Lecktest Und Methode Zum Einfüllen/Ablassen Von Stickstoff; Erforderliche Hilfsmittel - Sanyo Carrier 16TJ Installationsanleitungen

• Werden die geforderten Toleranzen nicht eingehalten,
Abstandhalter zwischen Rahmen und Fundament legen.
Die Metallscheiben sollten etwa 50 mm breit und 80 mm
lang sein. Unterlegscheiben in Dicken zwischen 0,6 und 9
mm verwenden.
Abstandhalter-
Position
Befestigung der Ankerbolzen
a. Die Unterlegscheiben an das Maschinenfundament schweißen.
b. Die Muttern anziehen.
Mutter
Schweißstelle
1.8 - Lecktest und Methode zum Einfüllen/Ablssen
von Stickstoff
Weist die Maschine ein Leck auf, bitte auf folgende Punkte und
Abb. 5 Bezug nehmen.
1.8.1 - Lecktest
Beschreibt den Maschinen-Lecktestvorgang mit unter Druck
stehendem Stickstoffgas (N

Erforderliche Hilfsmittel

• Stickstoffflasche
• Druckregler
• Überdruckschlauch
• Taschenlampe
• Seifenlauge
• Verstellbarer Schraubschlüssel
• Rohrschelle
• Vakuummesser (0-1 kPa)
• Druckmesser (0-100 kPa)
Zu erfüllende Bedingungen
Mit Hilfe des Stickstoffs einen Druck von 50 kPa aufbauen.
Die Seifenlaugenlösung verwenden und sicherstellen, dass
keine Blasen an den Nahtstellen entstehen.
10
Abb. 3
Abstandhalter-
Position
Abb. 4
Unterlegscheibe
Machinenfundament
-Gas).
2
Test-Reihenfolge
N einfüllen Siehe 1..2
2
Erneut prüfen
Bei 0 kPa prüfen - - - Auf Lecks prüfen
Gut Nicht gut
Muttern anziehen
N entfernen und reparieren - N
2
HINWEIS: Die Reparaturschweißung
N einfüllen
2
kann nach Entfernen des N
führt werden. Siehe 1.8.3.
Entlüften
Methode (siehe Abb. 5)
1. Sicherstellen, dass V1, V2, V3, Ventil B, SV1 und SV2
ganz geschlossen sind.
2. Sicherstellen, dass alle Absorptions- und Kältemittel-
Pumpen ganz geöffnet sind.
3. Das Vakuum-Messgerät an SV2 anschließen und SV2
öffnen.
- N einfüllen (siehe 1.8.2).
2
- Die Maschine bis 50 kPa mit N
Der Druck in der Maschine kann mit dem Vakuum-
Messgerät geprüft werden.
- Wenn der Druck 50 kPa erreicht, das Serviceventil
und das Ventil der N
4. Folgende Stellen mit Seifenlauge prüfen:
- Alle bauseitig geschweißten Nahtstellen (bei einteili-
gen Maschinen nicht erforderlich)
- Schauglas: Werden Lecks im Schauglas festgestellt,
die Anschlüsse anziehen und sicherstellen, dass kein
N -Leck vorhanden ist.
2
- Bördelmutter-Verbindungen der Serviceventile.
- Flanschanschlüsse (Absorptions- und Kältemittel-
Pumpen usw.).
- Membranventile.
5. Wird an den geschweißten Teilen ein Leck festgestellt, das
N entfernen und dann die Leckstellen reparieren.
2
6. Schritte 3 und 4 wiederholen.
7. Ist bei 50 kPa Druck kein Leck vorhanden, 24 Stunden lang
den Druck von 50 kPa in der Maschine aufrechterhalten
und dann den Druck erneut prüfen.
8. Nach Abschluss des Tests das N
Messgerät entfernen (siehe Kapitel 1.8.3).
9. SV2 schließen.
HINWEIS: Wird N entfernt, sicherstellen, dass der Raum
2
ausreichend belüftet wird.
bis 0 kPa einfüllen
2
durchge-
2
beaufschlagen.
2
-Flasche schließen.
2
und das Vakuum-
2