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proportionnelle. Le régulateur R relève, par le biais d'une
sonde, la température de l'eau en sortie du Dry Cooler (T
), et est en principe programmé à une température de
OUT
ter
point de consigne inférieure à la température en sortie du
fluide. Plus la température de l'eau en sortie du Dry Cooler
s'approchera de la température de point de consigne (Tsp)
configurée sur le régulateur, plus le régulateur R ralentira la
vitesse de rotation des ventilateurs. Pour les températures
inférieures au point de consigne, il est prévu que le ventil‐
ateur aille en cut-off. La température en sortie du régulateur
est une donnée établie par le client. La température de point
de consigne Tsp est programmée comme suit :
souhaitée - 5 °C
Tsp = T
OUT
water
(bande proportionnelle = 5 °C)
Le système régulateur R est vivement conseillé pour réduire
le bruit en fonctionnement nocturne ou pour le fonction‐
nement avec des températures extérieures basses.
Le régulateur (en option) est fourni déjà assemblé et câblé
au tableau, et déjà programmé aux conditions standard
suivantes (excepté lors d'indication différente) :
Modèles Triphasés:
Tsp
(Température premier point de consigne)
1
Tsp
(Température deuxième point de consigne) 4°C
2
Modèles Monophasés (régulateur relié au tableau pour
point de consigne simple):
Tsp
(Température premier point de consigne)
1
Modèles Monophasés (régulateur relié au tableau pour
point de consigne double):
Tsp
(Température premier point de consigne)
1
Tsp
(Température deuxième point de consigne) 4°C
2
Raccordement pour commutation point de consigne
double
Pour les Dry Coolers qui requièrent la gestion automatique
du point de consigne double, l'échange entre point de con‐
signe d'été et d'hiver (et vice versa) peut être géré directe‐
ment par le climatiseur d'air à distance.
Il est donc nécessaire, en phase d'installation, de relier le
câble de commutation du point de consigne entre le tableau
électrique du Dry Cooler (lorsque le tableau électriquepour
le point de consigne double est présent) et le tableau élec‐
trique du climatiseur d'air à distance, selon les indications
reportées sur le schéma électrique à bord de la machine.
Utiliser un câble électrique de section minimum 2x2,5 mm
de type blindé.
Longueur maximum du câble de signal : 100 mètres,
pour des longueurs différentes, contacter le fournisseur.
En l'absence de ce raccordement électrique, le Dry Cooler
travaillera toujours en se référant au premier point de con‐
signe (valeur de défaut 25 °C).
SE RÉFÉRER AUX DESSINS DIMENSIONNELS (voir An‐
nexe D) DU PRÉSENT MANUEL ET AUX INSTRUCTIONS
DE
POSITIONNEMENT
RÉGULATEUR DE VITESSE (VOIR CHAP . 8) POUR LES
UNITÉS QUI DOIVENT OPÉRER AVEC UN FLUX D'AIR
HORIZONTAL. L'OPÉRATION DOIT ÊTRE EFFECTUÉE
AVEC LE SECTIONNEUR GÉNÉRAL DANS LA POSITION
OFF.
POUR CHAQUE OPÉRATION SUR LE RÉGULATEUR, IL
EST ABSOLUMENT NÉCESSAIRE DE SE RÉFÉRER AUX
MANUELS PRÉSENTS À BORD DE LA MACHINE ET AUX
SCHÉMAS
ÉLECTRIQUES
CORRESPONDANTS .
5
wa ‐
25°C
25°C
25°C
ET
DE
FIXATION
DU
DE
L'UNITÉ
Dry Coolers
5 - Mise en service,
controles, reglages
et calibrages
5.1 -
Operations preliminaires pour le fonc‐
tionnement
Pour toutes les unités :
a) vérifier si la tension d'alimentation correspond à la
tension nominale et si les branchements sur le réseau
ont été réalisés parfaitement.
b) Vérifier si le câble de commande est branché correc‐
tement (pour ce faire, contrôler les connexions sur la
plaque à bornes).
c) Lorsque la commutation automatique entre le point de
consigne d'été et d'hiver est nécessaire (pour les Dry
Coolers avec tableau électrique pour la gestion du
double point de consigne), s'assurer que le câble qui
transporte le signal pour la commutation du point de
consigne (provenant du climatiseur d'air à distance)
soit relié de manière adéquate (en contrôlant les résul‐
tats reportés sur la boîte à bornes).
d) Contrôler les protections situées en amont de l'unité
(c'est le client qui doit effectuer cette opération).
5.2 -
Mise en service
Il est également possible de mettre en service l'unité
pendant la phase d'installation, pour vérifier la marche cor‐
recte du ventilateur. Pour le contrôle fonctionnel, il peut être
nécessaire d'attendre la mise en marche de toute l'installa‐
tion dans laquelle la machine est insérée.
5.3 -
Controle du circuit electrique
Contrôler que l'absorption électrique de la machine soit cor‐
recte, en la confrontant avec la valeur reportée sur les don‐
nées de la plaque de l'unité. Vérifier que le calibrage du
régulateur de vitesse soit correct lors du fonctionnement.
2
,
5.4 -
Controle du circuit hydraulique
Vérifier que le circuit hydraulique ne soit pas sujet à des
pressions de service dépassant les 16 bars.
S'assurer qu'il n'y ait pas d'air dans le Dry Cooler ; au cas où
il y en aurait, expulser tout l'air à l'aide de la vis d'évent.
5.5 -
Fonctionnement en cas de basses tem‐
peratures
En cas d'utilisation dans des circuits d'eau-glycol, pour
éviter les stratifications du glycol éthylénique, il est import‐
ant de faire fonctionner la pompe de circulation pendant au
moins une demi heure, avant d'ajouter encore de glycol
dans le circuit. Si le refroidisseur à sec Dry Cooler fonc‐
tionne à une température inférieure à 0°C, il est nécessaire
de mélanger l'eau du circuit avec un produit antigel (voir
Tab. a).
Le régulateur R de vitesse, si présent, doit toujours rest‐
er allumé si la température extérieure est inférieure à 0
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