RIDGID 3801 Gebrauchsanleitung Seite 4

Montage
1. Siehe Montage Rohrbiegemaschinen.
2. Das Segment (180°) wird entsprechend der Rohrgrösse am Kolben
befestigt. Jetzt werden die Gegenhalter mit 3 Rollen zwischen dem
Rahmen eingefügt, so dass die feste Rolle nach vorne zeigt. Die
Befestigungsstifte der Gegenhalter müssen in die Öffnungen gesteckt
werden, die dem Rohrdurchmesser entsprechen, und zwar durch die
grösste Rolle und den Zentralverschluss. Die bewegliche Rolle ist zu
entfernen und das Rohr ist hier einzufügen. Das Rohr muss nunmehr
die mittlere Rolle mit einer Seite und das 180° Biegesegment mit der
anderen berühren. Jetzt kann mit dem Biegen begonnen werden.
Biegen
1. Siehe Biegen.
2. Ist der Biegungswinkel grösser als 90°, lassen Sie den Kolben mittels
der Entlastungsspindel zurücklaufen. Dann sind die Rahmen um 180°
zu drehen und die 2. und 3. Rolle zu regulieren.
Siehe "Biegen" Punkt 4.
Die Nummern in Klammern beziehen sich auf die elektrischen Maschinen.
STORUNG
1. Der Kolben (33) bewegt sich nicht weit genug
nach vorne.
2. Der Kolben (33) kommt überhaupt nicht heraus.
3. Der Kolben (33) übt nur geringen bzw. gar keinen
Druck aus.
MONTIEREN DER 4" MASCHINE
Oberer Flügel
Eck-Stütze mit
Haltebolzen
Unterer Flügel
Störungen die eintreten können und wie man sie beseitigt
a. Fülldeckel (37) ist nicht lose genug.
b. Der Ölbehälter ist nicht voll genug.
c. Auslassventil im Fülldeckel ist verstopft.
a. Die Entlastungsspindel (7) ist nicht zugedreht.
b. Kugel (32) schliesst nicht unter Druck.
Kugelkegel möglicherweise verschmutzt.
c. Filter (42) und/oder Ölleistung verstopft.
a. Entlastungsspindel (7) ist nicht zugedreht.
b. Wegen Schmutz zwischen Kegel und Kugel (32)
der Entlastungsspindel (7), tropft Öl in den
Ölbehälter zurück.
c. Kugel (32) schliesst nicht wegen verschmutztem
Kegel.
d. Dichtung unter Sicherheitsschraube für Feder 9 (27)
leckt.
e. Dichtung (40) leckt.
f. Druckdichtung (46) leckt.
Wartung
Die Biegemaschine wird mit gefülltem Ölbehälter geliefert. Der Olstand muss
allerdings regelmässig kontrolliert werden, da sonst der Hub des Kolbens zu kurz
ausfällt. Das öl muss stets bis zum unteren Rand des Fülldeckels stehen. Zum
Nachfüllen ist auschliesslich Ridgid Hydraulik-Öl zu verwenden. Ihr Händler kann
Ihnen dieses Öl in Kleinkanistern liefern.
Wichtige Hinweise
1. Es ist darauf zu achten, dass die Gegenhalter stets symmetrisch in die Öffnungen
eingesetzt werden. Liegen sie nicht richtig, so kann dies dazu führen, dass der
Kolben anstelle des Rohres gebogen wird, was zu einer schweren Beschädigung
der Maschine führen würde.
2. Auch müssen die Befestigungsstifte der Gegenhalter in die Öffnungen der oberen
und unteren Partien des Spannrahmens sowie durch den offenen Spannrahmen
eingesteckt werden.
Grundschiene
MÖGLICHE URSACHEN
4" Pumpe
BEHEBUNG
a. Fülldeckel (37) ein- oder anderthalbmal
aufdrehen. Während des Transportes muss der
Deckel gut geschlossen sein.
b. Öl nachfüllen bis der Stand die untere Seite des
Fülldeckels erreicht. Kolben nicht weiter als die
angezeigte Markierung herauspumpen.
c. Auslassventilöffnung säubern.
a. Entlastungsspindel anziehen.
b1.Kugelkegel unter der Kugel (32) säubern.
Gegebenenfalls Kugel gegen Kegel stossen, damit
sie besser sitzt.
b2.Händler befragen.
c. Stift (34) entfernen. Filter und Ölleitung reinigen.
a. Entlastungsspindel anziehen.
b. Entlastungsspindel (7), Ringmutter (8), Dichtung (9)
und untere Ringe (10) lösen. Kugelkegel säubern.
Siehe 2b1. falls erforderlich, Händler befragen.
c. Sicherheitsschraube für Feder (27) lösen und
Kolben bis zu 2 cm (1") herausziehen. Siehe 2 b1.
d. Schrauben anziehen und nötigenfalls Dichtungsring
(28) ersetzen.
e. Dichtung ersetzen. Gut befestigen, siehe 3c, wenn
Kolben gelöst werden muss.
f. Dichtung ersetzen.