Antes De La Puesta En Servicio - Cleco mPro400GCD-P Bedienungsanleitung

 Desconecte el controlador antes de conectar el cable
de alimentación, cuando esté reequipando, limpiando
o poniendo fuera de servicio el controlador.
 No utilice el sistema de apriete si la carcasa, el cable o
la herramienta están dañados.
Durante la instalación
Peligro de aplastamiento.
El controlador puede caerse y aplastar partes del cuerpo.
 Utilice dispositivos de elevación adecuados.
 Asegúrese de que el controlador está fuertemente
fijado y bien asegurado (consulte la Guía de instala-
ción rápida).
 Disponga los cables de tal manera que se eviten los
daños y los riesgos de tropiezo.
 Respete el radio de flexión permitido del cable.
 No exceda la longitud total del cable de la herramienta.
• Controlador primario
mPro400GCD-P(...) máx. 45 m
• Controlador secundario
mPro-400GCD-S(...) máx. 30 m
• Si se utiliza una herramienta de la serie 70 es de
aplicación lo siguiente:
- Se pueden utilizar cables para herramientas
de hasta 3 m con un cable alargador de 25 m
como máximo.
- Se pueden utilizar cables para herramientas
de hasta 6 m con un cable alargador de 20 m
como máximo.
- Los cables de la herramienta de más de 6 m
no pueden alargarse.
En caso de falla, pueden producirse corrientes de fuga ele-
vadas, causando lesiones por descarga eléctrica.
 Utilice el cable de alimentación adjunto. En caso de
cambio, utilice un cable de alimentación normalizado.
 Con 115 V CA: utilice cables de alimentación con una
sección mayor. N.º de pedido 541683-01.

Antes de la puesta en servicio

 Utilice el dispositivo solamente en una red eléctrica
con puesta a tierra (esquema TN). Está prohibido el
uso en esquemas IT.
 Se debe garantizar una conexión PE en conformidad
con las normas aplicables.
 Antes de la puesta en servicio, realice una medición
del conductor de protección conforme a la normativa
vigente (en Alemania, DGUV Vorschrift 3).
 Conecte el controlador una vez realizadas todas las
conexiones correctamente.
Peligro de lesiones por movimientos peligrosos.
Un número insuficiente de dispositivos de parada de emer-
gencia puede tener consecuencias mortales.
Apex Tool Group
 La necesidad de una parada de emergencia y su eje-
cución es responsabilidad del usuario y del análisis de
riesgos que este realice.
 Proporcione dispositivos de parada de emergencia
accesibles y eficaces. El desbloqueo del dispositivo de
parada de emergencia no debe provocar rearranques
descontrolados de la instalación.
 Antes del encendido de la instalación, compruebe que
los dispositivos de parada de emergencia funcionen.
Funcionamiento
 Desconecte inmediatamente el controlador si se pro-
ducen ruidos, calentamientos y vibraciones extraños.
Desenchufe el conector de alimentación y encargue a
personal calificado la comprobación del sistema de
apriete y, en caso de ser necesario, su reparación.
 No jale nunca del cable para desconectarlo de la toma
de corriente.
 Proteja el cable de fuentes de calor, aceites, bordes
afilados o piezas móviles.
 Sustituya inmediatamente los cables dañados.
 Mantenga limpias la herramienta y las conexiones de
enchufe.
 Mantenga limpia el área de trabajo.
 Asegúrese de que el espacio disponible en el área de
trabajo sea suficiente.
Riesgo vinculado a una medición de torque incorrecta.
No detectar una unión atornillada incorrecta puede tener
consecuencias mortales.
 Después de un uso que no sea conforme al previsto
(impacto, sobrecarga mecánica, etc.), es obligatorio
realizar una nueva calibración (o análisis de capaci-
dad).
 Para uniones atornilladas de categoría A, que son crí-
ticas para la seguridad (VDI 2862), active una medi-
ción de redundancia (p. ej., redundancia de corriente).
 Inicie un control por turnos de las máquinas y herra-
mientas mediante dispositivos de medición.
 Trabaje únicamente con un sistema de apriete en per-
fectas condiciones. En caso de duda, diríjase al Cen-
tro de Ventas y Servicio.
Peligro por arranque inesperado del motor o por
parada esperada pero fallida.
A pesar de las piezas de control redundantes y las funcio-
nes de supervisión, en casos muy poco frecuentes, es
posible que se produzca un arranque inesperado de la
máquina. Posibles causas: control remoto de las funciones
de diagnóstico; volcados de bit en la memoria del control.
Esto puede derivar en peligros mecánicos, tales como jalo-
nes y golpes debido al torque de reacción, o en peligros de
lesión por enrollamiento y aprisionamiento, derivados de la
herramienta:
P2300HW | 2019-08
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