Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitocal 250-SH Typ HAWB-M-AC 252.B Typ HAWB-M-AC-AF 252.B Luft/Wasser-Wärmepumpen für Hybridbetrieb ■ Inneneinheit mit hydraulischer Schnittstelle für externen Wärmeerzeuger, z. B. Öl-/Gas-Heizkessel Außeneinheit in Split-Ausführung ■ VITOCAL 250-SH Bitte aufbewahren! 6176423 DE 4/2022...
Seite 2: Erläuterung Der Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicher- heitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Hinweis Dieses Zeichen warnt vor Perso- Angaben mit dem Wort Hinweis enthal- nenschäden. ten Zusatzinformationen. Achtung Die Anlage enthält leicht entflammbares Dieses Zeichen warnt vor Sach- Kältemittel der Sicherheitsgruppe A2L und Umweltschäden.
Seite 3: Arbeiten Am Kältekreis
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Sicherheitshinweise für Arbeiten an der Anlage Arbeiten an der Anlage Gefahr Brandgefahr: Durch elektrostatische Anlage spannungsfrei schalten, z. B. ■ Entladung können Funken entste- an der separaten Sicherung oder hen, die austretendes Kältemittel einem Hauptschalter, und auf Span- entzünden können.
Seite 4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Die unmittelbare Umgebung der Wär- Gefahr ■ mepumpe auf brennbare Materialien Direkter Kontakt mit flüssigem und und Zündquellen untersuchen: gasförmigem Kältemittel kann zu Alle brennbaren Materialien und Zünd- schweren gesundheitlichen Schä- quellen entfernen. den führen, z. B. Erfrierungen und/ Wir empfehlen, vor, während und nach oder Verbrennungen.
Seite 5: Sicherheitshinweise
Achtung beeinträchtigen und die Gewähr- Die Instandsetzung von Bauteilen leistung einschränken. mit sicherheitstechnischer Funktion Bei Austausch ausschließlich gefährdet den sicheren Betrieb der Viessmann Originalteile oder von Anlage. Viessmann freigegebene Ersatz- Defekte Bauteile müssen durch ■ teile verwenden. Viessmann Originalteile ersetzt werden.
Seite 6: Verhalten Bei Vereisung Der Außeneinheit
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Wasseraustritt aus dem Keine mechanischen Gegenstände/ ■ Gerät Hilfsmittel zur Entfernung von Eis ver- wenden. Gefahr Vor dem Einsatz von elektrischen Heiz- ■ Bei Wasseraustritt aus dem Gerät geräten, Kältekreis mit geeignetem besteht die Gefahr eines Strom- Messgerät auf Dichtheit prüfen.
Seite 7: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Information Leitfaden vom Bundesverband Wärmepumpen e. V......10 Entsorgung der Verpackung ..............10 Symbole ....................11 Symbole in dieser Anleitung ............... 11 ■ Symbole an der Wärmepumpe ............11 ■ Bestimmungsgemäße Verwendung ............12 Produktinformation ................. 12 Aufbau und Funktionen ..............
Seite 8 Sensoren ausbauen ................135 ■ Umwälzpumpenkopf ausbauen ............138 ■ Statusanzeige Sekundärpumpe (interne Umwälzpumpe) ..... 138 Temperatursensoren prüfen ..............139 Viessmann NTC 10 k (blaue Kennzeichnung) ......... 140 Ω ■ Drucksensor prüfen ................141 Sicherung prüfen ................... 141 7. Instandhaltung Außenein- Übersicht elektrische Komponenten ............
Seite 9 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) 10. Anhang Auftrag zur Erstinbetriebnahme ............. 157 Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung ........157 Verdichter und Verdichteröl entsorgen ...........158 Bescheinigungen Konformitätserklärung ................159 12. Stichwortverzeichnis ........................160...
Seite 10: Information
Abb. 1 Entsorgung der Verpackung Verpackungsabfälle gemäß den gesetzlichen Festle- gungen der Verwertung zuführen. DE: Nutzen Sie das von Viessmann organisierte Ent- sorgungssystem. AT: Nutzen Sie das gesetzliche Entsorgungssystem ARA (Altstoff Recycling Austria AG, Lizenznum- mer 5766). CH: Verpackungsabfälle werden vom Heizungs-/...
Seite 11: Symbole
Information Symbole Symbole in dieser Anleitung Die Arbeitsabläufe für die Erstinbetriebnahme, Inspek- Symbol Bedeutung tion und Wartung sind im Abschnitt „Erstinbetrieb- Verweis auf anderes Dokument mit weiter- nahme, Inspektion und Wartung“ zusammengefasst führenden Informationen und folgendermaßen gekennzeichnet: Arbeitsschritt in Abbildungen: Symbol Bedeutung Die Nummerierung entspricht der Reihen-...
Seite 12: Bestimmungsgemäße Verwendung
Information Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlos- Die gewerbliche oder industrielle Verwendung zu senen Heizungssystemen gemäß EN 12828 unter einem anderen Zweck als zur Raumbeheizung/-küh- Berücksichtigung der zugehörigen Montage-, Service- lung oder Trinkwassererwärmung gilt als nicht bestim- und Bedienungsanleitungen installiert und betrieben mungsgemäß.
Seite 13: Anlagenbeispiele
1 bis 4 230 V~ 230 V~ HAWB-M-AC-AF 252.B 1 bis 4 230 V~ 230 V~ Heiz-/Kühlkreise Außeneinheit Heizkreise Zubehör Regelung/Elektronik Inneneinheit Integriert Anlagenbeispiele Verfügbare Anlagenbeispiele: Siehe www.viessmann-schemes.com. Wartungsteile und Ersatzteile Wartungsteile und Ersatzteile können Sie direkt online identifizieren und bestellen.
Seite 14 Information Produktinformation (Fortsetzung) Viessmann Partnershop Viessmann Ersatzteil-App Login: www.viessmann.com/etapp https://shop.viessmann.com/...
Seite 15: Montagevorbereitung
Montagevorbereitung Anforderungen an bauseitige Anschlüsse Inneneinheit F G H Abb. 3 Rücklauf externer Wärmeerzeuger (Heizwasser- Vorlauf Heiz-/Kühlkreis 1, Anschluss Cu 28 x austritt), Anschluss Cu 28 x 1,0 mm 1,0 mm Vorlauf externer Wärmeerzeuger (Heizwasserein- tritt), Anschluss Cu 28 x 1,0 mm...
Seite 16: Außeneinheit
Montagevorbereitung Anforderungen an bauseitige Anschlüsse (Fortsetzung) Vorlauf Speicher-Wassererwärmer (heizwassersei- Anschlusskasten 230 V~ tig), Anschluss Cu 22 x 1,0 mm Ablaufschlauch Sicherheitsventil Einlass Befüll- und Spülanschluss, Anschluss Anschlussbuchse Kleinspannung < 42 V Cu 28 x 1,0 mm Flüssigkeitsleitung 6,0 mm, Anschluss UNF ⁷⁄₁₆ Auslass Befüll- und Spülanschluss, Anschluss oder G ¼...
Seite 17: Montageablauf
Montageablauf Außeneinheit montieren Transport Achtung Achtung Die Außeneinheit ist mit dem Kältemittel R32 Kratzer an der Oberflächenbeschichtung führen gefüllt: Mechanische Belastung kann zu zu Korrosion. Undichtheiten am Kältekreis führen. Bei Austritt ■ Verpackung der Außeneinheit erst nach dem von Kältemittel besteht Brand- und Erstickungs- Transport entfernen.
Seite 18 Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Bei der Montage der Außeneinheit auf einem Flach- Wanddurchführungen und Schutzrohrleitungen für ■ dach u. a. zusätzlich zu den Anforderungen bei Boden- Kältemittelleitungen und elektrischen Verbindungslei- und Wandmontage folgende planerische Maßnahmen tungen ohne Formteile und Richtungsänderungen berücksichtigen: ausführen.
Seite 19: Montageort
Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Flachdachmontage: Im Lieferumfang der Konsole zur Wandmontage sind ■ ■ Der freie Ablauf des Kondenswassers auf die Dach- Komponenten zur Schwingungsentkopplung enthal- fläche ist nicht zulässig, da sich dadurch Eisschich- ten. ten bilden können. Eisschichten auf dem Dach ■...
Seite 20: Mindestabstände
Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Mindestabstände 1000 Abb. 5 Lufteintritt Luftaustritt Leitungsdurchführung über Erdniveau: ■ 250 mm ≥ Leitungsdurchführung unter Erdniveau: ■ 450 mm ≥ Freier Kondenswasserablauf ohne Abflussrohr Kondenswasser frei und ohne Abflussrohr in ein Kies- bett unter der Außeneinheit ablaufen lassen. Kondenswasserablauf über Abflussrohr Hinweis Damit der Kondenswasserablauf auch bei tiefen Tem-...
Seite 21: Bodenmontage
Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Kondenswasserablauf über Abflussrohr in Sicker- Kondenswasserablauf über Abwassersystem schicht Abb. 7 Abb. 6 Außeneinheit Außeneinheit Konsole für Bodenmontage (Zubehör) mit Design- Konsole für Bodenmontage (Zubehör) mit Design- Verkleidung (Zubehör) Verkleidung (Zubehör) Kondenswasser-Ablaufstutzen Kondenswasser-Ablaufstutzen Fundament Fundament Frostschutz (verdichteter Schotter) Frostschutz (verdichteter Schotter) Abflussrohr mit Begleitheizung (min.
Seite 22 Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Abb. 8 Frostschutz für Fundament (verdichteter Schotter, Befestigungspunkte für Konsole: z. B. 0 bis 32/56 mm), Schichtdicke nach örtlichen Bodenanker mit Zugkraft von mindestens 2,5 kN Erfordernissen und den Regeln der Bautechnik verwenden. Fundamentstreifen Nur bei Leitungsdurchführung unter Erdniveau: KG-Rohr DN 125 mit Deckel und 3 Rohrbö- Bei freiem Ablauf des Kondenswassers: Kiesbett zum Versickern...
Seite 23 Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Abb. 9 Frostschutz für Fundament (verdichteter Schotter, Dämpfungssockel (Zubehör): z. B. 0 bis 32/56 mm), Schichtdicke nach örtlichen Dämpfungssockel mittig auf dem Fundament aus- Erfordernissen und den Regeln der Bautechnik richten. Fundamentstreifen Nur bei Leitungsdurchführung unter Erdniveau: Bei freiem Ablauf des Kondenswassers: Kiesbett KG-Rohr DN 125 mit Deckel und 3 Rohrbö- zum Versickern...
Seite 24 Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Bodenmontage mit Konsole: Leitungsdurchführung über Erdniveau 3000 Abb. 10 Max. Wandabstand mit Design-Verkleidung (Zubehör): 300 mm Erdreich Konsole für Bodenmontage (Zubehör), Darstellung Gehweg, Terrasse ohne Design-Verkleidung (Zubehör) Kältemittelleitungen Fundamentstreifen CAN-BUS-Kommunikationsleitung Innen-/Außen- Bei freiem Ablauf des Kondenswassers: Kiesbett einheit und Netzanschlussleitung Außeneinheit: zum Versickern Leitungen zugfrei verlegen.
Seite 25: Wandmontage
Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Bodenmontage mit Konsole: Leitungsdurchfüh- Hinweis zum KG-Rohr rung unter Erdniveau ■ Bei Verwendung der Design-Verkleidung (Zubehör) das KG-Rohr auf Bodenhöhe enden lassen. ■ Um Wassereintritt in das KG-Rohr zu verhindern, Endmanschette (Zubehör) verwenden. Hinweis zu den Kältemittelleitungen Kältemittelleitungen an der Außenluft mit einer aus- ■...
Seite 26 Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Wandmontage mit Konsolen-Set für Wandmontage Abb. 12 Kiesbett zum Versickern des Kondenswassers Kondenswasserablauf im Bodenblech: Kältemittelleitungen Öffnung nicht verschließen. CAN-BUS-Kommunikationsleitung Innen-/Außen- Konsole für Wandmontage (Zubehör), Darstellung einheit und Netzanschlussleitung Außeneinheit: ohne Design-Verkleidung (Zubehör) Rohrschellen mit EPDM-Einlage Leitungen zugfrei verlegen.
Seite 27: Anschlussbereich Der Außeneinheit Öffnen
Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Anschlussbereich der Außeneinheit öffnen Abb. 13...
Seite 28: Transportsicherung Außeneinheit Abnehmen
Montageablauf Außeneinheit montieren (Fortsetzung) Transportsicherung Außeneinheit abnehmen Abb. 14 2. Schutzabdeckung auf der Rückseite der Außenein- heit entfernen. Inneneinheit montieren Transport Achtung Stöße, Druck- und Zugbelastung können zu Schäden an den Außenwänden des Geräts füh- ren. Geräteoberseite, Front und Seitenwände nicht belasten.
Seite 29: Anforderungen An Den Aufstellraum
Montageablauf Inneneinheit montieren (Fortsetzung) Anforderungen an den Aufstellraum Achtung Reichweite Funksignal WLAN-Verbindung Ungünstiges Raumklima kann zu Funktionsstö- rungen und Geräteschäden führen. Die Reichweite von Funksignalen kann durch Wände, ■ Der Aufstellraum muss trocken und frostsicher Decken und Einrichtungsgegenstände reduziert wer- sein.
Seite 30: Mindestabstände
Montageablauf Inneneinheit montieren (Fortsetzung) Flacher (ungünstiger) Durchdringungswinkel Optimaler Durchdringungswinkel Abb. 15 Abb. 16 WLAN-Router Wärmeerzeuger WLAN-Router Wärmeerzeuger Wand Wand Mindestabstände Abb. 17 Abb. 18 Inneneinheit nicht in Schränke einbauen.
Seite 31: Inneneinheit An Die Wand Montieren
Montageablauf Inneneinheit montieren (Fortsetzung) Inneneinheit an die Wand montieren Gewicht und Schwerpunkt der Inneneinheit berück- ■ sichtigen. Gewicht: Siehe „Technische Daten“. ■ Die Wand muss den statischen Erfordernissen ent- sprechen. Geeignetes Befestigungsmaterial verwenden, abhängig vom Wandaufbau. Wandmontage in Verbindung mit Montagehilfe ■...
Seite 32: Wanddurchführung
Montageablauf Kältemittelleitungen anschließen (Fortsetzung) Inneneinheit unterhalb der Außeneinheit Flüssigkeitsleitung (Flüssiggas) Außeneinheit Ölhebebögen Abb. 21 Beispiel für Kühlbetrieb: Mit Ölhebebögen Inneneinheit Heißgasleitung (Sauggas) Wanddurchführung Innen- und Außeneinheit werden mit den Kältemittellei- tungen und der elektrischen Verbindungsleitung mitei- nander verbunden. Dazu sind Wanddurchführungen erforderlich.
Seite 33: Schall- Und Schwingungsentkopplung
Montageablauf Kältemittelleitungen anschließen (Fortsetzung) Schall- und Schwingungsentkopplung Hinweise zur Montage der Leitungen Befestigung der Kältemittelleitungen: Kältemittelleitungen nur mit Rohrschellen mit weich- ■ Wanddurchführung: elastischer Dämmeinlage (EPDM) befestigen. ■ Keine Wanddurchführung an tragenden Teilen, Stür- ■ Rohrbogen zur Schwingungskompensation direkt zen, Dichtheitselementen (z. B. Dampfsperren) usw. hinter dem Rohrbogen (Richtung Außenwand) befes- ■...
Seite 34 Montageablauf Kältemittelleitungen anschließen (Fortsetzung) 1500 Abb. 23 Rohrbogen in der Heißgasleitung zur Schwingungskompensation innerhalb des Gebäudes...
Seite 35: Außeneinheit: Kältemittelleitungen Anschließen
Montageablauf Kältemittelleitungen anschließen (Fortsetzung) Außeneinheit: Kältemittelleitungen anschließen Abb. 24 Heißgasleitung Flüssigkeitsleitung Achtung 1. Anschlussbereich der Außeneinheit öffnen: Siehe Verschmutzungen (z. B. Metallspäne) oder Seite 27. Feuchtigkeit in den Kältemittelleitungen führen zu Funktionsstörungen des Geräts. 2. Muttern auf die bauseits vorbereiteten Kältemittel- Rohröffnungen nach unten halten oder vorüber- leitungen schieben.
Seite 36: Inneneinheit: Kältemittelleitungen Anschließen
Montageablauf Kältemittelleitungen anschließen (Fortsetzung) Inneneinheit: Kältemittelleitungen anschließen Hinweis Kältemittelleitungen der Inneneinheit sind werkseitig mit Stickstoff gefüllt, Überdruck 1 bis 2 bar (0,1 bis 0,2 MPa). Abb. 25 Heißgasleitung Flüssigkeitsleitung Achtung 1. Muttern auf die zugehörenden Kältemittelleitungen Verschmutzungen (z. B. Metallspäne) oder von der Außeneinheit schieben.
Seite 37: Sekundärkreis Anschließen
Montageablauf Kältemittelleitungen anschließen (Fortsetzung) Anzugsdrehmomente für Kältemittelleitungen Leitung Anschluss Anzugsdrehmoment in Nm Flüssigkeitsleitung 6 mm ⁷⁄₁₆ UNF 14 bis 18 ¼ Heißgasleitung 12 mm 50 bis 62 ¾ ½ Heißgasleitung 16 mm 63 bis 77 ⅞ ⅝ Sekundärkreis anschließen Trinkwasserseitige Anschlüsse vorbereiten Für den trinkwasserseitigen Anschluss sind die Trinkwasserfilter EN 806, DIN 1988, DIN 4753, TrinkwV und DVGW zu...
Seite 38: Beiliegende Anschluss-Stücke Montieren
Montageablauf Sekundärkreis anschließen (Fortsetzung) Beiliegende Anschluss-Stücke montieren Abb. 26 Rücklauf externer Wärmeerzeuger, Anschluss Auslass Befüll- und Spülanschluss, Anschluss Cu 28 x 1,0 mm Cu 28 x 1,0 mm Vorlauf externer Wärmeerzeuger, Anschluss Cu 28 Rücklauf Speicher-Wassererwärmer (heizwasser- x 1,0 mm seitig), Anschluss Cu 22 x 1,0 mm Vorlauf Heiz-/Kühlkreis 1, Anschluss Cu 28 x Rücklauf Heiz-/Kühlkreis 1, Anschluss Cu 28 x...
Seite 39: Hydraulische Anschlüsse Herstellen
Montageablauf Sekundärkreis anschließen (Fortsetzung) Hydraulische Anschlüsse herstellen 1. Falls das eingebaute Ausdehnungsgefäß nicht 4. Rohrleitungen innerhalb des Gebäudes wärme- ausreicht, Sekundärkreis bauseits mit einem dämmen. Bei Wärmepumpen mit Kühlfunktion zusätzlichen Ausdehnungsgefäß ausrüsten. wärme- und dampfdiffusionsdichte Dämmung ver- wenden. Hinweis Bei Fußbodenheizkreisen muss ein Temperatur- Innen- Rohr- Min.
Seite 40: Temperaturwächter
Montageablauf Sekundärkreis anschließen (Fortsetzung) Temperaturwächter Bei Fußbodenheizkreisen muss ein Temperaturwäch- Nach dem Auslösen des Temperaturwächters endet ter als Maximaltemperaturbegrenzung für Fußboden- die Raumbeheizung über den jeweiligen Heiz-/Kühl- heizung in den Vorlauf eingebaut werden. kreis. Dieser Temperaturwächter löst aus, sobald die Vorlauf- temperatur den eingestellten Wert überschreitet.
Seite 41: Inneneinheit: Vorderblech Abbauen
Montageablauf Inneneinheit: Vorderblech abbauen Abb. 27 Elektrisch anschließen Elektrische Anschlüsse vorbereiten Leitungen Leitungslängen in der Inneneinheit Leitungslängen und Leitungsquerschnitte: Siehe fol- ■ gende Tabellen. Einige Anschlussbereiche, z. B. für Netzanschlüsse ■ Für Zubehör: und die CAN-BUS-Kommunikationsleitung befinden Leitungen mit jeweils benötigter Aderanzahl für sich außerhalb der Inneneinheit an der Geräteunter- externe Anschlüsse.
Seite 42: Inneneinheit: Elektrische Anschlussbereiche
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Empfohlene Netzanschlussleitungen Inneneinheit Netzanschluss Leitung Max. Leitungslänge Ohne EVU-Sperre 50 m 3 x 1,5 mm ■ Mit EVU-Sperre 50 m 5 x 1,5 mm ■ Außeneinheiten Netzanschluss Leitung Max. Leitungslänge Außeneinheit 20 m 3 x 2,5 mm Oder 32 m 3 x 4,0 mm...
Seite 43: Inneneinheit: Elektrische Anschlussbereiche Öffnen
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Inneneinheit: Elektrische Anschlussbereiche öffnen Achtung Elektronikmodul HPMU öffnen Durch elektrostatische Entladung können elekt- ronische Baugruppen beschädigt werden. Um die statische Aufladung abzuleiten, vor den Arbeiten geerdete Objekte berühren, z. B. Hei- zungs- oder Wasserrohre. Konsole der Bedieneinheit abbauen Abb.
Seite 44 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Elektronikmodul EHCU öffnen Abb. 31...
Seite 45 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Elektronikmodul HIO öffnen Abb. 32 Anzugsdrehmomente für die Schrauben: ■ Schrauben für Deckel: 0,8 Nm Schraube für Winkelblech: 2,8 Nm ■...
Seite 46: Inneneinheit: Elektrische Leitungen Zum Anschlussraum Verlegen
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Anschlusskasten 230 V~ öffnen Anzugsdrehmoment für die Schrauben: 2,8 Nm Abb. 33 Inneneinheit: Elektrische Leitungen zum Anschlussraum verlegen Gefahr Achtung Beschädigte Leitungsisolierungen können zu Nicht sorgfältig verschlossene Öffnungen kön- gefährlichen Verletzungen durch elektrischen nen zu Kondenswasserschäden, Vibrationen Strom und zu Geräteschäden führen.
Seite 47 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) 230 V~ < 42 V <42 V Abb. 34 Anschlusskasten 230 V~ Elektronikmodul HPMU Elektronikmodul EHCU Elektronikmodul HIO...
Seite 48: Hinweise Zu Den Anschlusswerten
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Leitungen zum Anschlusskasten 230 V~ verlegen Leitungen durch die Leitungsverschraubung führen. ■ Leitungen fest verschrauben. ■ Am Deckel nur so viele Öffnungen ausbrechen wie ■ Leitungen im Anschlussbereich zusätzlich zugentlas- erforderlich. ten. ■ Alle Leitungen im Anschlusskasten 230 V~ mit 2 Kabelbindern zugentlasten: Siehe Abb.
Seite 49: Anschlussbuchsen: Sensoren Und Bus-Verbindungen
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Anschlussbuchsen: Sensoren und BUS-Verbindungen 10 kΩ 24 V CAN H CAN L 10 kΩ 10 kΩ Abb. 35 6-polige Anschlussbuchse links 6-polige Anschlussbuchse rechts 5-polige Anschlussbuchse rechts...
Seite 50 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) 6-polige Anschlussbuchse Klemmen Komponente Erläuterung 1 CAN L Anschluss eines weiteren CAN-BUS-Teil- Zur Einbindung der Wärmepumpe in ein ex- 2 GND nehmers ternes CAN-BUS-System: 3 CAN H Empfohlene Anschlussleitung und weitere Informationen: Siehe Kapitel „Wärmepumpe in ein CAN-BUS-System einbinden“. Anschluss ist intern auf Stecker 91 im Elek- tronikmodul HPMU geführt.
Seite 51: Anschluss Weiterer Plusbus-Teilnehmer
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) 5-polige Anschlussbuchse Klemmen Komponente Erläuterung 74.1 Anschluss weiterer PlusBus-Teilnehmer Adern vertauschbar 74.2 über Stecker 74, z. B. Erweiterungsatz Mi- scher Empfohlene Anschlussleitung: Ungeschirmte Datenleitung: 2 x 0,34 mm ■ Max. Leitungslänge: 50 m ■ 72.L Anschluss CAN-BUS-Kommunikationslei- Anschluss zur Einbindung in das interne 72.GND tung Innen-/Außeneinheit über Stecker 72...
Seite 52: Anschlusskasten 230 V~: Betriebskomponenten 230 V~ Und Schaltkontakte
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Anschlusskasten 230 V~: Betriebskomponenten 230 V~ und Schaltkontakte 5 4 3 2 1 Abb. 36...
Seite 53 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) 11-poliger Stecker Klemmen Komponente/Funktion Erläuterung P2.N Zirkulationspumpe Leistung: 230 W ■ Spannung: 230 V~ ■ P2.L Max. Schaltstrom: 1 A ■ Empfohlene Anschlussleitung: 3 x 1,5 mm ■ Max. Leitungslänge: 50 m ■ 143.1 Spannungsversorgung für konfigurierbare Spannung: 230 V~ Digital-Eingänge 143.2 bis 143.5 143.2...
Seite 54 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Folgende Funktionen stehen über die 4 Digital-Eingänge zur Verfügung: Funktionen Digital-Eingänge Erläuterung 143.2 143.3 143.4 143.5 EVU-Sperre Potenzialfreier Öffner erforderlich: — — — Geschlossen: Wärmepumpe in Betrieb ■ Geöffnet: Wärmepumpe außer Betrieb ■ Der Netzanschluss der Wärmepumpenregelung ■...
Seite 55 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Funktionen Digital-Eingänge Erläuterung 143.2 143.3 143.4 143.5 Extern Anfordern Externes Anfordern von Verdichter und Umwälzpumpen — — — 143.1 143.3 Potenzialfreier Kontakt (bauseits) Extern Sperren Externes Sperren des Kältekreises — — — 143.1 143.2 Potenzialfreier Kontakt (bauseits) Temperatur- Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzung —...
Seite 56: Elektronikmodul Hpmu: Zubehör 230 V~ Und Bus-Verbindung
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Elektronikmodul HPMU: Zubehör 230 V~ und BUS-Verbindung L GND H L GND H F1 T6,3 A Abb. 37 F1 Sicherung T 6,3 A H Alle Anschlüsse mit flexiblen Leitungen ausführen. Anschlüsse 230 V~ Klemmen Komponente Erläuterung P1.N Z.
Seite 57 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Anschlüsse Kleinspannung < 42 V Klemmen Komponente Erläuterung 91.L Anschluss eines weiteren CAN-BUS-Teil- Einbindung der Wärmepumpe als mittlerer 91.GND nehmers Teilnehmer in ein externes CAN-BUS-Sys- 91.H Empfohlene Anschlussleitung: Vorkonfektionierte BUS-Verbindungslei- ■ tung (Zubehör) Weitere Informationen: Siehe Kapitel „Wär- mepumpe in ein CAN-BUS-System einbin- den“.
Seite 58: Wärmepumpe In Ein Can-Bus-System Einbinden
Anschluss PlusBus an Anschlussbuchse 156 Netzanschluss PlusBus-Teilnehmer im Elek- tronikmodul HPMU Erweiterungssatz Mischer Wärmepumpe in ein CAN-BUS-System einbinden Der Viessmann CAN-BUS ist für die BUS-Topologie Einbindung in ein externes CAN-BUS-System: ■ „Linie“ mit beidseitigem Abschlusswiderstand ausge- ■ Empfohlene Leitung zur Einbindung in ein externes legt.
Seite 59 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Abschlusswiderstand bei Einbindung in ein Wärmepumpe ist mittlerer Teilnehmer externes CAN-BUS-System prüfen Für die Einbindung in den externen CAN-BUS sind in Wärmepumpe ist erster oder letzter Teilnehmer diesem Fall 2 Anschlüsse an der Wärmepumpe erfor- derlich: Anschluss externer CAN-BUS an 6-poliger 1 Anschluss an 6-poliger Anschlussbuchse an der ■...
Seite 60: Elektronikmodul Ehcu: Weiterer Feuchteanbauschalter
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Elektronikmodul EHCU: Weiterer Feuchteanbauschalter 24 V Abb. 42 Klemmen Komponente Erläuterung X22.1 GND Feuchteanbauschalter 24 V für Heiz-/ Empfohlene Anschlussleitung: X22.2 24 V Kühlkreis 2 2 x 0,75 mm ■ Max. Leitungslänge: 25 m Oder ■ 2 x 1,5 mm Max.
Seite 61: Elektronikmodul Hio: Externer Wärmeerzeuger
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Elektronikmodul HIO: Externer Wärmeerzeuger 0 ... 10 V S Ö P 230 V~ NTC 10 kOhm Abb. 43 Anschlüsse 230 V~ Klemmen Komponente Erläuterung 66.S Freigabe externer Wärmeerzeuger Schaltkontakt als Schließer: Bei Anforde- 66.Ö rung wird P S geschlossen.
Seite 62: Bedieneinheit Anbauen
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Anschlüsse Kleinspannung < 42 V Klemmen Komponente Erläuterung 0 ... 10 V Ansteuerung externer Wärmeerzeuger 0 bis 10-V-Ausgang für Steuerspannung/ Vorlauftemperatur-Sollwert Empfohlene Anschlussleitung: 2 x 0,75 mm ■ Max. Leitungslänge: 50 m ■ Kesseltemperatursensor externer Wärme- Sensortyp: NTC 10 k Ω...
Seite 63 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Konsole der Bedieneinheit oben montieren 0 ° Abb. 44...
Seite 64 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Bedieneinheit montieren Hinweis Das integrierte WLAN-Kommunikationsmodul unter- stützt Inbetriebnahme, Wartung und Service über „ViGuide App“ sowie die Bedienung über die „ViCare App“. Die für den Verbindungsaufbau erforderlichen Zugangsinformationen werden in 3-facher Ausführung als Aufkleber auf der Vorderseite der Bedieneinheit ausgeliefert.
Seite 65 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Abb. 45 Lightguide Bedieneinheit...
Seite 66: Außeneinheit: Elektrischer Anschlussbereich
Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Außeneinheit: Elektrischer Anschlussbereich Abb. 46 Netzanschluss Anschluss CAN-BUS-Kommunikationsleitung Innen-/Außeneinheit Zugentlastung für Netzanschlussleitung CAN-BUS-Kommunikationsleitung Innen-/Außeneinheit anschließen (Zubehör) Achtung Unsachgemäß ausgeführte Elektroinstallationen können zu Geräteschäden führen. CAN-BUS-Kommunikationsleitung vor Beschä- digungen schützen.
Seite 67 Montageablauf CAN-BUS-Kommunikationsleitung… (Fortsetzung) CAN H CAN L Abb. 47 Hinweis Nur Leitungen mit Schirmung verwenden: An beiden Seiten der Verbindungsleitung die Schir- mung jeweils am Anschluss „GND“ anschließen. Für bauseitige Leitungen Folgendes beachten: ■ Leitungslänge: Min. 3 m Max. 30 m Empfohlene Anschlussleitung und weitere Informati- ■...
Seite 68: Inneneinheit Schließen
Montageablauf Inneneinheit schließen Gefahr Achtung Fehlende Erdung von Komponenten der Anlage Nicht sorgfältig verschlossenes Gehäuse kann kann bei einem elektrischen Defekt zu gefährli- zu Kondenswasserschäden, Vibrationen und chen Verletzungen durch elektrischen Strom starker Geräuschentwicklung führen. und zur Beschädigung von Bauteilen führen. ■...
Seite 69: Inneneinheit: Vorderblech Anbauen
Montageablauf Inneneinheit schließen (Fortsetzung) Inneneinheit: Vorderblech anbauen Abb. 48...
Seite 70: Netzanschluss
Montageablauf Netzanschluss Trennvorrichtungen für nicht geerdete Leiter In Rücksprache mit dem EVU können verschiedene ■ ■ In der Netzanschlussleitung ist eine Trennvorrich- Tarife zur Einspeisung der Laststromkreise einge- tung vorzusehen, die alle aktiven Leiter allpolig vom setzt werden. Netz trennt und der Überspannungskategorie III Technische Anschlussbestimmungen des EVU (3 mm) für volle Trennung entspricht.
Seite 71: Netzanschluss Wärmepumpenregelung
Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Netzanschluss Wärmepumpenregelung Der Netzanschluss erfolgt am Anschlusskas- ten 230 V~. 5 4 3 2 1 Abb. 49 1/N/PE 230 V/50 Hz Max Absicherung: 16 A ■ ■ Empfohlene Netzanschlussleitung: Normaltarif: Kein Niedertarif mit EVU-Sperre möglich ■ ■ 3 x 1,5 mm Hinweis Mit EVU-Sperre 5 x 1,5 mm...
Seite 72: Netzanschluss Verdichter: Außeneinheit 230 V
Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Netzanschluss Verdichter: Außeneinheit 230 V~ Abb. 50 Anschlussbereich Außeneinheit: Siehe Kapitel „Außeneinheit: Elektrischer Anschlussbereich“. Netzanschluss 230 V/50 Hz Zugentlastung für Netzanschlussleitung 1. Zugentlastung öffnen. ■ Empfohlene Netzanschlussleitung: H07RN-F 2. Netzanschlussleitung durch die Zugentlastung füh- Die Verwendung einer PVC-Leitung ist nicht zuläs- ren und anschließen.
Seite 73: Netzversorgung Mit Evu-Sperre: Mit Bauseitiger Lasttrennung
Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Hinweis Netzanschluss Wärmepumpenregelung Technische Anschlussbedingungen des zuständigen Hochtarifzähler Energieversorgungsunternehmens (EVU) beachten. Vorsicherung Rundsteuer-Empfänger Rundsteuer-Empfänger (Kontakt geöffnet: Sperre 143.4 aktiv), Einspeisung: TNC-System 143.1 Niedertarifzähler Einspeisung: TNC-System ≈ Abb. 51 Darstellung ohne Sicherungen und ohne FI- Schutzschalter Anschlusskasten 230 V~ Verdichter Wärmepumpe Netzversorgung mit EVU-Sperre: Mit bauseitiger Lasttrennung Das EVU-Sperrsignal wird am bauseitigen Schütz der...
Seite 74: Netzversorgung In Verbindung Mit Eigenstromnutzung
Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Netzversorgung in Verbindung mit Eigenstromnutzung Ohne EVU-Sperre Vitocal Vitocal E1E2 D /D L1 L1 L2 L2 L3 L3 Abb. 53 Wärmepumpe Zweirichtungszähler (für Photovoltaikanlage zur Weitere (Eigenstrom-)Verbraucher im Haushalt Eigenstromnutzung): Energiezähler Energiebezug vom EVU und Energieeinspeisung zum EVU Wechselrichter Trennvorrichtung für die Photovoltaikanlage Zähler mit Rücklaufsperre:...
Seite 75: Außeneinheit Schließen
Montageablauf Außeneinheit schließen Abb. 54 Anzugsdrehmoment 5,0 +1,0 Nm...
Seite 76: Erstinbetriebnahme
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 1. Wärmepumpe öffnen......................77 • 2. Protokolle erstellen......................80 • 3. Kältemittelleitungen und Inneneinheit spülen..............80 •...
Seite 77: Wärmepumpe Öffnen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmepumpe öffnen Gefahr Achtung Das Berühren spannungsführender Bauteile Inbetriebnahme direkt nach der Aufstellung kann kann zu gefährlichen Verletzungen durch elektri- zu Geräteschäden führen. schen Strom führen. Einige Bauteile auf Leiter- Zwischen Aufstellung und Inbetriebnahme des platten führen nach Ausschalten der Netzspan- Geräts müssen min.
Seite 78 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmepumpe öffnen (Fortsetzung) Inneneinheit öffnen Abb. 55...
Seite 79 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmepumpe öffnen (Fortsetzung) Bedieneinheit in Wartungsposition versetzen Für verschiedene Wartungsarbeiten die Bedienein- ■ heit je nach Anordnung nach oben oder unten ver- setzen. ■ Stecker an der Konsole nicht abziehen. Lage und Fixierung der Leitung (Befestigungspunkt des Kabel- binders) nicht verändern.
Seite 80: Protokolle Erstellen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmepumpe öffnen (Fortsetzung) Anschlussbereich der Außeneinheit öffnen Siehe Seite 27. Protokolle erstellen Die bei der Erstinbetriebnahme ermittelten Messwerte in die Protokolle ab Seite 152 und in das Betriebs- handbuch (falls vorhanden) eintragen. Betriebshandbuch für Kälteanlagen, Klimaanlagen und Wärmepumpen: Siehe www.vibooks.de.
Seite 81 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kältemittelleitungen und Inneneinheit evakuieren (Fortsetzung) Inneneinheit mit Vakuummeter evakuieren Abb. 57 Inneneinheit Manometerbatterie Heißgasleitung Verbindungsschlauch zwischen Manometerbatterie Flüssigkeitsleitung und Vakuumpumpe Außeneinheit Vakuumpumpe Absperrventil Verbindungsschlauch zwischen Manometerbatterie Serviceventil (Schraderventil) und Vakuummeter Ventil für Vakuummeter Befüllschlauch zwischen Manometerbatterie und Außeneinheit Vakuummeter Achtung...
Seite 82: Kältemittelleitungen Und Inneneinheit Füllen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kältemittelleitungen und Inneneinheit evakuieren (Fortsetzung) 5. An der Manometerbatterie Ventil zur Vakuum- 6. Alle Ventile an der Manometerbatterie schließen. pumpe schließen. Vakuumpumpe ausschalten und ca. 5 min warten. 7. Vakuumpumpe und Vakuummeter entfernen. Falls die Anzeige am Vakuummeter ansteigt, ist ein Leck vorhanden.
Seite 83: Kältekreis Auf Dichtheit Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kältekreis auf Dichtheit prüfen Gefahr Verbindungen auf Kältemittellecks prüfen: Das Kältemittel ist ein luftverdrängendes, ungifti- ■ Alle Bördelverbindungen der Kältemittelleitungen ges Gas. Unkontrolliertes Austreten von Kälte- zwischen Innen- und Außeneinheit mittel in geschlossenen Räumen kann zu Atem- ■...
Seite 84 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Inbetriebnahmeablauf 1. Falls das Gerät noch nicht eingeschaltet wurde: 3. „ViGuide App“ starten: Siehe Kapitel„ Inbetrieb- Netzschalter einschalten. Der Inbetriebnahme- nahme über ViGuide App“. Assistent startet automatisch. Externen Wärmeerzeuger in Betrieb nehmen. Falls das Gerät schon eingeschaltet wurde: Siehe Erforderliche Parameter für die Wärmepumpenre- Kapitel „Inbetriebnahme-Assistenten nachträglich...
Seite 85 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Ablauf Erläuterungen und Verweise Anlagenschema Heiz-/Kühlkreis 1 bis Konfigurierung der Heiz-/Kühlkreise Heiz-/Kühlkreis 4 Funktion Nicht vorhanden ■ ■ Heiz-/Kühlkreis ohne Mischer ■ Heiz-/Kühlkreis mit Mischer (nicht für Heiz-/Kühlkreis 1) ■ Art der Energieverteilung, z. B. Radiatoren, Fußbodenheizung usw. ■...
Seite 86 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Ablauf Erläuterungen und Verweise Erweiterungen EVU-Sperre und Smart- Aktivieren von EVU-Sperre und Smart Grid: Grid Anschluss der potenzialfreien Kontakte des Energieversorgungsunternehmens (Anschlüsse 143.4 und 143.5 im Anschlusskasten 230 V~): Siehe Seite 52. Funktion nicht verfügbar Weder EVU-Sperre noch Smart Grid sind angeschlossen.
Seite 87: Wlan Einschalten/Ausschalten
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Ablauf Erläuterungen und Verweise Profil C Temperatur-Zeit-Profil 3 (nach ÖNORM) ■ ϑ/°C Profil D Temperatur-Zeit-Profil 4 ■ ϑ/°C Profil E Temperatur-Zeit-Profil 5 ■ ϑ/°C Profil F Temperatur-Zeit-Profil 6 ■ ϑ /°C WLAN einschalten/ausschalten Das Gerät ist mit einem integrierten WLAN-Kommuni- Vor Einbau der Bedieneinheit diese 3 Aufkleber ablö- kationsmodul mit erweitertem Typenschild ausgestat-...
Seite 88: Anlage Befüllen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) WLAN-Verbindung einschalten. Verbindung zum Rou- ter herstellen: ■ Informationen zum WLAN: Siehe Kapitel „Betriebssi- cherheit und Systemvoraussetzungen WLAN“. ■ Internetverbindung herstellen Bedienungsanleitung Inbetriebnahme-Assistenten nachträglich aufrufen Falls die Erstinbetriebnahme später fortgeführt werden „Service“ soll, kann der Inbetriebnahme-Assistent jederzeit wie- der gestartet werden.
Seite 89 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage befüllen (Fortsetzung) Dieser Wärmeerzeuger stellt Anforderungen an das Weitere Informationen zum Füll- und Ergänzungswas- Füll- und Heizwasser gemäß: ser: Siehe Planungsanleitung „Grundlagen für Wärme- ■ Informationsblatt-Nr. 8 des BDH und ZVSHK „Ver- pumpen“. meidung von Betriebsstörungen und Schäden durch Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen“...
Seite 90: Befüllfunktion Aufrufen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage befüllen (Fortsetzung) 2. Ablaufschlauch am 3-Wege-Kugelhahn Auslass 4. Befüllvorgang im Inbetriebnahme-Assistenten star- Befüll- und Spülanschluss anschließen. Schlauch ten. in geeignetes Gefäß oder Abwasseranschluss füh- Befüllung des 1. Verbraucherkreises beginnt. ren. 5. Sobald keine Luftblasen mehr aus dem Ablauf- 3.
Seite 91: Anlage Entlüften
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlagendruck herstellen (Fortsetzung) 3. Sobald der gewünschte Anlagendruck erreicht ist, 5. Dichtheit der internen und bauseitigen hydrauli- Vorgang im Inbetriebnahme-Assistenten beenden. schen Verbindungen prüfen. 4. 3-Wege-Kugelhahn im Einlass Befüll- und Spülan- Achtung schluss schließen. Undichte hydraulische Verbindungen führen Befüllschlauch abziehen.
Seite 92: Alle Heiz- Und Trinkwasserseitigen Anschlüsse Auf Dichtheit Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck prüfen (Fortsetzung) 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Fülldruck min. 1,0 bar (0,1 MPa) beträgt und 0,3 bis 0,5 bar (30 bis 50 kPa) höher ist als der Vor- druck des Ausdehnungsgefäßes: Siehe Kapitel „Anlage befüllen“.
Seite 93: Wärmetauscher (Verdampfer) Der Außeneinheit Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Freien Lauf des Ventilators in der Außeneinheit… (Fortsetzung) Abb. 61 3. Ventilator von Hand drehen. Anzugsdrehmoment für die Schrauben: 0,5 Nm ± Wärmetauscher (Verdampfer) der Außeneinheit reinigen Gefahr Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile und Leicht entflammbare Flüssigkeiten und Materia- der Kontakt spannungsführender Bauteile mit lien können Verpuffungen und Brände auslösen, Wasser kann zu gefährlichen Verletzungen...
Seite 94: Kondenswasserwanne Und Kondenswasserablauf Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmetauscher (Verdampfer) der Außeneinheit… (Fortsetzung) Achtung 2. Wärmetauscher von innen nach außen mit Handelsübliche Haushaltsreiniger und spezielle Druckluft ausblasen. Reiniger können den Wärmetauscher (Verdamp- fer) beschädigen. Achtung ■ Lamellen des Wärmetauschers (Verdampfers) Zu starker Luftdruck frontal und von der auf der Rückseite der Außeneinheit mit einem Seite kann zur Deformation der Aluminium- langhaarigen Handfeger reinigen.
Seite 95: Elektrische Anschlüsse Der Inneneinheit Auf Festen Sitz Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kondenswasserwanne und Kondenswasserablauf… (Fortsetzung) Abb. 62 Öffnungen im Bodenblech Kondenswasserwanne Kondenswasserablauf 3. Kondenswasserwanne und Kondenswasserablauf reinigen. Anzugsdrehmoment für die Schrauben: 0,5 Nm ± Elektrische Anschlüsse der Inneneinheit auf festen Sitz prüfen...
Seite 96: Elektrische Anschlüsse Der Außeneinheit Auf Festen Sitz Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Elektrische Anschlüsse der Außeneinheit auf festen Sitz prüfen Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile kann zu gefährlichen Verletzungen durch elektri- schen Strom führen. Einige Bauteile auf Leiter- platten führen nach Ausschalten der Netzspan- nung noch Spannung. Bei Arbeiten an der Außeneinheit Anlage ■...
Seite 97 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmepumpe schließen (Fortsetzung) Inneneinheit schließen Abb. 63 Außeneinheit schließen Siehe Seite 75.
Seite 98: Wärmepumpe Auf Geräusche Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmepumpe auf Geräusche prüfen Innen- und Außeneinheit auf ungewöhnliche Geräu- sche prüfen, z. B. Betriebsgeräusche Ventilator, Ver- dichter und Umwälzpumpen. Ggf. erneut entlüften. Heizkennlinie einstellen Auf folgende Schaltflächen tippen: „Heizkennlinie“ jeweils für den gewünschten Wert bei „Nei- gung“...
Seite 99: Störungsbehebung
Störungsbehebung Meldungsanzeige an der Bedieneinheit Falls an der Anlage Meldungen vorliegen, werden ■ die Meldung und angezeigt. Der Lightguide blinkt. ■ Falls eine Sammelstörmeldeeinrichtung angeschlos- sen ist, wird diese Einrichtung eingeschaltet. Arten von Meldungen Bedeutung Status Betriebsmeldung ■ Anlage störungsfrei im Regelbetrieb ■...
Seite 100: Störungsmeldungen
Keine Reparaturen am Inverter vornehmen. Im ■ Achtung Falle eines Defekts Inverter austauschen. Bei Arbeiten am Kältekreis kann Kältemittel aus- ■ Defekte Bauteile müssen durch Viessmann treten. Originalteile ersetzt werden. ■ Vorschriften und Richtlinien zur Handhabung des Kältemittels unbedingt beachten und ein- halten: Siehe „Sicherheitshinweise“.
Seite 101 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme Wärmepumpe wird ausge- Unterbrechung Vorlauf- Widerstandswert (NTC 10 k ) am Ω schaltet. temperatursensor Sekun- Anschluss X4.1/X4.2 des Elektro- därkreis/Heiz-/Kühlkreis 1 nikmoduls EHCU prüfen. Ggf. Sen- sor austauschen. Wärmepumpe wird ausge- Kurzschluss Vorlauftem- Widerstandswert (NTC 10 k ) am...
Seite 102 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.34 Kältekreis aus Kurzschluss Lufteintritts- Widerstandswert (NTC 10 k ) am Ω temperatursensor OAT Anschluss X16.3/X16.4 des Kälte- kreisreglers prüfen. Ggf. Sensor austauschen. F.74 Wärmepumpe wird ausge- Hydraulischer Anlagen- Wasser nachfüllen. schaltet.
Seite 103 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.94 Funktion des betroffenen Kommunikationsfehler Einstellungen im Inbetriebnah- ■ Elektronikmoduls im Notbe- Elektronikmodul SDIO me-Assistenten prüfen. Ggf. Ein- trieb stellungen anpassen. Anschlüsse am Elektronikmo- ■ dul SDIO prüfen. Prüfen, ob Komponenten falsch ■...
Seite 104 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.111 Kältekreis aus Unterbrechung Kältemitte- Widerstandswert (NTC 10 k ) am Ω leintrittstemperatursensor Anschluss X21.1/X21.2 des Kälte- Verdampfer OCT kreisreglers prüfen. Ggf. Sensor austauschen. F.112 Kältekreis aus Kurzschluss Kältemitte- Widerstandswert (NTC 10 k ) am Ω...
Seite 105 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.472 Keine Kommunikation mit Kommunikationsfehler Einstellungen im Inbetriebnah- ■ Energiezähler Energiezähler me-Assistenten prüfen. Ggf. Ein- stellungen anpassen. Anschlüsse am Elektronikmo- ■ dul HPMU prüfen. Prüfen, ob Komponenten falsch ■ angeschlossen sind. Anlage spannungsfrei schalten.
Seite 106 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.545 Mischer fährt zu. Heizkreis- Kurzschluss Vorlauftem- Einstellungen im Inbetriebnah- ■ pumpe ist in Betrieb. peratursensor Heiz-/Kühl- me-Assistenten prüfen. Ggf. Ein- kreis 2 mit Mischer stellungen anpassen. Einstellung Drehschalter S1 am ■...
Seite 107 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.575 Regelbetrieb ohne Einfluss Unterbrechung Raumtem- Externen Raumtemperatursensor ■ der Raumtemperatur peratursensor Heiz-/Kühl- im Heiz-/Kühlkreis prüfen. kreis 1 Raumtemperatursensor an der ■ Fernbedienung prüfen. F.576 Regelbetrieb ohne Einfluss Kurzschluss Raumtempe- Externen Raumtemperatursensor ■...
Seite 108 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.687 Wärmepumpe wird ausge- Kommunikationsfehler Anschlüsse am Elektronikmo- ■ ■ schaltet. Elektronikmodul EHCU dul HPMU und an dem fehlerhaf- Keine Funktion der ange- ten Steuergerät prüfen. ■ schlossenen Komponenten Prüfen, ob Komponenten falsch ■...
Seite 109 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.807 Kältekreis geht nicht in Be- Ventilator läuft nicht. Anschlüsse am Kältekreisregler ■ trieb. prüfen. Ventilator auf freien Lauf prüfen. ■ Ventilator über Aktorentest prü- ■ fen. Anlage spannungsfrei schalten. ■ Anlage wieder einschalten.
Seite 110 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.906 Wärmepumpe nicht verfügbar Leistungsunterschiede Leistungen der Inneneinheit und zwischen Außen- und In- Außeneinheit prüfen. Ggf. Einhei- neneinheit ten austauschen. F.914 Wärmepumpe startet nicht. Temperatur Inverter zu Temperaturen der Luftzufuhr zur hoch Inverterkühlung prüfen.
Seite 111 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.995 Keine Beheizung des exter- Unterbrechung Tempera- Einstellungen im Inbetriebnah- ■ nen Heizwasser-Pufferspei- tursensor externer Heiz- me-Assistenten prüfen. Ggf. Ein- chers wasser-Pufferspeicher stellungen anpassen. Widerstandswert (NTC 10 k Ω ■ am Anschluss X17.1/X17.2 des Elektronikmoduls EHCU prüfen.
Seite 112 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.999 Betrieb der angeschlossenen Kommunikationsfehler Einstellungen im Inbetriebnah- ■ Elektronikmodule nicht mög- Elektronikmodul HIO me-Assistent prüfen. lich. Stecker auf festen Sitz und Kor- ■ rosion prüfen. Anschluss der Geräte auf Rich- ■...
Seite 113 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.1035 Kommunikationsfehler zwi- Kommunikationsstörung Kurzschluss internes CAN-BUS schen den über internen interner CAN-BUS oder vertauschte Anschlüsse CAN-BUS angeschlossenen (CAN-H und CAN-L) am Stecker Steuergeräten X4, X5 prüfen. F.1045 Externer Wärmeerzeuger Störung am externen Wär- Störungsmeldung an der Regelung nicht betriebsbereit meerzeuger...
Seite 114 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.1069 Wärmepumpe aus Überhitzung des Verflüssi- Volumenstromzufuhr prüfen. ■ gers Verflüssiger in der Außeneinheit ■ reinigen. Ggf. austauschen. F.1078 Kältekreis aus Wiederholt zu geringer Einmalige Warmwasserladung ■ Volumenstrom durchführen. Kühlbetrieb deaktivieren. ■...
Seite 115: Warnungsmeldungen
Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Meldungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme F.1090 Trinkwassererwärmung aus Kurzschluss Speicherla- Widerstandswert (NTC 10 k ) am Ω desystem Vorlauftempera- Anschluss X1 des Steuergeräts tursensor vom Speicherladesystem prüfen. Ggf. Sensor austauschen. F.1091 Trinkwassererwärmung aus Unterbrechung Speicher- Widerstandswert (NTC 10 k ) am Ω...
Seite 116 Anlage wieder einschalten. Falls Meldung weiterhin vorliegt, Sekundärpumpe austauschen. A.66 Sekundärpumpe läuft nicht. Kein PWM-Signal Sekun- Ausschließlich Viessmann Original- därpumpe teile oder von Viessmann freigege- Falsche Umwälzpumpe bene Einzelteile verwenden. eingebaut A.74 Ungewöhnliche Betriebsge- Druckverlust im Sekundär- Ausdehnungsgefäß prüfen. ■...
Seite 117 Bei wiederholtem Auftreten Ver- dampfer reinigen. A.89 Wärmepumpe temporär aus Verflüssiger überhitzt Keine Maßnahme erforderlich Bei wiederholtem Auftreten Techni- schen Dienst von Viessmann hin- zuziehen. A.90 Wärmepumpe temporär aus Temperatur Heißgastem- Keine Maßnahme erforderlich peratursensor CTT zu Bei wiederholtem Auftreten:...
Seite 118: Weitere Meldungen
Störungsbehebung Weitere Meldungen Hinweis Die möglichen Meldungen sind abhängig von Anlagen- ausstattung. Daher können nicht alle Meldungen bei jeder Anlage auftreten. Wartungsmeldungen Meldungscode Bedeutung Wartung nach Zeitintervall steht bevor. Heizwasser nachfüllen. Wartung nach Betriebsstunden steht bevor. P.34 Wartung hydraulisches Filtersieb erforderlich Statusmeldungen Meldungscode Bedeutung...
Seite 119 Störungsbehebung Weitere Meldungen (Fortsetzung) Meldungscode Bedeutung S.140 Geregelte Trinkwassererwärmung angefordert S.141 Geregelte Trinkwassererwärmung aktiv S.142 Geregelte Trinkwassererwärmung deaktiviert S.143 Geregelter Kühlbetrieb angefordert S.144 Geregelter Kühlbetrieb aktiv S.145 Geregelter Kühlbetrieb deaktiviert S.146 Geregelter Abtaubetrieb Wärmepumpe angefordert S.147 Geregelter Abtaubetrieb Wärmebereitstellung für Abtaubetrieb in Erwärmung S.148 Geregelter Abtaubetrieb Wärmepumpe aktiv S.149...
Seite 120: Informationen
Störungsbehebung Weitere Meldungen (Fortsetzung) Meldungscode Bedeutung S.209 Abbruch Befüllung S.210 Abbruch Entlüftung S.211 Befüllvorgang abgeschlossen S.212 Entlüftungsvorgang abgeschlossen S.213 Systeminbetriebnahme aktiviert S.214 Abbruch Systeminbetriebnahme S.215 Systeminbetriebnahme abgeschlossen S.216 Funktionstest aktiv S.217 Elektrische Zusatzheizung Phase 1 deaktiviert S.218 Elektrische Zusatzheizung Phase 2 deaktiviert S.219 Elektrische Zusatzheizung Phase 3 deaktiviert S.220...
Seite 121 Störungsbehebung Weitere Meldungen (Fortsetzung) Meldungscode Bedeutung I.70 Inverter: Überstrom im Stromnetz erkannt I.71 Inverter: Überspannung im Stromnetz erkannt I.72 Inverter: Unterspannung im Stromnetz erkannt I.73 Inverter: Überspannung Gleichspannungszwischenkreis erkannt I.74 Inverter: Unterspannung Gleichspannungszwischenkreis erkannt I.75 Inverter: Übertemperatur im internen Leistungsmodul erkannt I.83 4/3-Wege-Ventil: Mindestvolumenstrom erreicht I.84...
Seite 122: Instandhaltung Innenein
Instandhaltung Inneneinheit Übersicht elektrische Komponenten Siehe ab Seite 42. Bedieneinheit und Elektronikmodule ausbauen Gefahr Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile Fehlende Erdung von Komponenten der Anlage kann zu gefährlichen Verletzungen durch elektri- kann bei einem elektrischen Defekt zu gefährli- schen Strom führen. Einige Bauteile auf Leiter- chen Verletzungen durch elektrischen Strom platten führen nach Ausschalten der Netzspan- und zur Beschädigung von Bauteilen führen.
Seite 123: Bedieneinheit Hmi Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Bedieneinheit und Elektronikmodule ausbauen (Fortsetzung) Bedieneinheit HMI ausbauen Verbindungsleitung Bedieneinheit HMI austau- schen Achtung Falsche Verlegung der Leitung kann zu Beschä- digungen durch Wärmeeinwirkung und Beein- flussung der EMV-Eigenschaften führen. Lage und Fixierung der Leitung (Befestigungs- punkt des Kabelbinders) gemäß Montageanlei- tung „Verbindungsleitung HMI“...
Seite 124: Elektronikmodul Hpmu Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Bedieneinheit und Elektronikmodule ausbauen (Fortsetzung) Elektronikmodul HPMU ausbauen Bedieneinheit ausbauen: Siehe voriges Kapitel. Bei Austausch des Elektronikmoduls HPMU Inbetrieb- nahme erneut durchführen: Siehe Kapitel „Inbetrieb- nahme“. 2. 2x Abb. 65 Elektronikmodul EHCU ausbauen Bedieneinheit ausbauen: Siehe Kapitel „Bedienein- heit HMI und Verbindungsleitung ausbauen“.
Seite 125: Elektronikmodul Hio Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Bedieneinheit und Elektronikmodule ausbauen (Fortsetzung) Hinweis Nach Austausch des Elektronikmoduls EHCU ist keine neue Inbetriebnahme erforderlich. Abb. 66 Elektronikmodul HIO ausbauen Bedieneinheit ausbauen: Siehe Kapitel „Bedienein- Elektronikmodul HPMU umklappen: Siehe Abb. 65. heit HMI und Verbindungsleitung ausbauen“.
Seite 126 Instandhaltung Inneneinheit Bedieneinheit und Elektronikmodule ausbauen (Fortsetzung) Abb. 67 Hinweis Nach Austausch des Elektronikmoduls HIO ist keine neue Inbetriebnahme erforderlich.
Seite 127: Übersicht Interne Komponenten
Instandhaltung Inneneinheit Übersicht interne Komponenten Inneneinheit Abb. 68 Integrierter Pufferspeicher Vorlauftemperatursensor Sekundärkreis 4/3-Wege-Ventil Volumenstromsensor 3/2-Wege-Mischventil Ausdehnungsgefäß Sicherheitsventil Entlüftertopf Sekundärpumpe Flüssiggastemperatursensor IRT Drucksensor Hochdrucksensor ICT Rücklauftemperatursensor Sekundärkreis Schnellentlüfter G ⅜ Vorlauftemperatursensor Sekundärkreis nach Ver- Verflüssiger flüssiger Inneneinheit sekundärseitig entleeren Gefahr 1. An alle Entleerungshähne Schläuche anschließen. Unkontrolliert austretendes Heizwasser kann zu Entleerungshähne öffnen.
Seite 128: Hydraulische Komponenten Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Inneneinheit sekundärseitig entleeren (Fortsetzung) Abb. 69 3. 4/3-Wege-Ventil nacheinander auf , und stellen, bis kein Wasser mehr austritt. Hydraulische Komponenten ausbauen Für den Austausch von hydraulischen Komponenten Gefahr und EPP-Dämmteilen ggf. zuerst elektrische Kompo- Bei Montage oder Demontage der Inneneinheit nenten umklappen oder ausbauen: Siehe Kapitel oder hydraulischer Komponenten tritt Restwas- „Bedieneinheit und Elektronikmodule ausbauen“.
Seite 129: Übersicht Der Anzugsdrehmomente Für Den Zusammenbau
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Übersicht der Anzugsdrehmomente für den Zusammenbau Überwurfmuttern: Schrauben: 1 Nm 4,8 x 9,5 3,5 0,5 Nm ½ ± ± 2 Nm 50 x 14 0,3 Nm ¼ ± ± 2 Nm 0,5 Nm ½ ±...
Seite 130: Integrierten Pufferspeicher Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Integrierten Pufferspeicher ausbauen 50 ±2 Nm Abb. 70...
Seite 131: Hydraulische Leitung Am Integrierten Pufferspeicher Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Hydraulische Leitung am integrierten Pufferspeicher ausbauen 50 ±2 Nm Abb. 71...
Seite 132: Ausdehnungsgefäß Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Ausdehnungsgefäß ausbauen 12 ±1 Nm 3,5 +0,5 Nm Abb. 72...
Seite 133: 3/2-Wege-Mischventil Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Zusätzlich bei Ausbau des Hydraulikblocks ~25° Abb. 73 3/2-Wege-Mischventil ausbauen 1. Elektronikmodul HIO öffnen: Siehe Kapitel „Elek- tronikmodul HIO öffnen“. Nur Stecker 52 abziehen und mit zugehörender Durchführungstülle abnehmen.
Seite 134 Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) 50 ±2 Nm 1,5 ±0,15 Nm Abb. 74...
Seite 135: Sensoren Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Sensoren ausbauen Volumenstromsensor ausbauen Abb. 75...
Seite 136 Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Temperatursensoren ausbauen Abb. 76...
Seite 137 Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Drucksensor ausbauen Abb. 77...
Seite 138: Umwälzpumpenkopf Ausbauen
Instandhaltung Inneneinheit Hydraulische Komponenten ausbauen (Fortsetzung) Umwälzpumpenkopf ausbauen 70 ±2 Nm 5 ±1 Nm Abb. 78 Statusanzeige Sekundärpumpe (interne Umwälzpumpe) Bedeutung Blinkt grün. Regelbetrieb, Umwälzpumpe läuft bei Anforderung. Leuchtet grün. Umwälzpumpe läuft dauerhaft mit ■ max. Leistung, z. B. bei Unterbre- chung des PWM-Signals.
Seite 139: Temperatursensoren Prüfen
Instandhaltung Inneneinheit Temperatursensoren prüfen Temperatursensor NTC 10 k Anschluss Ω Außentemperatursensor 6-polige Anschlussbuchse an der Geräteunterseite, ■ ■ Klemmen 11 und 12 Stecker 1 an Elektronikmodul HPMU ■ Speichertemperatursensor oben 6-polige Anschlussbuchse an der Geräteunterseite, ■ ■ Klemmen 9 und 10 Stecker 5 an Elektronikmodul HPMU ■...
Seite 140: Viessmann Ntc 10 K Ω (Blaue Kennzeichnung)
Instandhaltung Inneneinheit Temperatursensoren prüfen (Fortsetzung) Viessmann NTC 10 k (blaue Kennzeichnung) Ω / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k ϑ...
Seite 141: Drucksensor Prüfen
Instandhaltung Inneneinheit Drucksensor prüfen 0,45 Druck Abb. 80 Sicherung prüfen Die Sicherung F1 befindet sich im Elektronikmodul 1. Netzspannung ausschalten. HPMU: Siehe Seite 56. 2. Elektronikmodul HPMU öffnen. Sicherungstyp: ■ T 6,3 A H, 250 V~ 3. Sicherung prüfen. Ggf. austauschen. ■...
Seite 142: Instandhaltung Außenein
Instandhaltung Außeneinheit Übersicht elektrische Komponenten Anschluss CAN-BUS-Kommunikationsleitung Innen-/Außeneinheit Sicherung T 1,0 A H (nur bei Typen ...-AF) Kommunikationsboard CAN-BUS Kältekreisregler, Inverter Choke Motor 4-Wege-Umschaltventil Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile kann zu gefährlichen Verletzungen durch elektri- schen Strom führen. Einige Bauteile auf Leiter- platten führen nach Ausschalten der Netzspan- nung noch Spannung.
Seite 143: Checkliste Für Arbeiten Zur Instandhaltung
Instandhaltung Außeneinheit Checkliste für Arbeiten zur Instandhaltung Für Anlagen mit brennbaren Kältemitteln ■ Jede Person, die an dem Kältekreis arbeitet, muss einen Befähigungsnachweis von einer industrieak- kreditierten Stelle vorweisen können. Dieser Befähi- gungsnachweis bestätigt die Kompetenz im sicheren Umgang mit Kältemitteln anhand eines in der Indust- rie bekannten Verfahrens.
Seite 144 & Ausgetauschte elektrische Komponenten müssen sich für die ■ Anwendung eignen und den Herstellerspezifikationen entspre- chen. Defekte Bauteile nur durch Viessmann Originalteile erset- zen. Den Austausch von Bauteilen nach Vorgaben von Viessmann ■ durchführen. Ggf. den Technischen Dienst von Viessmann hin- zuziehen.
Seite 145 Nur für brennbare Atmosphären geeignete Bauteile dürfen in ■ der Umgebung brennbarer Atmosphären unter Spannung ge- setzt werden. Nur Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene ■ Bauteile verwenden. Andere Bauteile können im Fall eines Lecks zur Entzündung von Kältemittel führen.
Seite 146 Instandhaltung Außeneinheit Checkliste für Arbeiten zur Instandhaltung (Fortsetzung) Maßnahme Erledigt Bemerkung Lecksuche Folgenden Lecksuchverfahren sind geeignet für Anlagen mit brennbarem Kältemittel: Lecksuche mit elektronischen Kältemitteldetektoren: Elektronische Kältemitteldetektoren haben ggf. nicht die erfor- ■ derliche Empfindlichkeit oder müssen auf den jeweiligen Bereich kalibriert werden.
Seite 147: Übersicht Interne Komponenten
Instandhaltung Außeneinheit Übersicht interne Komponenten Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile kann zu gefährlichen Verletzungen durch elektri- schen Strom führen. Einige Bauteile auf Leiter- platten führen nach Ausschalten der Netzspan- nung noch Spannung. Bei Arbeiten an der Außeneinheit Anlage ■ spannungsfrei schalten, z. B. an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter.
Seite 148 Instandhaltung Außeneinheit Übersicht interne Komponenten (Fortsetzung) Abb. 82 Ventilator Kältemitteleintrittstemperatursensor Verdampfer Lufteintrittstemperatursensor OAT Verdampfer Serviceventil Heißgasleitung Verdampfertemperatursensor OMT Serviceventil Flüssigkeitsleitung Temperatursensor Inverterkühlung HST Absperrventil Schraderventil Niederdruckseite Kältemittelsammler Elektronisches Expansionsventil 4-Wege-Umschaltventil Heißgastemperatursensor CTT Verdichter Sicherheitshochdruckschalter...
Seite 149: Fließschema Kältekreis
Instandhaltung Außeneinheit Fließschema Kältekreis Abb. 83 Außeneinheit Filter Kältemittelsammler A Elektronisches Expansionsventil Kältemittelsammler B Serviceventil Heißgasleitung Verdichter Serviceventil Flüssigkeitsleitung Inverter Heißgasleitung Heißgastemperatursensor CTT Flüssigkeitsleitung Ölabscheider Inneneinheit Sicherheitshochdruckschalter Hochdrucksensor ICT 4-Wege-Umschaltventil Verflüssiger Schraderventil Niederdruckseite Rücklauftemperatursensor Sekundärkreis Lufteintrittstemperatursensor OAT Vorlauftemperatursensor Sekundärkreis nach Ver- Verdampfer flüssiger Verdampfertemperatursensor OMT...
Seite 150: Ntc 10 K Ω (Ohne Kennzeichnung)
Instandhaltung Außeneinheit Temperatursensoren prüfen (Fortsetzung) Temperatursensor NTC 10 k Anschluss Ω Lufteintrittstemperatursensor OAT Position des Temperatursensors: Siehe Kapitel „In- ■ Heißgastemperatursensor CTT standhaltung Außeneinheit: Übersicht interne Kompo- ■ Verdampfertemperatursensor OMT nenten“ ■ Kältemitteleintrittstemperatursensor Verdampfer OCT ■ Temperatursensor Inverterkühlung HST ■ NTC 10 k (ohne Kennzeichnung) Ω...
Seite 151 Instandhaltung Außeneinheit Sicherung prüfen (Fortsetzung) Sicherungstyp: 2. Rechtes Seitenblech der Außeneinheit abbauen. ■ T 1,0 A H, 250 V~ ■ Max. Verlustleistung 0,8 W 3. Sicherung prüfen. Ggf. austauschen. ≤ Gefahr Gefahr Durch den Ausbau der Sicherungen ist der Falsche oder nicht ordnungsgemäß einge- Laststromkreis nicht spannungsfrei.
Seite 152: Protokolle
Protokolle Protokolle Protokoll der Hydraulikparameter Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbetrieb- Wartung/Service nahme Prüfung externe Heizkreispumpen Typ der Umwälzpumpe Stufe der Umwälzpumpe Inbetriebnahme Primärkreis Temperatur Lufteintritt °C Temperatur Luftaustritt °C Temperaturdifferenz (Lufteintritt/-austritt) Δ Bei Vorlauftemperatur Sekundärkreis 4 bis 8 ■ = 35 °C und Temperatur Lufteintritt 15 °C ≤...
Seite 153: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Typ HAWB-M-AC/HAWB-M-AC-AF 252.B06 252.B08 252.B10 Leistungsdaten Heizen nach EN 14511 (A2/W35) Nenn-Wärmeleistung 5,29 Elektr. Leistungsaufnahme 0,95 1,10 1,32 Leistungszahl (COP) bei Heizbetrieb 4,00 4,10 4,00 ε Leistungsregelung 1,8 bis 5,0 1,8 bis 6,0 1,8 bis 7,1 Leistungsdaten Heizen nach EN 14511 (A7/W35, Spreizung 5 K) Nenn-Wärmeleistung...
Seite 154 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Typ HAWB-M-AC/HAWB-M-AC-AF 252.B06 252.B08 252.B10 Elektrische Werte Außeneinheit Nennspannung Verdichter Max. Betriebsstrom Verdichter >0,92 >0,92 >0,92 φ Anlaufstrom Verdichter, invertergeregelt Anlaufstrom Verdichter bei blockiertem Rotor Absicherung Schutzart IPX4 IPX4 IPX4 Elektrische Werte Inneneinheit Wärmepumpenregelung/Elektronik Nennspannung 1/N/PE 230 V/50 Hz ■...
Seite 155 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Typ HAWB-M-AC/HAWB-M-AC-AF 252.B06 252.B08 252.B10 Kältekreis Arbeitsmittel Sicherheitsgruppe ■ Füllmenge ■ Treibhauspotenzial (GWP) ■ -Äquivalent 1,16 1,16 1,16 ■ Verdichter (Vollhermetik) Rollkolben Rollkolben Rollkolben Öl im Verdichter FW68D FW68D FW68D ■ Ölmenge im Verdichter ■ Zulässiger Betriebsdruck Hochdruckseite ■...
Seite 156 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Typ HAWB-M-AC/HAWB-M-AC-AF 252.B06 252.B08 252.B10 Max. Höhenunterschied zwischen Innen- und Außeneinheit Schall-Leistung bei Nenn-Wärmeleistung (Messung in Anlehnung an EN 12102/ EN ISO 9614-2) Bewerteter Schall-Leistungs-Summenpegel bei A7/W55 Inneneinheit: ErP dB(A) ■ Außeneinheit: Geräuschreduzierter Betrieb dB(A) ■...
Seite 157: Anhang
Anhang Auftrag zur Erstinbetriebnahme Senden Sie den folgenden Auftrag mit beigefügtem Anlagenschema per E-Mail an Ihre zuständige Viessmann Verkaufsniederlassung. Zur Inbetriebnahme der Anlage ist die Anwesenheit eines fachkompetenten Mitarbeiters erforderlich. Anlagendaten: Auftraggeber Anlagenstandort Check-Punkte ankreuzen: Hydraulikschema für Heizungsanlage beigefügt Heizkreise vollständig installiert und befüllt Elektrische Installation vollständig ausgeführt...
Seite 158: Verdichter Und Verdichteröl Entsorgen
Anhang Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung (Fortsetzung) Folgende Verordnungen beachten: Falls die zur Entsorgung abgebauten Außeneinhei- ■ ■ Verordnung über fluorierte Treibhausgase ten nicht gemäß den Anforderungen an die Aufstel- 517/2014/EU lung gelagert werden, müssen folgende Schritte ■ Altölverordnung (AltölV) durchgeführt werden: ■...
Seite 159: Bescheinigungen
Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Climate Solutions SE, D-35108 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwor- tung, dass das bezeichnete Produkt in Konstruktion und Betriebsverhalten den europäischen Richtlinien und den ergänzenden nationalen Anforderungen ent- spricht. Hiermit erklärt Viessmann Climate Solutions SE, D-35108 Allendorf, dass der Funkanlagentyp des bezeichneten Produktes der Richtlinie 2014/53/EU ent- spricht.
Seite 160: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Symbole Ausbauen 3/2-Wege-Mischventil..........127 – 3/2-Wege-Mischventil..........133 3/2-Wege-Mischventil ausbauen......133 – Ausdehnungsgefäß..........132 4/3-Wege-Ventil............127 – Bedieneinheit............123 – Drucksensor............137 – Elektronikmodul EHCU......... 124 Abgedichtete Gehäuse..........145 – Elektronikmodul HIO..........125 Ablauf Kondenswasser..........26 – Elektronikmodul HPMU......... 124 Ablaufschlauch Sicherheitsventil......16, 38 –...
Seite 161 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Bodenmontage Außeneinheit.......24, 25 Elektronikmodul Bördelverbindungen prüfen........83 – EHCU..............42 Brennbare Atmosphäre..........145 – HIO................42 BUS-Verbindung..........58, 66 – HPMU..............42 Bypass Heizwasser-Pufferspeicher......53 Elektronikmodul EHCU..........44 – Ausbauen.............. 124 – Öffnen..............44 CAN-BUS-Kommunikationsleitung.......16, 66 Elektronikmodul HIO..........45 CAN-BUS-System............58 –...
Seite 162 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Kältemittelleitungen Hauptschalter..........73, 96, 147 – Anschließen............31 Hauptsicherung einschalten........83 – Leitungslängen..........32, 82 Heißgasleitung..........16, 81, 149 – Ölhebebögen montieren..........31 Heißgastemperatursensor CTT......148, 149 – Spülen..............80 Heizkennlinie..............98 – Verlegen..............32 Heizwasserrücklauf..........37, 155 Kältemittelsammler...........148, 149 Heizwasserseitig anschließen........37 Kellerschacht............18, 19 Heizwasservorlauf..........37, 155 Kennlinien der Sensoren........139, 149...
Seite 163 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Meldungshistorie............100 Rücklauftemperatursensor Sekundärkreis..127, 149 Min. Leitungslänge............. 32 Rundsteuer-Empfänger..........73 Mindestabstände – Außeneinheit............20 – Inneneinheit.............30 Schallausbreitung............19 Mindestraumfläche.............29 Schall-Leistung............156 Montage Schallreflexionen............19 – Außeneinheit............17 Schaltkontakt..............40 – Inneneinheit.............28 Schnellentlüfter G ..........127 ⅜ Montage Außeneinheit Schraderventil Niederdruckseite...... 148, 149 –...
Seite 164 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Temperatursensor..........139, 149 Verdichter entsorgen..........158 – Außentemperatursensor........139 Verdichteröl.............. 146 – Flüssiggastemperatursensor IRT....127, 139 Verdichteröl entsorgen..........158 – Flüssiggastemperatursensor IRT......149 Verdrahtung..............145 – Heißgastemperatursensor CTT.....148, 149 Verflüssiger............127, 149 – Inverterkühlung HST..........148 Verwendung............... 12 –...
Seite 168 Viessmann Ges.m.b.H. Viessmann Climate Solutions SE A-4641 Steinhaus bei Wels 35108 Allendorf Telefon: 07242 62381-110 Telefon: 06452 70-0 Telefax: 07242 62381-440 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.at www.viessmann.de...

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Viessmann Vitocal 250-SH HAWB-M-AC 252.B Montage- Und Serviceanleitung Für Die Fachkraft

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Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitocal 250-SH HAWB-M-AC 252.B

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