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Thermopatch Y151 Thermo-Seal Bedienungsanleitung

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Y151 Thermo-Seal
Bedienungsanleitung
Dec 2012
GER

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Verwandte Anleitungen für Thermopatch Y151 Thermo-Seal

Inhaltszusammenfassung für Thermopatch Y151 Thermo-Seal

  • Seite 1 Y151 Thermo-Seal Bedienungsanleitung Dec 2012...

  • Seite 2: Eg-Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung Wir, Thermopatch B.V. Draaibrugweg 14 1332 Almere Niederlande erklären hiermit eigenverantwortlich, dass die Maschine: Thermopatch Y151, auf die sich diese Erklärung bezieht, die Anforderungen der folgenden Richtlinie(n) erfüllt: 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) Niederlande, Almere, 29.09.2009 Jan Bausch, Direktor...
  • Seite 3 Copyrights © 2010, Thermopatch bv, Almere, Niederlande. Kein Teil dieser Publikation darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Thermopatch bv, Niederlande, in irgendeiner Form vervielfältigt werden. Thermopatch und das Thermopatch Logo, Thermoseal und Thermocrest sind eingetragene Warenzeichen von Thermopatch.

  • Seite 4: Vorwort

    Vorwort Herzlichen Glückwunsch zum Kauf unserer Thermopatch Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo-Seal und willkommen in der Welt von Thermopatch. Sie haben eine Maschine erworben, die von Thermopatch mit größter Sorgfalt hergestellt wurde. Wir sind davon überzeugt, dass die Y151 Thermo-Seal Sie viele Jahre begleiten wird und wünschen Ihnen viel Freude damit.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis EG-Konformitätserklärung Vorwort Einleitung 1.1 LIEFERuMFANG 1.2 IHR LIEFERANT 1.3 KENNzEIcHNuNGSMAScHINE Y151 THERMo-SEAL 1.4 TEcHNIScHE DATEN Y151 THERMo-SEAL 1.5 SIcHERHEIT 1.6 GEWäHRLEISTuNGSBEDINGuNGEN Installation HINWEISE zuM TRANSPoRT INSTALLATIoN ELEKTRIScHER ANScHLuSS DRucKLuFTVERSoRGuNG MoNTAGE DER KENNzEIcHNuNGSBAND-HALTERuNG III. Bedienung der Y151 Thermo-Seal INSTALLATIoN DER FARBBANDKASSETTE...

  • Seite 6: Einleitung

    I. Einleitung Die Y151 Thermo-Seal ist eine Maschine zur temporären Kennzeichnung von Kleidungsstücken und anderen Textilien. Das hierfür verwendete Etikettenmaterial wird in nur einem Arbeitsgang bedruckt, geschnitten und auf die Kleidungsstücke oder anderen Textilien gepatcht. Nach der Wäsche oder der chemischen Reinigung lassen sich die Etiketten leicht wieder vom Textil entfernen, ohne störende...

  • Seite 7: Lieferumfang

    1.1 LIEfErumfanG unsere Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo-Seal wird in einem Versandkarton mit Styropor-Schutzeinsätzen an den Seiten geliefert. Der Lieferumfang umfasst die folgenden Teile: • Y151 Thermo-Seal mit Tastatur • Farbbandkassette INKCALC2410 • Netzkabel, 230 Volt Art.-Nr. 41969 • Halterung für Kennzeichnungsband-Kassetten Art.-Nr.

  • Seite 8: Ihr Lieferant

    1.2 Ihr LIEfEranT Thermopatch Deutschland GmbH Grünteweg 33 26127 oLDENBuRG Deutschland T +49 441 380 210 F +49 441 380 212 1 E sales@thermopatch.de Dolesal GmbH Schönbrunner Straße 75/1/9 1050 WIEN österreich T +43 1 9661485 F +43 1 966148565 E office@dolesal-gmbh.at...

  • Seite 9: Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo-Seal

    1.3 KEnnZEIChnunGSmaSChInE Y151 ThErmo-SEaL...

  • Seite 10: Technische Daten Y151 Thermo-Seal

    1.4 TEChnISChE DaTEn Y151 ThErmo-SEaL Technische Daten – 230 Volt Energieverbrauch 575 Watt Stromversorgung 230 Volt Temperatur 176 °c Höhe 389 mm Breite 556,5 mm Tiefe (einschließlich Anschlüsse) 432,5 mm Nettogewicht 18,5 kg Abmessungen der Patchfläche 14,3 x 34,7 mm...

  • Seite 11: Sicherheit

    Maschine muss genügend Platz zum Abkühlen vorhanden sein. Kabel und Anschlüsse dürfen nicht eingeklemmt werden. Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit der Heizplatte. Vorsicht: Verbrennungsgefahr 1.6 GEwährLEISTunGSbEDInGunGEn Thermopatch verweist auf seine Garantie- und Produkthaftungs- bedingungen in seinen Verkaufsbedingungen. Diese sind bei Ihrem Thermopatch Lieferanten erhältlich.

  • Seite 12: Installation

    Lassen Sie die Maschine komplett abkühlen, bevor sie verpackt und transportiert wird. 2.2 InSTaLLaTIon Nehmen Sie die Y151 Thermo-Seal aus dem Karton und stellen Sie die Maschine auf eine stabile Arbeitsfläche in der Nähe einer geerdeten Steckdose. 2.3 ELEKTrISChEr anSChLuSS...

  • Seite 13: Druckluftversorgung

    2.4 DruCKLufTVErSorGunG Für den Betrieb der Y151 Thermo-Seal ist Druckluft erforderlich. Der Druckzylinder des Pressarms und der dynamische Druckzylinder der Schneidevorrichtung müssen mit sauberer, trockener Druckluft versorgt werden. Der Druckluftschlauch zum Luftfilter-Druckregler an der Y151 Thermo-Seal muss mit mindestens 5 bar beaufschlagt werden.

  • Seite 14: Montage Der Kennzeichnungsband-Halterung

    2.5 monTaGE DEr KEnnZEIChnunGSbanD- haLTErunG Die Y151 Thermo-Seal wird zusammen mit einer Halterung für die Kassetten für Kennzeichnungsbänder und sechs Kennzeichnungsband-Kassetten geliefert. Die Halterung fasst maximal acht Kennzeichnungsband-Kassetten. Für die Montage der Halterung wird der mitgelieferte Sechskant-Inbusschlüssel, SW 4 mm, verwendet. Die Kennzeichnungsband-Halterung wird mit Hilfe der zwei mitgelieferten Schrauben M6 x 1,0 x 40 mm am Gehäuse der...

  • Seite 15: Bedienung Der Y151 Thermo-Seal

    III. bedienung der Y151 Thermo-Seal 3.1 InSTaLLaTIon DEr farbbanDKaSSETTE Die Y151 Thermo-Seal wird mit einer Farbbandkassette, Artikelnummer INKcALc-2410, geliefert. Die Farbbandkassette bedruckt die Kennzeichnungsbänder mit den gewünschten codes. Installation der Farbbandkassette: 1. öffnen Sie die klappbare Maschinenabdeckung, bis sie einrastet.

  • Seite 16: Einlegen Des Kennzeichnungsbands

    3.2 EInLEGEn DES KEnnZEIChnunGSbanDS 1. Stellen Sie den Hauptschalter der Maschine auf “EIN”. 2. Legen Sie das gewünschte Kennzeichnungsband in eine Kennzeichnungsband-Kassette ein und positionieren Sie diese in der Kennzeichnungsband-Halterung. 3. ziehen Sie ca. 30 cm Kennzeichnungsband aus der Kennzeichnungsband-Kassette heraus. 4.
  • Seite 17 6. Halten Sie die Taste F1 “LoAD TAPE” (Band laden) gedrückt, um das Kennzeichnungsband durch die Bandführung hindurch zur Heizplatte zu transportieren. Sobald sich das Kennzeichnungsband vor der Heizplatte befindet, heben Sie den Pressarm an, um den Arbeitsschritt “LoAD TAPE” zu beenden. Das Kennzeichnungsband wird nun geschnitten, und die Maschine ist “Ready”...

  • Seite 18: Betriebsanleitung

    3.3 bETrIEbSanLEITunG Stellen Sie vor Inbetriebnahme Ihrer Y151 Thermo-Seal zum Bedrucken und Patchen von Etiketten sicher, dass Sie alle Installationsanweisungen befolgt haben (siehe Kapitel II. Installation). Sie müssen die folgenden Arbeitsschritte durchgeführt haben: 1. Montage des Luftfilter-Druckreglers an der Maschine.
  • Seite 19 Die Abbildung oben zeigt die Y151 Thermo-Seal im “Ready”- Modus (betriebsbereit). A: die grüne LED leuchtet - die Maschine ist eingeschaltet (“ON”). B: die grüne LED leuchtet - die Heizplatte ist eingeschaltet (“ON”) und die Maschine wird auf die erforderliche Betriebstemperatur aufgeheizt;...

  • Seite 20: Personalisierung Der Y151 Thermo-Seal

    Standardeinstellungen, wie z.B. die Patchtemperatur, die Display-Sprache, die Länge des Kennzeichnungsbands und das Passwort für den Modus Sondereinstellungen. Die Software der Y151 Thermo-Seal lässt sich individuell an Ihre persönlichen Bedürfnisse anpassen. Diese änderungen an den werkseitigen Standardeinstellungen der Maschinensoftware werden im Modus Sondereinstellungen vorgenommen, der über die Tastaturtaste F8 aktiviert wird.
  • Seite 21 MENÜOPTION Nr. 1 - EINSTELLUNGEN WERKSEIN- MENÜ DISPLAY BESCHREIBUNG ÄNDERUNG STELLUNG Pfeiltasten aufwärts/abwärts - 176 °c änderung um 1 °F oder 1 °c änderung der 1 - Temperatur Temperatur Temperatur Pfeiltasten rechts/links - 349 °c änderung um 10 °F oder 10 °c änderung der Pfeiltasten aufwärts/abwärts - 1.
  • Seite 22 MENÜOPTION Nr. 2 - SONDERMODUS WERKSEIN- MENÜ DISPLAY BESCHREIBUNG ÄNDERUNG STELLUNG Eingabe des Passworts Passwort eingeben und Passwort: Type Password zur änderung der Eingabetaste drücken Y150TP Werkseinstellungen Factory Reset änderung der Y für Ja oder N für Nein drücken Sure Y/N Werkseinstellungen Ein- oder Ausschalten der Pfeiltasten aufwärts/abwärts -...

  • Seite 23: Temporäre Kennzeichnung

    Aufgrund der großen Vielfalt an Gewebearten ist es sehr wichtig, dass Sie einige Hinweise zur Textilpflege beachten. Die Betriebstemperatur der Y151 Thermo-Seal ist werkseitig auf 176 °C voreingestellt. Hitzeempfindliche Textilien dürfen nicht direkt gekennzeichnet werden. Der Pflegehiweis an Kleidungsstücken “Nur bei niedriger Temperatur waschen/bügeln”...
  • Seite 24 Tages-Chargen-System Beim Tages-chargen-System wird allen an einem bestimmten Wochentag eingegangenen Textilien eine bestimmte Farbe zugewiesen. Die Wäsche wird dann innerhalb von 1 bis 2 Tagen bearbeitet und die gesamte charge zusammen sortiert. Verlustige oder nicht einer bestimmten charge zugehörige Wäschestücke lassen sich leicht anhand der Farbe des Codierstreifens identifizieren.

  • Seite 25: Kennzeichung Von Normalen Kleidungsstücken Und Textilien

    Hilfe von extra langen Etiketten aufgebracht werden. Die option “extra langes Etikett” wird über die Thermo-Seal- Funktionstaste F4 aktiviert. Achtung! Thermopatch übernimmt keine Verantwortung für Schäden an Kleidungsstücken oder anderen Textilien, die durch den Einsatz dieser Maschine verursacht werden.

  • Seite 26: Störungsbehebung

    VI. Störungsbehebung Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie die Maschine gemäß dieser Bedienungsanleitung korrekt installiert und bedient haben. Für einige Reparaturen ist der Einsatz eines qualifizierten Mechanikers und Elektrikers erforderlich. Störung Mögliche Störungsursachen Störungsbehebung Die Maschine funktioniert • Der Stecker ist nicht eingesteckt •...
  • Seite 27 Störung Mögliche Störungsursachen Störungsbehebung Der gedruckte Text zeigt • Der Druckkopf ist defekt • Austauschen horizontale weiße Striche • Die Steuerkarte ist defekt Die Schneidevorrichtung • Das Schneidemesser ist stumpf • Austauschen funktioniert nicht • Der Druckzylinder der • Anschluss des Luftschlauchs Schneidevorrichtung ist defekt überprüfen oder Druckzylinder der Schneidevorrichtung austauschen...

  • Seite 28: Instandhaltung

    Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten immer die Druckluftversorgung zum Luftfilter-Druckregler und die Stromversorgung der Maschine. Halten Sie Ihre Y151 Thermo-Seal stets sauber und sorgen Sie so für eine lange Lebensdauer der Maschine. Nachfolgend finden Sie einen Reinigungsplan für verschiedene Teile der Y151 Thermo-Seal.

  • Seite 29: Heizplatte

    Niedrige Oberflächentemperaturen sind die Haupt- ursache für das Abfallen von Etiketten während der Wäsche. 7.5 banDführunG Die Bandführung der Y151 Thermo-Seal ist von der Vorderseite der Maschine aus unter der oberen klappbaren Maschinenabdeckung zugänglich. öffnen Sie die Maschine und reinigen Sie beide Flächen mit...

  • Seite 30: Antrieb Der Bandführung - "O"-Ring

    7.6 anTrIEb DEr banDführunG - “o”-rInG Der o-Ring der Bandführung transportiert das Kennzeichnungsband durch die Bandführung. Bei dem o-Ring der Bandführung handelt es sich um ein Verschleißteil, dessen Lebensdauer von der Einsatzhäufigeit der Maschine abhängt. Nachfolgend finden Sie Aweisungen mit Abbildungen für den Ausbau und Wiedereinbau des o-Rings.

  • Seite 31: Technische Zeichnungen Und Teilelisten

    VIII. Technische Zeichnungen und Teilelisten Auf den folgenden Seiten finden Sie technische zeichnungen und die dazugehörigen Teilelisten für die Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo-Seal. Die technischen zeichnungen, die eine bestimmte Baugruppe oder ein bestimmtes Bauteil der Maschine darstellen, sind den Teilelisten vorangestellt. Die technischen zeichnungen und dazugehörigen Teilelisten sind nach Kategorien geordnet.
  • Seite 32 ELECTRICAL SCHEMATIC, Y300T 230v & 115v MACHINES 47121 REV-...
  • Seite 33 Electrical chassis Assembly Front View Rev. 040909...
  • Seite 34 Electrical chassis Assembly Back View Rev.160407...
  • Seite 35 List of Components, Electrical Chassis Assembly 8.1 Item Qty. Part Number Part Description Number 47089 Electrical chassis Pan Socket Head cap Screw 21043-11-B M3 x 0.5 20mm 21028-66 Flat Lock Washer 47092 Y151 controller Board 21045-04-A Hex Nut, M3 x 0.5 20040-68 Solid State Relay 21046-05-A...
  • Seite 36 List of Components Electrical Chassis Assembly 8.2 Item Qty. Part Number Part Description Number Hex Elastic Lock Nut 21051-31-G M5 x 0.8 20060-22 Power Pack, Auto Sensing Socket Head cap Screw 21043-04-c M4 x o.7 x 6mm Panel Mounted crimp 20003-64 Housing Panel Mounted crimp...
  • Seite 37 NoTE: RTD SENSoR WIRE HARNESSS ASSEMBLY cuSToMER SERVIcE P/N 47136 INcLuDES: ITEMS 6, 9 & 12 NoTE: HEATER ELEMENT coMPLETE cuSToMER SERVIcE P/N 47123 INcLuDES: ITEMS 7, 10 & 11 Heater Element Assembly Rev 170409...
  • Seite 38 List of Components, Heater Element Assembly 8.3 Item Qty. Part Number Part Description Number 47029 Heater Element Support Heater Element Isolation 47030 Block 47031 Heater Element 47032 Heater Element Shield 24089-07 RTD o-Ring Support RTD/Wire Harness 47136 Assembly 20003-59 crimp Receptacle Socket cross Flat Head Metric 21053-09-A Screws,...
  • Seite 39 NoTE: To IMPRoVE cLARITY, KEYBoARD uSB cABLE HAS NoT BEEN SHoWN NoTE: VELcRo HooK & LooP SEcuRED To ToP oF coVER NoTE: AFTER MouNTING To PASS KEYBoARD uSB uNDERSIDE oF KEYBoARD cABLE THRouGH SLoT IN ToP oF coVER Machine Top cover & LcD Panel Assembly (Temporary Seal) Rev.
  • Seite 40 NoTE: LcD PANEL IS IN coRREcT oRIENTATIoN WHEN THE RED LED IS ToWARDS THE BoTToM NoTE: oRIENTATE RIBBoN cABLE SucH THAT MALE PLuG ENGAGES FEMALE SLoT IN HEADER BLocK LcD PANEL DETAIL (uNDERSIDE) Machine Top cover & LcD Panel Assembly (Temporary Seal) Rev.
  • Seite 41 List of Components, Top Cover LCD Panel Assembly 8.4 Item Qty. Part Number Part Description Number 47054 Machine Top cover 20081-100 LcD Panel Assembly 20070-21 Ribbon cable, 26 Wire LcD Panel Enclosure 47098 Label Velcro Hook, w/PSA 23025-04 Backing Velcro Loop, w/PSA 23025-05 Backing compact Slim Line...
  • Seite 42 connect Ring Terminal of WHITE WIRE to Normally open and common Screw Terminal Positions Roller Lever connect Ring Terminal Switch, Item #2 of BLAcK WIRE to Normally open and common Screw Terminal positions, opposite Side of WHITE WIRES. Normally open Normally closed common...
  • Seite 43 List of Components, Press Arm Switch Assembly 8.5 Item Qty. Part Number Part Description Number 47069 Press Arm Switch Bracket 20055-100 Roller Lever Micro Switch Press Arm Switch Wire 47114 Harness Socket Hex cap Screw 21043-13-c M4 x 0.7 x 25mm Plain Washer, zinc Plated, 21047-05 Elastic Hex Locknut...
  • Seite 44 DRILL ouT HoLES FoR M3 cAP ScREWS NOTE: USE GUAGE BLOCK TO SET GAP BETWEEN BOTTOM OF SPUR GEAR & TOP OF INK RIBBON DRIVE MOTOR 13.5 Ink Ribbon Motor Assembly Y300-ASM-2 Rev. 121806...
  • Seite 45 List of Components, Ink Ribbon Motor Assembly 8.6 Item Qty. Part Number Part Description Number Assembly, Ink Ribbon 47100 Motor Spur Gear, Ink Ribbon 47039 Motor Socket Hex Set Screw 21049-03-c M3 x 0.5 x 3mm...
  • Seite 46 NoTE: uSE GuAGE BLocK To SET GAP BETWEEN BoTToM oF STEPPER MoToR SPINDLE & ToP oF STEPPER MoToR Stepper Motor Assembly Y300-ASM-3 Rev. 121806...
  • Seite 47 List of Components, Stepper Motor Assembly 8.7 Item Qty. Part Number Part Description Number 47099 Assembly, Stepper Motor Spindle, Tape Drive 47055 Wheel o-Ring, Spindle Drive 24089-06 4mm x 14mm Socket Hex Set Screw, 21049-05-D M4 x 0.7 x 5mm Lg.
  • Seite 48 AIR FILTER PRESSuRE REGuLAToR ASSEMBLY #47094 ExHAuST BREATHER #22046-24 BuLKHEAD FITTING SoLENoID VALVE #22030-70 #22046-23 SEAL cYLINDER #22010-74 DYNAMIc KNIFE cYLINDER #22010-75 PNEuMATIc ScHEMATIc, Y300T 230v & 115v MAcHINES 47122 REV -...
  • Seite 49 Air Filter Pressure Regulator Assembly Rev. 160407...
  • Seite 50 List of Components, Air Filter Pressure Regulater 8.8 Item Qty. Part Number Part Description Number DH-6797 Air Line Hose Adapter 22030-67 Bulkhead Fitting 1⁄4” FNPT x 1⁄4” FNPT 22030-70 Straight Fitting 1⁄4” MNPT x Tube Air Line Tubing, 22035-18 8mm Dia. 47082 FPR Piping Assembly Air Filter Pressure...
  • Seite 51 NoTE: PLAcE A DRoP oF Loc-TITE 242 oN EAcH END oF SET ScREW PRIoR To ASSEMBLY NoTE: THREAD SET ScREW INTo NYLoN RoD END FIRST, BEFoRE THREADING SET ScREW INTo PNEuMATIc PRESS ARM cYLINDER cylinder Rod End Assembly Y300-ASM-4 Rev. 121806...
  • Seite 52 List of Components, Seal Cylinder Assembly 8.9 Item Qty. Part Number Part Description Number Sealing cylinder 22010-74 50mm Dia. x 50mm Stroke Socket Hex Set Screw 21049-13-H M10 x 1.5 x 30mm 22046-23 Solenoid Valve, 4-Way 47084 Mac Jack Wire Harness Straight Fitting, 22030-73 1/8”...
  • Seite 53 Dynamic Knife cylinder Assembly Rev. 160407...
  • Seite 54 List of Components, Knife Cylinder Assembly 8.10 Item Qty. Part Number Part Description Number Knife cylinder 22010-75 Ø9⁄16” x 1⁄2” Stroke cylinder Spring Hook 47093 Plate Straight Fitting, 22030-72 10-32unc x 5⁄32” Tube Air Line Tubing 22035-05 5⁄32” X 24” LG...
  • Seite 55 PSA BAcKING, THIS SIDE TEFLoN cLoTH FAcING ouTWARDS External Tape Guide Assembly Rev. 052008...
  • Seite 56 List of Components, External Tape Guide Assembly 8.11 Item Qty. Part Number Part Description Number 47014 External Tape Guide Plate 47087 Tape Guide Thumb Screw 47108 Tape Guide Teflon Shield Hardened Steel Dowel 21048-06-D M5 x 16mm...
  • Seite 57 Press Arm Assembly Rev. 160407...
  • Seite 58 List of Components, Press Arm Assembly 8.12 Item Qty. Part Number Part Description Number Press Arm Suspension 47061 Plate 47021 Press Arm Pivot Shaft 47062 Press Arm Beam 21047-09 Plain chamfered Washer 47047 Press Arm Platen Holder 24091-72 Press Arm Ball Handles 21045-10-E Elastic Hex Locknut M10 x 1.5...
  • Seite 59 NoTE: WHEN MouNTING THE RIGHT & LEFT STANcHIoNS To uPPER PLATFoRM, Do NoT TIGHTEN DoWN ScREWS NoTE: WHEN MouNTING THE INK RIBBoN MoToR To THE uPPER PLATFoRM, Do NoT TIGHTEN DoWN ScREWS Machine Platform Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806...
  • Seite 60 List of Components, Machine Platform Asm 8.13 Item Qty. Part Number Part Description Number 47015 upper Machine Platform 47099 Stepper Motor Assembly Ink Ribbon Motor 47100 Assembly 47105 Ink Ribbon Motor Yoke 47012 Left Stanchion 47011 Right Stanchion 21046-06-A Spring Lock Washer, M5 21046-05-A Spring Lock Washer, M4 21046-03-A...
  • Seite 61 Machine chassis Assembly Rev. 121806...
  • Seite 62 List of Components, Machine Chassis Assembly 8.14 Item Qty. Part Number Part Description Number 47057 Right Platform Stanchion 47058 Left Platform Stanchion 47024 Machine chassis Pan 21043-07-E Socket Hex cap Screw M6 x 1.0 x 12mm 21046-07-A Spring Lock Washer, M6 21028-61 Foot Leveling 1⁄4”-20unc...
  • Seite 63 Machine Platform & Machine chassis Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806...

  • Seite 64: Part Description

    List of Components, Machine Chassis Assembly 8.15 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine chassis ----- Assembly upper Machine Platform ----- Asm. 47067 upper Platform Partition 21046-07-A Spring Lock Washer, M4 Socket Hex cap Screw 21043-07-E M6 x 1.0 x 12mm...
  • Seite 65 PLAcE (2) M4 SPRING LocK WASHERS uNDER PLATFoRM NoTE: AFTER ExTERNAL TAPE GuIDE HAS BEEN MATED WITH INTERNAL TAPE GuIDE, TIGHTEN SocKET HEx cAP ScREWS SEcuRING LEFT AND RIGHT STANcHIoNS To uPPER MAcHINE PLATFoRM NoTE: INSTALL THE INTERNAL TAPE GuIDE PLATE uSING 0.015 [0.38mm] FEELER STocK BETWEEN THE BoTToM oF THE INTERNAL TAPE GuIDE PLATE &...
  • Seite 66 List of Components, Tape Guide & Dynamic Knife Cylinder Asm 8.16 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine Platform & ----- chassis Assembly Dynamic Knife cylinder ----- Asm. 47013 Internal Tape Guide Plate 47014 External Tape Guide Plate 21046-05-A Spring Lock Washer, M4 Socket Hex cap Screw 21043-09-c...
  • Seite 67 NoTES: 1. MAcHINE cHASSIS SuPPoRT HAS NoT BEEN SHoWN To IMPRoVE PIcToRAL cLARITY 2. Do NoT oVERTIGHTEN ELASTIc M5 HEx LocKNuT (ITM #10 ). TIGHTEN THE ELASTIc HEx LocKNuT uNTIL THERE IS No SIDEPLAY IN THE KNIFE PIVoT ARM. DYNAMIc KNIFE PIVoT ARM MuST MoVE FREELY.
  • Seite 68 Dynamic Knife Assembly (new knife temporary seal) Back View new cutter...
  • Seite 69 List of Components, Dynamic Knife Assembly 8.17 Item Qty. Part Number Part Description Number 21049-06c Socket hex screw M3x6 47110 Dynamic knife pivot shaft Socket hex shoulder screw Ø 21006-01-G 1/4”x 3/8” long (#10-32unc) 47203 Dynamic knife push rod not available Bronze bearing 47229 Dynamic knife pivot arm...
  • Seite 70 NoTE: PLAcE A DRoP oF Loc-TITE 242 oN END oF THREADS PRoIR To ASSEMBLY LEADING EDGE oF MAcHINE PLATFoRM NoTE: To SQuARE PRESS ARM WITH MAcHINE cHASSIS, HoLD THE INSIDE FAcE oF THE PRESS ARM AGAINST THE LEADING EDGE oF THE uPPER MAcHINE PLATFoRM. TIGHTEN THE M6 SocKET HEx cAP ScREWS WHILE MAINTAINING coNTAcT BETWEEN THE PRESS ARM &...
  • Seite 71 List of Components, Press Arm & Pressure Wheel Assembly 8.18 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine chassis Asm. & ---- upper Machine Platform Asm. ---- Press Arm Assembly Socket Hex cap Screw 21043-13-E M6 x 1.0 x 12mm Wheel Arm compression 24075-33 Spring...
  • Seite 72 NoTE: PLAcE A DRoP oF Loc-TITE 242 oN THE THREADS oF EAcH cAP ScREW PRoIR To ASSEMBLY NoTE: FAcE oF HEATER ELEMENT SHIELD MuST BE BEHIND KNIFE EDGE oF NoTE: HEATER ELEMENT WIRE STATIc KNIFE HARNESS HAS BEEN oMITTED To IMPRoVE cLARITY NoTE: To SQuARE THE HEATER uNIT WITH THE PRESS ARM, RAISE THE PRESS ARM &...
  • Seite 73 List of Components, Heater Unit & Sealing Cylinder Assembly 8.19 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine Platform & ---- chassis 47111 Heater unit Assembly 21046-07-A Spring Lock Washer, M6 Socket Hex cap Screw 21043-11-E M6 x 1.0 x 20mm 20080-68 Panduit Tie Mount Sealing cylinder...
  • Seite 74 SEE NoTE #2 BELoW NoTE: Do NoT TIGHTEN ScREWS SEE NoTE #2 BELoW NoTE: To IMPRoVE cLARITY, PRESS ARM SWITcH HARNESS HAS NoT BEEN SHoWN NoTE: uSE GAuGE BLocK BETWEEN PRESS ARM RuBBER PLATEN & HEATER ELEMENT SHIELD WHEN SETTING PRESS ARM LIMIT SWITcH. MoVE INK RIBBoN MoToR To MESH INK RIBBoN MoToR PINIoN GEAR WITH PRINTER HEAD cARRIAGE SPuR GEAR.
  • Seite 75 List of Components, Press Arm Switch & Printer Head Carriage 8.20 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine Platform & ---- chassis Press Arm Switch 47071 Assembly 21046-07-A Spring Lock Washer, M6 21046-05-A Spring Lock Washer, M4 Socket Hex cap Screw 21043-07-E M6 x 1.0 x 12mm Lg.
  • Seite 76 NoTE: To IMPRoVE cLARITY, THE ExTERIoR TAPE GuIDE ASSEMBLY HAS BEEN SHoWN TRANSPARENT Printer Head & Face Shield Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109...
  • Seite 77 NoTE: TIGHTEN M4 SocKET HEx HEAD cAP ScREWS AFTER PRoPER GAP HAS BEEN SET & PRINTER HEAD FAcE SHIELD IS cENTERED WITHIN INTERIoR TAPE GuIDE PLATE NoTE: GAP DISTANcE BETWEEN PRINTER HEAD FAcE SHIELD & INSIDE FAcE NoTE: oF ExTERIoR TAPE GuIDE w/FEELER cENTER PRINTER HEAD GAuGE FAcE SHIELD WITHIN WINDoW...
  • Seite 78 List of Components, Printer Head & Face Shield Assembly 8.21 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine Platform & ---- chassis 20205-143 Printer Head Face Plate 20205-142 Printer Head, 24 Pin 21046-03-A Spring Lock Washer, M3 Socket Hex cap Screw 21043-07-B M3 x 0.5 x 12mm Lg.
  • Seite 79 NoTE: oRIENTATIoN oF HINGE MouNTING ToP coVER HINGE DETAIL (BAcKSIDE) Machine Top cover & LcD Panel Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806...
  • Seite 80 List of Components, Top Cover & Hinge Assembly 8.22 Item Part Qty. Part Description Number Number Top cover LcD Panel ---- Assembly 47074 Machine Top cover Hinge Socket Hex Button 21061-20-Q Head Screw M4 x 0.7 x 16mm Socket Hex Button 21061-21-Q Head Screw M4 x 0.7 x 16mm...
  • Seite 81 See Power Entry Module Detail on next page Machine & Electrical chassis Pan Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109...

  • Seite 82: Power Switch

    List of Components, Machine & Electrical Chassis Pan Asm. 8.23 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine Platform & ---- chassis Electrical chassis 47091 Assembly RS232 PANELMouNT coNNEcToR PoWER SWITcH FuSE DRAWER (oN-oFF) DooR LINE VoLTAGE INDIcAToR INVERT LINE VoLTAGE INDIcAToR FoR coRREcT LINE VoLTAGE: 115 volt oR 230 volt...
  • Seite 83 ELEcTRIcAL cHASSIS PAN ASSEMBLY SEE coNTRoLLER BoARD HEADER DETAIL NOTE: TO IMPROVE CLARITY OF VIEW, ALL WIRE HARNESSES HAVE BEEN OMITTED. KEYBoARD uSB PoRT Y300 coNTRoLLER BoARD HEATER uNIT RELAY PRINTER HEAD cABLE coNNEcTIoN LcD PANEL FoR cABLE #4 BoARD HEADER PRINTER HEAD cABLE coNNEcTIoN FoR cABLE #3...
  • Seite 84 ELEcTRIcAL cHASSIS PAN ASSEMBLY SEE HARNESS REcEPTAcLE DETAIL NoTE: To IMPRoVE cLARITY oF VIEW, ALL WIRE HARNESSES HAVE BEEN oMITTED. HARNESS REcEPTAcLE HARNESS REcEPTAcLE FoR FoR PNEuMATIc INK RIBBoN DRIVE MoToR SoLENoID VALVE HARNESS REcEPTAcLE HARNESS REcEPTAcLE FoR STEPPER MoToR FoR PRESS ARM SWITcH DRIVE HARNESS REcEPTAcLE DETAIL...
  • Seite 85 SEE HINGE MouNTING DETAIL oN NExT PAGE Machine Top cover Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109...
  • Seite 86 To IMPRoVE cLARITY oF VIEW, ToP coVER HAS BEEN SHoWN TRANSPARENT ToP coVER HINGE KEYBoARD NoTE: uSE ExISTING NoTE: M6 cAP ScREWS & Do NoT TIGHTEN cAP ScREWS, SPRING LocKWASHERS To ALLoW MAcHINE ToP coVER FoR SEcuRING ToP To BE ALIGNED WITH LoWER coVER HINGE To MAcHINE SIDE coVERS MAcHINE cHASSIS...
  • Seite 87 Lower Machine covers Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109...
  • Seite 88 Lower Machine covers Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806...
  • Seite 89 List of Components, Machine Covers & Electrical Assembly 8.23 Item Qty. Part Number Part Description Number Electrical chassis Pan 47091 Assembly Right Side Lower Machine 47065 cover Left Side Lower Machine 47066 cover Button Hd Hex Socket Screw 21061-20-N M6 x 1.0 x 12mm 21028-63 Nylon Washer, M6 21046-07-A...
  • Seite 90 NoTE: MAcHINE ToP coVER HAS BEEN oMITTED To IMPRoVE cLARITY Air Filter/Pressure Regulator & Heater unit Fascia Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109...
  • Seite 91 List of Components, Air Filter Pressure Regulator & Heater Fascia 8.24 Item Qty. Part Number Part Description Number Machine Platform & ---- chassis Air Filter Pressure 47094 Regulator Psig/Bar units 22035-22 Plastic Pipe Nipple clamp Button Head Socket 21061-26-N Hex Screw M6 x 1.0 x 40mm Lg.
  • Seite 92 Label Tape Storage Rack & Tape cassette Assembly Rev. 260109...
  • Seite 93 List of Components, Label Tape Storage Rack & Tape Cassettes 8.25 Item Qty. Part Number Part Description Number 47068 Label Tape cassette Rack Button Head Socket 21061-26-N Hex Screw M6 x 1.0 x 40mm Lg. 47083 Label Tape cassettes 24091-73 Black Vinyl Tube cap...
  • Seite 94 Y151 Thermo-Seal replacement parts List MECHANICAL Part Number Description Qty per machine DH-3187 Rubber Sealing Platen 24089-06 Spindle Drive o-Ring (Buna-N rubber) 24089-07 RTD o-Ring Support (Silicon high temp.) 24091-74 Dynamic Knife Bumper Stop 24091-75 Press Arm Shock Dampener 20205-142...
  • Seite 95 Y151 Thermo-Seal replacement parts List PNEUMATIC Part Number Description Qty per machine 22010-74 Press Arm Sealing cylinder 22010-75 Dynamic Knife cylinder 22030-68 Elbow Fitting 90° 1/8 npt x 5/32 22030-69 Elbow Fitting 90° 1/8 npt x ¼ 22030-70 Bulkhead Fitting, Straight...
  • Seite 96 F +1 315 446 8046 sales@thermopatch.com Thermopatch European Headquarters The Netherlands T +31 36 549 11 33 F +31 36 532 05 98 sales@thermopatch.nl Thermopatch Australia Pty Ltd Australia T +61 395325722 F +386 2 80 55 232 marktpatchaust@bigpond.com.au Thermopatch canada Inc canada...

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