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3.11 Final and safety tests
After completion of the exhaust gas measurements, the system
must be tested for proper functioning and safe operation of the
controller and restrictor as well as of the automatic oil firing sys-
tem including the safety time.
3.12 Chimney
The correct chimney cross-section assures the necessary de-
livery pressure for proper functioning of the firing system and
discharge of the exhaust gas.
For the function-related chimney dimensions, the following origi-
nal values must at least be know:
– Design and rated heat output of the heater
– Exhaust gas flow of the heater
– Exhaust gas temperature at the outlet of the heater
– CO
content of the exhaust gas
2
– Required delivery pressure for supply air, heater and connection
piece
– Design and length of the connection piece
– Design of the chimney and effective chimney height
The design and version of the chimney are to be determined
according to DlN 4705 and DlN 18160.
Attention:
The exhaust gas temperature at the outlet of the
heater may not exceed 160°C.
3.13 Exhaust gas thermometer
For supervision of the exhaust gas thermometer, an exhaust gas
thermometer should be installed in the exhaust gas pipe. With
this, make sure that the exhaust gas thermometer is inserted into
the middle and/or into the core flow of the exhaust gases and
is not situated at the wall of the exhaust gas pipe. With a rising
exhaust gas temperature, the exhaust gas loss also rises, which
leads to worsening of the degree of effiecency of the firing system.
The exhaust gas temperature must be in range between 160°C
and 220°C.
3.14 Hours of operation counter
For the exact registration of the burner operating time, an hours
of operation counter may be installed. Connection of the hours
of operation counter is carried out in parallel with the solenoid
valve. The determined values can be used for calculation of the
annual degree of use. A high annual degree of use results in lo-
wer stand-still loss.
3.11 Contrôle de sécurité
Les mesures mentionnées ci-dessus terminent le réglage du
brûleur. Pour des questions de sécurité, il faut maintenant con-trô-
ler l'installation au niveau du bon fonctionnement des régula-teurs
et des limiteurs. Il faut aussi arrêter avec un chronomètre le temps
de sécurité de l'appareil automatique de chauffage au gaz avec une
mise hors circuit de panne consécutive. Temps de sécu-rité: maxi.
3 s. Il faut également procéder à un contrôle d'étanchéité de toutes
les pièces conduisant le gaz, comme décrit au "MultiBloc gaz".
3.12 Cheminée
Un profil de cheminée correct garantit la pression de refoulement
nécessaire pour un fonctionnement parfait de l'installation de com-
bustion et des conduites d'échappement des gaz de combustion.
Pour un dimensionnement correct de la cheminée, il faut connaitre
au moins les valeurs initiales suivantes:
– Type de construction et puissance calorifique nominale de la
source calorifique
– Température des fumées à la sortie de la source calorifique
– Teneur en CO
des fumées
2
– Pression de refoulement nécessaire pour l'arrivée d'air, la source
calorifique et la pièce de raccord
– Type de construction et longueur de la pièce de raccord
– Type de construction de la cheminée et hauteur effective de la
cheminée
On détermine le type de construction et le modèle de la cheminée
d'après DlN 4705 et DlN 18160.
Attention:
La température des fumées à la sortie de la source
calorifique ne doit pas dépasser 160°C.
3.13 Thermomètre des gaz de combustion
Pour la surveillance de la température des gaz de combustion, il
est recommandé d'installer un thermomètre dans le tuyau d'échap-
pement des fumées. Ce faisant, il faut veiller à ce que le thermomèt-
re soit introduit jusqu'à la moitié du tuyau d'échappement et au cen-
tre du courant des fumées, et non qu'il soit collé sur la paroi du
tuyau. Plus la température des fumées augmente, plus les pertes
de fumées sont importantes, et plus le rendement de l'appareil de
chauffage se dégrade. La température des fumées doit se situer
entre 160°C et 220°C.
3.14 Compteur d'heures de service
Afin de pouvoir déterminer de facon exacte le temps de service du
brûleur, il est conseillé d'installer un compteur d'heures de service.
Le branchement du compteur d'heures de service se fait parallèle-
ment à la soupape magnétique. Les valeurs déterminées peuvent
être utilisées pour le calcul du degré de rendement annuel. Un
haut degré de rendement annuel entraine une réduction des pertes
d'arrêt.
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