Dichtheitsprobe Und Vakuumtrocknung - Daikin RZQ250B7W1B Installationsanleitung

Nachdem die Rohrleitung angeschlossen wurde, verwenden Sie
Stickstoff für die Überprüfung auf Gasleck.
Sie müssen einen Drehmomentschlüssel verwenden.
HINWEIS
Wenn Sie jedoch gezwungen sind die Einheit ohne
einen Drehmomentschlüssel zu installieren, müssen
Sie die unten
befolgen.
Nachdem die Arbeit beendet ist, muss auf Gasleck
überprüft werden.
Wenn die Bördelmutter mit einem Schraubenschlüssel
weiter angezogen wird, steigt das Drehmoment plötz-
lich an. An dieser Stelle ziehen Sie die Bördelmutter
innerhalb des unten aufgeführten Winkels weiter an.
Leitungsgröße
Ø9,5 (3/8")
Ø12,7 (1/2")
Ø15,9 (5/8")
Hinweise zur Notwendigkeit eines Ölfangs
Da die Gefahr besteht, dass das in der Steigleitung enthaltene Öl
zurück in den Verdichter fließt, wenn dieser gestoppt wird, und dadurch
Klopfen aufgrund des Flüssigkeitsdrucks auftritt oder zu wenig Öl
zurückfließt, ist es notwendig, an einer geeigneten Stelle in der
Gassteigleitung einen Ölfang zu installieren.
Position für die Installation eines Ölfangs.
A Außeneinheit
B Inneneinheit
C Gasleitung
D Flüssigkeitsleitung
E Ölfang
H Installieren Sie alle 10 Höhenmeter einen Ölfang.
Ein Ölfang ist nicht erforderlich, wenn die Außeneinheit höher
als die Inneneinheit installiert ist.

7.7. Dichtheitsprobe und Vakuumtrocknung

Entlüften Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall mit Hilfe von
Kältemitteln. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe.
Für die Entlüftung
bereitgestellt.
Die Rohrleitungen in den Einheiten wurden werkseitig vom
Hersteller auf Dichtheit überprüft. Die vor Ort angeschlossenen
Kältemittelleitungen müssen jedoch vor Inbetriebnahme noch
auf Dichtheit überprüft werden.
Achten Sie vor Durchführung einer Dichtheitsprüfung oder dem
Entlüften darauf, dass die Ventile korrekt geschlossen sind.
Achten Sie darauf, dass das Ventil A vollständig offen ist.
Installationsanleitung
8
aufgeführte Installationsmethode
Empfohlene
Weiterer Anzieh- Armlänge des
drehwinkel Werkzeugs
60~90° 200 mm
30~60° 250 mm
30~60° 300 mm
(Siehe Abbildung 14)
wird kein zusätzliches Kältemittel
Voraussetzungen für eine Dichtheitsprüfung und das
Entlüften:
(Siehe Abbildung 15)
1 Druckminderungsventil
2 Stickstoff
3 Kältemittelbehälter
4 Absperrventil
5 Wiegevorrichtung
6 Vakuumpumpe
7 Ventil A
8 Absperrventil der Gasleitung
9 Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
10 Wartungsöffnung des Absperrventils
11 Füllschlauch
12 Inneneinheit
13 Außeneinheit
14 ... an die Inneneinheit
Dichtheitsprüfung
Eine Dichtheitsprüfung muss gemäß der Norm EN378-2 durch-
geführt werden.
1 Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie den
(1)
Unterdruck . (Kein Druckanstieg innerhalb einer Minute.)
2 Zerstören Sie das Vakuum mit mindestens 2 bar Stickstoff.
(Setzen Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall einem Druck aus,
der 4,0 MPa übersteigt.)
3 Tragen Sie Seifenwasser oder dergleichen auf die Rohr-
verbindungen auf, um diese auf undichte Stellen zu überprüfen.
4 Lassen Sie das Stickstoffgas ab.
5 Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie erneut auf
(1)
Unterdruck .
6 Wenn das Vakuummanometer nicht mehr ansteigt, können die
Sperrventile geöffnet werden.
Besteht die Möglichkeit, dass sich noch Feuchtigkeit im
System befindet, muss folgendermaßen vorgegangen
werden (wenn die Rohrleitungen bei Regen oder über
einen längeren Zeitraum hin verlegt werden, kann
während der Arbeiten Regenwasser in die Leitungen
gelangen).
Nachdem Sie das System über 2 Stunden entlüftet haben,
bringen Sie es mit Stickstoffgas auf einen Druck von
0,05 MPa (Vakuumrückschlag), und entlüften Sie es
erneut mit der Vakuumpumpe über 1 Stunde auf
–100,7 kPa (Vakuumtrocknung). Kann das System nicht
innerhalb von 2 Stunden auf –100,7 kPa ent lüftet werden,
wiederholen Sie
Vakuumtrocknung. Nachdem Sie das System für einen
Zeitraum von einer Stunde im Vakuum belassen haben,
vergewissern Sie sich, dass das Vakuummanometer nicht
mehr ansteigt.
Nach der Luftspülung mit einer Vakuumpumpe, kann es
vorkommen, dass der Kältemitteldruck nicht ansteigt, nicht
einmal dann, wenn das Absperrventil geöffnet ist. Der
Grund für dieses Phänomen liegt an dem geschlossenen
Zustand, beispielsweise
Kreislauf der Außeneinheit. Dies stellt jedoch kein Problem
für den Betrieb der Einheit dar.
(1) Verwenden Sie eine zweistufige Vakuumpumpe mit einem Rückschlagventil, die
bis zu –100,7 kPa (5 Torr, –755 mmHg) absaugen kann.
Entlüften Sie das System über die Flüssigkeits- und Gasleitungen mit Hilfe einer
Vakuumpumpe über einen Zeitraum von zwei Stunden, und bringen Sie das
System auf einen Druck von –100,7 kPa. Wenn das System mehr als eine
Stunde diesem Zustand ausgesetzt war, überprüfen Sie, ob das
Vakuummanometer ansteigt oder nicht. Bei einem Anstieg enthält das System
möglicherweise Feuchtigkeit, oder es liegen Undichtheiten vor.
den Vakuumrückschlag und
des Expansionsventils
RZQ200+250B7W1B
Split-Baureihe Klimageräte
4PW21952-1A
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im