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Durchführung von Lecktests & Isolierung
Lecktest
Prüfen Sie den Anschlussbereich jedes Kältemittelrohrs mit einem Leckstellendetektor für RA10A, um
mögliche Gaslecks an der Inneneinheit zu erkennen.
Der Installateur sollte vor der Wiedereinrichtung des Vakuums und vor dem Wiederanschließen des R410A-
Kreislaufs das gesamte System mit Stickstoff unter Druck setzen. Hierzu wird ein Zylinder mit Druckregler
verwendet. Der Druck im System muss über 40 bar betragen, damit Lecks sofort erkannt werden können.
Vakuum 15 Minuten lang belassen und System mit Stickstoff unter Druck setzen.
durch das System fließt.
Isolierung
Sobald Sie geprüft haben, dass im System keine Lecks bestehen, können Sie die Rohre und Schläuche isolieren.
1 Legen Sie Acrylnitril-Butadien-Styrol separat um jedes Kältemittelrohr, um Probleme
mit Kondensation zu vermeiden.
2 Wickeln Sie Isolierband um die Rohre und den Abflussschlauch, ohne dabei die
Isolierung zu stark zu komprimieren.
3 Wickeln Sie weiter Isolierband um den Rest der Rohre, die zur Außeneinheit führen.
4 Die Rohre und elektrischen Leitungen, die die Inneneinheit mit der Außeneinheit
verbinden, müssen mit geeigneten Kanälen an der Wand befestigt werden.
5 Wählen Sie die Isolierung des Kältemittelrohrs aus.
Rohr
Ø6,35 ~ Ø9,52
Flüssigkeitsrohr
Rohrgröße
Standard [Unter 30°C, 85%] Hohe Feuchtigkeit [Über 30°C, 85%]
Ø6,35
Ø9,52
Ø15,88
Ø19,05
Isolierungstyp (Heizen/Kühlen)
EPDM, NBR
9t
13t
13t
19t
Keine Lücke
Isolierung Rohr
Isolierung Rohrabdeckung
Inneneinheit
Vergewissern Sie sich, dass
die Isolierung überlappt
Bemerkungen
9t
13t
19t
Innentemperatur
25t
11
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