Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Fagor CNC 8035
Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8035
- Seite 1 CNC 8035 Modell ·T· Ref. 1005 (Soft V16.3x) NEUEN LEISTUNGEN...
- Seite 3 Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene Au t o m a t i o n d a r f k e i n e r l e i Te i l d i e s e r D o k u m e n t a t i o n i n e i n Produkt sind gegenübergestellt worden.
-
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
10. Profileditor: Polar- und Inkremental-Koordinaten ............... 29 16.32 ERSION 1. Variable DISBLO: Gesamtentfernung, die in den Sätzen mit Look-Ahead einprogrammiert wird 31 16.33 ERSION 1. Inkompatibilität beim Werkzeugwechsel ..................33 2. TC-Modell: Modus Zick-Zack Nuten ..................... 33 CNC 8035 ·T· ODELL V16.3... -
Seite 7: Die 10 Letzten Anweisungen Mdi Speichern
Programmausführung und beginnt bis zu diesem Moment mit der Ausführung in rück- wärtiger Richtung der Wegstrecke. CNC 8035 Sobald die SPS dieses Signal wieder auf niedrigem logischen Niveau ausgibt, wird die Funktion "RETRACING" deaktiviert. Die CNC führt wieder nach vorn aus, was nach hinten erfolgt war und setzt die Ausführung des Teils des Programms fort, der... -
Seite 8: Überwachung Hinsichtlich Der Differenz Zwischen Der Ersten Und Zweiten Messwerterfassung
Wert des Lineals, welches an die CNC (zweite Messwerterfassung) angeschlossen ist, und dem Wert des Encoders am Motor (erste Messwerterfassung) mit einer di- gitalen Regelung von FAGOR zu überwachen. Um die Differenz dieser Werte im Os- zilloskop zu überwachen, verwendet man die neue Lesevariable FBDIF(X-C), wo dann diese Differenz erscheint. -
Seite 9: Verbesserungen Bei Der Sicherheit Mit Absoluter Messwerterfassung
Sobald man erst einmal einen Fehler gelöscht hat und wenn sich die Achse außer- halb der zulässigen Grenzen befindet, gestattet die CNC nur, dass sich die Achsen CNC 8035 in Richtung des Bereichs innerhalb der Grenzen bewegt werden. Beim ersten Mal, wenn ein Absolutencoder angeschlossen wird, oder sobald sich die Offsets des Erfassungsgerätes ändern, erscheint dieser Fehler. -
Seite 10: Verbesserungen Beim Werkzeugwechsler
Flagge der SPS, die vom Hersteller verwendet wird, um einen Fehler während des Werkzeugwechsels zu aktivieren. Sobald diese Flagge aktiviert wird, aktiviert die CNC die Flagge TMINEM. CNC 8035 RESTMEM Flagge der SPS, die es gestattet, den Fehlerstatus der CNC zu deaktivieren. -
Seite 11: Überwachung Der Untersetzung Auf Den Achsen Und Der Spindel
Die Fähigkeit zum Finden des richtigen I0s unter verschiedenen möglichen, die durch verschiedene Untersetzungen beeinflusst werden, funktioniert nur bei Spindeln und Rotationsachsen vom Typ Sercos. CNC 8035 Neue Achsmaschinenparameter INPREV (P87) Neue Achsparameter der Maschine, welche die Drehzahlen am Eingang (INPREV) OUTPREV (P88) und welche die Drehzahlen am Ausgang (OUTPREV) jeder Achse anzeigen. - Seite 12 PITCH (P7) = Spindelsteigung. Bei Verringerungen, PITCH (P7) = (Spindelsteigung x OUTPREV) / INPREV. CNC 8035 In dieser Version ist die Art und Weise für Untersetzungen auf einer Achse folgende: Wenn die Parameter der Achse PITCHB (P86), INPREV (P87) und OUTPREV (P88) gleich 0 sind, erfolgt das Einschalten der Untersetzungen so wie bisher.
-
Seite 13: Programmierbeispiel: Externes Messerfassungsgerät Ohne Untersetzung
20 und einer Untersetzung von 3 zu 1 zwischen Motor und Spindel. Der Encoder ist Vpp mit 18000 Impulse pro Umdrehung, Modell HOP. Wenn das Lineal ein GOX von FAGOR mit einem Aufzeichnungsschritt aus Kristall/ einem Band von 20µ und einem tatsächlichen Zählschritt von TTL 4µ ist. - Seite 14 Achsenparameter SINMAGNI (P10) = Multiplikationsfaktor, wenn der Encoder sinusförmige Signale sendet = 1. Achsenparameter EXTMULT (P57) Multiplikationsfaktor CNC 8035 Messwerterfassung = 1. Achsenparameter PITCHB (P86) = Spindelsteigung = 20. mit Glasleiste: Achsenparameter PITCH (P7) = Schritt des Maßstabs = 20. ·T·...
- Seite 15 EXTMULT (P57) Multiplikationsfaktor Messwerterfassung = 20µ/4µ = 5. CNC 8035 Berechnung des Einstellwertes für einen Vorschub von G00FEED: Analogsignal = (G00FEED x INPREV) / (PITCHB x OUTPREV) = (20000 x 3) / (20 x 1) = 3000 rpm. Berechnung der daraus resultierenden Auflösung: ·T·...
-
Seite 16: Programmierbeispiel: Motor-Meßgeber
Motordrehzahl = (G00FEED x INPREV) / (PITCHB x OUTPREV) = (20000 x 3) / (20 x 1) = 3000 rpm. Programmierbeispiel: Motor-Meßgeber MOTOR TABLE ENCODER CNC 8035 LEADSCREW ·T· ODELL V16.3 Man hat eine Achse mit einem maximalen Vorschub von 20 m/min, mit einem Spin- delschritt von 20 und einer Untersetzung von 3 zu 1 zwischen Motor und Spindel. -
Seite 17: Programmierbeispiel: Externes Messerfassungsgerät Mit Untersetzung
Achsenparameter OUTPREV (P88) = Drehzahlen am Ausgang = 1. Programmierbeispiel: externes Messerfassungsgerät Untersetzung In diesem Fall ist der Encoder bei den linearen Achsen über eine Untersetzung an die Spindel angeschlossen, und bei den Rotationsachsen erfolgt der Anschluss über eine Untersetzung an das Drehzentrum. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3... -
Seite 18: Externes Messerfassungsgerät, Das An Den Servoantrieb Angeschlossen Ist (Zweite Messwerterfassung)
Parameter, die an der Berechnung der Zählwerte der Position beteiligt sind: • GP10 (Servoantrieb) =Art der Messwerterfassung des externen Encoders • PP115 (Servoantrieb) = bit 0 = 0 (Äußere direkte Dreh-Messwerterfassung). CNC 8035 • NP117 (Servoantrieb) = Anzahl der Impulse pro Umdrehung des externen Encoders = 18000. - Seite 19 OUTPREV (P88) der CNC. • NP123 (Servoantrieb) = lädt automatisch den Wert des Achsenparameters PITCHB (P86) der CNC. CNC 8035 Parameter, die an der Berechnung der Zählwerte der Position beteiligt sind: • Achsenparameter NPULSES (P8) = Anzahl der Impulse pro Umdrehung des Encoders.
-
Seite 20: Spindelbeispiel: Externer Encoder Ohne Untersetzung
Höchst-Upm zweiten Geschwindigkeitsbereichs = 2000. • Spindelparameter MAXGEAR1 (P3) Höchst-Upm dritten Geschwindigkeitsbereichs = 3000. CNC 8035 • Spindelparameter MAXGEAR4 (P5) Höchst-Upm vierten Geschwindigkeitsbereichs = 3500. • Spindelparameter INPREV1 (P72) = Eingangsdrehzahlen des ersten Geschwindigkeitsbereichs = 4. • Spindelparameter INPREV2 (P74) = Eingangsdrehzahlen des zweiten ·T·... - Seite 21 • Spindelparameter OUTPREV2 (P75) = Drehzahlen am Ausgang des zweiten Geschwindigkeitsbereichs = 1. • Spindelparameter OUTPREV3 (P77) = Drehzahlen am Ausgang des dritten CNC 8035 Geschwindigkeitsbereichs = 3. • Spindelparameter OUTPREV4 (P79) = Drehzahlen am Ausgang des vierten Geschwindigkeitsbereichs = 1.
- Seite 22 Höchst-Upm zweiten Geschwindigkeitsbereichs = 2000. • Spindelparameter MAXGEAR1 (P3) Höchst-Upm dritten Geschwindigkeitsbereichs = 3000. CNC 8035 • Spindelparameter MAXGEAR4 (P5) Höchst-Upm vierten Geschwindigkeitsbereichs = 3500. • Spindelparameter INPREV1 (P72) = Eingangsdrehzahlen des ersten Geschwindigkeitsbereichs = 1. • Spindelparameter INPREV2 (P74) = Eingangsdrehzahlen des zweiten Geschwindigkeitsbereichs = 1.
-
Seite 23: Spindelbeispiel: Motor-Meßgeber
Bereich 4: Höchstgeschwindigkeit 3500 Upm, Untersetzung 1:1 Der Encoder ist Vpp mit 18000 Impulse pro Umdrehung, Modell HOP. Sercos-Spindel / CAN • Achsenparameter DRIBUSLE (P63) = 1. CNC 8035 Parameter, die an der Berechnung des Vorzeichens der Geschwindigkeit beteiligt sind: • Spindelparameter... -
Seite 24: Analoge Spindel
Geschwindigkeitsbereichs = 3000. • Spindelparameter MAXGEAR4 (P5) Höchst-Upm vierten CNC 8035 Geschwindigkeitsbereichs = 3500. • Spindelparameter MAXVOLT1 (P37) = maximaler Einstellwert des ersten Geschwindigkeitsbereichs = 9500. • Spindelparameter MAXVOLT2 (P38) = maximaler Einstellwert des zweiten Geschwindigkeitsbereichs = 9500. ·T·... -
Seite 25: Spindelbeispiel: Externer Encoder Mit Untersetzung
2 zu 3 beim Modell HOP Sercos-Spindel. 1. Externer Encoder, der an den Servoantrieb angeschlossen wird (zweite Messwerterfassung) • Achsenparameter DRIBUSLE (P63) = 2. CNC 8035 Parameter, die an der Berechnung des Vorzeichens der Geschwindigkeit beteiligt sind: • Spindelparameter MAXGEAR1 (P2) Höchst-Upm... - Seite 26 • Spindelparameter INPREV2 (P74) = Eingangsdrehzahlen des zweiten Geschwindigkeitsbereichs = 2. • Spindelparameter INPREV3 (P76) = Eingangsdrehzahlen des dritten Geschwindigkeitsbereichs = 4. CNC 8035 • Spindelparameter INPREV4 (P78) = Eingangsdrehzahlen des vierten Geschwindigkeitsbereichs = 1. • Spindelparameter OUTPREV1 (P73) = Drehzahlen am Ausgang des ersten Geschwindigkeitsbereichs = 1.
- Seite 27 = 18000 / (3 / 2) = 12000. (Nur ganze Werte sind gestattet). • Spindelparameter SINMAGNI (P65) = Multiplikationsfaktor, wenn der Encoder sinusförmige Signale sendet = 1. Analoge Spindel CNC 8035 Parameter, die an der Berechnung des Vorzeichens der Geschwindigkeit beteiligt sind: • Spindelparameter...
-
Seite 28: Gewindeschneiden Ohne Stopp Zum Ausrichten Der Spindel
Normales Gewindeschneiden. Art des Gewindeschneiden, bei dem der Eingang zum Gewinde sich an die Spindel ausrichtet, wobei dies bei gestoppter Spindel mit einer M19 CNC 8035 erfolgt. Ab dieser Version gibt es eine weitere Option für die Programmierung von Gewin-... -
Seite 29: Verbesserung Der Konfigurationssprache
Arithmetische Operatoren: Addition. GUP100=3 + 4 GUP100=7 Subtraktion, auch zur Bezeichnung. GUP101=5 - 2 GUP101=3 GUP100= -(2 * 3) GUP103=-6 CNC 8035 Multiplikation. GUP104=2 * 3 GUP104=6 Division. GUP105=9 / 2 GUP105=4.5 Modul (Rest einer Division). GUP106=7 MOD 4 GUP106=3 Exponent. -
Seite 30: Relationale Operatoren
D a f ü r m u s s m a n a l s Z w i s c h e n s c h r i t t d i e S t e u e r va r i a b l e n vo n CNC 8035 GUP100...GUP255, GUP1000...GUP1255 und GUP2000...GUP2255 verwen-... -
Seite 31: Bedingte Anweisungen
Das folgende Programm könnte man verwenden, um einen Parameter auf "0" zu setzen, bei dem der Anwender einen Wert außerhalb des zulässigen Bereiches eingesetzt hat. Dies kann im Modus MCO/TCO besonders interessant sein, in CNC 8035 dem die Konfigurationsdatei nur am Anfang oder nach dem Betätigen der Taste [ENTER] aktualisiert wird. -
Seite 32: Überwachung Der Sps In Kontaktplan
Zähler, usw. werden angezeigt. Um sich mit Hilfe eines Programms von einem Satz zu einem anderen zu bewegen, CNC 8035 verwendet man die Tasten [ ] [ ] [SEITE NACH OBEN] und [SEITE NACH UNTEN]. Die Aktionen, die aus jedem Satz resultieren, werden auf der rechten Seite des Bild- schirms (immer in der gleichen Position) angezeigt. -
Seite 33: Softkey-Menüs
Kontaktplan aus Elementen, die unter einander durch Segmente verbun- den sind. Diese Elemente können folgende sein: Ein normalerweise offener Kontakt: CNC 8035 Der Kontakt, der normalerweise offen ist, wird immer in der Abfragezone ange- zeigt. Abfrage des logischen Statusses eines Signals, und in Abhängigkeit vom Ergebnis, wird der Fluss zugelassen oder nicht. -
Seite 34: Ein Normalerweise Geschlosser Kontakt
33333 Alle vorherigen Elemente können im Programm SPS in Kontaktplan erscheinen, die unter sich in Serie oder parallel vereinigt wurden. CNC 8035 Wenn das SPS-Programm in Kontaktplan überwacht wird, werden die Anmerkungen nicht angezeigt. Die Modelle mit MemkeyCard verfügen nicht über das Leistungsmerkmal zur Anzeige des SPS-Programms in Kontaktplan. -
Seite 35: 10 Profileditor: Polar- Und Inkremental-Koordinaten
Edition eines beliebigen Profils Definition des Anfangspunktes: Den Anfangspunkt eines Profils kann man sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten editieren, aber immer in Absolutkoordinaten. CNC 8035 Die Art der Koordinaten beim Beginn der Bearbeitung wird kartesisch und absolut. Definition eines geraden Abschnitts:... -
Seite 36: Definition Eines Gebogenen Abschnitts
Man hat 5 Tastaturkürzel, um den Zoom und den Nullpunkt des Werkstücks zu än- dern, die immer dann funktionsfähig sind, wenn keine Daten bearbeitet werden. Hotkey Bedeutung Zoom +. Zoom -. Wechselt den Status der Option "Autozoom". Wechselt den Status des Werkstücknullpunktes. Zeigt den optimalen Bereich. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3... -
Seite 37: Version
Look-Ahead einprogrammiert wird DISBLO Variable, die den Wert der Gesamtentfernung anzeigt, die in den Sätzen mit Look- Ahead einprogrammiert wird. Diese Variable ist eine Lesevariable der CNC, SPS und DNC, und sie kann am Bildschirm angezeigt werden. CNC 8035 ·T· ODELL V16.3... - Seite 38 Neuen Leistungen CNC 8035 ·T· ODELL V16.3...
-
Seite 39: Inkompatibilität Beim Werkzeugwechsel
Der erste Durchlauf, die Zick-Zack-Bearbeitung mit Vertiefung erfolgt laut dem Parameter P. CNC 8035 Der Rest der Durchläufe, die Bearbeitung mit Vertiefung bis zum Grund. Mit dem Ziel, das Werkzeug zu schonen, wird zuerst der Teil von der Mitte bis zum Nullpunkt mit einem Teil der Schneide (Darstellung links) bearbeitet und danach von der Mitte der gegenüberliegenden Seite auf der anderen Seite der Schneide... - Seite 40 Neuen Leistungen CNC 8035 ·T· ODELL V16.3...