Dichtheitsprobe Und Vakuumtrocknung - Daikin ERQ200A7W1B Installationsanleitung

7. D
ICHTHEITSPROBE UND
V
AKUUMTROCKNUNG
Die Einheiten wurden werkseitig vom Hersteller auf Dichtheit
überprüft.
Nach Anschluss der bauseitigen Rohrleitung, führen Sie folgende
Kontrollen durch.
1 Vorbereitungen
Siehe Abbildung 12, schließen Sie einen Stickstoffbehälter,
einen Kühlbehälter und eine Vakuumpumpe an die Außeneinheit
an und führen Sie den Luftdichtheitstest und die Vakuum-
trocknung durch. Das Sperrventil und die Ventile A und B in
Abbildung 12 sollten geöffnet und geschlossen sein, wie in der
nachfolgenden Tabelle dargestellt, wenn Sie den Luftdichtheits-
test und die Vakuumtrocknung durchführen.
1 Druckminderungsventil
2 Stickstoff
3 Messgerät
4 Tank (Siphonsystem)
5 Vakuumpumpe
6 Füllschlauch
7 Wartungsanschluss für das Hinzufügen von Kältemittel
8 Absperrventil der Gasleitung
9 Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
10 Außeneinheit
11 Zu Luftbehandlungsgerät
12 Wartungsöffnung des Absperrventils
13 Die punktierte Linie stellt die vor Ort Rohrleitung dar.
14 Ventil B
15 Ventil C
16 Ventil A
Zustand der Ventile A
und B und des
Sperrventils
Führen Sie den
Luftdichtheitstest und
die Vakuumtrocknung
durch
(Ventil A muss immer
geschlossen sein.
Ansonsten läuft das
Kältemittel in der Einheit
aus).
Installationsanleitung
8
Flüssig-
keits-
seitiges
Ventil Ventil Ventil Sperr-
A B C ventil
Schließen Öffnen Öffnen Schließen
2 Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung
HINWEIS Achten Sie darauf, einen Luftdichtheits-
test und eine Vakuumtrocknung mithilfe
der Wartungsöffnungen der Sperrventile
der Flüssigkeits- und Gasseite durch-
zuführen. (Bezüglich der Wartungs-
öffnungsposition beziehen Sie sich auf
den Aufkleber "Warnhinweis", der an
der
angebracht ist).
Luftdichtheitstest.
HINWEIS
Bringen Sie Flüssigkeits- und Gasleitungen auf einen Druck von
4,0 MPa (40 Bar) (steigern Sie den Druck nicht über 4,0 MPa
(40 bar)). Wenn der Druck nicht innerhalb von 24 Stunden fällt,
hat das System den Test bestanden. Fällt der Druck, überprüfen
Sie wo der Stickstoff austritt.
Vakuumtrocknung: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die bis
zu –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg) absaugen kann.
1. Entlüften
Gasleitungen mit Hilfe einer Vakuumpumpe über einen Zeitraum
von mehr als zwei Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Druck von –100,7 kPa. Halten Sie das System für über
1 Stunde in diesem Zustand, und überprüfen Sie danach, ob
das Vakuummeter einen Anstieg zeigt oder nicht. Bei einem
Anstieg enthält das System möglicherweise Feuchtigkeit, oder
Gas-
seitiges
es liegen Undichtheiten vor.
Sperr-
2. Ist möglicherweise noch Feuchtigkeit in der Rohrleitung
ventil
enthalten (wenn die Leitungen z.B. während der regnerischen
Jahreszeit oder über einen langen Zeitraum hinweg verlegt
wurden, kann während der Arbeiten Regenwasser in die
Leitungen gelangen), muss folgendermaßen vorgegangen
Schließen
werden.
Nachdem das System über 2 Stunden abgesaugt wurde, wird
es mit Stickstoffgas auf einen Druck von 0,05 MPa (Vakuum-
rückschlag) gebracht und erneut mit der Vakuumpumpe über
1 Stunde auf –100,7 kPa (Vakuumtrocknung) abgesaugt. Kann
das System nicht innerhalb von 2 Stunden auf –100,7 kPa
abgesaugt werden, wiederholen Sie den Vakuumrückschlag und
die Vakuumtrocknung.
Nachdem das System für 1 Stunde im Vakuum belassen wurde,
vergewissern Sie sich, dass das Vakuummeter keinen Anstieg
zeigt.
Frontblende der Außeneinheit
Siehe "11.3. Betriebsverfahren des Absperrventils"
auf Seite 15 bezüglich der Einzelheiten bei der
Handhabung des Sperrventils.
Um Verschmutzungen zu
unzureichenden Druckwiderstand zu verhindern,
verwenden Sie immer Spezialwerkzeuge, die für
die Arbeit mit dem Kältemittel R410A bestimmt
sind.
Achten Sie darauf, dass Sie Stickstoffgas
verwenden.
Sie das System über die
vermeiden und
Flüssigkeits- und
ERQ125~250A7W1B
Invertierer Verflüssiger
4PW51323-1