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4.
Druckluftanschluss und Inbetriebnahme
Druckluftquelle
Wartungseinheit
3/2-Wegeventil
mit Normal-Nenndurchfluß
wie Wartungseinheit, für Start
und Stop der Pumpe mit Ent-
lastung der pumpenseitigen
Druckluft-Versorgungsleitung
1. Druckregelventil an der Wartungseinheit auf niedrigsten Versorgungsluftdruck stellen (ca. 1,5 bar). Luft-Startventil auf Stop.
2. Druckleitung am Verbraucher soweit lockern, dass eingeschlossene Luft entweichen kann. Luft-Startventil öffnen und warten,
bis Öl kommt.
3. Luft-Startventil auf Stop. Druckleitung festziehen und Verbraucher nach erneutem Pumpenstart unbelastet mehrmals
beaufschlagen und hin- und herfahren. Anschließend Druckregelventil nach 1. auf erforderlichen Versorgungsluftdruck hoch-
stellen (eventuell schrittweise), bis am Manometer der Druckleitung zum Hydroverbraucher der gewünschte Enddruck, z.B.
Stillstandsdruck, angezeigt wird.
Die Wartungseinheit in der Druckluft-Versorgungsleitung ist obligatorisch, da nur sie durch Filterung, Feuchtigkeitsabscheidung und
Ölung (= Druckluftaufbereitung) die Voraussetzung für einwandfreien Betrieb schafft. Das dort vorhandene Druckregelventil ist zur
Begrenzung des Luftdruckes und damit auf der hydraulischen Seite zur Festlegung des Stillstandsdruckes erforderlich.
Achtung: Bei serienmäßig verrohrten Luftpumpen auf max. Betriebs-Luftdrücke achten!
Bei Anschluss an Preßluftflaschen ist darauf zu achten, dass das Druckreduzierventil ordnungsgemäß angeschlossen
ist. In die LP-Pumpen selbst ist kein luftseitiges Druckbegrenzungs- oder Druckreduzierventil eingebaut!
;
=
?
>
;
Abdeckplatten mit O-Ringen entfernen.
@
<
Hauptkolben nach einer (beliebigen) Seite aus der Laufbüchse
(bleibt im Ventilgehäuse) herausschieben,
Die sichtbaren O-Ringpartien am Außenumfang leicht einfetten.
Hauptkolben wieder in die Laufbüchse im Gehäuse zurückschieben.
=
Abdeckplatten mit O-Ringen wieder befestigen.
>
Verschlussschrauben mit Cu-Dichtringen entfernen.
?
Vorsteuerkolben nach einer (beliebigen) Seite herausschieben.
Die sichtbaren O-Ringpartien am Außenumfang leicht einfetten.
Vorsteuerkolben wieder in die Gehäusebohrung zurückschieben.
@
Verschlussschrauben mit Cu-Dichtringen wieder handfest anziehen.
5[m
1
)
>
Kontrollmanometer zur
Bestimmung des
Verbraucher-Enddruckes
Pumpe
LP 80..,
LP 125 ..
oder
LP 160..
Druckleitung zum
Verbraucher
Für den Betrieb der LP-Pumpe mit geölter Druckluft ist jedes handels-
übliche Marken-Hydrauliköl etwa im Bereich ISO VG 10 oder Spindelöl
entsprechend ISO VG 5 bis 10 geeignet. Bei Betrieb mit ölfreier Druckluft
hat sich in der Praxis bei täglich hoher Betriebsdauer ein routinemäßiges,
leichtes Einfetten der dynamisch beanspruchten Dichtungen aus Vor-
und Hauptsteuerkolben des Umsteuerventiles als verschleißhemmend
erwiesen. Bewährt hat sich ein Longtime-Fett, z.B. Autol TOP 2000 von
Firma Autol, Paradiesstraße 14, 97080 Würzburg.
Die Zeitintervalle richten sich nach den individuellen Betriebsbeanspru-
chungen, etwa jährlich im Rahmen evtl. angesetzter, vorbeugender
Instandhaltungsintervalle. Bei einem Dreischichtbetrieb in einem konkreten
Einsatzfall mit laufenden Hubspielen wird ein drei- bis viermonatliches
Intervall befolgt.
Siehe auch Hinweis in Position 5.
<
1
) Weichen die Anschlussgewinde bei A (Wege-
;
=
ventil) und L (LP-Pumpe) voneinander ab,
können sie erforderlichenfalls durch handels-
übliche, in der Drucklufttechnik verwendete
Reduziernippel am Anschluss L angeglichen
werden. Stets den größtmöglichen # der
Luftleitung verlegen.
B 7280 Seite 5
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