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17. WARTUNGS- UND INSPEKTIONSRICHTLINIEN FÜR DIE HAUPTTEILE EINER VERPACKTEN KLIMAANLAGE
Diese Tabelle enthält die Details der regelmäßigen Inspektion sowie deren Intervalle
(Inspektionsintervall). Darüber hinaus wird der Zeitpunkt für den Austausch von Teilen bei
normaler Nutzung angegeben. Wenn das Gerät nach den Gesetzen und Vorschriften des
jeweiligen Landes in eine bestimmte Kategorie fällt, müssen Wartung und Inspektion auch
gemäß diesen vorgegebenen Richtlinien durchgeführt werden. Hinsichtlich der vorbeugenden
Wartung sind die turnusmäßigen Inspektionsintervalle als das „Inspektionsintervall" und
das vorgesehene Intervall für die „Durchführung einer Reinigung und Justierung" bzw. die
„Umsetzung eines Teileaustauschs bzw. einer Reparatur" gemäß den Ergebnissen der
im Gebäude eingesetzte
[Wesentliche
Teile und integrierte Bauteile]
*Bei der Unterscheidung zwischen in Gebäuden und im Freien eingesetzten Teilen wird von einer Klimaanlage für ein Geschäft und einer Mehrfach-Klimaanlage für ein Gebäude ausgegangen. Dies kann abhängig von der Konfiguration des Gerätes, z. B. Ausrüstungsklimagerät, variieren.
Teilebezeichnung
Teilebezeichnung
Einzelheiten der Inspektion
- Prüfung auf Schmutz und Kratzer
Dekorative Verkleidung
(Designteil)
- Sichtprüfung auf Schmutz und Kratzer
Einlass-/Auslassgitter
Bauteil
- Betriebsprüfung der Auslassgitter-Luftklappe
- Prüfung auf Rostbildung und Ablösen des Wärmeisolationsmaterials
Rahmen, Bodenplatte usw.
- Prüfung der Ablösung und Integrität der Lackschicht
Vibrationsfestes Gummi
- Prüfung auf Zustandsverschlechterung und Verhärtung des Gummis
- Sichtprüfung auf Schmutz und Bruch
Filter
- Sichtprüfung auf Vibrationen und Auswuchtung
Lüfter
- Prüfung auf Staubanhaftungen und Erscheinungsbild
Lüftergehäuse
Teile des
- Prüfung des Betriebsgeräuschs
Belüftungssystems
Lüftermotor
- Messung des Isolierungswiderstands
Lager
- Regelmäßige Schmierung erforderlich
Automatischer
- Isolationswiderstand, abnormales Betriebsgeräusch
Lamellenmotor
- Prüfung auf Verstopfung durch Fremdstoffe und ordnungsgemäßen
Abfl uss des Kondensatwassers
Kondensatwanne
- Prüfung der Ablösung und Integrität der Lackschicht
- Prüfung der Ablauffunktion
Teile des
- Prüfung der Verstopfungen und Verschmutzungen der
Ablaufpumpe
Kondensatablaufsystems
Wasserversorgung und der Ablauföffnung
- Isolationswiderstand
- Isolationswiderstand, Prüfung des Erscheinungsbildes
Defrosterheizung
Schwimmerschalter
- Funktionsprüfung
- Prüfung auf Verstopfungen und Beschädigungen durch Fremdkörper
- Gasleck
Luft-Wärmetauscher
- Resonanzschwingungen, Kontakt und Korrosion der Rohrleitungen
im Gerät
Rohrleitungen im Gerät
- Resonanzschwingungen und Kontakt der Kapillarrohre
Teile des
Kältemittelsystems
- Funktionsprüfung
Elektronisches
- Betriebsgeräusch beim Ein- bzw. Ausschalten (Druckprüfung)
Expansionsventil
- Betriebs- und Isolationsleistung des Elektromagnetventils, Vier-
Elektromagnetventil, Vier-
Wege-Schaltventils usw.
Wege-Schaltventil usw.
- Korrosion, abnormales Betriebsgeräusch
- Prüfung des Widerstands der Stromkreisisolierung
- Klemmenteil, auf lose Stecker prüfen
Elektrikkasten
(einschließlich Inverter)
Elektrische und
elektronische Teile
Schaltnetztransformator
- Messung der Ausgangsspannung
Temperatursensor
- Prüfung auf Unterbrechung, Kurzschluss, Erdschluss, Aussehen
Humidistat
Fernsteuerungsschalter
- Prüfung der Steuerbarkeit im Betrieb
Anm. 1)
Ein zufälliger Ausfall ist ein unerwarteter Ausfall, der vor einem fortgeschritten
Verschleiß und innerhalb der Lebensdauer der Teile und Ausrüstungen auftritt.
Es ist schwierig, eine technische Maßnahme gegen einen zufälligen Ausfall zu
etablieren. Derzeit ist die statistische Behandlung die einzige Maßnahme gegen
einen zufälligen Ausfall.
30 30
regelmäßigen Inspektion als „Wartungsintervall" angegeben. Hinsichtlich der Durchführung
einer Reinigung und Justierung ist der Zeitpunkt so gesetzt, dass eine Verschlechterung
der Teile bzw. eine Herabsetzung der Leistung vermieden wird. Hinsichtlich der Umsetzung
eines Teileaustauschs bzw. einer Reparatur nach einer Inspektion wird der Zeitpunkt durch
Schätzung der Betriebs- oder Nutzungszeit gesetzt, wenn die Abnutzungsausfallzeit erreicht
ist.
Turnusmäßige Inspektion
Inspektionsmethode
Kriterien <Standard>
Sichtprüfung
- Es sollten weder extreme Verschmutzungen, Kratzer oder
Verformungen vorliegen
Sichtprüfung
- Es sollte keine extremen Kratzer oder Verformungen vorliegen
Sichtprüfung
- Es dürfen keine extreme Rostbildung oder Beschädigungen des
Wärmeisolationsmaterial vorliegen
Visuelle und akustische Prüfung - Funktion der Vibrationsisolierung darf nicht beeinträchtigt sein
Sichtprüfung
- Das Filtermaterial muss durchscheinend sein
- Es dürfen keine Bruchbildung und Verformungen vorliegen
Sichtprüfung
- Darf sich nicht in einer extrem vibrierenden Umgebung befi nden
Sichtprüfung
- Es dürfen keine Anzeichen von übermäßiger Rostbildung oder
Verformungen vorliegen
Akustische Prüfung
- Es darf kein abnormales Betriebsgeräusch erzeugt werden
500 V Mega
- Der Widerstand muss bei 1 MΩ oder höher liegen
Akustische Prüfung
- Es darf kein abnormales Betriebsgeräusch erzeugt werden
500 V Mega, akustische
- Der Widerstand muss bei 1 MΩ oder höher liegen, es darf kein
Prüfung
abnormales Betriebsgeräusch auftreten
Sichtprüfung
- Der Ablauf darf nicht verstopft sein
- Es darf keine abnormale Rostbildung oder Vergrößerung der
Ablaufbohrung vorliegen
Sichtprüfung
- Sollte normal ablaufen
Sichtprüfung
- Es dürfen keine Verstopfungen und/oder Verschmutzungen vorliegen
500 V Mega
- Der Widerstand muss bei 1 MΩ oder höher liegen
500 V Mega, Sichtprüfung
- Der Widerstand muss bei 1 MΩ oder höher liegen, es darf keine
Abnormalität vorliegen
Messgerät
- EIN-AUS muss normal funktionieren
Sichtprüfung
- Es dürfen keine Verstopfungen und/oder Beschädigungen vorliegen
Gasmelder
- Es dürfen keine Undichtigkeiten nachgewiesen werden
Sichtprüfung
- Es dürfen keine abnormalen Resonanzschwingungen, abnormale
Betriebsgeräusche und/oder Korrosion vorliegen
Sichtprüfung
- Es dürfen keine abnormalen Resonanzschwingungen und/oder
Kontaktabnutzungen vorliegen
Taktile Prüfung
- Zirkulation des Kältemittel muss spürbar sein
Akustische und taktile Prüfung
- Es muss ein Betriebsgeräusch und eine Temperaturänderung
wahrnehmbar sein
500 V Mega
- Der Widerstand muss bei 1 MΩ oder höher liegen
Visuelle und akustische Prüfung
- Es dürfen keine abnormalen Betriebsgeräusche und/oder Korrosion
vorliegen
500 V Mega
- Der Widerstand muss bei 1 MΩ oder höher liegen
Schraubendreher, Sichtprüfung
- Am Verbindungsteil dürfen keine losen oder lockeren Teile vorhanden
sein
- Es darf keine Ablagerung von Fremdkörpern vorhanden sein
- Es darf keine abnormale Anzeige vorhanden sein
Messgerät
- Ausgangsspannung muss innerhalb eines festgelegten Werts liegen
Messgerät, Sichtprüfung
- Sollte einen bestimmten Widerstandswert aufweisen
- Es dürfen keine Rissbildungen oder Verfärbungen vorliegen
Sichtprüfung
- LCD-Anzeige muss ordnungsgemäß funktionieren
Anm. 2)
Bei verstrichenen Jahren mit einer „*"-Kennzeichnung wird davon ausgegangen,
dass die Betriebszeit 10 Stunden/Tag und 2.500 Stunden/Jahr unter
normalen Betriebsbedingungen ohne häufige Starts/Stopps beträgt. Dies
kann abhängig von den Betriebsbedingungen variieren. Bitte überprüfen
Sie die Berechnungsgrundlage für die abgelaufenen Jahre, wenn Sie einen
Wartungsvertrag aufstellen.
Erklärung der Symbole
: Durchführen der Reinigung und Justierung entsprechend des Inspektionsergebnisses
: Im Falle der Anomalie nach der Inspektion das entsprechende Teil instand setzen oder austauschen.
: Den turnusmäßigen Teileaustausch durchführen (Verbrauchskomponenten)
Vorbeugende Wartung*
Wartungsintervall
Einzelheiten der Wartung
Inspektionsintervall
(Nutzungsstunden/Dauer)
- Mit einem neutralen Reinigungsmittel reinigen, Lackierung
ausbessern
8 Jahre
- Bei Deformationen oder Beschädigungen instand setzen oder
Jedes Jahr
austauschen
8 Jahre
Vor Beginn der
- Bei Fehlfunktion Lager, Motor usw. austauschen
Klimaanlagensaison
- Wenn sich das Wärmeisolationsmaterial ablöst, instand setzen und
festkleben
8 Jahre
- Lackierung ausbessern
- Bei Zustandsverschlechterung oder Verhärtung austauschen
10 Jahre
- Bei Verschmutzung reinigen
Jede Woche
5 Jahre
Anm. 4
- Bei Bruchbildung austauschen
- Bei Vibrationen und extremer Unwucht austauschen
- Bei extremer Staubanhaftung mit einer Bürste reinigen oder mit
13 Jahre
Wasser waschen
- Wenn eines der Lager Geräusche erzeugt, das Lager austauschen
- Wenn der Widerstand 1 MΩ oder weniger beträgt, den Motor
20.000 Std.
austauschen
- Teile turnusmäßig auswechseln
15.000 Std.
- Bei einem Widerstand von 1 MΩ oder weniger austauschen
20.000 Std.
- Ablaufwanne reinigen, Neigung prüfen
8 Jahre
- Lackierung ausbessern oder Kondensatwanne abhängig vom
Problem austauschen
- Bei nicht ablaufendem Kondensat austauschen
- Im Falle einer Verstopfung und Verschmutzung reinigen
20.000 Std.
- Bei einem Widerstand von 1 MΩ oder weniger austauschen
- Bei einem Widerstand von 1 MΩ oder weniger austauschen
20.000 Std.
- Bei Fehlfunktion austauschen
20.000 Std.
- Im Falle einer Verstopfung die Luftanströmseite waschen
Jedes Jahr
- Im Falle eines Gasaustritt die Anlage instand setzen oder
Vor Beginn der
5 Jahre
austauschen
Klimaanlagensaison
- Die Rohrleitungen neu ausrichten oder im Falle einer starken
Korrosion austauschen
20.000 Std.
- Die Rohrleitungen neu ausrichten oder im Falle einer starken
Abnutzung austauschen
- Bei einer Verriegelung austauschen
20.000 Std.
- Bei einem Widerstand von 1 MΩ oder weniger austauschen
20.000 Std.
- Bei extremer Staubanhaftung mit einer Bürste reinigen
- Bei einem Widerstand von 1 MΩ oder weniger austauschen
25.000 Std.
- Lose oder lockere Teile festziehen oder wieder einsetzen
- Bei Spannungsanormalität austauschen
10 Jahre
- Bei gelösten Verbindungen und Kurzschluss austauschen
5 Jahre
- Bei Problemen mit der Steuerbarkeit oder Anzeige austauschen
25.000 Std.
Anm. 3)
veranschaulicht den geschätzten Zeitpunkt, an dem ein
verschleißbedingter Ausfall beginnt und wie die Ausfallrate mit zunehmender Zeit
steigt.
: Zufälliger Ausfall
: Verschleißbedinger Ausfall
Verstrichene Jahre
Anmerkungen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Reinigung des Bauteils
Reinigung des Bauteils
Verschleißteile
Verschleißteile
Reinigung des Bauteils
Reinigung des Artikels
Aufgrund atmosphärischen
Schmutzes
Anm. 4)
Der Inspektionszeitpunkt für die Filter ist im Grunde wöchentlich. Jedoch
variiert der Verunreinigungszustand abhängig vom Filtertyp und dem
Verwendungszustand. Daher sollten die Inspektionen in unregelmäßigen
Intervallen ja nach Gebrauchszustand durchgeführt werden.
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