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Anleitungen und Benutzerhandbücher für WAGO 750 Serie. Wir haben
8
WAGO 750 Serie Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch, Systemhandbuch, Anwendungshinweis, Produkthandbuch
WAGO 750 Serie Handbuch (364 Seiten)
Controller BACnet/IP; G4; 2ETH; SD Controller BACnet/IP; 4. Generation; 2 x ETHERNET; SD-Karten-Steckplatz
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 6.3 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
10
Gültigkeitsbereich
10
Urheberschutz
10
Tabelle 1: Varianten
10
Schutzrechte
11
Symbole
12
Darstellung der Zahlensysteme
13
Schriftkonventionen
13
Tabelle 2: Darstellungen der Zahlensysteme
13
Tabelle 3: Schriftkonventionen
13
2 Wichtige Erläuterungen
14
Rechtliche Grundlagen
14
Änderungsvorbehalt
14
Personalqualifikation
14
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
14
Technischer Zustand der Geräte
15
Entsorgen
15
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
15
2.1.4.1.2 Verpackung
16
Sicherheitshinweise
17
Spezielle Einsatzbestimmungen für ETHERNET-Geräte
19
3 Systembeschreibung
20
Abbildung 1: Feldbusknoten (Beispiel)
20
Bedruckung
21
Symbole in der Bedruckung
21
Tabelle 4: Symbole in der Bedruckung
21
Fertigungsnummer
22
Abbildung 2: Bedruckungsbereich für Fertigungsnummer
22
Hardware-Adresse (MAC-ID)
23
Update-Matrix
24
Abbildung 3: Update-Matrix
24
Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Update-Matrix
24
Lagerung, Kommissionierung und Transport
25
Aufbaurichtlinien und Normen
25
Spannungsversorgung
26
Überstromschutz
26
Potentialtrennung
26
Abbildung 4: Potentialtrennung für Feldbuskoppler/-Controller (Beispiel)
27
Systemversorgung
28
Anschluss
28
Abbildung 5: Systemversorgung über Feldbuskoppler/-Controller (Li.) und über
28
Tabelle 6: Legende zur Abbildung „Systemversorgung über Feldbuskoppler/-Controller (Li.) und über Potentialeinspeisemodul (Re.)
28
Position Beschreibung
28
Auslegung
29
Abbildung 6: Systemspannung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und ECO
29
Tabelle 7: Auslegung
29
Feldversorgung
32
Anschluss
32
Abbildung 7: Feldversorgung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und
32
Tabelle 8: Legende zur Abbildung „Feldversorgung für Standard-Feldbuskoppler/-Controller und Erweiterte ECO-Feldbuskoppler
32
Absicherung mit Potentialeinspeisemodul
34
Abbildung 8: Potentialeinspeisemodul mit Sicherungshalter (Beispiel 750-610)
34
Tabelle 9: Potentialeinspeisemodule
34
Abbildung 9: Sicherungshalter Ziehen
35
Abbildung 10: Sicherungshalter Öffnen
35
Abbildung 11: Sicherung Wechseln
35
Systembeschreibung
36
Absicherung Extern
36
Abbildung 12: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 282
36
Abbildung 13: Sicherungsklemmen für Kfz-Sicherungen, Serie 2006
36
Abbildung 14: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie 281
36
Abbildung 15: Sicherungsklemmen mit Schwenkbarem Sicherungshalter, Serie
37
Ergänzende Einspeisevorschriften
38
Abbildung 16: Einspeisekonzept
38
Tabelle 10: Filtermodule für die 24V-Versorgung
38
Versorgungsbeispiel
39
Abbildung 17: Versorgungsbeispiel für Feldbuskoppler/-Controller
39
Tabelle 11: Legende zur Abbildung „Versorgungsbeispiel für Feldbuskoppler
40
Netzgeräte
41
Erdung
42
Erdung der Tragschiene
42
Rahmenaufbau
42
Isolierter Aufbau
42
Tabelle 12: WAGO Schutzleiterklemmen
42
Funktionserde
43
Abbildung 18: Tragschienenkontakt (Beispiel)
43
Schirmung
44
Allgemein
44
Feldbusleitungen
44
Abbildung 19: Kabelschirm auf Erdpotential
44
Geschirmte Signalleitungen
45
WAGO Schirmanschlusssystem
45
Abbildung 20: Schirmklemmbügel auf Träger (Beispiele)
45
Abbildung 21: 5 Schirmklemmbügel auf Sammelschienenbügel (Beispiel)
45
4 Gerätebeschreibung
46
Ansicht
50
Abbildung 22: Ansicht Bacnet/Ip-Controller
50
Tabelle 13: Legende zur Abbildung „Ansicht Controller Bacnet/Ip; G4; 2ETH; SD
51
Anschlüsse
52
Geräteeinspeisung
52
Feldbusanschluss
52
Abbildung 23: Geräteeinspeisung
52
Abbildung 24: RJ-45-Stecker
53
Tabelle 14: Busanschluss und Steckerbelegung, RJ-45-Stecker
53
Anzeigeelemente
54
Abbildung 25: Anzeigeelemente
54
Tabelle 15: Anzeigeelemente Feldbusstatus
54
Tabelle 16: Anzeigeelemente Knotenstatus
54
Tabelle 17: Anzeigeelemente Versorgungsspannungsstatus
54
Bedienelemente
56
Service-Schnittstelle
56
Abbildung 26: Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
56
Tabelle 18: Legende zur Abbildung „Service-Schnittstelle (Geschlossene und Geöffnete Klappe)
56
Betriebsartenschalter
57
Abbildung 27: Betriebsartenschalter (Geschlossene und Geöffnete Klappe der Service-Schnittstelle)
57
Tabelle 19: Legende zur Abbildung „Betriebsartenschalter
57
Tabelle 20: Betriebsartenschalterstellungen, Statische Positionen bei
58
Tabelle 21: Betriebsartenschalterstellungen, Dynamische Positionen IM
58
Adresswahlschalter
59
Abbildung 28: Adresswahlschalter (hier Einstellung „0")
59
Tabelle 22: Bedeutung Schalterstellungen des DIP-Schalters
59
Speicherkartensteckplatz
60
Abbildung 29: (1) Speicherkartensteckplatz Öffnen, (2) SD-Karte Einfügen
60
Speicherkarte Einfügen
61
Speicherkarte Entnehmen
61
Technische Daten
62
Gerätedaten
62
Tabelle 23: Technische Daten - Gerätedaten
62
Systemdaten
63
Tabelle 24: Technische Daten - Systemdaten
63
Versorgung
64
Feldbus Bacnet/Ip
64
Tabelle 25: Technische Daten - Versorgung
64
Tabelle 26: Technische Daten - Feldbus Bacnet/Ip
64
Zubehör
65
Anschlusstechnik
65
Tabelle 27: Technische Daten - Zubehör
65
Tabelle 28: Technische Daten - Verdrahtungsebene
65
Tabelle 29: Technische Daten - Datenkontakte
65
Klimatische Umgebungsbedingungen
66
Tabelle 30: Technische Daten - Klimatische Umgebungsbedingungen
66
Mechanische Festigkeit
67
Softwarekompatibilität
67
Tabelle 31: Technische Daten - Mechanische Festigkeit
67
Tabelle 32: Technische Daten - Softwarekompatibilität
67
Zulassungen
68
Tabelle 33: Bacnet-Zertifikate
68
Normen und Richtlinien
69
Bacnet-Building-Controller (B-BC)
70
Bibbs (Bacnet Interoperability Building Blocks)
71
Tabelle 34: Bibbs des B-BC
72
Data Sharing Bibbs
73
Alarm and Event Management Bibbs
75
Scheduling Bibbs
77
Trending Bibbs
78
Device- und Network-Management-Bibbs
79
Nativer" Betrieb des B-BC
82
5 Montieren
84
Einbaulage
84
Gesamtaufbau
84
Montage auf Tragschiene
86
Tragschieneneigenschaften
86
WAGO Tragschienen
87
Abstände
87
Abbildung 30: Abstände
87
Tabelle 35: WAGO Tragschienen
87
Montagereihenfolge
88
Geräte Einfügen und Entfernen
89
Feldbuskoppler/Controller Einfügen
90
Feldbuskoppler/Controller Entfernen
90
Abbildung 31: Verriegelung Erweiterter ECO-Feldbuskoppler (Beispiel)
90
I/O-Modul Einfügen
91
Abbildung 32: I/O-Modul Einsetzen (Beispiel)
91
Abbildung 33: I/O-Modul Einrasten (Beispiel)
91
I/O-Modul Entfernen
92
Abbildung 34: I/O-Modul Entfernen (Beispiel)
92
6 Geräte Anschließen
93
Datenkontakte/Lokalbus
93
Abbildung 35: Datenkontakte
93
Leistungskontakte/Feldversorgung
94
Abbildung 36: Beispiele für die Anordnung von Leistungskontakten
94
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
95
Abbildung 37: Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
95
7 Funktionsbeschreibung
96
Betriebssystem
96
Anlauf des Controllers
96
Applikationsprogramm-Zyklus
96
Abbildung 38: Anlauf des Feldbuscontrollers
98
Prozessdatenaufbau
99
Prinzipieller Aufbau
99
Beispiel für ein Eingangsprozessabbild
101
Abbildung 39: Beispiel Eingangsprozessabbild
101
Beispiel für ein Ausgangsprozessabbild
102
Abbildung 40: Beispiel Ausgangsprozessabbild
102
Prozessdaten MODBUS TCP
103
Datenaustausch
104
Speicherbereiche
105
Abbildung 41: Speicherbereiche und Datenaustausch
105
Abbildung 42: Beispiel Deklarierung für Remanente Merker unter „VAR RETAIN
107
Adressierung
108
Adressierung der I/O-Module
108
Tabelle 36: Datenbreite der I/O-Module (Beispiele)
109
Beispiel einer Adressierung
109
Tabelle 37: Beispieladressierung
109
Zählreihen-I/O-Modul Funktion Folge
109
IEC-61131-3-Adressräume
111
Tabelle 38: IEC-61131-3-Adressräume
111
Absolute Adressierung
111
Tabelle 39: Absolute Adressen
111
Positio Zeichen Benennung
111
Tabelle 40: Beispieladressierung
112
Datenaustausch MODBUS/TCP-Master und I/O-Module
113
Tabelle 41: Zuordnung Digitale Ein-/Ausgänge zum Prozessdatenwort Gemäß Intel-Format
113
Datenaustausch SPS-Funktionalität (CPU) und I/O-Module
114
Abbildung 43: Datenaustausch zwischen MODBUS-Master und I/O-Modulen
114
Funktionsbeschreibung
115
Abbildung 44: Datenaustausch zwischen SPS-Funktionalität (CPU) des Controllers und I/O-Modulen
115
Datenaustausch Master und SPS-Funktionalität (CPU)
116
Beispiel MODBUS/TCP-Master und SPS-Funktionalität (CPU)
116
Anwendungsbeispiel
118
Abbildung 45: Adressierungsbeispiel für einen Feldbusknoten
118
Speicherkartenfunktion
119
Backup-Funktion (Sichern von Daten und Einstellungen)
120
Tabelle 42: Mögliche Störungen während der Backup-Funktion
121
Mögliche Störung Vorgang
121
Fehlermeldung
121
Restore-Funktion (Wiederherstellen von Daten und Einstellungen)
122
Tabelle 43: Mögliche Störungen während der Restore-Funktion
123
Verteilen von Daten und Einstellungen
124
Tabelle 44: Mögliche Störungen Beim Systemstart
126
Bacnet-Trenddaten Speichern
127
Abbildung 46: WBM-Seite „Bacnet
127
Einlegen einer Speicherkarte IM Betrieb
128
Tabelle 45: Mögliche Störungen Beim Einlegen der Speicherkarte IM Laufenden
128
Herausziehen der Speicherkarte IM Betrieb
129
Tabelle 46: Mögliche Störungen Beim Herausziehen der Speicherkarte IM
129
WAGO I/O-PRO-Projekt auf der SD-Karte Speichern
130
Abbildung 47: Anmeldung IM PLC-Browser
131
Tabelle 47: Mögliche Störungen Beim SPS-Zugriff auf das Dateisystem der
131
FTP-Netzwerkzugriff auf das Dateisystem der Speicherkarte
132
Tabelle 48: Mögliche Störungen während des FTP-Netzwerkzugriffs auf das
132
Zugriff auf Webseiten in dem Dateisystem der Speicherkarte
133
8 In Betrieb Nehmen
134
PC und Feldbusknoten Anschließen
135
IP-Adresse des Pcs Ermitteln
135
IP-Adresse an den Feldbusknoten Vergeben
136
Hinweise zum Startverhalten Bezüglich Bacnet und WAGO I/O-PRO-Programm
136
IP-Adresse mit dem Adresswahlschalter Vergeben
138
Tabelle 49: Adresswahlschalterwerte (Host-ID)
138
IP-Adresse mit DHCP Vergeben
139
Abbildung 48: Adresswahlschalter, hier Z. B. Einstellung des Wertes „50" (2 1 + 2 4 + 2 5 )
139
DHCP Aktivieren über „WAGO Ethernet Settings" (ohne Vorhandene IP-Adresse)
141
DHCP Aktivieren über WBM (mit Vorhandener IP-Adresse)
142
IP-Adresse mit „WAGO Ethernet Settings" Vergeben
143
IP-Adresse über ein SPS-Programm Vergeben
145
IP-Adresse mit Bootp Vergeben
146
Gründe für eine Fehlgeschlagene IP-Adressvergabe
148
IP-Adresse Dauerhaft Übernehmen (Option „Static")
149
Funktion des Feldbusknotens Testen
150
Flash-Dateisystem Vorbereiten
151
Uhrzeit Synchronisieren
153
Werkseinstellungen Wiederherstellen
155
9 PFC mit WAGO-I/O-PRO Programmieren
156
Abbildung 49: Anmeldung für Programmierzugriff
156
Abbildung 50: Anmeldung IM PLC-Browser
157
Abbildung 51: Dialogfenster Zielsystemeinstellungen
158
Controller mit dem I/O-Konfigurator Konfigurieren
159
Controller mit der Datei „Io-Config.xml" Konfigurieren
161
Abbildung 52: Konfigurationsdatei „Io-Config.xml
161
SYM_XML-Datei Automatisch Erstellen
163
Abbildung 53: Anmeldung für Programmierzugriff
164
Abbildung 54: Aktualisierung des Bacnet-Abbildes
164
SYM_XML-Datei Manuell Erstellen
166
ETHERNET-Bibliotheken für WAGO-I/O-PRO
167
Weitere Information
167
Tabelle 50: ETHERNET-Bibliotheken für WAGO-I/O-PRO
167
Beschreibung
167
Einschränkungen IM Funktionsumfang
169
Generelle Hinweise zu den IEC-Tasks
171
Abbildung 55: Watchdog-Laufzeit Kleiner als Tasklaufzeit
172
Abbildung 56: Watchdog-Laufzeit Größer als Task-Aufrufintervall
172
Ablaufschema einer IEC-Task
173
Die Wichtigsten Task-Prioritäten IM Überblick
173
Tabelle 51: Task-Abarbeitung
173
Systemereignisse
175
Systemereignisse Aktivieren/Deaktivieren
175
Abbildung 57: Systemereignisse Aktivieren/Deaktivieren
175
IEC-Programm auf den Feldbuscontroller Übertragen
177
Applikation Mittels Serieller Service-Schnittstelle Übertragen
178
Abbildung 58: Dialogfenster „Kommunikationsparameter", Erstellen einer Neuen
179
Abbildung 59: Anmeldung für Programmierzugriff
180
Applikation Mittels Feldbus Via ETHERNET Übertragen
182
10 IM Web-Based-Management-System (WBM) Konfigurieren
184
WBM-Benutzergruppen
184
Tabelle 52: WBM-Benutzergruppen
184
WBM Öffnen
185
Wbm
185
Abbildung 60: WBM-Seite „Information" (Beispiel)
186
Information
187
Tabelle 53: WBM-Seite „Information
187
Administration
188
Tabelle 54: WBM-Seite „Administration
188
Backup & Restore
191
Tabelle 55: WBM-Seite „Backup & Restore
192
Clock
195
Tabelle 56: WBM-Seite „Clock
196
Miscellaneous
197
SD Card
197
Tabelle 57: WBM-Seite „Miscellaneous
197
10.10 Storage Media
198
Tabelle 58: WBM-Seite „SD Card
198
Tabelle 59: WBM-Seite „Storage Media
198
10.11 Update
199
10.12 Ethernet
199
Tabelle 60: WBM-Seite „Update
199
Tabelle 61: WBM-Seite „Ethernet
200
10.13 Protocols
203
Tabelle 62: WBM-Seite „Protocols
203
10.14 Snmp
204
10.14.1 SNMP V1/V2C
205
Tabelle 63: WBM-Seite „SNMP V1/V2
205
10.14.2 Snmp V3
206
Tabelle 64: WBM-Seite „SNMP V3
206
10.15 Sntp
207
Tabelle 65: WBM-Seite „SNTP
207
10.16 Tcp/Ip
208
Tabelle 66: WBM-Seite „TCP/IP
208
10.17 Bacnet
209
Tabelle 67: WBM-Seite „Bacnet
209
Tabelle 68: WBM-Seite „Bacnet
209
10.18 Bacnet Information
210
Tabelle 69: WBM-Seite „Bacnet Information
210
10.19 Modbus
212
Tabelle 70: WBM-Seite „MODBUS
212
10.20 I/O Data
214
Tabelle 71: WBM-Seite „I/O Data
214
10.21 PLC Application
215
Tabelle 72: WBM-Seite „PLC Application
216
10.22 Webvisu
220
10.22.1 Webvisu-HTML Generieren
220
10.22.2 Webvisu als Startseite Festlegen
220
11 Diagnose
222
LED-Signalisierung
222
Abbildung 61: Anzeigeelemente
222
Tabelle 73: LED-Zuordnung für die Diagnose
222
Feldbusstatus Auswerten
223
Tabelle 74: Diagnose des Feldbusstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
223
Knotenstatus Auswerten - I/O-LED (Blinkcode-Tabelle)
225
Tabelle 75: Diagnose des Knotenstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
225
Abbildung 62: Knotenstatus -Signalisierung der I/O-LED
226
Abbildung 63: Kodierung der Fehlermeldung
226
Tabelle 76: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 1
227
Tabelle 77: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 2
229
Tabelle 78: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 3
229
Tabelle 79: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 4
230
Tabelle 80: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 5
231
Tabelle 81: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 6
231
Tabelle 82: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 7
232
Tabelle 84: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 10
232
Tabelle 86: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 12
233
Tabelle 87: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 13
234
Tabelle 88: Blinkcode-Tabelle für die I/O-LED-Signalisierung, Fehlercode 14
235
Usr-Led
236
Speicherkartenstatus Auswerten
236
Versorgungsspannungsstatus Auswerten
236
Tabelle 89: Diagnose des Versorgungsspannungsstatus - Abhilfe IM Fehlerfall
237
Fehlerverhalten
238
Feldbusausfall
238
Lokalbusfehler
239
12 Feldbuskommunikation
240
Implementierte Protokolle
240
Kommunikationsprotokolle
240
IP (Internet Protocol)
240
Tabelle 90: IP-Datenpaket
240
IP-Adressen
241
Tabelle 91: Netzwerkklasse Class a
241
Tabelle 92: Netzwerkklasse Class B
241
Tabelle 93: Netzwerkklasse Class C
242
Tabelle 94: Eckdaten Class A, B und C
242
Netzwerkklasse Adressbereich des Netzwerkteils
242
Tabelle 95: Beispiel: Klasse B-Adresse mit Feld für Subnetzwerk-ID
243
Tabelle 96: Subnetz-Maske für Class A-Netzwerke
243
Tabelle 97: Subnetz-Maske für Class B-Netzwerke
243
Tabelle 98: Subnetz-Maske für Class C-Netzwerke
243
Tabelle 99: Beispiel für eine IP-Adresse aus einem Class B-Netz
244
TCP (Transmission Control Protocol)
245
UDP (User Datagram Protocol)
246
Konfigurations- und Diagnoseprotokolle
246
Bootp (Bootstrap Protocol)
246
Tabelle 100: Bootp-Optionen
247
Bedeutung
247
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
247
Automatische Zuordnung
248
HTTP (Hypertext Transfer Protocol)
249
Tabelle 101: DHCP-Optionen
249
DNS (Domain Name Systems)
250
SNTP-Client (Simple Network Time Protocol)
250
FTP-Server (File Transfer Protocol)
250
Tabelle 102: Bedeutung der SNTP-Parameter
250
SNMP (Simple Network Management Protokoll)
251
Information Weitere Informationen zu der MIB
252
Beschreibung der MIB II
252
Tabelle 103: MIB-II-Gruppen
252
12.1.2.7.2 Traps
253
Tabelle 104: Standard-Traps
253
Anwendungsprotokolle
254
Bacnet
255
Modbus-Funktionen
256
Allgemeines
256
Tabelle 105: Modbus-TCP-Header
256
Tabelle 106: Grunddatentypen des MODBUS-Protokolls
257
Tabelle 107: Auflistung der in dem Feldbuscontroller Realisierten MODBUS
257
Anwendung der MODBUS-Funktionen
259
Abbildung 64: Anwendung von MODBUS-Funktionen für einen Feldbuskoppler/-Controller
259
Beschreibung der MODBUS-Funktionen
260
Exception-Code Bedeutung 0X01
260
Funktionscode FC1 (Read Coils)
261
Tabelle 109: Aufbau des Request für den Funktionscode FC1
261
Tabelle 110: Aufbau der Response für den Funktionscode FC1
261
Tabelle 111: Zuordnung der Eingänge
261
Tabelle 112: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC1
262
Funktionscode FC2 (Read Discrete Inputs)
263
Tabelle 113: Aufbau des Request für den Funktionscode FC2
263
Tabelle 114: Aufbau der Response für den Funktionscode FC2
263
Tabelle 115: Zuordnung der Eingänge
263
Tabelle 116: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC2
264
Funktionscode FC3 (Read Holding Registers)
265
Tabelle 117: Aufbau des Request für den Funktionscode FC3
265
Tabelle 118: Aufbau der Response für den Funktionscode FC3
265
Tabelle 119: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC3
265
Funktionscode FC4 (Read Input Registers)
266
Tabelle 120: Aufbau des Request für den Funktionscode FC4
266
Tabelle 121: Aufbau der Response für den Funktionscode FC4
266
Tabelle 122: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC4
266
Funktionscode FC5 (Write Single Coil)
267
Tabelle 123: Aufbau des Request für den Funktionscode FC5
267
Tabelle 124: Aufbau der Response für den Funktionscode FC5
267
Tabelle 125: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC5
267
Funktionscode FC6 (Write Single Register)
268
Tabelle 126: Aufbau des Request für den Funktionscode FC6
268
Tabelle 127: Aufbau der Response für den Funktionscode FC6
268
Tabelle 128: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC6
268
Funktionscode FC11 (Get Comm Event Counter)
269
Tabelle 129: Aufbau des Request für den Funktionscode FC11
269
Tabelle 130: Aufbau der Response für den Funktionscode FC11
269
Tabelle 131: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC11
269
Funktionscode FC15 (Write Multiple Coils)
270
Tabelle 132: Aufbau des Request für den Funktionscode FC15
270
Tabelle 133: Aufbau der Response für den Funktionscode FC15
270
Tabelle 134: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC15
271
Funktionscode FC16 (Write Multiple Registers)
272
Tabelle 135: Aufbau des Request für den Funktionscode FC16
272
Tabelle 136: Aufbau der Response für den Funktionscode FC16
272
Tabelle 137: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC16
272
Funktionscode FC22 (Mask Write Register)
273
Tabelle 138: Aufbau des Request für den Funktionscode FC22
273
Tabelle 139: Aufbau der Response für den Funktionscode FC22
273
Tabelle 140: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC22
273
Funktionscode FC23 (Read/Write Multiple Registers)
274
Tabelle 141: Aufbau des Request für den Funktionscode FC23
274
Tabelle 142: Aufbau der Response für den Funktionscode FC23
274
Tabelle 143: Aufbau der Exception für den Funktionscode FC23
274
MODBUS-Register-Mapping
276
Tabelle 144: Registerzugriff Lesen (mit FC3, FC4 und FC23)
276
Tabelle 145: Registerzugriff Schreiben (mit FC6, FC16, FC22 und FC23)
277
Tabelle 146: Bitzugriff Lesen (mit FC1 und FC2)
278
Tabelle 147: Bitzugriff Schreiben (mit FC5 und FC15)
278
Modbus-Register
279
Tabelle 148: Modbus-Register
279
Zugriff auf Registerwerte
280
Modbus-Watchdog
280
Tabelle 149: MODBUS-Register (Fortsetzung)
280
Modbus-Watchdog-Register
282
Tabelle 150: Registeradresse 0X1000
282
Tabelle 151: Registeradresse 0X1001
282
Tabelle 152: Registeradresse 0X1002
283
Tabelle 153: Registeradresse 0X1003
283
Tabelle 154: Registeradresse 0X1004
283
Tabelle 155: Registeradresse 0X1005
283
Tabelle 156: Registeradresse 0X1006
284
Tabelle 157: Registeradresse 0X1007
284
Tabelle 158: Registeradresse 0X1008
284
Tabelle 159: Registeradresse 0X1009
284
Tabelle 160: Registeradresse 0X100A
284
Tabelle 161: Watchdog Starten
285
Tabelle 162: Registeradresse 0X100B
286
Diagnoseregister
287
Tabelle 163: Registeradresse 0X1020
287
Tabelle 164: Registeradresse 0X1021
287
Konfigurationsregister
288
Tabelle 165: Registeradresse 0X1022
288
Tabelle 166: Registeradresse 0X1023
288
Tabelle 167: Registeradresse 0X1024
288
Tabelle 168: Registeradresse 0X1025
288
Tabelle 169: Registeradresse 0X1029
288
Tabelle 170: Registeradresse 0X102A
289
Tabelle 171: Registeradresse 0X102B
289
Tabelle 172: Registeradresse 0X1030
289
Tabelle 173: Registeradresse 0X1031
289
Tabelle 174: Registeradresse 0X1037
289
Tabelle 175: Registeradresse 0X1038
289
Konstantenregister
290
Tabelle 176: Registeradresse 0X1050
290
Tabelle 177: Registeradresse 0X2000
290
Tabelle 178: Registeradresse 0X2001
290
Tabelle 179: Registeradresse 0X2002
290
Tabelle 180: Registeradresse 0X2003
290
Tabelle 181: Registeradresse 0X2004
291
Tabelle 182: Registeradresse 0X2005
291
Tabelle 183: Registeradresse 0X2006
291
Tabelle 184: Registeradresse 0X2007
291
Tabelle 185: Registeradresse 0X2008
291
Firmware-Informationsregister
292
Tabelle 186: Registeradresse 0X2010
292
Tabelle 187: Registeradresse 0X2011
292
Tabelle 188: Registeradresse 0X2012
292
Tabelle 189: Registeradresse 0X2013
292
Tabelle 190: Registeradresse 0X2014
292
Tabelle 191: Registeradresse 0X2020
292
Tabelle 192: Registeradresse 0X2021
293
Tabelle 193: Registeradresse 0X2022
293
Tabelle 194: Registeradresse 0X2023
293
Tabelle 195: Registeradresse 0X2030
294
Tabelle 196: Registeradresse 0X2031
294
Tabelle 197: Registeradresse 0X2032
295
Tabelle 198: Registeradresse 0X2033
295
Tabelle 199: Registeradresse 0X2035
295
Tabelle 200: Registeradresse 0X2036
296
Tabelle 201: Registeradresse 0X2040
296
Tabelle 202: Registeradresse 0X2043
296
Tabelle 203: Registeradresse 0X3000 bis 0X5Fff
296
13 O-Module
297
Übersicht
297
Aufbau der Prozessdaten für Modbus TCP
298
14 Anwendungsbeispiele
299
Test von Modbus-Protokoll und Feldbusknoten
299
Visualisierung und Steuerung Mittels SCADA-Software
299
Beispiel einer Modbus-Adressierung
301
Tabelle 204: Modbus-Tabelle und -Funktionscodes
301
Beispiele
301
Abbildung 65: Beispiel SCADA-Software mit Modbus-Treiber
301
15 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
302
Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung
303
Kennzeichnung für Europa Gemäß ATEX und Iecex
303
Abbildung 66: Beispiel der Bedruckung Gemäß ATEX und Iecex
303
Abbildung 67: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
303
Tabelle 205: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß ATEX und Iecex
304
Abbildung 68: Beispiel der Bedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls
305
Abbildung 69: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
305
Tabelle 206: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß ATEX und Iecex
306
Abbildung 71: Textdetail - Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
307
Tabelle 207: Beschreibung der Beispielbedruckung Gemäß NEC 500
307
Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC)
307
Abbildung 70: Beispiel der Bedruckung Gemäß NEC
307
Bedruckungstext Beschreibung Explosionsfähige Gasatmosphäre Einsatzbereich
307
Abbildung 72: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O
308
Abbildung 73: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O
308
Tabelle 208: Beschreibung der Beispielbedruckung einer Zugelassenen Ex I-I/O
308
Tabelle 209: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O
308
Abbildung 74: Textdetail - Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß CEC 18
309
Tabelle 210: Beschreibung der Beispielbedruckung eines Zugelassenen Ex I-I/O- Moduls Gemäß CEC 18
309
Bedruckungstext Beschreibung Stäube Ex
309
Errichtungsbestimmungen
310
Besondere Hinweise Einschließlich Explosionsschutz
310
Besondere Hinweise Hinsichtlich ANSI/ISA Ex
312
16 Anhang
313
MIB-II-Gruppen
313
System Group
313
Tabelle 211: MIB II - System Group
313
Interface Group
314
Tabelle 212: MIB II - Interface Group
314
IP Group
316
Tabelle 213: MIB II - IP Group
316
Iproute Table Group
317
Tabelle 214: MIB II - Iproute Table Group
317
ICMP Group
318
Tabelle 215: MIB II - ICMP Group
318
TCP Group
319
Tabelle 216: MIB II - TCP Group
319
UDP Group
320
Tabelle 217: MIB II - UDP Group
320
SNMP Group
321
WAGO-MIB-Gruppen
321
Company Group
321
Tabelle 218: MIB II - SNMP Group
321
Product Group
322
Tabelle 219: WAGO-MIB - Company Group
322
Tabelle 220: WAGO-MIB - Product Group
322
Versions Group
323
Tabelle 221: WAGO-MIB - Versions Group
323
Real-Time Clock Group
324
Tabelle 222: WAGO-MIB - Real Time Clock Group
324
Ethernet Group
325
Actual Error Group
325
Tabelle 223: WAGO-MIB - Ethernet Group
325
Tabelle 224: WAGO-MIB - Actual Error Group
325
PLC Project Group
326
Tabelle 225: WAGO-MIB - PLC Project Group
326
Http Group
327
Ftp Group
327
Tabelle 226: WAGO-MIB - Http Group
327
Tabelle 227: WAGO-MIB - Ftp Group
327
16.2.10 Sntp Group
328
16.2.11 Snmp Group
328
Tabelle 228: WAGO-MIB - Sntp Group
328
Tabelle 229: WAGO-MIB - Snmp Group
328
16.2.12 Snmp Trap String Group
331
Tabelle 230: WAGO-MIB - Snmp Trap String Group
331
16.2.13 Snmp User Trap String Group
332
16.2.14 Plc Connection Group
332
Tabelle 231: WAGO-MIB - Snmp User Trap String Group
332
Tabelle 232: WAGO-MIB - Plc Connection Group
332
16.2.15 Modbus Group
333
Tabelle 233: WAGO-MIB - Modbus Group
333
16.2.16 Process Image Group
334
16.2.17 Plc Data Group
334
Tabelle 234: WAGO-MIB - Process Image Group
334
Tabelle 235: WAGO-MIB - Plc Data Group
334
Glossar
335
Priorisierung
347
Proxy-Server
348
RFC-Spezifikationen
349
Werbung
WAGO 750 Serie Handbuch (100 Seiten)
2AI 4-20mA HART 2-Kanal-Analogeingang; 4...20 mA; HART
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 7.27 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
6
Gültigkeitsbereich
6
Urheberschutz
6
Symbole
7
Darstellung der Zahlensysteme
8
Schriftkonventionen
8
2 Wichtige Erläuterungen
9
Rechtliche Grundlagen
9
Änderungsvorbehalt
9
Personalqualifikation
9
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
9
Technischer Zustand der Geräte
10
Entsorgen
10
2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte
10
2.1.4.1.2 Verpackung
11
Sicherheitshinweise
12
3 Gerätebeschreibung
14
Ansicht
17
Anschlüsse
18
Datenkontakte/Lokalbus
18
Leistungskontakte/Feldversorgung
19
CAGE CLAMP ® -Anschlüsse
21
Anzeigeelemente
22
Schematisches Schaltbild
23
Technische Daten
24
Gerätedaten
24
Versorgung
24
Kommunikation
24
Eingänge
24
Anschlusstechnik
25
Klimatische Umgebungsbedingungen
26
Zulassungen
27
Normen und Richtlinien
28
4 Prozessabbild
29
Standard-I/O-Modul 750-482
29
AI 4-20 Ma + 6 Byte Mailbox
30
AI 4-20 Ma, 1 HART-Variable Je Kanal
32
AI 4-20 Ma, 2 HART-Variablen Je Kanal
33
AI 4-20 Ma, 3 HART-Variablen Je Kanal
34
AI 4-20 Ma, 4 HART-Variablen Je Kanal
34
AI 4-20 Ma + Azyklische PROFIBUS-Dienste
36
Variante 750-482/000-300
37
5 Montieren
38
Montagereihenfolge
38
Geräte Einfügen und Entfernen
39
I/O-Modul Einfügen
39
I/O-Modul Entfernen
40
6 Geräte Anschließen
41
Leiter an CAGE CLAMP ® Anschließen
41
Anschlussbeispiele
42
Anschluss von Passiven HART-Sensoren
43
Anschluss eines 2-Leiter HART-Sensors
43
Anschluss eines 3-Leiter HART-Sensors
44
Anschluss von Aktiven HART-Sensoren
45
Anschluss eines Aktiven HART-Sensors DC 24 V
45
Anschluss eines Aktiven HART-Sensors AC 230 V
45
Anschluss eines Aktiven HART-Sensors AC
46
7 Funktionsbeschreibung
47
8 Betriebsmodi
49
Parametrieren des Betriebsmodus
50
Einstellung mit WAGO-I/O-CHECK
50
Einstellung über GSD
53
Beschreibung
56
FDT/DTM-Konzept
57
HART auf PROFIBUS
58
9 In Betrieb Nehmen
60
Mit SPS-Bibliothek an allen Kompatiblen Feldbuskopplern/-Controllern 75X-XXX
60
Kommunikation an 75X-XXX über SPS-Bibliothek
61
Inbetriebnahme an 75X-XXX über SPS-Bibliothek
61
FDT/DTM mit dem ETHERNET TCP/IP-Controller 750-841
64
Kommunikation am 750-841 über FDT/DTM
65
Inbetriebnahme am 750-841 über FDT/DTM
66
Mit HART-Nebenvariablen an PROFIBUS DP/V1 750-333 und 750-833
70
Kommunikation am 750-333, -833 mit Nebenvariablen
71
Inbetriebnahme am 750-333, -833 mit Nebenvariablen
72
FDT/DTM mit PROFIBUS DP/V1 750-333, 750-833
74
Kommunikation am 750-333, -833 über FDT/DTM
74
Inbetriebnahme am 750-333, -833 über FDT/DTM
75
WAGO 750 Serie Systemhandbuch (58 Seiten)
Dezentrale Automatisierungstechnik
Marke:
WAGO
| Kategorie:
Automatisierungssyssteme
| Dateigröße: 6.55 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Bestimmungen
5
Bestimmungsgemäße Verwendung
5
Tabelle 1 Vollständige Gebrauchsanleitung
5
Darstellungskonventionen
6
Rechtliche Informationen
8
2 Sicherheit
9
Allgemeine Sicherheitsbestimmungen
9
Elektrische Sicherheit
9
Mechanische Sicherheit
10
Thermische Sicherheit
10
Indirekte Sicherheit
10
3 Systemeigenschaften
11
Aufbau der Komponenten
11
Abbildung 1 Beispielgehäuse der Kopfstationen
11
Bauformen der Komponenten
11
Abbildung 2 Beispielgehäuse der I/O-Module
12
Abbildung 3 Beispielansicht PFC
12
Aufbau der Kopfstationen
12
Abbildung 4 Beispielansicht Controller
14
Abbildung 5 I/O-Modul Serie 750 mit CAGE CLAMP®-Anschlüssen (Beispiel)
15
Aufbau der I/O-Module
15
Abbildung 6 I/O-Modul Serie 750 mit Push-In CAGE CLAMP®-Anschlüssen (Beispiel)
16
Abbildung 7 I/O-Modul Serie 753 (Beispiel)
17
Ausführungen
18
Produktidentifikation
18
Tabelle 2 Farbkodierung von Komponententypen
18
Tabelle 3 Farbkodierung von Komponentenklassen
18
Bedruckung Beispiel
19
Tabelle 4 Erklärung der Beispielbedruckung
19
Tabelle 5 Erklärung Abweichender Beispielbedruckung
20
Identifikation
21
Tabelle 6 Fertigungsnummer
21
Tabelle 7 Update-Matrix
21
Update-Matrix
21
Abbildung 8 Datenkontakte
22
Abbildung 9 Bsp. für die Anordnung der Leistungskontakte (Links: Messerkontakte; Rechts: Feder- Kontakte)
22
Datenkontakte
22
Leistungskontakte
22
Systemkontakte
22
Beschriftungselemente
23
Kodierelemente
23
Tragschienenkontakt
23
Elektrischer Aufbau
23
Abbildung 10 Tragschienenkontakt (Beispiel)
23
Potentialgruppen
23
Abbildung 11 Darstellung der Verschiedenen Potentialgruppen
24
Systemversorgung
24
Abbildung 12 Einspeisung der Systemversorgung (Versorgungsbeispiel)
25
Abbildung 13 Einspeisung der Feldversorgung (Versorgungsbeispiel)
26
Bestandteile der Versorgungen
26
Feldversorgung
26
Technische Daten
27
Standards
27
Produktbezogener Umweltschutz
27
Richtlinien, Normen und Empfehlungen
27
Zulassungen
27
4 Planung
29
Knotenzusammensetzung
29
Aufbaurichtlinien
30
Aufbauort und Berührungsschutz
30
Einbaulage
30
Pufferung
30
Schutzleiter
30
Überstromschutz
30
Abbildung 14 Einbauabstände
31
Abbildung 15 Koordinatenmodell: Breite (X), Höhe (Y), Tiefe (Z)
31
EMV-Gerecht Installieren
32
Tragschieneneigenschaften
32
Datensicherheit
33
Tabelle 8 Ergänzende Dokumentation
33
Auslegung der Systemversorgung
34
Auslegung der Feldversorgung
34
Besondere Anwendungen und Einsatzumgebungen
35
Marine und Offshore
35
Tabelle 9 High-Isolation-Filtermodule
35
Abbildung 16 Einspeisekonzept Schifffahrt - Class a und B
36
Abbildung 17 Einspeisekonzept Schifffahrt - Class a und B mit FE-Leistungskontakt
37
Anwendungen Ex I
37
Abbildung 18 Einspeisekonzept Ex I
38
Abbildung 19 Einspeisekonzept Schifffahrt IM Bereich Ex I - Class a
39
Anwendung Ex I in Marine und Offshore
39
Abbildung 20 Einspeisekonzept Schifffahrt IM Bereich Ex I - Class B
40
Beispiele und Hilfsmittel
41
Hilfsmittel
41
Tabelle 10 Beispielrechnung Strombedarf
41
E/A-Test
42
5 Transport und Lagerung
43
6 Montieren und Demontieren
44
Montagereihenfolge
44
Kopfstation auf Tragschiene Aufrasten
44
I/O-Modul Einfügen
45
Abbildung 21 Kopfstation Verriegeln
45
Abbildung 22 I/O-Modul Einsetzen
45
Abbildung 23 I/O Modul Einrasten
46
Abbildung 24 Verrahtungsebene und I/O-Modul der Serie 753
46
Kopfstation von Tragschiene Lösen
47
I/O Modul Entfernen
47
Abbildung 25 Verriegelungscheibe Entriegeln
47
Abbildung 26 Entriegelungslasche Ziehen
48
Abbildung 27 Ziehen der Rastklinke
48
Komponenten Zusammenstecken/Zerlegen
49
Abbildung 28 I/O-Modul der Serie 753 Lösen
49
Abbildung 29 Zusammenstecken der Kodierelemente
49
Kodierelemente Einsetzen
49
Abbildung 30 Einsetzen der Kodierelemente
50
Abbildung 31 Aufsetzen des Steckers
50
Abbildung 32 Eindeutige Zuordnung über Kodierelemente
50
7 Anschließen
51
Leiter an CAGE CLAMP® Anschließen
51
8 Außer Betrieb Nehmen
52
Abschalten
52
Entsorgung und Recycling
52
Tabelle 11 WEEE-Kennzeichnung
52
9 Anhang
53
Schutzrechte
53
Zubehör
53
Tabelle 12 Empfohlenes Zubehör
53
Werbung
WAGO 750 Serie Produkthandbuch (22 Seiten)
WAGO I/O System/2-Kanal-Digitalausgang; DC 24 V; 0,5 A; kurzschlussfest; positivschaltend; mit Diagnose
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 3.05 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Bestimmungen
4
Gültigkeitsbereich
4
Überblick
5
Eigenschaften
6
Ansicht
6
Abbildung 1 Ansicht
6
Anzeigeelemente
7
Verdrahtungsebene
7
Abbildung 2 Anzeigeelemente
7
Abbildung 3 CAGE CLAMP
7
Leistungskontakte
8
Abbildung 4 Leistungskontakte
8
Schematisches Schaltbild
9
Abbildung 5 Schematisches Schaltbild
9
Funktionen
10
Signalverarbeitung
10
Diagnosefunktion
10
Prozessabbild
10
Tabelle 1 Prozessabbild - Ausgang
10
Tabelle 2 Prozessabbild - Eingang
10
Planung
11
Kompatibilität
11
Anforderungen an Beschaltung und Zubehör
11
Anschlussbeispiele
11
Abbildung 6 2-Leiter-Anschluss, Ungeerdet
11
Abbildung 7 2-Leiter-Anschluss, Geerdet
12
Abbildung 8 3-Leiter-Anschluss, Ungeerdet
12
Abbildung 9 3-Leiter-Anschluss, Geerdet
12
Diagnose
13
Diagnose über Prozessabbild
13
Diagnose über Anzeigeelemente
13
Tabelle 4: Kanal 2: Eingangsbits DIAG 2
13
Tabelle 5: Kanal 1
13
Tabelle 6: Kanal 2
14
Anhang
15
Technische Daten, Zulassungen, Richtlinien und Normen
15
Datenblatt 750-506
16
WAGO 750 Serie Anwendungshinweis (23 Seiten)
Aufbau eines Bluetooth Funknetzwerkes mittels Bluetooth Transceiver
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 0.63 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Hinweise zu dieser Dokumentation
4
Urheberschutz
4
Symbole
5
Darstellung der Zahlensysteme
6
Schriftkonventionen
6
2 Wichtige Erläuterungen
7
Rechtliche Grundlagen
7
Änderungsvorbehalt
7
Personalqualifikation
7
Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750
7
Technischer Zustand der Geräte
8
Sicherheitshinweise
9
3 Applikationsbeschreibung
11
Abbildung 1: Schematische Konzeptdarstellung 2 Parallele Funknetzwerke
11
Verwendete Komponenten Hardware
12
Verwendete Komponenten Software
13
Demoapplikationen
13
Verwendete Bibliotheken
13
4 Funktionsbeschreibung
14
5 Wago_Bluetoothnetwork_01
15
Datentyp Bt_Networkvariables
15
Datentyp Bt_Data
15
Datentyp Bt_Slave
16
Globale Konstanten
16
Funktionsblock Bt_Master
17
Abbildung 2: Grafische Schnittstelle Bt_Master
17
Funktionsblock Bt_Slave
18
Variablenkonfiguration
18
Abbildung 3: Grafische Schnittstelle Bt_Slave
18
Abbildung 4: Variablenkonfiguration
18
6 Web-Visualisierung
19
Abbildung 5: Webvisualisierung Master
19
Abbildungsverzeichnis
20
Tabellenverzeichnis
21
WAGO 750 Serie Produkthandbuch (22 Seiten)
WAGO I/O System/4-Kanal-Digitalausgang; DC 24 V; 0,5 A; rückwirkungsfrei; 2-Leiter-Anschluss
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 3.51 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Bestimmungen
4
Gültigkeitsbereich
4
Überblick
5
Eigenschaften
6
Ansicht
6
Abbildung 1 Ansicht
6
Anzeigeelemente
7
Verdrahtungsebene
7
Abbildung 2 Anzeigeelemente
7
Abbildung 3 CAGE CLAMP
7
Leistungskontakte
8
Abbildung 4 Leistungskontakte
8
Schematisches Schaltbild
9
Abbildung 5 Schematisches Schaltbild
9
Funktionen
10
Signalverarbeitung
10
Prozessabbild
10
Planung
11
Kompatibilität
11
Anforderungen an Beschaltung und Zubehör
11
Anschlussbeispiel
11
Abbildung 6 Anschlussbeispiel
11
Einsatz in Sicherheitsanwendungen
12
Anschluss an Sicherheitsschaltgeräte oder F-I/O-Module
13
Abbildung 7 Aufbau einer Potentialgruppe (Beispiel)
13
Anschlussbeispiele bei Einsatz in Sicherheitsanwendungen
14
Abbildung 8 Zweikanalige Einpolige Abschaltung der Versorgungsspannung
14
Abbildung 9 Zweikanalige Zweipolige Abschaltung der Versorgungsspannung
14
Anhang
15
Technische Daten, Zulassungen, Richtlinien und Normen
15
Datenblatt 750-531/000-800
16
WAGO 750 Serie Produkthandbuch (20 Seiten)
WAGO I/O System/2-Kanal-Digitalausgang; DC 24 V; 0,5 A; kurzschlussfest; positivschaltend
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 3.01 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Bestimmungen
4
Gültigkeitsbereich
4
Überblick
5
Eigenschaften
6
Ansicht
6
Abbildung 1 Ansicht
6
Anzeigeelemente
7
Verdrahtungsebene
7
Abbildung 2 Anzeigeelemente
7
Abbildung 3 CAGE CLAMP
7
Leistungskontakte
8
Abbildung 4 Leistungskontakte
8
Schematisches Schaltbild
9
Abbildung 5 Schematisches Schaltbild
9
Funktionen
10
Signalverarbeitung
10
Prozessabbild
10
Planung
11
Kompatibilität
11
Anforderungen an Beschaltung und Zubehör
11
Anschlussbeispiele
11
Abbildung 6 2-Leiter-Anschluss, Ungeerdet
11
Abbildung 7 2-Leiter-Anschluss, Geerdet
12
Abbildung 8 3-Leiter-Anschluss, Ungeerdet
12
Abbildung 9 3-Leiter-Anschluss, Geerdet
12
Anhang
13
Technische Daten, Zulassungen, Richtlinien und Normen
13
Anschlussdaten
14
Datenblatt 750-501
14
WAGO 750 Serie Produkthandbuch (20 Seiten)
WAGO I/O System 2-Kanal-Digitaleingang; DC 48 V; 3 ms; 2- bis 4-Leiter-Anschluss; positivschaltend
Marke:
WAGO
| Kategorie:
I/O Systeme
| Dateigröße: 2.93 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Bestimmungen
4
Überblick
5
Eigenschaften
6
Ansicht
6
Abbildung 1 Ansicht
6
Anzeigeelemente
7
Verdrahtungsebene
7
Abbildung 2 Anzeigeelemente
7
Abbildung 3 CAGE CLAMP
7
Leistungskontakte
8
Abbildung 4 Leistungskontakte
8
Schematisches Schaltbild
9
Abbildung 5 Schematisches Schaltbild
9
Funktionen
10
Signalverarbeitung
10
Prozessabbild
10
Planung
11
Kompatibilität
11
Anforderungen an Beschaltung und Zubehör
11
Anschlussbeispiele
11
Abbildung 6 Beispiel 2-Leiter-Anschluss
11
Abbildung 7 Beispiel 3-Leiter-Anschluss
12
Abbildung 8 Beispiel 4-Leiter-Anschluss
12
Anhang
13
Technische Daten, Zulassungen, Richtlinien und Normen
13
Datenblatt_750-412
13
Anschlussdaten
14
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