seite 169 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung A0031056 Statusbereich mit Statussignal Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen mit Service-ID Zusätzlich lassen sich im Menü Diagnose aufgetretene Diagnoseereignisse anzeigen: • Via Parameter →  177 • Via Untermenü →  178 Statussignale Die Statussignale geben Auskunft über den Zustand und die Verlässlichkeit des Geräts,...
Seite 170 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status: Funktionskontrolle (C) Xxxxxx Diagnose 1: C485 Simu... Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation... Ausfall (F) Zugriffsrechte Bediensoftware: Instandhalter Betrieb Funktionskontrolle (C)
Seite 171 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Der Anwender befindet sich innerhalb des Menü Diagnose. 1. Den gewünschten Parameter aufrufen. 2. Rechts im Arbeitsbereich mit dem Cursor über den Parameter fahren.  Ein Tooltipp mit Behebungsmaßnahmen zum Diagnoseereignis erscheint.
Seite 172 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Folgende Optionen können der Diagnosenummer als Diagnoseverhalten zugeordnet wer- den: Optionen Beschreibung Alarm Das Gerät unterbricht die Messung. Die Messwertausgabe via Modbus RS485 und Sum- menzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. Eine Diagnosemeldung wird gene- riert.
Seite 173 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagno- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- senum- verhalten [ab Werk] [ab Werk] Umgebungstemperatur zu Umgebungstemperatur erhöhen Warning niedrig Umgebungstemperatur zu Umgebungstemperatur reduzieren Warning hoch Bereich Druckmesszelle 1. Prozessbedingungen prüfen Warning überschritten 2.
Seite 174 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagno- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- senum- verhalten [ab Werk] [ab Werk] Schreiben in HistoROM 1. Nutzerschnittstellenleiterplatte erset- Alarm Backup fehlg. 2. Ex d/XP: Messumformer ersetzen I/O-Modul 1 … n fehler- 1.
Seite 175 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagno- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- senum- verhalten [ab Werk] [ab Werk] Frequenzausgang 1 … n 1. Einstellungen des Frequenzausgangs Warning gesättigt prüfen 2. Prozess prüfen Impulsausgang 1 … n 1. Einstellungen des Impulsausgangs Warning gesättigt...
Seite 176 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagno- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- senum- verhalten [ab Werk] [ab Werk] Konfigurat. Durchfluss- Eingegebenen Referenzwert mithilfe der Warning rechner fehlerhaft Betriebsanleitung prüfen Doppelimpulsausgang 1. Prozess prüfen Warning 2. Einstellung des Impulsausgangs prü-...
Seite 177 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagno- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- senum- verhalten [ab Werk] [ab Werk] API/ASTM-Temperatur 1. Prozesstemperatur mit gewählter Warning außerhalb Spezifikat API/ASTM-Warengruppe prüfen 2. API/ASTM-bezogene Parameter prü- API/ASTM-Dichte außer- 1. Prozessdichte mit gewählter API/...
Seite 178 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Aktuelle Diagnose Ein Diagnoseereignis ist aufgetreten. Zeigt das aktuell aufgetretene Diagno- Symbol für Diagnoseverhal- seereignis mit seiner Diagnoseinforma- ten, Diagnosecode und tion. Kurztext.
Seite 179 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung / ../Ereignisliste I1091 Konfig. geändert I1157 Speicher.Ereig. 0d01h19m10s F311 Elektr.fehler A0014008-DE  68 Am Beispiel der Vor-Ort-Anzeige • Max. 20 Ereignismeldungen können chronologisch angezeigt werden. • Wenn im Gerät das Anwendungspaket Extended HistoROM (Bestelloption) freigeschal- tet ist, kann die Ereignisliste bis zu 100 Meldungseinträge umfassen.
Seite 180 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Informationsereignis Ereignistext I1092 HistoROM Backup gelöscht I1137 Elektronik getauscht I1151 Historie rückgesetzt I1155 Elektroniktemperatur rückgesetzt I1156 Speicherfehler Trendblock I1157 Speicherfehler Ereignisliste I1256 Anzeige: Zugriffsrechte geändert I1264 Sicherheitssequenz abgebrochen I1278 I/O-Modul neu gestartet...
Seite 181 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Informationsereignis Ereignistext I1635 Auf Auslieferungszustand rückgesetzt I1639 Max. Schaltzyklenanzahl erreicht I1643 Eichbetrieb-Logbuch gelöscht I1649 Hardwareschreibschutz aktiviert I1650 Hardwareschreibschutz deaktiviert I1651 Eichbetriebparameter geändert I1712 Neue Flash-Datei erhalten I1725 Sensorelektronikmodul (ISEM) geändert...
Seite 182 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Bestellcode →  182 Erweiterter Bestellcode 1 →  182 →  182 Erweiterter Bestellcode 2 Erweiterter Bestellcode 3 →  182 ENP-Version →  182 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter...
Seite 183 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.14 Firmware-Historie Frei- Firmware- Bestell- Firmware-Änderun- Dokumentations- Dokumentation gabe- Version merkmal Datum "Firmware Version" 01.2024 01.02.zz Option 73 • Hochtemperatur Betriebsanleitung BA02026D/06/DE/02.24 Sensoren • Petroleum Applica- tion Package • Befestigungsart A0 - 1 Set 05.2021 01.01.zz...
Seite 184 Bei der Außenreinigung von Messgeräten darauf achten, dass das verwendete Reinigungs- mittel die Gehäuseoberfläche und Dichtungen nicht angreift. 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie Netilion oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale.
Seite 185 • Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden.
Seite 186 Reparatur Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 14.5 Entsorgung Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) ist das Produkt mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichnet, um die Entsorgung von WEEE als unsortierten Hausmüll zu minimieren. Gekennzeichnete Produkte nicht als unsortierter Hausmüll entsorgen, sondern zu den gültigen Bedingungen an den Herstel-...
Seite 187 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com.
Seite 188 Zubehör Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Wetterschutzhaube Wird dazu verwendet, das Messgerät vor Wettereinflüssen zu schützen: z.B. vor Regenwasser, übermäßiger Erwärmung durch Sonneneinstrahlung. Messumformer  Proline 500 Messumformer Proline 500 Bestellnummer: 71343505  Einbauanleitung EA01191D Sensorkabel Das Sensorkabel kann direkt mit dem Messgerät (Bestellmerkmal "Kabel") oder als Proline 500 Zubehör (Bestellnummer DK9012) bestellt werden.
Seite 189 15.3 Servicespezifisches Zubehör Zubehör Beschreibung Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Endress+Hauser Messgeräten: • Auswahl von Messgeräten mit industriespezifischen Anforderungen • Berechnung aller notwendigen Daten zur Bestimmung des optimalen Durchflussmessgeräts: z.B. Nennweite, Druckabfall, Fließgeschwindigkeit und Messgenauigkeiten. • Grafische Darstellung von Berechnungsergebnissen •...
Seite 190 Zubehör Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Zubehör Beschreibung FieldCare FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelligenten Feldeinrichtungen in Ihrer Anlage konfigurieren und unterstützt Sie bei deren Verwaltung. Durch Verwendung von Statusin- formationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren.
Seite 191 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Das Messgerät ist nur für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten bestimmt. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen welche die prozessberührenden Materialien hinreichend beständig sind.
Seite 192 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 16.3 Eingang Messgröße Direkte Messgrößen • Volumenfluss • Durchflussgeschwindigkeit • Schallgeschwindigkeit Berechnete Messgrößen Massefluss Messbereich v = 0 … 15 m/s (0 … 50 ft/s) Messbereich abhängig von der Sensorausführung. Messdynamik Über 150 : 1...
Seite 193 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Eingangssignalpegel • Low-Signal (tief): DC –3 … +5 V • High-Signal (hoch): DC 12 … 30 V Zuordenbare Funktionen • Aus • Die einzelnen Summenzähler separat zurücksetzen • Alle Summenzähler zurücksetzen •...
Seite 194 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 16.4 Ausgang Ausgangssignal Modbus RS485 Physikalische Schnittstelle RS485 gemäß Standard EIA/TIA-485 Abschlusswiderstand Integriert, über DIP-Schalter aktivierbar Stromausgang 4…20 mA Signalmodus Wahlweise einstellbar: • Aktiv • Passiv Strombereich Wahlweise einstellbar: • 4…20 mA NAMUR •...
Seite 195 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Zuordenbare Messgrößen • Volumenfluss • Massefluss  Verfügt das Messgerät über ein oder mehrere Anwendungspakete, erwei- tert sich die Auswahl. Frequenzausgang Maximale Eingangswerte DC 30 V, 250 mA (passiv) Maximaler Ausgangs-...
Seite 196 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Impuls-Pausen-Verhältnis 1:1 Zuordenbare Messgrößen • Volumenfluss • Massefluss  Verfügt das Messgerät über ein oder mehrere Anwendungspakete, erwei- tert sich die Auswahl. Relaisausgang Funktion Schaltausgang Ausführung Relaisausgang, galvanisch getrennt Schaltverhalten Wahlweise einstellbar: •...
Seite 197 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Stromausgang 0/4…20 mA 4…20 mA Fehlerverhalten Wählbar: • 4 … 20 mA gemäß NAMUR-Empfehlung NE 43 • 4 … 20 mA gemäß US • Min. Wert: 3,59 mA • Max. Wert: 22,5 mA •...
Seite 198 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Schnittstelle/Protokoll • Via digitale Kommunikation: Modbus RS485 • Via Serviceschnittstelle • Serviceschnittstelle CDI-RJ45 • WLAN-Schnittstelle Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen Webbrowser Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen Leuchtdioden (LED)
Seite 199 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Unterstützte Baudrate • 1 200 BAUD • 2 400 BAUD • 4 800 BAUD • 9 600 BAUD • 19 200 BAUD • 38 400 BAUD • 57 600 BAUD • 115 200 BAUD Modus Datenübertragung...
Seite 200 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss →  50 Potenzialausgleich →  56 Klemmen Federkraftklemmen: Für Litzen und Litzen mit Aderendhülsen geeignet. Leiterquerschnitt 0,2 … 2,5 mm (24 … 12 AWG). Kabeleinführungen • Kabelverschraubung: M20 × 1,5 mit Kabel ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) •...
Seite 201 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Messstoff. Die Summe aus beiden Messabweichungen ergibt die Messabweichung an der Messstelle. Nennweite Fehlergrenzen Mess- Installationsbedingte → Fehlergrenzen an der Feldkalibrierung gerät Fehlergrenzen Messstelle (typisch) (typisch) DN 15 (½") ±0,5% v.M. ±...
Seite 202 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Genauigkeit der Ausgänge Die Ausgänge weisen die folgende Grundgenauigkeit auf: Stromausgang Genauigkeit ±5 µA Impuls-/Frequenzausgang v.M. = vom Messwert Genauigkeit Max. ±50 ppm v.M. (über den kompletten Umgebungstemperaturbereich) Wiederholbarkeit v.M. = vom Messwert ±0,3% für Durchflussgeschwindigkeiten >0,3 m/s (1 ft/s)
Seite 203 5 … 40 % geeignet. Betriebshöhe Gemäß EN 61010-1 • ≤ 2 000 m (6 562 ft) • > 2 000 m (6 562 ft) mit zusätzlichen Überspannungsschutz (z.B. Endress+Hauser HAW Series) Schutzart Messumformer • IP66/67, Type 4X enclosure, geeignet für Verschmutzungsgrad 4 •...
Seite 204 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Elektromagnetische Ver- Nach IEC/EN 61326 und NAMUR-Empfehlung 21 (NE 21) und 43 (NE43) träglichkeit (EMV) Details sind in der Konformitätserklärung ersichtlich. Diese Einrichtung ist nicht dafür vorgesehen, in Wohnbereichen verwendet zu wer- den, und kann einen angemessenen Schutz des Funkempfangs in solchen Umgebun- gen nicht sicherstellen.
Seite 205 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Messumformer • Proline 500 Aluminium: 6,5 kg (14,3 lbs) • Proline 500 Guss, rostfrei: 15,6 kg (34,4 lbs) Messaufnehmer Inkl. Montagematerial • DN 15…65 (½…2½"): 1,2 kg (2,65 lb) • DN 50…4000 (2…160"): 2,8 kg (6,17 lb) •...
Seite 206 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Kabeleinführungen und Adapter Werkstoff • Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½" Messing vernickelt • Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde NPT ½"  Nur für bestimmte Geräteausführungen verfügbar: Bestellmerkmal "Messumformergehäuse": Option A "Alu, beschichtet"...
Seite 207 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Zubehör Wetterschutzhaube Rostfreier Stahl, 1.4404 (316L) Externe WLAN-Antenne • Antenne: Kunststoff ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester) und Messing vernickelt • Adapter: Rostfreier Stahl und Messing vernickelt • Kabel: Polyethylen • Stecker: Messing vernickelt • Befestigungswinkel: Rostfreier Stahl 16.11 Anzeige und Bedienoberfläche...
Seite 208 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Anzeigeelemente • 4-zeilige, beleuchtete, grafische Anzeige • Hintergrundbeleuchtung weiß, bei Gerätefehler rot • Anzeige für die Darstellung von Messgrößen und Statusgrößen individuell konfigurierbar Bedienelemente • Bedienung von außen ohne Öffnen des Gehäuses via Touch Control (3 optische Tasten): , , ...
Seite 209 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Webserver Mit dem integrierten Webserver kann das Gerät über einen Webbrowser Serviceschnitt- stelle (CDI-RJ45) oder via WLAN-Schnittstelle bedient und konfiguriert werden. Der Auf- bau des Bedienmenüs ist dabei derselbe wie bei der Vor-Ort-Anzeige. Neben den Messwerten werden auch Statusinformationen zum Gerät dargestellt und ermöglichen...
Seite 210 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Datensicherung Automatisch • Automatische Speicherung der wichtigsten Gerätedaten (Messaufnehmer und -umfor- mer) in den DAT-Modulen • Im Austauschfall Messumformer oder Messgerät: Nach Austausch des T-DATs mit bis- herigen Gerätedaten steht das neue Messgerät sofort und fehlerfrei wieder in Betrieb •...
Seite 211 Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformitätser- klärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung der CE- Kennzeichnung. UKCA-Kennzeichnung Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren UK-Rechtsverordnun- gen (Statutory Instruments).
Seite 212 Anwendungspakete lieferbar: z.B. aufgrund von Sicherheitsaspekten oder spezifi- scher Anforderungen von Applikationen. Die Anwendungspakete können bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbe- stellt werden. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Produktseite der Endress+Hauser Website: www.endress.com.
Seite 213 Überblick zum bestellbaren Zubehör →  187 16.15 Ergänzende Dokumentation Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typenschild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder Matrixcode auf dem Typenschild einscannen Endress+Hauser...
Seite 214 Technische Daten Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Standarddokumentation Kurzanleitung Kurzanleitung zum Messaufnehmer Messgerät Dokumentationscode Proline Prosonic Flow P KA01474D Kurzanleitung zum Messumformer Messgerät Dokumentationscode Proline 500 KA01476D Technische Information Messgerät Dokumentationscode Prosonic Flow P 500 TI01504D Beschreibung Geräteparameter Dokumentationscode Messgerät...
Seite 215 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Technische Daten Sonderdokumentation Inhalt Dokumentationscode Funkzulassungen für WLAN-Schnittstelle für Anzeigemodul A309/A310 SD01793D FlowDC SD02674D Heartbeat Technology SD02594D Hochtemperatursensoren SD03088D Petroleum & Produkterkennung SD03108D Webserver SD02604D Einbauanleitung Inhalt Bemerkung Einbauanleitung für Ersatzteilsets und Zubehör •...
Seite 216 Stichwortverzeichnis Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Bedienphilosophie ......64 Bediensprache einstellen ..... . 93 Anforderungen an Personal .
Seite 217 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Elektronikgehäuse drehen siehe Messumformergehäuse drehen Editieransicht ......69 Elektronikmodul .
Seite 218 Stichwortverzeichnis Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Hilfetext Reparatur ......185 Aufrufen .
Seite 219 Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Parametereinstellungen Administration (Untermenü) ....140 RCM-Kennzeichnung ......211 Anzeige (Assistent) .
Seite 220 Stichwortverzeichnis Proline Prosonic Flow P 500 Modbus RS485 siehe Messgerät Aufbau Übersicht ....... 64 Systemintegration .
Seite 222 *71608731* 71608731 www.addresses.endress.com...

Endress+Hauser Proline Prosonic Flow P 500 Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Prosonic Flow P 500

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Prosonic Flow P 500