Wellenlager; Lagertausch; Kontrolle Der Isolation - Rotek Pum165 Benutzer- Und Wartungshandbuch

4.4. Wellenlager

Die verwendeten Wellenlager sind in geschlossener Version mit Lebensdauerschmierung ausgeführt
und sollten längstens alle 3 Jahre oder 20.000 Betriebsstunden getauscht werden.
Im Wartungsfall des Rotors ist empfohlen die Lager im Zuge der Tätigkeiten ebenfalls zu
tauschen.
Beschädigte Lager müssen schnellstmöglich ausgetauscht werden, um schwerere Schäden
am Motor zu vermeiden. Sollte nur ein Lager beschädigt sein, müssen trotzdem beide La-
ger getauscht werden! Das Loslager ist derart zu montieren das die axiale Ausdehnung der
Rotorwelle nicht behindert wird um Verspannungen der Lager bei Erwärmung des Motors zu
vermeiden.

4.4.1. Lagertausch

• Ziehen Sie das Lager mit einer geeigneten Abziehvorrichtung von der Welle ab. Abgezogene
Lager müssen immer durch neue Lager ersetzt werden!
Achten Sie auf die korrekte Montage der neuen Lager! Die geringste Kugeleindrückung oder
sonstige Beschädigungen des Lagers verursachen Geräusche und Schwingungen, welche
zum schnellen Ausfall des Lagers führen!
• Schmieren Sie die Lagersitze auf der Welle.
• Ziehen Sie das neue Lager mit einem Aufziehwerkzeug auf die Welle auf.
• Zur Erleichterung sollte das Lager vor der Montage auf 80°C erwärmt werden.
• Füllen Sie alle Zwischenräume von Dichtungen mit Schmierfett auf, um das Eindringen von Staub
und Rostbildung zu vermeiden.

4.5. Kontrolle der Isolation

Sollte die Pumpe dauerhaft unter Wasser verwendet werden (länger als 30 Tage), ist es notwendig
halb-jährlich eine Isolationsprüfung durchzuführen. Bei nicht dauerndem Gebrauch unter Wasser ist
der Isolationstest 1mal jährlich durchzuführen.
Es muss der Isolationswert der Phasen zu Masse sowie der Phasen zueinander mit einem geeigneten
Gleichstrommeßgerät (500V) überprüft werden. Feuchte Wicklungen können zu Kriechströmen, Über-
und Durchschlägen führen. Der Isolationswert eines neuen Gerätes beträgt in der Regel > 5MΩ. Bei
defekten Dichtungen kann sich dieser Wert schnell reduzieren.
Geräte mit einem Isolationswert unter 0,5MΩ dürfen nicht in Betrieb genommen werden. Bei
einem Isolationswert zwischen 0,5 und 1,0MΩ kann der Motor weiter betrieben werden. Wir
empfehlen jedoch eine baldige Trocknung der Wicklung.
Beachten Sie, dass die Isolationswerte temperaturabhängig sind. Eine Wicklungstemperatur
Erhöhung bzw. Verringerung um 10K bewirkt eine Halbierung bzw. Verdopplung des Wieder-
standswertes. Führen Sie die Messung immer bei einer Wicklungstemperatur von ca. 25°C
(Raumtemperatur) durch.
Empfohlen ist einen ersten Test mit 50 Volt durchzuführen. Sollte der Isolationswiderstand dabei über
1MΩ liegen, kann eine zweite Messung mit 500 V für die Dauer von 60 Sekunden durchgeführt werden.
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