Verwandte Anleitungen für masosine Certa Plus
Inhaltszusammenfassung für masosine Certa Plus
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Seite 1: Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung für Certa Plus Pumpe Inhalt 1 Konformitätserklärung 2 Garantie 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 Umgang mit Bauteilen aus Edelstahl und anderen Werkstoffen 5 Rücksendung von Pumpen 6 Umwelt und Abfallentsorgung 7 Pumpe auspacken 8 Sinuspumpen – ein Überblick 9 Sicherheitshinweise 9.1 Verpflichtung des Betreibers... - Seite 2 21.3 Einfach wirkende Gleitringdichtung 21.4 Spülring / Quensch 21.5 Atmosphärenseite der doppelten Gleitringdichtung 21.6 O-Ring-Dichtungssystem 21.7 Statisches Spülsystem 21.8 Dynamisches Spülsystem 21.9 Werkzeug 22 Verfügbare Verschleißteilsätze 23 Ort der Chargennummer auf Certa Plus Komponenten 24 Marken 25 Haftungsbeschränkung 26 Dokumentenhistorie m-certa-plus-de-02...
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Seite 3: Konformitätserklärung
Watson Marlow GmbH, Steinbeisstr. 3, 74360 Ilsfeld (Germany) Product : MasoSine Pump : Certa, Certa Plus, SPS Type designation The above-mentioned manufacturer declares on his own responsibility that the product / machine conforms to all regulations of this EC directive:... -
Seite 4: Garantie
Vorbehaltlich der Garantiebestimmungen dieses Abschnitts gewährleistet MasoSine bei einer Rücksendung der Ware durch den Käufer an MasoSine innerhalb der vierundzwanzigmonatigen Garantie und nach Überprüfung durch MasoSine , ob die Ware Material- oder Verarbeitungsfehler ausweist. Sollte dies der Fall sein, wird MasoSine die Mängel kostenlos durch die folgenden Optionen beheben: Instandsetzung der fehlerhaften Ware;... -
Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
Gemäß den Bestimmungen Ihres Landes für die Kontrolle gesundheitsgefährdender Stoffe sind Sie verpflichtet, alle Stoffe zu melden, die mit Geräten in Berührung gekommen sind, die Sie an MasoSine oder seine Vertretungen zurückschicken. Eine Nichtbeachtung führt zu Verzögerungen. Bitte senden Sie uns diese Angaben per E- Mail und warten auf eine RGA (Returned Goods Authorisation - Genehmigung für die... -
Seite 6: Pumpe Auspacken
Pappe und ist recyclebar. 7.0.2 Überprüfung Kontrollieren, ob alle Teile mitgeliefert wurden. Überprüfen Sie die Teile auf Transportschäden. Wenn Teile fehlen oder beschädigt sind, unverzüglich die zuständige Vertriebsniederlassung verständigen. 7.0.3 Lieferumfang MasoSine Certa Plus Sinuspumpen mit freiem Wellenende Technisches Datenblatt Darstellung, Beschreibung... -
Seite 7: Verpflichtung Des Betreibers
Sicherheits- und Warnhinweise an der Maschine müssen gut lesbar sein. Gefahren im Umgang mit der Maschine MasoSine Pumpen werden nach dem aktuellsten Stand der Technik und den anerkannten Regeln für eine sichere Bauweise hergestellt. Dennoch kann der Betrieb dieser Maschine eine Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder dritter Personen bzw. -
Seite 8: Gefahren Durch Elektrische Energie
Division. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand unverzüglich austauschen. Ausschließlich originale Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Für Teile, die nicht von MasoSine bezogen wurden, besteht keine Gewährleistung, dass sie entsprechend den Anforderungen an Belastung und Sicherheit konstruiert und hergestellt wurden. Die Garantie erlischt, wenn keine Originalteile von MasoSine verwendet werden. -
Seite 9: Grenzwerte Der Pumpe
Temperatur* * Diese Grenzwerte können je nach Antrieb, Einsatzbereich und Leistung der Pumpe abweichen. (Siehe Ihre Auftragsbestätigung oder wenden Sie sich an MasoSine und geben Sie die Seriennummer Ihrer Pumpe an.) Auf Anfrage sind höhere Drücke und Temperaturen möglich. 9.16 Wartung und Instandhaltung Wartungsarbeiten und Reparaturen an der Pumpe dürfen nur von entsprechend qualifiziertem Service Personal... -
Seite 10: Wartungsintervalle Und -Arbeiten
Bei Dauerbetrieb: siehe Lagereinheit Fachmann Lager auswechseln „Wartung der Lager“ Watson-Marlow MasoSine zur Unterstützung kontaktieren Was bei der Wartung zu beachten ist: Alle zugängliche Dichtungsnuten vor dem Einbau reinigen Alle zugänglichen Flächen, Gewinde und ausgebauten Teile sind mit einem geeigneten Reinigungsmittel zu säubern... -
Seite 11: Pumpenspezifikationen
Pumpenspezifikationen Auf dem Lagergehäuse der Pumpe ist das Typenschild angebracht. Auf ihm ist die Seriennummer vermerkt, aus der die Eigenschaften der Pumpe hervorgehen. Die Seriennummer ist im technischen Datenblatt aufgeführt. Nachfolgend ist ein Beispiel für ein Typenschild dargestellt. (Abkürzungen auf dem Etikett bedeuten: Pm=Maximaler Druck, max.=Maximale Drehzahl, s/n=Seriennummer) 10.1 Normen Siehe "Konformitätserklärung"... -
Seite 12: Abmessungen
10.2 Abmessungen Abmessungen in mm: Stutzen Standfuß Modell P100 Ø12 Ø28 P200 99,5 Ø12 167,5 81,5 298,5 109,5 Ø28 P250 191,5 138,5 11,5 Ø17 Ø28 P300 237,5 152,5 17,5 Ø20 455,5 Ø50 53,5 P400 323,5 266,5 Ø21 513,5 292,5 Ø50 53,5 Abmessungen in Zoll: Stutzen... -
Seite 13: Transport
Transport Ein der Größe der Pumpe und des Antriebs entsprechendes Transportmittel nutzen. Die Pumpe muss für den Transport vorschriftsmäßig angehängt werden. Für das Anheben mit einem Kran oder Gabelstapler sind entsprechend ausgelegte Seile oder Riemen einzusetzen. Für den Transport der Pumpe mit einem Hubwagen oder Gabelstapler ist darauf zu achten, dass der Mittelpunkt der Anlage nicht zwingend dem Schwerpunkt entsprechen muss. -
Seite 14: Fachgerechte Montage Der Pumpe
Fachgerechte Montage der Pumpe Die Antriebswelle und Pumpenwelle müssen zum Schutz der Benutzer vor einer direkten Berührung abgedeckt sein. Die Pumpe auf eine ebene Oberfläche stellen Die Pumpe darf nicht ohne Abdeckung zum Schutz des Bedieners gestartet werden. Die Montagefläche muss für die Last der Pumpe geeignet sein. Ausreichend Platz um die Pumpe für Wartungsarbeiten vorsehen. -
Seite 15: Anschluss An Rohrleitungen
Kauf vereinbarten oder in den technischen Unterlagen verzeichneten Druck hinaus geht. MasoSine Pumpen laufen in der Regel mit einer niedrigen Eigenfrequenz, bei der keine Schäden entstehen können. Allerdings können beim Einsatz von Frequenzumrichtern störende Schwingungen verursacht werden, die es zu vermeiden gilt. -
Seite 16: Kavitation
12.3 Kavitation Kavitation kann in bestimmten Vorrichtungen auftreten, in denen das Medium mit einer bewegten Oberfläche interagiert. Gelegentlich kann dies auch in Sinuspumpen vorkommen. Wenn eine Oberfläche durch ein Fluid bewegt wird, bilden sich auf der Oberfläche Bereiche mit niedrigem Druck. -
Seite 17: Mögliche Stutzenstellungen
12.4 Mögliche Stutzenstellungen Die Stutzen der Pumpe können in einer der acht möglichen Stellungen montiert werden und die Pumpe im oder gegen den Uhrzeigersinn laufen. 10-02 12-03 02-04 * 03-06 04-08 06-09 08-10 * 09-12 Wenn in der Bestellung nichts angegeben ist, wird die Pumpe in Position 10-02 eingestellt geliefert. Spezielle kundenspezifische Stutzenstellungen sind möglich. -
Seite 18: Inbetriebsetzung Und Betrieb
Die Pumpe ist in einer geeigneten Stellung mit allen erforderlichen Schutzvorrichtungen und Vorsichtsmaßnahmen aufzustellen (Sensoren, Schalter, Druckmessgeräte, etc.). MasoSine Pumpen dürfen nicht trocken laufen. Die Pumpen sind vor der ersten Inbetriebnahme und während des Betriebes soweit mit Flüssigkeit zu befüllen, bis der Flüssigkeitspegel über dem Rotor steht (siehe Abbildung). -
Seite 19: Dichtungssystem Spülen
Dichtungssystem spülen Um Trockenlauf zu verhindern und ein einwandfrei funktionierendes Dichtungssystem zu gewährleisten, wird eine Dichtungsspülung empfohlen. Beim drucklosen Durchspülen – in der Regel mit Wasser – wird der Bereich hinter dem Dichtungssystem gespült und somit verhindert, dass das Medium verhärtet und das Dichtungssystem beschädigt. Wenn eine statische Spüleinrichtung eingebaut ist, wird die Spülflüssigkeit in den Bereich hinter der Dichtung gefüllt. -
Seite 20: Statische Spüleinrichtung
Alle anderen Anschlüsse Gehäuse sind mitgelieferten Verschlussstopfen verschließen (Artikelnummern finden sich unter "Stücklisten" auf Seite 47 ). übrigen Anschlüsse sind Verwendung unterschiedlichen Stutzenstellungen der Pumpe vorgesehen (siehe "Mögliche Stutzenstellungen" auf Seite 17). 14.2 Statische Spüleinrichtung Vor Inbetriebnahme die Spüleinrichtung (sofern mitgeliefert) mit einer für das zu fördernde Produkt geeigneten Spülflüssigkeit befüllen. -
Seite 21: Reinigung Und Sterilisation
Achtung: Bei Hochdruckreinigern ist ein Abstand von mindestens 50 cm (20 Zoll) zur Pumpe einzuhalten. MasoSine Certa Plus Pumpen eignen sich für eine CIP- Reinigung. Bitte befolgen Sie die nachfolgenden Anweisungen für die CIP-Reinigung. Hygienische Produktionslinien sind eine Voraussetzung für die Wahrung eines hohen Hygienestandards und somit für den Schutz des Endproduktes vor Verunreinigung. -
Seite 22: Sip-Sterilisation (Steam-In-Place) Für Masosine Produkte
Erstellen Sie einen Plan für die Reinigung der Pumpe vor Ort für die zu verarbeitenden Medien sowie einen Wartungsplan für die Anlage. Grundsätzlich müssen MasoSine Certa Plus Pumpen der Baureihe Certa nicht manuell gereinigt werden, wenn eine CIP-Reinigung nach dem Betrieb durchgeführt wird. -
Seite 23: Ölwechsel
Ölwechsel Das Ölschauglas B am Lagergehäuse ist täglich vor Gebrauch der Pumpe auf Beschädigung und ausreichend Öl im Lagerschild zu prüfen. Das Öl sollte in etwa bis zur Mitte des Schauglases reichen. Darauf achten, dass die Ablassschraube C vorhanden und festgezogen ist. Das Entlüftungsventil A abschrauben und den Lagerbock mit geeignetem Öl bis zur Markierung füllen (siehe nachfolgenden Hinweis). -
Seite 24: Heizung Und Kühlung Als Sonderausstattung
Heizung und Kühlung als Sonderausstattung Spezielle Versionen der Pumpen MasoSine P100, P200, P250, P300 und P400 können beheizt oder gekühlt werden, um die erforderliche Produkttemperatur in der Pumpe zu erhalten – beispielsweise beim Fördern von Schokolade oder Eiscreme – indem Flüssigkeit mit entsprechender Temperatur durch die bogenförmigen Kanäle im Pumpengehäuse und dem... -
Seite 25: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Störung Ursache Behebung Drehrichtung stimmt nicht Drehrichtung überprüfen Keine Flüssigkeit in der Pumpe mit Flüssigkeit befüllen Pumpe Verschraubung nicht fest Verschraubung überprüfen Saugleitung zu lang Saugleitung anpassen Pumpe saugt nicht an Rohrquerschnitt zu gering Saugleitung anpassen Dichtung undicht Alle Dichtungen auf Beschädigung überprüfen Verschleißteile abgenutzt Verschleißteile auswechseln Drehzahl des Motors stimmt... -
Seite 26: Vorderes Und Hinteres Gehäuse Überholen
(Oberflächenbeschädigung durch Fremdkörper), müssen diese beseitigt werden. Setzen Sie sich zur Überarbeitung der Pumpe mit dem Werk von MasoSine oder dem örtlichen Händler in Verbindung. MasoSine informiert Sie gerne über die Bedingungen für eine fachgerechte Überholung. 18.2 Technischer Kundendienst Detaillierte Angaben für eine Kontaktaufnahme finden sich auf unserer Website:... -
Seite 27: Ausbau Und Einbau
Ausbau und Einbau Verwenden Sie das entsprechende Anzugsdrehmoment (siehe "Anzugsdrehmomente" auf Seite 45). Die Pumpe von der Netzspannung trennen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. Auf den folgenden Fotos ist eine Certa Pumpe mittlerer Größe abgebildet. Schwerere Modelle sind zur Vermeidung von Verletzungen mit geeigneten Vorrichtungen beim Ein- und Ausbau anzuheben. - Seite 28 Die Dichtung vorsichtig entnehmen und an einem sicheren Ort ablegen. 19.1.2 Sicherungsschraube herausdrehen Mit dem Blockierwerkzeug (Artikelnummer siehe Abschnitt "Werkzeug" auf Seite 66) den Rotor und die Welle vor Lösen der Sicherungsschraube arretieren. Mit einer der Hutmuttern des vorderen Gehäuses das Blockierwerkzeug befestigen. Die Sicherungsschraube mit dem Adapter gegen den Uhrzeigersinn lösen (Artikelnummer siehe "Werkzeug"...
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Seite 29: Rotor Und Gate Ausbauen
Verriegelungsschraube für Verriegelungsschraube 3-A und EHEDG zum zum Öffnen mit einem Öffnen mit dem herkömmlichen mitgelieferten Werkzeug Spezialwerkzeug Sechskant- Sechskant- Verriegelungsschraube Verriegelungsschraube mit O-Ring mit Dichtung Die Anzahl der Bauteile kann zwischen den verschiedenen Größen variieren, siehe "Stücklisten" auf Seite 47. Blockierwerkzeug abnehmen. -
Seite 30: Demontage Des Dichtungssystems
19.2 Demontage des Dichtungssystems 19.2.1 Gleitringabdichtung ausbauen Zur besseren Veranschaulichung wurde das mittlere Gehäuse auf einigen Abbildungen entfernt. Dies ist für die regelmäßigen Wartungsarbeiten nicht erforderlich. Dichtungssystem ausbauen Die hintere Gleitringdichtung vorsichtig aus dem Gehäuse nehmen und sorgfältig aufbewahren. Gleitringdichtung mit O-Ring am Außendurchmesser, die in das Pumpengehäuse gesetzt wird. Federpaket entfernen Das Federpaket aus dem hinteren Gehäuse nehmen. - Seite 31 Ziehen Sie den O-Ring-Halter mit Hilfe des Kragens am Werkzeug aus dem hinteren Gehäuse. Entfernen Sie auch die beiden O-Ringe. O-Ring-Halter mit 2 O-Ringen in der vorderen Nut und am Außendurchmesser. Schmieren Sie die O-Ringe und setzen Sie sie ein. Hinweis: EPDM-Komponenten sind nicht öl- und fettbeständig. m-certa-plus-de-02...
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Seite 32: Mittleres Gehäuse Ausbauen
19.3 Mittleres Gehäuse ausbauen Das mittlere Gehäuse muss zum Beispiel zum Auswechseln des Gates oder der Gleitringabdichtung nicht ausgebaut werden. Dies wird hier nur der Vollständigkeit halber dargestellt. Die Muttern, mit denen das mittlere Gehäuse gehalten wird, gegen den Uhrzeigersinn drehen. Das mittlere Gehäuse von der Pumpe abziehen. -
Seite 33: Lagereinheit Montieren / Rotor Über Die Laminumscheibe Zentrieren
Die Schrauben mit einem Schraubenschlüssel gegen den Uhrzeigersinn lösen. Darauf achten, dass das hintere Gehäuse beim Lösen der Schrauben nicht herunterfällt. Das hintere Gehäuse abnehmen. Das hintere Gehäuse am Lagerschild in die gewünschte Einbaulage drehen. Die Segmente des hinteren Gehäuses an den Segmenten des Lagerschilds ausrichten. Die Schrauben im Uhrzeigersinn anziehen. -
Seite 34: Das X-Einstellmaß Kontrollieren
19.6 Das X-Einstellmaß kontrollieren Der Rotor und die Sicherungsschraube müssen mit dem entsprechenden Drehmoment vollständig angezogen werden (siehe "Anzugsdrehmomente" auf Seite 45). Das X-Einstellmaß durch Messen des Abstands zwischen dem Rotor und dem hinteren Gehäuse von der abgeflachten Stelle der Spitze der Rotorkurve aus nachprüfen. 19.6.1 Toleranzbereich X-Einstellmaß... - Seite 35 Die Stifte müssen in den entsprechenden Nuten sitzen, damit das Teil sich nicht drehen kann. Sicherstellen, dass das Federpaket in den beiden Nuten sitzt. Mit einem Schraubenzieher oder ähnlichem Werkzeug das Federpaket radial bewegen. Sobald es einrastet, ist es in der richtigen Einbaulage. Wenn sich der Ring drehen lässt, vorsichtig weiter drehen, bis er sich in die Nuten schieben lässt.
- Seite 36 Die Dichtungsmanschette auf die Fläche der Gleitringdichtung setzen. Die Dichtfläche vorsichtig und gleichmäßig mit der Seite der Manschette in den Rotor drücken. Die Dichtfläche ganz, wie dargestellt, einschieben. Wir empfehlen zum vorschriftsmäßigen Einbau die Verwendung einer Handpresse oder eines anderen geeigneten Werkzeugs. 19.7.2 Montage des O-Ring-Dichtungssystems O-Ring-Aufnahme mit 2 O-Ringen in der Nut an der Stirnseite und am Außendurchmesser.
- Seite 37 Setzen Sie den O-Ring auf den Außendurchmesser des O-Ring-Halters. Bei größeren Pumpen kann der O- Ring auch in das hintere Gehäuse eingesetzt werden. Setzen Sie den O-Ring-Halter in das Gehäuse ein. Richten Sie die Stifte mit dem Schlitz für den Schieber aus.
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Seite 38: Pumpenkopf Einbauen
19.8 Pumpenkopf einbauen 19.8.1 Mittleres Gehäuse und vorderes Gehäuse montieren Die Dichtung auf der Rückseite des mittleren Gehäuses einsetzen. Das mittlere Gehäuse muss zum Beispiel zum Auswechseln des Gates oder der Gleitringdichtung nicht ausgebaut werden. Dies wird hier nur der Vollständigkeit halber dargestellt. - Seite 39 • Setzen Sie die Fixierplatte ein und befestigen Sie die Schrauben. Achten Sie auf die Sicherungsscheiben! Diese müssen bei jedem Lösen der Schrauben ersetzt werden. Verwenden Sie das entsprechende Anzugsdrehmoment (siehe "Anzugsdrehmomente" auf Seite 45). Stellen Sie sicher, dass die Scheibenfedern korrekt ausgerichtet sind, wenn sie auf die Sicherungsschraube gesetzt werden, wobei die Manschettenseite vom Kopf der Sicherungsschraube weg zeigt.
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Seite 40: Vorderes Gehäuse Montieren
Die Hochpunkte des Rotors müssen geringfügig hinter der Oberfläche des mittleren Gehäuses sitzen. • Blockierwerkzeug abnehmen. 19.8.3 Vorderes Gehäuse montieren Die Dichtung auf der Vorderseite des mittleren Gehäuses einsetzen. Vorderes Gehäuse aufsetzen. Die Führung muss richtig über dem Gate ausgerichtet werden. Die Hutmuttern mit einem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn anziehen. -
Seite 41: Spülring Einer Einfachen Gleitringabdichtung Einbauen
19.9 Spülring einer einfachen Gleitringabdichtung einbauen Einzelteile des Spülrings für eine Der Pfeil zeigt auf die Einbaulage des Spülrings im einfache Gleitringabdichtung. Lagerschild. Zum Zugriff auf den Ring siehe Anleitung unter "Lagereinheit demontieren / Stutzenstellungen ändern" auf Seite 32. In der Abbildung ist der Fuß um 180° gedreht, damit die Pumpe ohne befestigtes Gehäuse nicht umfallen kann. - Seite 42 Den O-Ring auf den Außendurchmesser der Gleitfläche setzen. Die Gleitfläche zusammen mit dem O-Ring in die Halterung für die Gleitdichtung einsetzen. Der Stift an der Halterung für die Gleitdichtung muss in die Nut der Gleitfläche eingefügt werden (Pfeil). Die Stifte müssen in den entsprechenden Nuten sitzen, damit das Teil sich nicht drehen kann.
- Seite 43 Rückseite des hinteren Gehäuses mit Ansicht der Stelle, an der das Gleitdichtungspaket der doppelten Gleitringabdichtung befestigt wird. Das hintere Gehäuse muss zur Montage der Atmosphärenseite der doppelten Gleitringdichtung nicht vom Lagerschild abgenommen werden. Das Federpaket auf der Rückseite des hinteren Gehäuses einsetzen. Stellen Sie sicher, dass die Stifte in die Kerben eingepasst sind.
- Seite 44 Die Stifte müssen in den entsprechenden Nuten sitzen, damit das Teil sich nicht drehen kann. Die Fläche der Gleitringdichtung ist auf Position, wenn sie spürbar einrastet und selbstständig hält. Hierzu kann etwas mehr Kraft erforderlich sein. Die Kompression des Federpaketes kontrollieren. Das hintere Gehäuse mit dem eingebauten Abdichtungssystem am Lagerschild befestigen.
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Seite 45: Anzugsdrehmomente
Anzugsdrehmomente 20.0.1 P100 Benachbarte Teile Schraubenart Drehmoment Lagerdeckel – Schraube M6 A2 70 DIN 931 7 Nm / 5 lb-ft Lagerschild – Lagergehäuse M8 A2 70 DIN 931 16 Nm / 12 lb-ft Lagerschild – Verschlussstopfen R 1/4" DIN 908 25 Nm / 18,5 lb-ft Hinteres Gehäuse –... -
Seite 46: Welle - Schlüsselgrößen Für Sicherungsschrauben
20.0.4 P300 Benachbarte Teile Schraubenart Drehmoment Lagerdeckel – Schraube M6 A2 70 DIN 931 7 Nm / 5 lb-ft Lagerschild – Lagergehäuse M12 A2 70 DIN 931 56 Nm / 41,5 lb-ft Lagerschild – Verschlussstopfen R 1/4" DIN 908 25 Nm / 18,5 lb-ft Hinteres Gehäuse –... -
Seite 47: Stücklisten
Stücklisten Mit Ausnahme der Nummern für Federn setzen sich alle Artikelnummern in der folgenden Form aus drei Teilen zusammen: xxxx-yyyy-zz Dabei bezeichnet xxxx den Pumpentyp yyyy das Teil zz den Werkstoff Wo ## anstelle einer alphanumerischen Codierung zz erscheint, ist folgende Aufstellung heranzuziehen. 21.0.1 Kunststoff (beispielsweise für das Gate) Werkstoff PTFE... - Seite 48 Rotor mit Standardform Rotor mit runder Form Produktvergleich Hohe Belastbarkeit Niedrige Scherkräfte Schonende Förderung Mittel Reinigungsfähigkeit m-certa-plus-de-02...
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Seite 49: Pumpen
21.2 Pumpen m-certa-plus-de-02... - Seite 50 21.2.1 P100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel P100-1600-12 Hutmutter P100-5010-12 Stift P100-0100-13 Rotor für hohe Belastbarkeit, 1.4435/316L P100-5001-12 Sechskantschraube P100-0120-13 Rotor für niedrige Scherkräfte, 1.4435/316L P100-1100-13 Sicherungsschraube P100-0200-13 Vorderes Gehäuse P100-1752-##† Dichtung für Sicherungsschraube P100-0300-13 Mittleres Gehäuse P100-1805-12 Sechskantmutter P100-0350-13...
- Seite 51 21.2.2 P200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel P200-1600-12 Hutmutter P200-5010-12 Stift P200-5001-12 Sechskantschraube P200-0100-13 Rotor für hohe Belastbarkeit, 1.4435/316L P200-1100-13 Sicherungsschraube P200-0120-13 Rotor für hohe Belastbarkeit, 1.4435/316L P200-0200-13 Vorderes Gehäuse P200-1752-##† Dichtung für Sicherungsschraube P200-0300-13 Mittleres Gehäuse P200-1805-12 Sechskantmutter P200-0350-13...
- Seite 52 21.2.3 P250 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel P250-1600-12 Hutmutter P250-5010-12 Stift P250-5001-12 Sechskantschraube P250-0100-13 Rotor für hohe Belastbarkeit, 1.4435/316L P250-1100-13 Sicherungsschraube P250-0120-13 Rotor für niedrige Scherkräfte, 1.4435/316L P250-0200-13 Vorderes Gehäuse P250-1752-##† Dichtung für Sicherungsschraube P250-0300-13 Mittleres Gehäuse P250-1805-12 Sechskantmutter P250-0350-13...
- Seite 53 21.2.4 P300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel P300-1600-12 Hutmutter P300-5010-12 Stift P300-5001-12 Sechskantschraube P300-0100-13 Rotor für hohe Belastbarkeit, 1.4435/316L P300-1100-13 Sicherungsschraube P300-0120-13 Rotor für niedrige Scherkräfte, 1.4435/316L P300-0200-13 Vorderes Gehäuse P300-1752-##† Dichtung für Sicherungsschraube P300-0300-13 Mittleres Gehäuse P300-1805-12 Sechskantmutter P300-0350-13...
- Seite 54 21.2.5 P400 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel P400-1600-12 Hutmutter P400-5010-12 Stift P400-5001-12 Sechskantschraube P400-0100-13 Rotor für hohe Belastbarkeit, 1.4435/316L P400-1100-13 Sicherungsschraube P400-0120-13 Rotor für niedrige Scherkräfte, 1.4435/316L P400-0200-13 Vorderes Gehäuse P400-1752-##† Dichtung für Sicherungsschraube P400-0300-13 Mittleres Gehäuse P400-1805-12 Sechskantmutter P400-0350-13...
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Seite 55: Einfach Wirkende Gleitringdichtung
Nummer Menge Artikelnummer Artikel P200-5240-88 Dynamische SiC-Oberfläche mit PTFE-Schale 21.3.1 Verschleißteilsatz P200-5245-41 Statische Dichtfläche (SiC) Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung, produktseitig (für atmosphärische Seite MasoSine P200-5245-66 Statische Dichtfläche (CA) kontaktieren) Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung, produktseitig, Pxxx-0660-95 P200-5246-##† O-Ring SiC/SiC-FKM Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung, produktseitig,... - Seite 56 21.3.4 P250 -0640-## Nummer Menge Artikelnummer Artikel P250-5240-88 Dynamische SiC-Oberfläche mit PTFE-Schale P250-5245-41 Statische Dichtfläche (SiC) P250-5245-66 Statische Dichtfläche (CA) P250-5246-##† O-Ring P250-5220-10 Federpaket *Im Verschleißteilsatz enthalten. Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung P 250 - 0660- ##. ( Siehe Verschleißteilsatz auf der vorherigen Seite). †Siehe Stücklisten auf Seite 47 für Informationen über Werkstoffe 21.3.5 P300 -0640-## Nummer...
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Seite 57: Spülring / Quensch
21.4 Spülring / Quensch 21.4.2 P200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel P200-1308-10 Distanzring P200-1755-80 O-Ring P200-2340-80 Radialwellendichtring Siehe P200 -0640-## Dichtungssystem auf Seite 56 21.4.3 P250 Nummer Menge Artikelnummer Artikel P250-1308-10 Distanzring P250-1755-80 O-Ring P250-2340-80 Radialwellendichtring Siehe P250 -0640-## auf der vorherigen Dichtungssystem 21.4.1 P100 Seite... - Seite 58 21.4.5 P400 Nummer Menge Artikelnummer Artikel P400-1308-10 Distanzring P400-1755-80 O-Ring P400-2340-80 Radialwellendichtring Siehe P400 -0640-## Dichtungssystem auf Seite 57 m-certa-plus-de-02...
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Seite 59: Atmosphärenseite Der Doppelten Gleitringdichtung
21.5 Atmosphärenseite der doppelten Gleitringdichtung 21.5.2 P200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel P200-5310-10 Dynamikringaufnahme P200-5340-41 Dynamische Dichtfläche P200-5345-41 Statische Dichtfläche P200-5311-##† O-Ring P200-5341-##† O-Ring P200-5346-##† O-Ring P200-5320-10 Federpaket Siehe P200 -0640-## Dichtungssystem auf Seite 56 †Siehe Stücklisten auf Seite 47 für Informationen über Werkstoffe 21.5.3 P250 Nummer Menge... - Seite 60 21.5.4 P300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel P300-5310-10 Dynamikringaufnahme P300-5340-41 Dynamische Dichtfläche P300-5345-41 Statische Dichtfläche P300-5311-##† O-Ring P300-5341-##† O-Ring P300-5346-##† O-Ring P300-5320-10 Federpaket Siehe P300 -0640-## Dichtungssystem auf Seite 57 †Siehe Stücklisten auf Seite 47 für Informationen über Werkstoffe 21.5.5 P400 Nummer Menge Artikelnummer...
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Seite 61: O-Ring-Dichtungssystem
21.6 O-Ring-Dichtungssystem 21.6.2 P200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Dynamische Dichtfläche mit Manschette (Keramik mit EPDM- P200-5240-40EP Manschette) Dynamische Dichtfläche mit Manschette (Keramik mit FKM- P200-5240-40FK Manschette) P200-0611-10 O-Ring Gehäuse TL-P200-001-50 Werkzeug für O-Ring-Dichtungssystem P200-5246-##† O-Ring †Siehe Stücklisten auf Seite 47 für Informationen über Werkstoffe 21.6.3 P250 Nummer Menge... - Seite 62 21.6.5 P400 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Dynamische Dichtfläche mit Manschette (Keramik mit EPDM- P400-5240-40EP Manschette) Dynamische Dichtfläche mit Manschette (Keramik mit FKM- P400-5240-40FK Manschette) P400-0611-10 O-Ring Gehäuse TL-P400-001-50 Werkzeug für O-Ring-Dichtungssystem P400-5246-##† O-Ring †Siehe Stücklisten auf Seite 47 für Informationen über Werkstoffe 21.6.6 P500 Nummer Menge...
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Seite 63: Statisches Spülsystem
21.7 Statisches Spülsystem 21.7.1 P100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel 80-0015-95 Schauglas C100-0171-10 Spülleitung C100-0173-10 Entlüftungsleitung 80-6009-10 Doppelnippel 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück 21.7.2 P200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel 80-0015-95 Schauglas C200-0171-10 Spülleitung C200-0173-10 Entlüftungsleitung 80-6009-10 Doppelnippel 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück m-certa-plus-de-02... -
Seite 64: Dynamisches Spülsystem
21.7.3 P250 21.8 Dynamisches Spülsystem Nummer Menge Artikelnummer Artikel 80-0015-95 Schauglas C250-0171-10 Spülleitung C250-0173-10 Entlüftungsleitung 80-6009-10 Doppelnippel 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück 21.8.1 P100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel P100-0504-10 Spülanschluss 21.7.4 P300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel 21.8.2 P200 80-0015-95 Schauglas Nummer Menge Artikelnummer Artikel... -
Seite 65: Werkzeug
21.9 Werkzeug 21.9.1 Blockierwerkzeug 21.9.2 Steckschlüssel Adapter Hinweis: Dieser Adapter wird für EHEDG- und / oder 3-A-Anwendungen empfohlen. Pumpengröße Menge Artikelnummer Artikel Pumpengröße Menge Artikelnummer Artikel TL-P100-010-31 Blockierwerkzeug TL-P100-003-10 Steckschlüssel Adapter P100 P100 TL-P200-010-31 Blockierwerkzeug TL-P200-003-10 Steckschlüssel Adapter P200 P200 TL-P250-010-31 Blockierwerkzeug TL-P250-003-10... -
Seite 66: Verfügbare Verschleißteilsätze
Dichtung Pumpengehäuse P xxx-1752-xx Dichtung für Sicherungsschraube P xxx-5246-xx O-Ring, statische Dichtfläche P xxx-1112-80 O-Ring Sicherungsschraube Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung, produktseitig (für atmosphärische Seite MasoSine kontaktieren) Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung, Pxxx-0660-95 produktseitig, SiC/SiC-FKM Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung, Pxxx-0660-95EP produktseitig, SiC/SiC-EPDM Verschleißteilsatz für Gleitringdichtung,... -
Seite 67: Ort Der Chargennummer Auf Certa Plus Komponenten
Ort der Chargennummer auf Certa Plus Komponenten Artikelnummer Standort P100-0200-13 P200-0200-13 P250-0200-13 P300-0200-13 P400-0200-13 P100-0300-13 P200-0300-13 P250-0300-13 P300-0300-13 P400-0300-13 P100-0350-13 P200-0350-13 P250-0350-13 P300-0350-13 P400-0350-13 m-certa-plus-de-02... - Seite 68 Artikelnummer Standort P100-0100-## P200-0100-## P250-0100-## P300-0100-## P400-0100-## P100-1100-13 P200-1100-13 P250-1100-13 P300-1100-13 P400-1100-13 P100-0400-## P200-0400-## P250-0400-## P300-0400-## P400-0400-## m-certa-plus-de-02...
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Seite 69: Marken
Marken Certa Plus und MasoSine sind Marken von Watson-Marlow GmbH. Haftungsbeschränkung Alle Angaben in diesem Dokument wurden nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt. Watson- Marlow GmbH Fluid Technology Group übernimmt jedoch keine Haftung für etwaige Fehler und behält sich das Recht vor, Spezifikationen ohne Vorankündigung zu ändern.