Verwandte Anleitungen für masosine Certa Serie
Inhaltszusammenfassung für masosine Certa Serie
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Seite 1: Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung für Certa Pumpen Inhalt 1 Konformitätserklärung 2 Garantie 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 Umgang mit Bauteilen aus Edelstahl und anderen Werkstoffen 5 Rücksendung von Pumpen 6 Umwelt und Abfallentsorgung 7 Pumpe auspacken 8 Sinuspumpen – ein Überblick 9 Sicherheitshinweise 9.1 Verpflichtung des Betreibers 9.2 Organisatorische Maßnahmen 9.3 Verpflichtung des Personals 9.4 Schulung des Personals... - Seite 2 14.3 Spülring einbauen 15 Reinigung und Sterilisation 16 Ölwechsel 17 Heizung und Kühlung als Sonderausstattung 18 Fehlerbehebung 18.1 Vorderes und hinteres Gehäuse überholen 18.2 Technischer Kundendienst 19 Ausbau und Einbau 19.1 Pumpe auseinander bauen 19.2 Gleitringabdichtung ausbauen 19.3 Mittleres Gehäuse ausbauen 19.4 Lagereinheit demontieren / Stutzenstellungen ändern 19.5 Lagereinheit montieren / Rotor über die Laminumscheibe zentrieren 19.6 Das X-Einstellmaß...
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Seite 3: Konformitätserklärung
Phone: +49(0)70629560-0 Name and address of the authorised documentation officer: Watson Marlow GmbH, Steinbeisstr. 3, 74360 Ilsfeld (Germany) Product : MasoSine Pump Type designation : Certa, SPS, MR, EcoSine The above-mentioned manufacturer declares on his own responsibility that the product /... -
Seite 4: Garantie
Diese Garantie bezieht sich nicht auf die Garantie für Getriebe, Motor oder anderer Bauteile, die nicht von MasoSine hergestellt werden. MasoSine haftet nicht für Verluste, Schäden oder Aufwendungen, die sich direkt oder indirekt im Zusammenhang mit oder aufgrund der Verwendung seiner Produkte ergeben, einschließlich Schäden oder Verletzungen, die an anderen Produkten, Maschinen/Anlagen, Gebäuden oder Sachwerten verursacht... -
Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
Gemäß den Bestimmungen Ihres Landes für die Kontrolle gesundheitsgefährdender Stoffe sind Sie verpflichtet, alle Stoffe zu melden, die mit Geräten in Berührung gekommen sind, die Sie an MasoSine oder seine Vertretungen zurückschicken. Eine Nichtbeachtung führt zu Verzögerungen. Bitte senden Sie uns diese Angaben per E-Mail und warten auf eine RGA (Returned Goods Authorisation - Genehmigung für... -
Seite 6: Pumpe Auspacken
Dichtungen in einem kühlen und trockenen Umfeld zu lagern. Vor dem Einsatz gelagerte Bauteile auf einwandfreien Zustand kontrollieren. Sinuspumpen – ein Überblick Das Funktionsprinzip der MasoSine Pumpen ist genial einfach. Die Pumpe ist modular aufgebaut. Der wellenförmig gewölbte Rotor bildet bei jeder Umdrehung vier im Pumpengehäuse verlaufende Kammern, in denen das zu fördernde Medium verdrängt wird. -
Seite 7: Verpflichtung Des Betreibers
Alle Sicherheits- und Warnhinweise an der Maschine müssen gut lesbar sein. Gefahren im Umgang mit der Maschine MasoSine Pumpen werden nach dem aktuellsten Stand der Technik und den anerkannten Regeln für eine sichere Bauweise hergestellt. Dennoch kann der Betrieb dieser Maschine eine Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder dritter Personen bzw. -
Seite 8: Gefahren Durch Hydraulische Energie
Jegliche Änderungsmaßnahmen bedürfen der schriftlichen Bestätigung durch Watson- Marlow GmbH MasoSine Division. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand unverzüglich austauschen. Ausschließlich originale Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Für Teile, die nicht von MasoSine bezogen wurden, besteht keine Gewährleistung, dass sie entsprechend den Anforderungen an Belastung und Sicherheit konstruiert und hergestellt wurden. -
Seite 9: Grenzwerte Der Pumpe
°F °F * Diese Grenzwerte können je nach Antrieb, Einsatzbereich und Leistung der Pumpe abweichen. (Siehe Auftragsbestätigung oder bei MasoSine unter Angabe der Seriennummer nachfragen). Höhere Drücke und Temperaturen auf Anfrage. 9.16 Wartung und Instandhaltung Wartungsarbeiten und Reparaturen an der Pumpe dürfen nur von entsprechend qualifiziertem Service Personal ausgeführt werden, das vor Installation, Betrieb oder Wartung dieser Einrichtung diese... -
Seite 10: Wartungsintervalle Und -Arbeiten
Gleitringdichtung Bediener Auf undichte Stellen prüfen Fachmann Wenn undichte Stellen festgestellt werden: - Das Ausmaß der Leckage ermitteln - Watson-Marlow MasoSine ansprechen - Verschleißteile auswechseln Elastomer- Bediener Auf undichte Stellen prüfen Dichtungen (z. B. Fachmann Wenn undichte Stellen Pumpengehäuse) festgestellt werden: - Das Ausmaß... -
Seite 11: Pumpenspezifikationen
Pumpenspezifikationen Auf dem Lagergehäuse der Pumpe ist das Typenschild angebracht. Auf ihm ist die Seriennummer vermerkt, aus der die Eigenschaften der Pumpe hervorgehen. Die Seriennummer ist im technischen Datenblatt aufgeführt. Nachfolgend ist ein Beispiel für ein Typenschild dargestellt. (Abkürzungen auf dem Etikett bedeuten: Pm=Maximaler Druck, max.=Maximale Drehzahl, s/n=Seriennummer) 10.1 Normen Siehe Siehe Konformitätserklärung auf Seite Auf die Pumpe mit Anschluss an einen Antrieb... -
Seite 12: Abmessungen
10.2 Abmessungen Abmessungen in mm: Stutzen Standfuß Modell C100 Ø12 Ø28 C200 99.5 Ø12 167.5 81.5 298.5 109.5 Ø28 C250 191.5 138.5 11.5 Ø17 Ø28 C300 237.5 152.5 17.5 Ø20 455.5 Ø50 53.5 C400 323.5 266.5 Ø21 513.5 292.5 Ø50 53.5 C500 326.5... -
Seite 13: Gewicht
10.3 Gewicht Pumpenmodell Nur Pumpe Standard Konsole C100 16 kg (35 lb 4 oz) Artikelnummer KK-... 11 kg (24 lb 4 oz) C200 21 kg (46 lb 5 oz) Artikelnummer KK-... 11 kg (24 lb 4 oz) C250 40 kg (88 lb 3 oz) Artikelnummer KR-... -
Seite 14: Transport
Transport Ein der Größe der Pumpe und des Antriebs entsprechendes Transportmittel nutzen. Die Pumpe muss für den Transport vorschriftsmäßig angehängt werden. Für das Anheben mit einem Kran oder Gabelstapler sind entsprechend ausgelegte Seile oder Riemen einzusetzen. Für den Transport der Pumpe mit einem Hubwagen oder Gabelstapler ist darauf zu achten, dass der Mittelpunkt der Anlage nicht zwingend dem Schwerpunkt entsprechen muss. -
Seite 15: Fachgerechte Montage Der Pumpe
Fachgerechte Montage der Pumpe Die Antriebswelle und Pumpenwelle müssen zum Schutz der Benutzer vor einer direkten Berührung abgedeckt sein. Die Pumpe auf eine ebene Oberfläche stellen Die Pumpe darf nicht ohne Abdeckung zum Schutz des Bedieners gestartet werden. Die Montagefläche muss für die Last der Pumpe geeignet sein. Ausreichend Platz um die Pumpe für Wartungsarbeiten vorsehen. -
Seite 16: Anschluss An Rohrleitungen
Kauf vereinbarten oder in den technischen Unterlagen verzeichneten Druck hinaus geht. MasoSine Pumpen laufen in der Regel mit einer niedrigen Eigenfrequenz, bei der keine Schäden entstehen können. Allerdings können beim Einsatz von Frequenzumrichtern störende Schwingungen verursacht werden, die es zu vermeiden gilt. -
Seite 17: Kavitation
12.3 Kavitation Kavitation kann in bestimmten Vorrichtungen auftreten, in denen das Medium mit einer bewegten Oberfläche interagiert. Gelegentlich kann dies auch in Sinuspumpen vorkommen. Wenn eine Oberfläche durch ein Fluid bewegt wird, bilden sich auf der Oberfläche Bereiche mit niedrigem Druck. -
Seite 18: Mögliche Stutzenstellungen
12.4 Mögliche Stutzenstellungen Die Stutzen der Pumpe können in einer der acht möglichen Stellungen montiert werden und die Pumpe im oder gegen den Uhrzeigersinn laufen. 10-02 12-03 02-04 * 03-06 04-08 06-09 08-10 * 09-12 Wenn in der Bestellung nichts angegeben ist, wird die Pumpe in Position 10-02 eingestellt geliefert. Spezielle kundenspezifische Stutzenstellungen sind möglich. -
Seite 19: Inbetriebsetzung Und Betrieb
Schutzvorrichtungen und Vorsichtsmaßnahmen aufzustellen (Sensoren, Schalter, Druckmessgeräte, etc.). MasoSine Pumpen dürfen nicht trocken laufen. Die Pumpen sind vor der ersten Inbetriebnahme und während des Betriebes soweit mit Flüssigkeit zu befüllen, bis der Flüssigkeitspegel über dem Rotor steht (siehe Abbildung). Dies kann manuell über einen Seitenkanal der Leitungen oder bei sehr viskosen Fördermedien über eine Vakuumeinrichtung erfolgen;... -
Seite 20: Dichtungssystem Spülen
Dichtungssystem spülen Um Trockenlauf zu verhindern und ein einwandfrei funktionierendes Dichtungssystem zu gewährleisten, wird eine Dichtungsspülung empfohlen. Beim drucklosen Durchspülen – in der Regel mit Wasser – wird der Bereich hinter dem Dichtungssystem gespült und somit verhindert, dass das Medium verhärtet und das Dichtungssystem beschädigt. Wenn eine statische Spüleinrichtung eingebaut ist, wird die Spülflüssigkeit in den Bereich hinter der Dichtung gefüllt. -
Seite 21: Statische Spüleinrichtung
Alle anderen Anschlüsse Gehäuse sind mitgelieferten Verschlussstopfen verschließen (Artikelnummern finden sich in der Siehe Stücklisten auf Seite 45 ). Die übrigen Anschlüsse sind zur Verwendung bei unterschiedlichen Stutzenstellungen der Pumpe vorgesehen (siehe Siehe Mögliche Stutzenstellungen auf Seite 18). 14.2 Statische Spüleinrichtung Vor Inbetriebnahme die Spüleinrichtung (sofern mitgeliefert) mit einer für das zu fördernde Produkt geeigneten Spülflüssigkeit befüllen. -
Seite 22: Reinigung Und Sterilisation
Achtung: Bei Hochdruckreinigern ist ein Abstand von mindestens 50 cm zur Pumpe einzuhalten. MasoSine Certa Pumpen eignen sich für eine CIP- Reinigung. Bitte befolgen Sie die nachfolgenden Anweisungen für die CIP-Reinigung. Hygienische Produktionslinien sind eine Voraussetzung für die Wahrung eines hohen Hygienestandards und somit für den Schutz des Endproduktes vor Verunreinigung. -
Seite 23: Sip-Sterilisation (Steam-In-Place) Für Masosine Produkte
Erstellen Sie einen Plan für die Reinigung der Pumpe vor Ort für die zu verarbeitenden Medien sowie einen Wartungsplan für die Anlage. Grundsätzlich müssen MasoSine Certa Pumpen der Baureihe Certa nicht manuell gereinigt werden, wenn eine CIP-Reinigung nach dem Betrieb durchgeführt wird. -
Seite 24: Ölwechsel
Ölwechsel Das Ölschauglas B am Lagergehäuse ist täglich vor Gebrauch der Pumpe auf Beschädigung und ausreichend Öl im Lagerschild zu prüfen. Das Öl sollte in etwa bis zur Mitte des Schauglases reichen. Darauf achten, dass die Ablassschraube C vorhanden und festgezogen ist. Das Entlüftungsventil A abschrauben und den Lagerbock mit geeignetem Öl bis zur Markierung füllen (siehe nachfolgenden Hinweis). -
Seite 25: Heizung Und Kühlung Als Sonderausstattung
Heizung und Kühlung als Sonderausstattung Spezielle Versionen der Pumpen MasoSine C100, C200, C250, C300 und C400 können beheizt oder gekühlt werden, um die erforderliche Produkttemperatur in der Pumpe zu erhalten – beispielsweise beim Fördern von Schokolade oder Eiscreme – indem Flüssigkeit mit entsprechender Temperatur durch die bogenförmigen Kanäle im Pumpengehäuse und dem... -
Seite 26: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Störung Ursache Behebung Drehrichtung stimmt nicht Drehrichtung überprüfen Keine Flüssigkeit in der Pumpe mit Flüssigkeit befüllen Pumpe Verschraubung nicht fest Verschraubung überprüfen Saugleitung zu lang Saugleitung anpassen Pumpe saugt nicht an Rohrquerschnitt zu gering Saugleitung anpassen Dichtung undicht Alle Dichtungen auf Beschädigung überprüfen Verschleißteile abgenutzt Verschleißteile auswechseln Drehzahl des Motors... -
Seite 27: Vorderes Und Hinteres Gehäuse Überholen
(Oberflächenbeschädigung durch Fremdkörper), müssen diese beseitigt werden. Setzen Sie sich zur Überarbeitung der Pumpe mit dem Werk von MasoSine oder dem örtlichen Händler in Verbindung. MasoSine informiert Sie gerne über die Bedingungen für eine fachgerechte Überholung. 18.2 Technischer Kundendienst Detaillierte Angaben für eine Kontaktaufnahme finden sich auf unserer Website:... -
Seite 28: Ausbau Und Einbau
Ausbau und Einbau Das entsprechende Anzugsdrehmoment verwenden (siehe Siehe Anzugsdrehmomente auf Seite 43). Die Pumpe von der Netzspannung trennen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. Auf den folgenden Fotos ist eine Certa Pumpe mittlerer Größe abgebildet. Schwerere Modelle sind zur Vermeidung von Verletzungen mit geeigneten Vorrichtungen beim Ein- und Ausbau anzuheben. -
Seite 29: Rotor Und Gate Ausbauen
Sicherungsschraube herausdrehen Mit dem Blockierwerkzeug (Artikelnummer siehe Abschnitt Siehe Werkzeug auf Seite 62) den Rotor und die Welle vor Lösen der Sicherungsschraube arretieren. Mit einer der Hutmuttern des vorderen Gehäuses das Blockierwerkzeug befestigen. Die Sicherungsschraube mit dem Adapter gegen den Uhrzeigersinn lösen (Artikelnummer siehe ). Hohes Drehmoment erforderlich! Geeignetes Werkzeug benutzen Ein O-Ring hält die Feder der Sicherungsschraube... - Seite 30 Den Rotor vorsichtig herausnehmen und sorgfältig aufbewahren. Beim Herausnehmen des Rotors vorsichtig vorgehen, damit die Gleitringdichtungen nicht beschädigt werden. Die Flächen der Gleitringdichtungen sind zerbrechlich. Zum Zusammenbauen der Pumpe siehe nachfolgende Einbauanleitung, beginnend mit Abschnitt Siehe Lagereinheit montieren / Rotor über die Laminumscheibe zentrieren auf Seite 33 m-certa-de-08...
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Seite 31: Gleitringabdichtung Ausbauen
19.2 Gleitringabdichtung ausbauen Zur besseren Veranschaulichung wurde das mittlere Gehäuse auf einigen Abbildungen entfernt. Dies ist für die regelmäßigen Wartungsarbeiten nicht erforderlich. Dichtungssystem ausbauen Die hintere Gleitringdichtung vorsichtig aus dem Gehäuse nehmen und sorgfältig aufbewahren. Gleitringdichtung mit O-Ring am Außendurchmesser, die in das Pumpengehäuse gesetzt wird. Federpaket entfernen Das Federpaket aus dem hinteren Gehäuse nehmen. -
Seite 32: Mittleres Gehäuse Ausbauen
19.3 Mittleres Gehäuse ausbauen Das mittlere Gehäuse muss zum Beispiel zum Auswechseln des Gates oder der Gleitringabdichtung nicht ausgebaut werden. Dies wird hier nur der Vollständigkeit halber dargestellt. Die Muttern, mit denen das mittlere Gehäuse gehalten wird, gegen den Uhrzeigersinn drehen. Das mittlere Gehäuse von der Pumpe abziehen. -
Seite 33: Lagereinheit Montieren / Rotor Über Die Laminumscheibe Zentrieren
Das hintere Gehäuse abnehmen. Das hintere Gehäuse am Lagerschild in die gewünschte Einbaulage drehen. Die Segmente des hinteren Gehäuses an den Segmenten des Lagerschilds ausrichten. Die Schrauben im Uhrzeigersinn anziehen. 19.5 Lagereinheit montieren / Rotor über die Laminumscheibe zentrieren Die Laminumscheibe auf den Flansch des Lagers setzen. Die Lagereinheit in das Lagerschild einsetzen Schrauben der Lagereinheit auf der Rückseite des Gehäuses mit einem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn anziehen. -
Seite 34: Das X-Einstellmaß Kontrollieren
19.6 Das X-Einstellmaß kontrollieren Der Rotor und die Sicherungsschraube müssen mit dem entsprechenden Drehmoment vollständig angezogen werden (siehe Siehe Anzugsdrehmomente auf Seite 43). Das X-Einstellmaß durch Messen des Abstands zwischen dem Rotor und dem hinteren Gehäuse von der abgeflachten Stelle der Spitze der Rotorkurve aus nachprüfen. Toleranzbereich X-Einstellmaß... -
Seite 35: Dichtungssystem Für Den Rotor Einsetzen
Sicherstellen, dass das Federpaket in den beiden Nuten sitzt. Mit einem Schraubenzieher oder ähnlichem Werkzeug das Federpaket radial bewegen. Sobald es einrastet, ist es in der richtigen Einbaulage. Wenn sich der Ring drehen lässt, vorsichtig weiter drehen, bis er sich in die Nuten schieben lässt. -
Seite 36: Pumpenkopf Einbauen
Die Dichtfläche vorsichtig und gleichmäßig mit der Seite der Manschette in den Rotor drücken. Die Dichtfläche ganz, wie dargestellt, einschieben. Wir empfehlen zum vorschriftsmäßigen Einbau die Verwendung einer Handpresse oder eines anderen geeigneten Werkzeugs. 19.8 Pumpenkopf einbauen Mittleres Gehäuse und vorderes Gehäuse montieren Die Dichtung auf der Rückseite des mittleren Gehäuses einsetzen. -
Seite 37: Rotor Und Gate Einbauen
Die Muttern des mittleren Gehäuses im Uhrzeigersinn anziehen. Es sind die Gewindestifte zu verwenden, auf die die Senkungen im vorderen Gehäuse passen (die Ausrichtung der Stutzen kontrollieren). Rotor und Gate einbauen Den Rotor und mit dem Gate auf die Welle setzen. Die Kompression des Federpaketes kontrollieren. -
Seite 38: Vorderes Gehäuse Montieren
Die Hochpunkte des Rotors müssen geringfügig hinter der Oberfläche des mittleren Gehäuses sitzen. • Blockierwerkzeug abnehmen. Vorderes Gehäuse montieren Die Dichtung auf der Vorderseite des mittleren Gehäuses einsetzen. Vorderes Gehäuse aufsetzen. Die Führung muss richtig über dem Gate ausgerichtet werden. Die Hutmuttern mit einem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn anziehen. -
Seite 39: Spülring Einer Einfachen Gleitringabdichtung Einbauen
19.9 Spülring einer einfachen Gleitringabdichtung einbauen Der Pfeil zeigt auf die Einbaulage des Spülrings im Einzelteile des Spülrings für eine Lagerschild. Zum Zugriff auf den Ring siehe Anleitung einfache Gleitringabdichtung. Siehe Lagereinheit demontieren / Stutzenstellungen ändern auf Seite 32. In der Abbildung ist der Fuß um 180° gedreht, damit die Pumpe ohne befestigtes Gehäuse nicht umfallen kann. - Seite 40 Die Stifte müssen in den entsprechenden Nuten sitzen, damit das Teil sich nicht drehen kann. Die Gleitfläche in die Halterung für die Gleitfläche drücken. Den O-Ring in die Nute des Innendurchmessers der Gleitfläche setzen. Der rote Pfeil zeigt auf den eingesetzten O-Ring. Das zusammengebaute Dichtungssystem auf die Welle der ausgebauten Lagereinheit setzen.
- Seite 41 Rückseite des hinteren Gehäuses mit Ansicht der Stelle, an der das Gleitdichtungspaket der doppelten Gleitringabdichtung befestigt wird. Das hintere Gehäuse muss zur Montage der Atmosphärenseite der doppelten Gleitringdichtung nicht vom Lagerschild abgenommen werden. Das Federpaket auf der Rückseite des hinteren Gehäuses einsetzen. Die Stifte in die Nuten einpassen (Pfeile).
- Seite 42 Die Kompression des Federpaketes kontrollieren. Das hintere Gehäuse mit dem eingebauten Abdichtungssystem am Lagerschild befestigen. Darauf achten, dass erforderlichen Ausrichtung montiert wird. (Siehe Siehe Mögliche Stutzenstellungen auf Seite 18.) Die Schrauben im Uhrzeigersinn anziehen. Erster Teil hinteren Gehäuse Pumpe eingebauten hinteren Pakets Gleitringdichtungssystems.
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Seite 43: Anzugsdrehmomente
Anzugsdrehmomente C100 Benachbarte Teile Schraubenart Drehmoment Lagerdeckel – Schraube M6 A2 70 DIN 931 7 Nm / 5 lb-ft Lagerschild – Lagergehäuse M8 A2 70 DIN 931 16 Nm / 12 lb-ft Lagerschild – Verschlussstopfen R 1/4" DIN 908 25 Nm / 18,5 lb-ft Hinteres Gehäuse –... - Seite 44 C400 Benachbarte Teile Schraubenart Drehmoment Lagerdeckel – Schraube M6 A2 70 DIN 931 7 Nm / 5 lb-ft Lagerschild – Lagergehäuse M12 A2 70 DIN 931 56 Nm / 41,5 lb-ft Lagerschild – Verschlussstopfen R 1/4" DIN 908 25 Nm / 18,5 lb-ft Hinteres Gehäuse –...
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Seite 45: Stücklisten
Stücklisten Mit Ausnahme der Nummern für Federn setzen sich alle Artikelnummern aus drei Teilen so zusammen: xxxx-yyyy-zz Dabei bezeichnet xxxx den Pumpentyp yyyy das Teil zz den Werkstoff Wo ## anstelle einer alphanumerischen Codierung zz erscheint, ist folgende Aufstellung heranzuziehen. Kunststoff (beispielsweise für das Gate) Werkstoff MASOTRONIC-2051-MW... -
Seite 46: Pumpen
21.2 Pumpen m-certa-de-08... - Seite 47 C100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C100-1600-12 Hutmutter C100-1750-## Dichtung Pumpengehäuse C100-0100-08 Rotor für hohe Belastbarkeit, A494/CY5SnBiM C100-1800-12 Stiftschraube C100-0100-06 Rotor für hohe Belastbarkeit, A276/CF10SMnN C100-5010-12 Stift C100-0120-08 Rotor für niedrige Scherkräfte, A494/CY5SnBiM C100-5001-12 Sechskantschraube C100-0120-06 Rotor für niedrige Scherkräfte, A276/CF10SMnN C100-1100-10 Sicherungsschraube C100-0200-10...
- Seite 48 C200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C200-1600-12 Hutmutter C200-1750-## Dichtung Pumpengehäuse C200-0100-08 Rotor für hohe Belastbarkeit, A494/CY5SnBiM C200-1800-12 Stiftschraube C200-0100-06 Rotor für hohe Belastbarkeit, A276/CF10SMnN C200-5010-12 Stift C200-0120-08 Rotor für niedrige Scherkräfte, A494/CY5SnBiM C200-5001-12 Sechskantschraube C200-0120-06 Rotor für niedrige Scherkräfte, A276/CF10SMnN C200-1100-10 Sicherungsschraube C200-0200-10...
- Seite 49 C250 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C250-1600-12 Hutmutter C250-1750-## Dichtung Pumpengehäuse C250-0100-08 Rotor für hohe Belastbarkeit, A494/CY5SnBiM C250-1800-12 Stiftschraube C250-0100-06 Rotor für hohe Belastbarkeit, A276/CF10SMnN C250-5010-12 Stift C250-0120-08 Rotor für niedrige Scherkräfte, A494/CY5SnBiM C250-5001-12 Sechskantschraube C250-0120-06 Rotor für niedrige Scherkräfte, A276/CF10SMnN C250-1100-10 Sicherungsschraube C250-0200-10...
- Seite 50 C300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C300-1600-12 Hutmutter C300-1750-## Dichtung Pumpengehäuse C300-0100-08 Rotor für hohe Belastbarkeit, A494/CY5SnBiM C300-1800-12 Stiftschraube C300-0100-06 Rotor für hohe Belastbarkeit, A276/CF10SMnN C300-5010-12 Stift C300-0120-08 Rotor für niedrige Scherkräfte, A494/CY5SnBiM C300-5001-12 Sechskantschraube C300-0120-06 Rotor für niedrige Scherkräfte, A276/CF10SMnN C300-1100-10 Sicherungsschraube C300-0200-10...
- Seite 51 C400 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C400-1600-12 Hutmutter C400-1750-## Dichtung Pumpengehäuse C400-0100-08 Rotor für hohe Belastbarkeit, A494/CY5SnBiM C400-1800-12 Stiftschraube C400-0100-06 Rotor für hohe Belastbarkeit, A276/CF10SMnN C400-5010-12 Stift C400-0120-08 Rotor für niedrige Scherkräfte, A494/CY5SnBiM C400-5001-12 Sechskantschraube C400-0120-06 Rotor für niedrige Scherkräfte, A276/CF10SMnN C400-1100-10 Sicherungsschraube C400-0200-10...
- Seite 52 C500 Number Quantity Part code Item Number Quantity Part code Item C500-1600-12 Cap nut C500-1750-## Seal, pump housing C500-0100-08 Rotor Hi-Endurance, A494/CY5SnBiM C500-1800-12 Stud C500-0100-06 Rotor Hi-Endurance, A276/CF10SMnN C500-5010-12 C500-0120-08 Rotor Lo-Shear, A494/CY5SnBiM C500-5001-12 Hexagon socket head cap screw C500-0120-06 Rotor Lo-Shear, A276/CF10SMnN C500-1100-10 Locking screw...
- Seite 53 C600 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C600-1600-12 Hutmutter C600-1750-## Dichtung Pumpengehäuse C600-0100-08 Rotor für hohe Belastbarkeit, A494/CY5SnBiM C600-1800-12 Stiftschraube C600-0100-06 Rotor für hohe Belastbarkeit, A276/CF10SMnN C600-5010-12 Stift C600-0120-08 Rotor für niedrige Scherkräfte, A494/CY5SnBiM C600-5001-12 Sechskantschraube C600-0120-06 Rotor für niedrige Scherkräfte, A276/CF10SMnN C600-1100-10 Sicherungsschraube C600-0200-10...
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Seite 54: Einfaches Gleitring-Dichtungssystem
21.3 Einfaches Gleitring-Dichtungssystem C250 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Dynamische Dichtfläche C250-5240-88 mit L-Manschette C250-5245-41 Statische Dichtfläche C250-5246-## O-Ring C250-5220-10 Federpaket C300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Dynamische Dichtfläche C300-5240-88 mit L-Manschette C300-5245-41 Statische Dichtfläche C300-5246-## O-Ring C100 C300-5220-10 Federpaket Nummer Menge Artikelnummer Artikel C400... -
Seite 55: Spülring / Quensch
C500 C100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel Dynamische Dichtfläche C500-5240-88 mit L-Manschette C100-1308-10 Distanzring C500-5245-41 Statische Dichtfläche C100-1755-80 O-Ring C500-5246-## O-Ring C100-2340-80 Radialwellendichtring C500-5220-10 Federpaket Siehe C100 Auf der vorherigen Dichtungssystem C600 Seite Nummer Menge Artikelnummer Artikel C200 Dynamische Dichtfläche C600-5240-88... -
Seite 56: Atmosphärenseite Der Doppelten Gleitringdichtung
C300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel 21.5 Atmosphärenseite der doppelten Gleitringdichtung C300-1308-10 Distanzring C300-1755-80 O-Ring C300-2340-80 Radialwellendichtring Siehe C300 auf Dichtungssystem Seite 54 C400 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C400-1308-10 Distanzring C400-1755-80 O-Ring C400-2340-80 Radialwellendichtring Siehe C400 auf Dichtungssystem Seite 54 C500 Nummer Menge Artikelnummer... - Seite 57 C200 C300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel C200-5310-10 Dynamikringaufnahme C300-5310-10 Dynamikringaufnahme C200-5340-41 Dynamische Dichtfläche C300-5340-41 Dynamische Dichtfläche C200-5345-41 Statische Dichtfläche C300-5345-41 Statische Dichtfläche C200-5311-## O-Ring C300-5311-## O-Ring C200-5341-## O-Ring C300-5341-## O-Ring C200-5346-## O-Ring C300-5346-## O-Ring C200-5320-10 Federpaket C300-5320-10 Federpaket Siehe C200 auf...
- Seite 58 C500 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C500-5310-10 Dynamikringaufnahme C500-5340-41 Dynamische Dichtfläche C500-5345-41 Statische Dichtfläche C500-5311-## O-Ring C500-5341-## O-Ring C500-5346-## O-Ring C500-5320-10 Federpaket Siehe C500 auf Dichtungssystem Seite 55 C600 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C600-5310-10 Dynamikringaufnahme C600-5340-41 Dynamische Dichtfläche C600-5345-41 Statische Dichtfläche C600-5311-## O-Ring C600-5341-##...
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Seite 59: Statisches Spülsystem
21.6 Statisches Spülsystem C100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel 80-0015-95 Schauglas C100-0171-10 Spülleitung C100-0173-10 Entlüftungsleitung 80-6009-10 Doppelnippel 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück C200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel 80-0015-95 Sight glass C200-0171-10 Spülleitung C200-0173-10 Entlüftungsleitung 80-6009-10 Doppelnippel 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück C250 Nummer Menge Artikelnummer Artikel... - Seite 60 C300 C600 Nummer Menge Artikelnummer Artikel Nummer Menge Artikelnummer Artikel 80-0015-95 Schauglas 80-0015-95 Schauglas C300-0171-10 Spülleitung C600-0171-10 Spülleitung C300-0173-10 Entlüftungsleitung C600-0173-10 Entlüftungsleitung 80-6009-10 Doppelnippel 80-6009-10 Doppelnippel 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6020-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück 80-6021-10 Verbindungsstück C400 Number Quantity Part code Item 80-0015-95 Sight glass C400-0171-10...
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Seite 61: Dynamisches Spülsystem
21.7 Dynamisches Spülsystem C100 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C100-0504-34 Spülanschluss C200 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C200-0504-34 Spülanschluss C250 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C250-0504-34 Spülanschluss C300 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C300-0504-34 Spülanschluss C400 Nummer Menge Artikelnummer Artikel C400-0504-34 Spülanschluss C500 Nummer Menge Artikelnummer Artikel... -
Seite 62: Werkzeug
21.8 Werkzeug Blockierwerkzeug Steckschlüssel Adapter Pump Size Quantity Part code Item Pumpengröße Menge Artikelnummer Artikel C100 TL-C100-010-31 Blocking tool C100 TL-C100-003-10 Steckschlüssel Adapter C200 TL-C200-010-31 Blocking tool C200 TL-C200-003-10 Steckschlüssel Adapter C250 TL-C250-010-31 Blocking tool C250 TL-C250-003-10 Steckschlüssel Adapter C300 TL-C300-010-31 Blocking tool C300... -
Seite 63: Marken
Marken Certa und MasoSine sind Marken von Watson-Marlow GmbH. Haftungsbeschränkung Alle Angaben in diesem Dokument wurden nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt. Watson- Marlow GmbH Fluid Technology Group übernimmt jedoch keine Haftung für etwaige Fehler und behält sich das Recht vor, Spezifikationen ohne Vorankündigung zu ändern.