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Service Manual
Arthro Pump
2202
Zuständige Vertretung
SM--2202
/ Index: 09--98--1.0 /
ÄM: TD 00--000

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Inhaltszusammenfassung für Richard Wolf Arthro 2202

  • Seite 1 Service Manual Arthro Pump 2202 Zuständige Vertretung SM--2202 / Index: 09--98--1.0 / ÄM: TD 00--000...
  • Seite 2 Wichtige allgemeine Anwendungshinweise Das Produkt nur bestimmungsgemäß und unter Beachtung der Gebrauchsanweisung, durch ent- sprechend ausgebildetes und qualifiziertes Fachpersonal einsetzen. Wartung und Reparatur nur durch autorisierte Fachkräfte. Das Produkt nur in den Kombinationen und mit dem Zubehör und den Ersatzteilen betreiben, die in der Gebrauchsanweisung angegeben sind.
  • Seite 3 DEUTSCH SM--2202...
  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Wartung ..............Wichtige Hinweise .
  • Seite 5: Wartung

    Wartung Wichtige Hinweise Dieses Servicehandbuch beschreibt die für das Produkt festgelegten ex- ternen Servicemaßnahmen. WICHTIG! Zur Durchführung der Servicemaßnahmen, ist die Gebrauchsanweisung des Produktes unbedingt zu beachten. Wartung von Gerät und Zubehör Die Wartung und die Prüfung am Gerät soll zum Schutz des Prüfenden in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden.
  • Seite 6: Sichtprüfung

    Sichtprüfung Die im OP--Raum angewandten Desinfektionsmittel sowie das beim Ein- satz von UV--Strahlern freiwerdende Ozon, können die Oberflächen der Geräteteile verändern. Benennung Durchzuführende Kontrollen Gerät und Zubehör ' Sicherheitsgefährdende Verschmutzung und allgemeine Sauberkeit ' Mechanische Beschädigung ' Lose oder fehlende Teile Bedienelemente ' Mechanische Funktion und Freigängigkeit Frontplatte und Gehäuse...
  • Seite 7: Funktionskontrolle

    Funktionskontrolle 1.5.1 Einleitung Diese Einleitung soll Ihnen helfen, die Funktionalität des Gerätes besser zu verstehen, um so Bedien-- und Meßfehler zu vermeiden. 1.5.2 Grundfunktionstest Beim Grundfunktionstest werden die Anzeigen, die Tasten und die För- derleistung des Gerätes geprüft. Vorbereitung: Z Legen Sie das Schlauchset ein. Z Die Druckkammer muß...
  • Seite 8: Druckkammersitz

    1.5.4 Druckkammersitz Z Überprüfen Sie mit dem Testschlauchset das Einlegen der Druckkam- mer in den Pumpenkopf. Z Die Druckkammer muß sich leicht einlegen lassen. Der Pumpenkopf und die Druckkammer müssen miteinander bündig abschließen. Im Fehlerfall muß die Baugruppe Bedienmodul ausgewechselt werden. 1.5.5 Sicherheitfunktion bei Überdruck Z Wählen Sie einen Solldruck von 150 mm Hg und einen Sollflow von...
  • Seite 9: Nullpunktkontrolle Der Drucksensoren

    1.5.8 Nullpunktkontrolle der Drucksensoren Z Rufen Sie im Anwendermenü (Kap. 6) den Menüpunkt P2 auf. In P2 werden die gemessenen Werte der Drucksensoren in der Solldruck-- und Istdruck--Anzeige dargestellt. DIese Werte müssen annähernd übereinstimmen ( 2 mm Hg). Z Schalten Sie das Gerät aus. Die Funktionsprüfung ist beendet. Im Fehlerfall muß...
  • Seite 10: Baugruppen

    Baugruppen Serviceoptionen Über das Servicemenü können Sie Geräteparameter ändern und an- zeigen lassen. Es gibt 4 Menüpunkte (L). L0 Druckmessung L1 Endwertkalibrierung--Druckmessung L2 Offsetspannung des Motors L3 Drehzahlkalibrierung WICHTIG! Die Menüpunkte nach einem Baugruppentausch auf jeden Fall noch ein- mal ausführen. 2.1.1 Aufruf des Service- -Menüs Z Schalten Sie das Gerät ein.
  • Seite 11: Druckmessung

    2.1.2 Druckmessung Z Für diesen Menüpunkt darf keine Druckkammer in den Pumpenkopf eingelegt sein. Z Wählen Sie die Menüebene L0. Z In der Solldruck-- und Istdruck--Anzeige werden die aktuellen Druck- werte der Drucksensoren angezeigt. Beide Anzeigen müssen den Wert ’115’ (2) anzeigen. Ist dies nicht der Fall, stellen Sie beide Anzeigen mit Hilfe der Poten- tiometer P1 und P2 auf der E--Karte AM3--UNI auf ’115’...
  • Seite 12: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Fehler- - und Warnmeldungen Ursache Fehlerbehebung Warnanzeige ’Service’ leuchtet, Die Druckdifferenz zwischen den Druck- Kalibrieren Sie das Gerät (Kap. Service- ’E01’ erscheint in der Istdruck--Anzeige sensor ist größer als 50 mm Hg menü). Warnton ertönt Anschließend überprüfen Sie den Anwen- dermenüpunkt P2.
  • Seite 13: Baugruppentausch

    Baugruppentausch 2.3.1 Austausch der Netzversorgungskomponenten (Kaltgerätestecker) Z Die Netzversorgungskomponenten bestehen aus Kaltgerätestecker, Plastikabdeckung und Kabel. Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie das Netzkabel aus der Gerätesteckdose. Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der Netzversorgung. Z Nach Einbau der neuen Netzversorgung müssen folgende Tests durch- geführt werden: ' Elektrische Sicherheitstests...
  • Seite 14: Austausch Bedienmodul

    2.3.4 Austausch Bedienmodul Z Das Bedienmodul besteht aus Designfolie, Frontplatte, Pumpenkopf-- oberteil und Pumpenkopfunterteil und ist nur komplett montiert erhält- lich Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie das Netzkabel aus der Gerätesteckdose. Z Entfernen Sie Netzschalter, Rollenrad mit Motor und Mircroschalter. Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel des Bedienmoduls.
  • Seite 15: Austausch E--Karte Key

    2.3.8 Austausch E- -Karte KEY Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie das Netzkabel aus der Gerätesteckdose. Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der E--Karte. Z Nach Einbau der neuen E--Karte müssen folgende Tests durchgeführt werden: ' Elektrische Sicherheitstests ' Servicemenü...
  • Seite 16 ENGLISH SM--2202...
  • Seite 17 Contents Maintenance ............. . Important notes .
  • Seite 18: Maintenance

    Maintenance Important notes This service manual describes the external service measures defined for the product. IMPORTANT! Follow the instruction manual of the product when carrying out the service measures. Maintenance of device and accessories In order to protect the person performing the test, carry out maintenance and checking or testing must be carried out in the order specified below.
  • Seite 19: Visual Check

    Visual check The disinfectants used in the operating theatre as well as the ozone freed when UV radiation sources are used, may change the surfaces of device parts. Item to be checked Check for Device and accessories ' Any soiling/contamination jeopadizing safety and general cleanliness ' Mechanical damage ' Loose or missing parts Controls...
  • Seite 20: Functional Check

    Functional Check 1.5.1 Introduction This introduction should help you to better understand the functionality of this device in order to avoid operator’s errors and measuring errors. 1.5.2 Basic Functional Test In the basic functional test the indicators, pushbuttons and the delivery rate of the device are checked.
  • Seite 21: Seating Of Pressure Chamber

    1.5.4 Seating of Pressure Chamber Z Use the flexible test tube set to check the installation of the pressure chamber in the pump head. Z The pressure chamber must be easy to install. The pump head and the pressure chamber must be flush relative to each other. In the case of malfunction replace the control module assembly.
  • Seite 22: Checking The Pressure Sensor Zero Point

    1.5.8 Checking the Pressure Sensor Zero Point Z Call menu item P2 in the user menu (Chapter 6). In P2 the values measured by the pressure sensors are displayed on the nominal pres- sure and acutal pressure displays. These values must be approxima- tely the same (...
  • Seite 23: Assemblies

    Assemblies Service Options Via the service menu you can change and display device parameters. There are 4 menu items (L). L0 Pressure Measurement L1 Limit value calibration for pressure measurement L2 Offset voltage of motor L3 Speed calibration IMPORTANT! Always perform the menu items again after replacing an assembly. 2.1.1 Calling the service menu Z Switch on the device.
  • Seite 24: Pressure Measurement

    2.1.2 Pressure Measurement Z For this menu item the pressure chamber must not be in the pump head. Z Select menu level L0. Z The nominal pressure and actual pressure displays read the current pressure values detected by the pressure sensors. The two readings must be ’115’...
  • Seite 25: Error Messages

    Error Messages Error Messages and Warnings Cause Corrective Action Service warning lights, The pressure differential between the Calibrate the device (Chapter on Ser- ’E01’ appears on the actual pressure pressure sensors is greater than vice menu). display 50 mm Hg (Mc) Then check the user menu item P2.
  • Seite 26: Replacing Assemblies

    Replacing Assemblies 2.3.1 Replacing the Power Supply Components (panel- -mounted 3- -pole power plug) Z The power supply components consist of the panel--mounted 3--pole power plug, plastic cover and cable. Z Make sure that the device is disconnected from the power supply (mains).
  • Seite 27: Replacing The Control Module

    2.3.4 Replacing the Control Module Z The control module consists of the design foil, front panel, upper part of pump head and lower part of pump head and is only available as a pre--assembled unit. Z Make sure that the device is disconnected from the power supply (mains).
  • Seite 28: Replacing The Key Pcb

    2.3.8 Replacing the KEY PCB Z Make sure that the device is disconnected from the power supply (mains). Disconnect the cable from the device. Z Unscrew the mounting screws and disconnect the cables from the PCB. Z After having installed the new PCB perform the following tests: ' Electrical safety tests ' Service menu ' Functional check...
  • Seite 29: Anhang / Annex

    Anhang / Annex Reparaturteile / Repair parts Pos. Type / Model Bezeichnung Designation 0010 64 210.020 Frontrahmen Front frame HM 2 0020 72 316.201 Wippenschalter 2WIXII/6138 GR Main switch 0030 64 330.032 Kunststoffuß Foot of the device 0040 64 330.033 Etikett ”NEXT CHECK”...
  • Seite 30: Explosionszeichnungen / Exploded View

    Explosionszeichnungen / Exploded view 3.2.1 Legende / Legend Gehäuseoberteil Top of housing Schaltnetzteil Switching power supply Abdeckung f. Schaltnetzteil Cover for switching power supply Netzfilter Line filter Schlauchanschluß Fußschalter Tube connector for footswitch Potentialausgleichsstecker Equipotential connector Netzversorgungskomponenten Power supply components E--Karte AM3 UNI rev.
  • Seite 31: Funktionsschema / Operational Diagram

    Funktionsschema / Operational Diagram 3.3.1 Legende / Legend Pumpenmotor Pump Motor Drehzahlmesser Speed Counter Pumpenkopf Pump Head Fußschalter/Fernbedienung Foot Switch / Remote control Start / Stop--Taste Start / Stop--Button Lautsprecher Speaker Anzeigen Display Tastatur Keyboard Netzschalter Power Switch SM--2202...
  • Seite 32: Lageplän E--Karten / Component Drawing Pcb

    Lageplän E- -Karten / Component drawing PCB E--Karte AM3--KEY rev. 1.0 / AM3--KEY PCB rev. 1.0 E--Karte AM3--UNI rev. 1.0 / AM3--UNI PCB rev. 1.0 SM--2202...
  • Seite 33: Blockschaltbild / Block Diagram

    Blockschaltbild / Block Diagram data bus amplifier AD converter address bus pressure pick- -up and Increments pre- -processing overpressure and differential pressure shut- -down /overpressure microcontroller /overpressure /motor enable display and keyboard overpressure safety logic overpressure motor control circuit and motor safety shut- -down safety shut- -down SM--2202...
  • Seite 34: Protokolle / Reports

    Protokolle / Reports Prüfprotokoll / Test Report Betreiber / User: ..............Typen Nr. / Type No.: ......Anschrift / Address: ........................... Durchgeführte Prüfung Serien Nr. Datum Name / Unterschrift Test carried out Serial No. Date Name / Signature SM--2202...
  • Seite 35 Durchgeführte Prüfung Serien Nr. Datum Name / Unterschrift Test carried out Serial No. Date Name / Signature SM--2202...
  • Seite 36: Wartungsprotokoll / Maintenance Report

    Wartungsprotokoll / Maintenance report Betreiber / User: ..............Typen Nr. / Type No.: ......Anschrift / Address: ..........................Wartungsmaßnahmen Serien Nr. Datum Name / Unterschrift Servicing check up Serial No. Date Name / Signature SM--2202...
  • Seite 37 Wartungsmaßnahmen Serien Nr. Datum Name / Unterschrift Servicing check up Serial No. Date Name / Signature SM--2202...
  • Seite 38 Medical Instruments Corp. 353 Corporate Woods Parkway Vernon Hills, Illinois 60061 Tel.: 847--913 1113 Fax: 847--913 1488 E--mail: sales&marketing@richardwolfusa.com Internet: www.richardwolfusa.com RICHARD WOLF UK Ltd. Waterside Way Wimbledon SW 17 0HB Tel.: 020--8944 7447 Fax: 020--8944 1311 E--mail: admin@richardwolf.uk.com Internet: www.richardwolf.uk.com BELGIUM N.V.

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