WAGO I/O-SYSTEM 750 753-668/000-004 Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO I/O-SYSTEM 750 753-668/000-004. Wir haben 1 WAGO I/O-SYSTEM 750 753-668/000-004 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch

WAGO I/O-SYSTEM 750 753-668/000-004 Handbuch (168 Seiten)

Marke: WAGO | Kategorie: Steuergeräte | Dateigröße: 4.09 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
3
Inhaltsverzeichnis
7
Hinweise zu dieser Dokumentation
8
Gültigkeitsbereich
8
Urheberschutz
8
Symbole
9
Darstellung der Zahlensysteme
10
Schriftkonventionen
10
Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme
10
Tabelle 2: Schriftkonventionen
10
Wichtige Erläuterungen
11
Rechtliche Grundlagen
11
Änderungsvorbehalt
11
Personalqualifikation
11
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
11
Technischer Zustand der Geräte
12
Systemvoraussetzungen für WAGO Parametriertool
13
PC-Hardware
13
PC-Software
13
Tabelle 3: Voraussetzungen PC-Hardware
13
Tabelle 4: Erforderliche PC-Software
13
Sicherheitshinweise
14
Gerätebeschreibung
17
Ansicht
19
Abbildung 1: Ansicht
19
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Ansicht
19
Anschlüsse
20
Datenkontakte/Lokalbus
20
Abbildung 2: Datenkontakte
20
Leistungskontakte/Feldversorgung
21
Abbildung 3: Leistungskontakte
21
Tabelle 6: Legende zur Abbildung „Leistungskontakte
21
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
23
Abbildung 4: CAGE CLAMP -Anschlüsse
23
Anzeigeelemente
25
Abbildung 5: Anzeigeelemente Rechte Gehäusehälfte
25
Tabelle 8: Legende zur Abbildung „Anzeigeelemente Rechte
25
Abbildung 6: Anzeigeelemente Kommunikation/I/O-Modul-Status
26
Tabelle 9: Legende zur Abbildung „Anzeigeelemente Kommunikation/ I/O-Modul-Status
26
Bedienelemente
27
Abbildung 7: Kodierschalter Profisafe-Adresse (Eingestellt auf 1018)
27
Schematisches Schaltbild
28
Abbildung 8: Schematisches Schaltbild
28
Technische Daten
29
Gerätedaten
29
Versorgung
29
Tabelle 10: Technische Daten - Gerätedaten
29
Tabelle 11: Technische Daten - Versorgung
29
Kommunikation
30
Analoge Eingänge
30
Tabelle 12: Technische Daten - Kommunikation
30
Tabelle 13: Technische Daten - Analoge Eingänge
32
Filtercharakteristik
33
Sensorversorgungsausgänge
33
Tabelle 14: Technische Daten - Filtercharakteristik
33
Tabelle 15: Technische Daten - Versorgungsausgänge
33
Sicherheitstechnische Kennwerte
34
Zweikanalige Sicherheitsanwendung
34
Tabelle 16: Sicherheitstechnische Kennwerte für Zweikanalige Sicherheitsanwendung
34
Einkanalige Sicherheitsanwendung
35
Tabelle 17: Sicherheitstechnische Kennwerte für Einkanalige Sicherheitsanwendung
35
Anschlusstechnik
37
Klimatische Umgebungsbedingungen
37
Tabelle 18: Technische Daten - Verdrahtungsebene
37
Tabelle 19: Technische Daten - Leistungskontakte
37
Tabelle 20: Technische Daten - Datenkontakte
37
Tabelle 21: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
37
Reaktionszeiten
38
Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge bei Einkanaliger Verwendung
38
Tabelle 22: Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge T
38
3.6.10.1.1 Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge IM Fehlerfreien Fall
39
Abbildung 9: Definition der Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge IM Fehlerfreien Fall
39
3.6.10.1.2 Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge IM Fehlerfall
40
Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge bei Zweikanaliger Verwendung ohne Diskrepanzüberwachung
40
Abbildung 10: Definition der Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge IM Fehlerfall
40
Sicherheitsreaktionszeit der Analogen Eingänge bei Zweikanaliger Verwendung mit Diskrepanzüberwachung
41
Abbildung 11:Reaktionszeit bei Diskrepanzüberwachung
41
3.6.10.3.1 Genauigkeit der Diskrepanzüberwachung
42
Abbildung 12: Diskrepanzzeitmessung
42
Tabelle 23: TGA : durch Glättung und Abtastung Definierter Offset
42
3.6.10.3.1.1 Sichere Erkennung einer Diskrepanzzeitüberschreitung
43
Tabelle 24: TGAD : durch Glättung und Abtastung Definierter Offset
43
3.6.10.3.1.2 Sichere Nichterkennung einer Diskrepanzzeitüberschreitung
44
Tabelle 25: Tgand : durch Glättung und Abtastung Definierter Offset
44
Zulassungen
45
Normen und Richtlinien
46
Transport- und Lagerbedingungen
47
Funktionen
48
Analogwertdarstellung
48
Abtastfrequenz
49
Quittierung von Fehlern
50
Tabelle 26: Modulexterne Quittierung
51
Modul-, oder Kanalgranulare Passivierung IM Profisafe-Modus V2
52
Ein- oder Zweikanalige Verwendung der Analogen Eingänge
53
Toleranzfenster für die Zweikanalige Auswertung
54
Abbildung 13: Toleranzfenster und Diskrepanzbetrieb - Maximaler Einheitswert
54
Abbildung 14: Toleranzfenster und Diskrepanzbetrieb - Minimaler Einheitswert
55
Einstellung der Relativen oder Absoluten Toleranz
57
Diskrepanzzeit
58
Definition des Einheitswerts
59
Einstellung des Messbereichs
60
Einstellung der Ersatzwerte
61
Glättung der Eingangsmesswerte
62
Drahtbrucherkennung
63
Tabelle 27: Drahtbrucherkennung
63
Kanal Aktivieren/Deaktivieren
64
Prozessabbild
65
Profisafe-Modus V2.4
66
Profisafe-Modus V2.6
66
Tabelle 28: Prozessabbild Profisafe-Modus V2.4
66
Eingangsprozesswert
67
Tabelle 29: Prozessabbild Profisafe-Modus V2.6
67
Tabelle 30: Profisafe-Eingänge, Profisafe-Modus V2.4 und Profisafe-Modus 2.6, Einkanalig
67
Tabelle 31: Profisafe-Eingangsprozesswerte, Zweikanalig, Einheitswert Min
67
Tabelle 32: Profisafe-Eingangsprozesswerte, Zweikanalig, Einheitswert Max
67
Kanalstatusbyte
68
WAGO Statusbyte
68
Profisafe-Statusbyte
68
WAGO Control-Byte
68
Profisafe-Control-Byte
68
Tabelle 33: Kanalstatusbyte-Eingänge, Einkanalig
68
Tabelle 34: Kanalstatusbyte-Eingänge, Zweikanalig
68
Tabelle 35: WAGO Statusbyte
68
Tabelle 36: Profisafe-Statusbyte
68
Tabelle 37: WAGO Control-Byte
68
Analogwertdarstellung der Eingangsprozesswerte
69
Format Siemens S7 mit Festen Ersatzwerten
69
Messbereich 0
69
Tabelle 39: Siemens S7 mit Festen Ersatzwerten, 0
69
Messbereich 4
69
Messbereich 4 ... 20 Ma mit Aktivierter Drahtbrucherkennung
69
Tabelle 40: Siemens S7 mit Festen Ersatzwerten, 4
69
753-668/000-004 4FAI 0/4-20 Ma Diff Profisafe
70
Messbereich 4
70
Messbereich 4 ... 20 Ma mit Deaktivierter Drahtbrucherkennung
70
Tabelle 41: Siemens S7 mit Festen Ersatzwerten, 4
70
Format Siemens S7 mit Parametrierbaren Ersatzwerten
70
Messbereich 0
70
Tabelle 42: Siemens S7 mit Parametrierbaren Ersatzwerten
70
Messbereich 4
71
Tabelle 43: Siemens S7 mit Parametrierbaren Ersatzwerten
71
Tabelle 44: Siemens S7 mit Parametrierbaren Ersatzwerten
71
Rioforpa-Darstellung
72
Messbereich 0
72
Tabelle 45: Rioforpa, 0
72
Messbereich 4
73
Tabelle 46: Rioforpa, 4
73
Montieren
74
Montagereihenfolge
74
Geräte Einfügen und Entfernen
75
I/O-Modul Einfügen
75
Abbildung 15: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
75
Abbildung 16: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
75
I/O-Modul Entfernen
76
Abbildung 17: I/O-Modul Lösen (Beispiel)
76
I/O-Module mit Steckbarer Verdrahtungsebene (Serie 753)
77
Abbildung 18: Stecker und I/O-Modul
77
Abbildung 19: Zuordnung I/O-Module/Stecker über Mini-WSB-Schilder
77
Kodierung
78
Abbildung 20: Befestigungsmöglichkeit für Kabelbinder
78
Abbildung 21: Zusammenstecken der Kodierelemente
78
Abbildung 22: Einsetzen der Kodierelemente
78
Abbildung 23: Aufsetzen des Steckers
79
Abbildung 24: Eindeutige Zuordnung über Kodierelemente
79
Lösen des Steckers
80
Abbildung 25: Ziehen der Rastklinke
80
Abbildung 26: Lösen des Steckers ohne Werkzeug
80
Abbildung 27: Lösen des Steckers Mittels eines Werkzeuges
80
Geräte Anschließen
81
Leiter an CAGE CLAMP Anschließen
81
Abbildung 28: Leiter an CAGE CLAMP
81
Einspeisekonzept
82
Abbildung 29: Einspeisung für F-I/O-Module 750-66X und 753-66X
82
Störungen auf der Versorgungsspannung
84
Einsatz von AC-230V-I/O-Modulen
85
AC-230V-I/O-Module werden in einem anderen Feldbusknoten, der keine F-I/O-Module Enthält, Eingesetzt
85
AC-230V-I/O-Module und F-I/O-Module werden Gemischt in einem Feldbusknoten Eingesetzt
85
Anschlussbeispiele
86
Interne Sensorversorgung, Ein- oder Zweikanalig, 2 Leiter
87
Interne Sensorversorgung, Ein- oder Zweikanalig, 3 Leiter
87
Abbildung 30: Anschlussbeispiel: Interne Sensorversorgung, 2 Leiter
87
Abbildung 31: Anschlussbeispiel: Interne Sensorversorgung, 3 Leiter
87
Interne Sensorversorgung, Ein- oder Zweikanalig, 4 Leiter
88
Abbildung 32: Anschlussbeispiel: Interne Sensorversorgung, 4 Leiter
88
Externe Sensorversorgung, Ein- oder Zweikanalig, 4 Leiter
89
Abbildung 33: Anschlussbeispiel: Externe Sensorversorgung, 4 Leiter
89
In Betrieb Nehmen
90
Inbetriebnahme- und Wartungshinweise
90
Proof-Test-Intervall/Gebrauchsdauer
90
Abbildung 34: Beispiel einer Fertigungsnummer
90
Hinzufügen oder Austauschen von Komponenten
91
Einstellen der Profisafe-Adresse
91
Einstellen der Profisafe-Adresse über den Kodierschalter
91
Einstellen der Profisafe-Adresse über das WAGO Parametriertool
92
Parametrieren des F-I/O-Moduls mit dem WAGO Parametriertool
93
Betriebsmodus ONLINE
94
Lesen von Iparametern aus Modul oder Parameterdatei
94
Abbildung 35: Startansicht des WAGO Safety-Editors
94
Schreiben von Iparametern in Modul oder Parameterdatei
95
Betriebsmodus OFFLINE
96
Lesen aus einer Parameterdatei
96
Schreiben in eine Parameterdatei
97
Weitere Dienste für OFFLINE- und ONLINE-Betriebsmodus
97
Vergleichen von Iparametersätzen
97
Kennwort Ändern
98
Beschreibung der Aufrufvarianten
98
Indirekter Start über WAGO-I/O-CHECK aus dem Betriebssystem
99
Direkter Start aus dem Betriebssystem
99
Indirekter Start über WAGO-I/O-CHECK aus dem Konfigurationsprogramm (Geräteebene TCI Conformance Class 2)
99
Indirekter Start über WAGO-I/O-CHECK aus dem Konfigurationsprogramm (Modulebene TCI Conformance Class 2)
100
Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm (Geräteebene TCI Conformance Class 3)
100
Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm (Modulebene TCI Conformance Class 3)
100
Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm (Geräteebene TCI Conformance Class 3 OFFLINE)
101
Direkter Start aus dem Konfigurationsprogramm (Modulebene TCI Conformance Class 3 OFFLINE)
101
Parameter Einstellen
102
Tabelle 47: Einstellbare Parameter
102
Programmierung der Sicheren SPS
103
F-I/O-Modul mit Profisafe-Modus V2.4 Bzw. V2.6
104
F-I/O-Modul mit Ipar-Server
105
F-I/O-Modul mit Ipar-Server von WAGO
105
F-I/O-Modul ohne Ipar-Server
106
Diagnose
107
Fehlererkennung
107
Fehler und Fehlerarten
108
Tabelle 48: Fehler und Fehlerarten
108
Verhalten IM Fehlerfall
110
Kanalfehler
111
Kanalpaarfehler
112
Modulfehler
112
Konfigurations-/Kommunikationsfehler
112
Fehler Quittieren
113
Modulinterne Fehlerquittierung
113
Modulexterne Fehlerquittierung IM Profisafe-Modus V2.4
114
Modulexterne Fehlerquittierung IM Profisafe-Modus V2.6
114
Abbildung 36: Schematische Darstellung zur Quittierung IM
114
Abbildung 37: Schematische Darstellung zur Quittierung IM
116
Signalverlaufsdiagramme
117
Abbildung 38: Profisafe-Modus V2.6
117
Abbildung 39: Profisafe-Modus V2.4 - Modulweite Passivierung
118
Abbildung 40: Profisafe-Modus V2.4 - Kanalgranulare Passivierung
118
Abbildung 41: Profisafe-Modus V2.4 und V2.6 - Kommunikationsfehler
119
Diagnose von Fehlern
120
Tabelle 49: Diagnosemeldungen
121
Firmware-Update
132
Service
133
F-I/O-Modul Tauschen
133
Vorgehensweise
133
F-I/O-Modul mit Ipar-Server-Funktionalität
134
Profisafe-Adresse Eingestellt über Kodierschalter
134
Profisafe-Adresse Eingestellt über Parametriertool
134
F-I/O-Modul ohne Ipar-Server-Funktionalität
135
Profisafe-Adresse Eingestellt über Kodierschalter
135
Profisafe-Adresse Eingestellt über Parametriertool
135
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
136
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
137
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
137
Abbildung 42: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
137
Abbildung 43: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
137
Tabelle 50: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
138
Abbildung 44: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
139
Abbildung 45: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
139
Tabelle 51: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
140
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
141
Abbildung 46: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
141
Abbildung 47: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
141
Tabelle 52: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
141
Abbildung 48: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
142
Abbildung 49: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen
142
Tabelle 53: Beschreibung der Beispielbedruckung einer Zugelassenen
142
Tabelle 54: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen
142
Abbildung 50: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
143
Tabelle 55: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
143
Errichtungsbestimmungen
144
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
144
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
146
Anhang
147
Profisafe
147
Abbildung 51: Gemischter Betrieb von Sicherheitsgerichteten und nicht Sicherheitsgerichteten I/O-Modulen
147
Abbildung 52: Schichtenmodell Profisafe
148
Individualparameter (Iparameter)
149
Abbildung 53: Ipar-Server
149
Übersicht Profisafe-F-Parameter
150
Tabelle 56: Legende zur Abbildung Ipar-Server
150
Tabelle 57: Profisafe-F-Parameter
150
Profisafe-Zertifikate
154
Glossar
155
Abbildungsverzeichnis
164
Tabellenverzeichnis
166

WAGO Kategorien

I/O Systeme Module Controller Steuergeräte

Stromversorgung

Weitere WAGO Anleitungen

WAGO I/O-SYSTEM 750 753-668/000-004 Handbücher

WAGO I/O-SYSTEM 750 753-668/000-004 Handbuch (168 Seiten)

Inhaltsverzeichnis

Verwandte Produkte

WAGO Kategorien