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Anleitungen und Benutzerhandbücher für ABB 266CRT. Wir haben
2
ABB 266CRT Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
ABB 266CRT Betriebsanleitung (84 Seiten)
Multivariabel
Marke:
ABB
| Kategorie:
Messumformer
| Dateigröße: 6.45 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Abb
5
2 Einführung
5
Über das Handbuch
5
Aufbau der Betriebsanleitung
5
Kundendienstzentren Weltweit
5
3 Sicherheit
6
Allgemeines und Lesehinweise
6
Bestimmungsgemäße Verwendung
6
Bestimmungswidrige Verwendung
6
Zielgruppen und Qualifikationen
6
Gewährleistungsbestimmungen
6
Schilder und Symbole
7
Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole
7
Einhaltung der Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)
7
Transport
7
Sicherheitshinweise zum Transport
7
Pflichten des Betreibers
7
Lagerbedingungen
8
Sicherheitshinweise zur Elektrischen Installation
8
Sicherheitshinweise zum Betrieb
8
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
8
Rücksendung von Geräten
8
Integriertes Management-System
8
Entsorgung
9
Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2012/19/EU (Waste Electrical and Electronic Equipment)
9
ROHS-Richtlinie 2011/65/EU
9
4 Auspacken des Gerätes
9
Lieferumfang
9
Identifizierung
9
Lagerung
9
Handhabung
9
5 Produktidentifikation
10
6 Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
11
Explosionsgefährdete Atmosphären
11
7 Aufbau und Funktion
12
Komponenten des Druck-Messumformers
12
Produktbeschreibung
12
Messbereichs- und Messspannengrenzen
12
8 Montage
13
IP-Schutzart
13
Werkseinstellungen
13
Entlüften / Entwässern von Messumformern ohne Druckfühler
14
Montageposition
14
Montageabmessungen 266Crx/Jrx
15
Messumformer mit Barrel-Gehäuse
15
Messumformer mit Barrel-Gehäuse mit Befestigungshalterung zur Vertikalen oder Horizontalen Montage an 60 MM (2 In.) Rohr
16
Messumformer mit DIN-Gehäuse mit Befestigungshalterung zur Vertikalen oder Horizontalen Montage an 60 MM (2 In.) Rohr
17
Messumformer mit Barrel-Gehäuse mit Flachhalterung zur Vertikalen oder Horizontalen Montage an 60 MM (2 In.) Rohr
18
Montageabmessungen 266Csx/Jsx
19
Messumformer mit Barrel-Gehäuse - Horizontale Flansche
19
Messumformer mit Barrel-Gehäuse - Vertikale Flansche
20
Messumformer mit Befestigungshalterung zur Vertikalen oder Horizontalen Montage an 60 MM (2 In.) Rohr
21
Messumformer mit DIN-Aluminiumgehäuse - Horizontale Flansche mit Befestigungshalterung zur Vertikalen oder Horizontalen Montage an 60 MM (2 In.) Rohr
22
Messumformer mit Flachhalterung zur Vertikalen
24
Montage über (Optionales) Befestigungszubehör
24
Drehen des Messumformer-Gehäuses
24
Drehen des Integrierten LCD-Anzeigers
25
Anschluss der Wirkdruckleitungen
25
Prozessanschlüsse
26
Temperaturmessung
26
Montageempfehlungen
26
Durchflussmessung von Dampf (Kondensierbar) oder Reinen Flüssigkeiten
27
Durchflussmessung von Gasen oder Flüssigkeiten mit Feststoffen in Suspension
27
Füllstandmessung an Geschlossenen Behältern
28
Nicht Kondensierende Messmedien (Gasgefüllte Wirkdruckleitung)
28
Kondensierende Messmedien (Flüssigkeitsgefüllte Wirkdruckleitung)
28
Füllstandmessung an Offenen Behältern mit Flüssigkeiten
29
Füllstandmessung am Dampfkessel (Trommelwasserstand)
29
9 Elektrische Anschlüsse
30
Kabelanschlüsse
30
Anschluss des Analogausgangs (HART)
31
Digitalausgang (Impuls- / Grenzwertausgang)
31
Verdrahtung
32
Schutzleiteranschluss / Erdung
32
10 Inbetriebnahme
33
Allgemein
33
Ausgangssignal
33
Nullpunktkorrektur nach der Installation
33
Einstellung Bereits Kalibrierter Geräte
34
Nullpunktanhebung / -Unterdrückung Bereits Kalibrierter Geräte
34
11 Konfiguration
35
Schreibschutz
35
Hardware-Einstellungen
35
Werkseinstellungen
36
Konfiguration des Messumformers ohne Integrierte LCD-Anzeige
37
Konfiguration von LRV und URV (4
37
Konfiguration von LRV und URV (4 ... 20 Ma- Bereich)
37
Konfiguration des Druck-Messumformers
38
Menügeführt über die Integrierte LCD-Anzeige
38
Menünavigation
38
Menüebenen
38
Aktivierung des Bedienmenüs
39
Auswahl und Ändern von Parametern
41
Easy Set-Up
43
Parameterübersicht in der Konfigurationsebene
45
Konfiguration mit PC / Laptop oder Handheld-Terminal
57
Dämpfung und Übertragungsfunktion
58
Dämpfung
58
Übertragungsfunktion
58
12 Fehlermeldung
62
Fehlerzustände und Alarme
62
13 Ex-Relevante Technische Daten
68
Ex-Schutz"-Anforderungen und „IP-Schutzart" (ATEX)
68
Anwendungen für Messumformer „Ex Ia" Kategorie
68
Und 1 D
68
Anwendungsbeispiele
68
Anwendungen für Messumformer Ex Ia Kategorie 1/2 G und 1/2 D
69
Anwendungsbeispiele
69
Anwendung für Messumformer Ex D Kategorie 1/2 G und 1/2 D
70
Anwendungsbeispiele
70
Anwendungen für Messumformer Ex Nl Kategorie 3 G und 3 D
71
Anwendungsbeispiele
71
Elektrische Daten für den LCD-Anzeiger
72
Ex-Schutz"-Anforderungen (Nordamerika)
72
Technische Daten
73
Betriebsgrenzen 266Crx/Jrx
73
Druckgrenzen
73
Temperaturgrenzen °C (°F) Umgebung
73
Betriebsgrenzen 266Csx/Jsx
74
Statische Druckgrenzen
74
Temperaturgrenzen °C (°F)
75
Elektrische Daten und Optionen
76
Wartung / Reparatur
78
Demontage
78
Gehäusedeckel bei Geräten mit Zündschutzart „Ex D" Sichern
78
Montage / Demontage der Tasteneinheit
79
Montage / Demontage der LCD-Anzeige
79
Messzelle des Multivariablen Messumformers
79
Demontage / Montage der Prozessflansche
80
Austausch der Messzelle
81
16 Anhang
82
Zulassungen und Zertifizierungen
82
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ABB 266CRT Betriebsanleitung (44 Seiten)
Druck-Messumformer der Reihe 2600T
Marke:
ABB
| Kategorie:
Messumformer
| Dateigröße: 0.7 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Akronyme und Abkürzungen
5
2 Gültige Normen
6
Norm IEC 61508 (2010) (Ausgabe 2), Teil 1 bis
6
3 Begriffe
6
Gefahrbringender Ausfall
6
Sicherer Ausfall
6
Systematischer Ausfall
6
Sicherheitsbezogenes System
6
Sicherheitsfunktion
6
Multivariabel (Abkürzung MV)
6
Multisensor (Abkürzung MS)
6
6 Anwendungsbereich
7
7 Sicherheitsphilosophie
7
Sicherheitsfunktion
7
Physikalische Umgebung
8
Prozess
8
Luftfeuchtigkeit
8
Prüfdruck
8
Elektromagnetische Verträglichkeit
8
Maximaler Statischer Betriebsdruck
8
Maximaler Betriebsdruck
8
Energieversorgung
8
Typ PT100 (WTH)
8
Verwendungszweck
9
Bestimmungswidrige Verwendung
9
8 Identifizierung des Multivariablen Messumformers mit Multisensortechnik der Reihe 266, Zertifiziert nach IEC 61508
10
9 Bestimmung des Safety Integrity Levels (SIL)
11
10 Management der Funktionalen Sicherheit
12
11 Anforderungen Hinsichtlich Informationen (vom Anlagenbetreiber Bereitzustellen)
12
Zuordnung der Systemsicherheitsanforderungen, E/A-Systemansprechzeit
12
12 Bauformverifizierung
13
13 Installation
13
Umgebungsgrenzen
13
Anwendungsgrenzen
14
Montage
14
Einbaulage
14
Wirkdruckleitungen Anschließen
15
Prozessanschlüsse
15
Blenden und Düsen, die der Durchflussberechnung Unterliegen
16
Temperaturmessung
16
Systemverdrahtung
17
Externer Anzeiger von ABB
17
Binärausgang (Impuls- / Grenzwertausgang)
17
14 Inbetriebnahme
18
Funktionalität des Gesamtsystems
18
Ausgangssignalwerte
18
Nullpunktkorrektur nach Installation
19
15 Konfiguration
19
Werkseinstellung
19
Schreibschutz
20
DIP-Schalter am Kommunikations-Board
20
16 Bedienung
21
Funktionsprinzip
21
Systembetriebsdisziplin
22
Präventive und Routinemäßige Wartung
22
Austausch der Funktionseinheit
22
Änderungswünsche
22
Änderungsmanagement
22
Änderungsmanagement für Prozesskomponenten und Rollen
22
Änderungsmanagement der Dokumentations- und Schulungsanforderungen
22
17 Fehlermeldung
23
Fehlerzustände und Alarme
24
18 Alarmstrom
30
19 Sicherheitstechnische Kenngrößen
30
20 Wiederholungprüfung
32
21 Außerbetriebnahme - Instandhaltung und Reparatur
33
22 Integrität der Systematischen Fähigkeit
33
23 RAM-Integrität
33
24 ROM Prüfzeit
33
25 Nutzungsdauer / Einsatzdauer
34
26 Verbindung mit SIS-Logikanalysator
34
27 Hard- und Software-Historie der Reihe 266
35
266Cxx / 266Jxx (Ausgenommen Bereich R) Software-Revisionshistorie
35
Communication Board
35
Frontend-Board
35
266Cxx / 266Jxx (Ausgenommen Bereich R) Hardware-Revisionshistorie
35
Frontend-Board
36
266Jxx (Bereich R) Software-Revisionshistorie
36
Communication Board
36
266Jxx (Bereich R) Hardware-Revisionshistorie
37
Communication Board
37
Frontend-Board
37
28 Revisionsübersicht
37
29 Anhang
38
Globale Prozessdaten
38
Primärelement- / Rohrdaten
39
Eingangsdaten für Medium „Flüssigkeit
39
Eingangsdaten für Medium „Gas
40
Eingangsdaten für Berechnung der Wärmeübertragungsrate
40
Eingabedaten für Berechnung Füllstand / Volumen / Masse
41
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