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Climax BB8100 Betriebsanleitung

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BB8100
BOHRMASCHINE
BETRIEBSANLEITUNG
ORIGINALANWEISUNGEN
PN: 57064-G
August 2019
Revision 5

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Verwandte Anleitungen für Climax BB8100

Inhaltszusammenfassung für Climax BB8100

  • Seite 1 BB8100 BOHRMASCHINE BETRIEBSANLEITUNG ORIGINALANWEISUNGEN PN: 57064-G August 2019 Revision 5...
  • Seite 3 Zustimmung von CLIMAX reproduziert, kopiert, übertragen, verbreitet, heruntergeladen oder in einem Speichermedium gespeichert werden. CLIMAX gewährt hiermit die Erlaubnis, eine einzelne Kopie dieses Handbuchs und jeder Revision dieses Handbuchs auf ein elektronisches Speichermedium herunterzuladen und eine Kopie dieses Handbuchs oder einer Revision dieses Handbuchs auszudrucken, vorausgesetzt, dass diese elektronische oder gedruckte Kopie dieses Handbuchs oder dieser Revision den vollständigen Text dieses Urheberrechtsvermerks enthält, und vorausgesetzt,...
  • Seite 4 CLIMAX-STANDORTE WELTWEIT Seite B BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 5: Begrenzte Garantie

    Ihre Rechte in Bezug auf die von CLIMAX erworbenen Waren. Über diese Betriebsanleitung CLIMAX stellt den Inhalt dieser Anleitung nach Treu und Glauben als Richtlinie für den Bediener zur Verfügung. CLIMAX kann nicht garantieren, dass die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen für Anwendungen richtig sind, die nicht der in diesem Handbuch beschriebenen...

  • Seite 6: Ce-Konformität

    CE-KONFORMITÄT Seite D BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS EINLEITUNG ........................ 1 Ü ....................1 BER DIESE ETRIEBSANLEITUNG ...................... 1 ICHERHEITSWARNSCHILDER ......................2 LLGEMEINE ICHERHEIT ............... 3 ASCHINENSPEZIFISCHE ICHERHEITSPRAKTIKEN ................. 4 ISIKOBEWERTUNG UND EFAHRENMINDERUNG ..................5 HECKLISTE FÜR DIE ISIKOBEWERTUNG ......................6 NSPEKTION DER ASCHINE ....................7 RUNDLEGENDE OMPONENTEN ÜBERSICHT .........................
  • Seite 8 Hydraulikanlage ........................52 Hydraulikantrieb ........................52 Hydraulikfilter und Hydraulikflüssigkeit ................52 ........................54 EHLERBEHEBUNG LAGERUNG ........................55 TECHNISCHE DATEN ....................56 WERKZEUGSATZ UND ERSATZTEILE ..............66 EINZELTEILANSICHT UND BAUTEILE ............... 69 SCHALTPLÄNE ......................95 SDS ..........................99 Seite ii BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 9: Einleitung

    Diese Präzisionsmaschine ist für das Bohren vor Ort ohne aufwendigen Ausbau der Anlagenteile konzipiert. Alle Bauteile und Komponenten erfüllen die strengen Qualitätsstandards von CLIMAX. Für ein Höchstmaß an Sicherheit und beste Ergebnisse ist vor dem Betrieb der Bohrmaschine die Anleitung vollständig durchzulesen und zu verstehen.

  • Seite 10: Allgemeine Sicherheit

    Ort besteht darin, dass Reparaturen oft unter schwierigen Bedingungen durchzuführen sind. CLIMAX ist führend bei der Entwicklung des sicheren Einsatzes von mobilen Werkzeugmaschinen. Sicherheit ist eine gemeinsame Aufgabe. Als Betreiber dieser Maschine wird von Ihnen erwartet, dass Sie Ihrer Verantwortung gerecht werden, indem Sie den Arbeitsbereich sorgfältig überprüfen und sowohl die in dieser Anleitung...

  • Seite 11: Maschinenspezifische Sicherheitspraktiken

    Maschinenspezifische Sicherheitspraktiken Alle Aspekte der Maschine wurden im Hinblick auf Sicherheit entwickelt. Im Folgenden finden Sie Sicherheitshinweise, die beim Gebrauch der Bohrmaschine BB8100 von CLIMAX zu beachten sind. PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG (PSA) STRAHLENRISIKEN Während des Betriebs der Maschine sind Augen- und Diese Maschine enthält keine Systeme oder...

  • Seite 12: Risikobewertung Und Gefahrenminderung

    Anwendung vor Ort durchzuführen. Aufgrund der Besonderheiten mobiler Werkzeugmaschinenanwendungen müssen typischerweise eine oder mehrere Gefahren identifiziert und angegangen werden. Bei der Durchführung der Risikobewertung vor Ort ist es wichtig, die mobile Werkzeugmaschine und das Werkstück als Ganzes zu betrachten. Seite 4 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 13: Checkliste Für Die Risikobewertung

    Checkliste für die Risikobewertung Die folgende Checkliste ist nicht als allumfassende Liste von Punkten gedacht, auf die bei der Einrichtung und Bedienung dieser mobilen Werkzeugmaschine geachtet werden muss. Diese Checkliste beinhaltet typische Punkte zur Beachtung für Risiken, die der Monteur und das Bedienpersonal zu berücksichtigen haben.

  • Seite 14: Inspektion Der Maschine

    Inspektion der Maschine Ihr CLIMAX-Produkt wurde vor dem Versand geprüft und getestet und für normale Versandbedingungen verpackt. CLIMAX garantiert nicht den Zustand Ihrer Maschine bei der Anlieferung. Führen Sie bei Erhalt Ihres CLIMAX-Produkts deshalb die folgenden Eingangsprüfungen durch. 1. Überprüfen Sie die Transportbehälter auf Beschädigungen.

  • Seite 15: Grundlegende Komponenten

    Grundlegende Komponenten Abbildung 1. Komponenten P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 7...
  • Seite 16 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite 8 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 17: Übersicht

    ÜBERSICHT Die mobile Bohrmaschine BB8100 ist eine Bohrmaschine mit beweglichem Kopf für Lochreihen. Die Maschine mit 203 mm (8") Durchmesser bohrt Bohrlöcher mit 368,3 - 2174,2 mm (14,5 - 85,6") Durchmesser und kann Durchmesser von 586,7 - 2481,6 mm (23,1 - 97,7") planfräsen.

  • Seite 18: Hydraulischer Antrieb

    Um die Drehrichtung des Antriebs umzukehren, stecken Sie die Hydraulikschläuche am Antrieb um. Die Hydraulikflüssigkeit, die durch den Antrieb strömt, schmiert den Antrieb während des Betriebs. Es stehen Motoren mit unterschiedlichen Hubkennzahlen zur Verfügung. Wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an Ihren CLIMAX-Händler. Seite 10 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 19: Lagerstützen

    Lagerstützen Die mobile Bohrmaschine kann mit zwei Innenmontage-Lagerbaugruppen, zwei Lagerbaugruppen zur Montage am Werkstückende oder einer Kombination von Lagerbaugruppen aufgebaut werden. Lagerstützen können an beliebiger Stelle entlang der Bohrstange platziert werden. HINWEIS CLIMAX empfiehlt, wenigstens zwei Lagerstützen verwenden, ausreichende Maschinenstabilität erreichen.

  • Seite 20: Nicht-Selbstausrichtende Lagerstütze (Ohne Spinne)

    Bohrstange verwendet werden. Dadurch wird verhindert, dass die Stange durch die Stützlager gleitet oder herunterfällt. Um übermäßiges Anziehen der Lager zu vermeiden, sollten die Klemmmanschetten bei vertikaler Ausrichtung oberhalb von mindestens zwei Stützlagern angeordnet werden. Abbildung 2. Klemmmanschette Seite 12 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 21: Baugruppe Bohrstange Und Leitspindel

    Klemmmanschetten. Auf einen Drehmoment von 136 Nm (100 ft-lbs) anziehen. Baugruppe Bohrstange und Leitspindel BB8100 verwendet eine Bohrstange mit einem Durchmesser von 203,2 mm (8"). Die Standard-Stangenlängen sind 2,44 bis 6,10 m (8 ft bis 20 ft) lang in Schritten von 0,61 m (2 ft).
  • Seite 22 Abbildung 11. Verfügbare Planfräsköpfe und ausgewählte Montagekonfigurationen Siehe je nach Hubgröße Tabelle 5 auf Seite 39, Tabelle 6 auf Seite 40 oder Tabelle 7 auf Seite 41 zum jeweiligen Planfräsbereich. Seite 14 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 23: Einstellung

    EINSTELLUNG WARNUNG Rotierende und bewegliche Bauteile können Bediener schwer verletzen. Schalten Sie die Maschine aus und verriegeln Sie sie, bevor Sie die Maschine einrichten. Bestimmen Sie vor dem Einrichten der mobilen Bohrmaschine, wo Sie jede Baugruppe auf der Bohrstange platzieren. Da Drehantrieb und Werkzeugkopfbaugruppe an beliebigen Stellen entlang der Bohrstange montiert werden können, ist darauf zu achten, dass beim Einrichten der Maschine Platz für sie ist.

  • Seite 24: Einrichten Der Lagerstützen Für Die Montage Am Werkstückende

    4. Schieben Sie die Lagerbaugruppen auf jedes Ende der Bohrstange. 5. Halten Sie die Stange und die Lager mit einem Hebezeug nahe der Mitte der Bohrung. Die Ausrichtung sollte innerhalb von 3 mm (1/8") liegen. Abbildung 5. Anbringen der Lagerbaugruppen Seite 16 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 25 WARNUNG Schwingende oder herabstürzende Maschinenteile können Bedienpersonal schwerwiegend verletzen. Wickeln Sie das Hebezeug fest um die Bohrstange und die Lager, bevor Sie die Maschine anheben. 6. Falls Sie vorhandene Löcher im Werkstück verwenden, achten Sie darauf, dass sie mit den Schlitzen in der Spinne übereinstimmen. Bohren Sie Bedarf neue Löcher zu 0,63 mm (5/8") oder 13 mm (1/2").

  • Seite 26: Einrichten Der Lagerstützen Für Die Montage Im Bohrloch

    Drehen Sie die Kurbeln, bis die Backen in der Bohrung fest sitzen. Das Drehmoment von 30 Nm (22 ft-lbs) nicht überschreiten! 7. Wenn Sie die Drehantriebseinheit zwischen den Lagerstützen montieren müssen, tun Sie dies jetzt. Siehe dazu „Einrichten der Drehantriebseinheit“ auf Seite 21. Seite 18 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 27 8. Zur Montage eines weiteren Innenmontagelagers die Schritte 3 bis 7 wiederholen. Siehe „Einrichten der Lagerstützen für die Montage am Werkstückende“ auf Seite 16, um eine weitere Lagerstütze am Werkstückende anzubringen. VORSICHT weit auseinander liegende Lager erlauben Durchbiegen der Bohrstange, was die Bohrgenauigkeit beeinträchtigt.
  • Seite 28 Einrichtung C Einrichtung D Zentrierblock am Zentrierblock am Verlängerung am Verlängerung am nächsten zur Mitte weitesten von der nächsten zur Mitte weitesten von der der Spinne Mitte der Spinne der Spinne Mitte der Spinne entfernt entfernt Seite 20 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 29: Einrichten Der Drehantriebseinheit

    Einrichten der Drehantriebseinheit Die Drehantriebseinheit kann an beliebiger Stelle entlang der Bohrstange platziert werden. Abbildung 7. Drehantriebseinheit VORSICHT Die Bohrstange ist nicht gehärtet. Um Beschädigungen an der Bohrstange zu vermeiden, darf diese nicht gegen die Lagerstützen oder das Werkstück schlagen. 1.

  • Seite 30: Montage Der Axialvorschub-Baugruppe An Die Bohrstange

    Vorschubeinheit an der Bohrstange zu befestigen. 4. Befestigen Sie die Anschlagsstange der axialen Vorschubeinheit an einer unbeweglichen Struktur, damit sie den Vorschubmechanismus auslöst. Die Stange sollte ausreichend Freiraum haben, um bei Bedarf entfernt werden zu können. Seite 22 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 31: Anbringen Des Mechanischen Schnellvorschubs (Option)

    Anbringen des mechanischen Schnellvorschubs (Option) Die optionale mechanische Schnellvorschubvorrichtung passt zwischen die axiale Vorschubeinheit und dem Ende der Bohrstange. Sie verfügt über einen seitlichen Anschluss für einen standardmäßigen 7/16" Bohrer, mit dem der Vorschub schnell vorangetrieben werden kann. Der Hebel kuppelt den Schnellvorschub ein und aus. Im eingekuppelten Zustand ist der Zugang zum Bohrbuchsenanschluss möglich.

  • Seite 32: Montage Einer Elektrischen Axialvorschub-Baugruppe (Option)

    Elektrischer Vorschub mit Schnellvorschub für das Modell BB7000/7100 siehe unten. Eine spezielle Adapterplatte ermöglicht den einfachen Anschluss der elektrischen Vorschub- und mechanischen Getriebebaugruppe an CLIMAX 88,9, 127, 152,4 und 203,2 mm (3,5, 5, 6 und 8") Bohrstangen. Adapter sind auch für Bohrsysteme anderer Hersteller erhältlich.
  • Seite 33 Die axiale Vorschubeinheit kann an beiden Enden der Bohrstange montiert werden. Die Fixiernase und das Sechskantmutterloch der Vorschubeinheit passen in den Fixiernasensitz und den vorstehenden Sechskantschaft der Bohrstangenendkappe. 1. Die Adapterplatte mit der Zylinderschraube ¾-10 und zwei Zylinderschrauben ½-13 ans Ende der Schiene montieren. 2.

  • Seite 34: Den Axialen Vorschub Einstellen

    Wenn sich die Stange dreht, siehe „Einstellung der Vorschubrichtung während die Bohrstange dreht“ auf Seite 26 für Anweisungen zum Einstellen des Vorschubs auf LEERLAUF. 3. Ersetzen Sie bei Bedarf die Anschlagstange. 4. Überprüfen Sie, dass sich das Werkzeug nicht bewegt. Seite 26 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 35: Vorschub Einstellen

    Vorschub einstellen Der axiale Vorschub ist auf bis zu 1,016 mm (0,040“) pro Umdrehung justierbar. Stellen Sie den Vorschub ein, indem Sie den Federkolben mit einer Hand anheben und das Handrad mit der anderen drehen. Drehen Sie im Uhrzeigersinn, um den Vorschub zu vermindern, und gegen den Uhrzeigersinn, um den Vorschub zu erhöhen.

  • Seite 36: Zum Entfernen Der Messingmutter

    Wählen Sie mit Hilfe des Bohrkopf-Werkzeugprogramms in Tabelle 2 auf Seite 31 und Tabelle 3 auf Seite 32 geeignete Abstandshalter und Schrauben aus und setzen Sie den Werkzeugträger zusammen. HINWEIS Präzisionsbohrungen werden am besten durch mehrere Vorbohrungen und eine leichte Feinbohrungen erreicht. Seite 28 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 37: Mikroverstellbarer Bohrkopf

    Stellschraube mit dem mitgelieferten T-Griff-Sechskantschlüssel. Jede Teilung in der Messuhr entspricht einer Durchmesseränderung von 0,025 mm (0,001"). Die Schwalbenschwanz-Stellschrauben werden von CLIMAX auf die richtige Belastung eingestellt und sollten nicht nachjustiert werden müssen. Diese Stellschrauben haben Vibratite-VC3, um einen Spannungsverlust bei Vibrationen zu vermeiden. Die Verriegelung hat ebenfalls diese Paste, und es kann notwendig sein, sie gelegentlich erneut aufzutragen.
  • Seite 38 Feststellschraube nach einiger Zeit locker anfühlt, wenden Sie das mitgelieferte Vibrative VC-3 an. Tabelle 2. Werkzeugtabelle Mikroverstellbarer Bohrkopf BB8100 M IKROVERSTELLBARER OHRKOPF ERKZEUGTABELLE 368 - 2174 (14,5 - 85,6") D URCHMESSER NZAHL DER BENÖTIGTEN BSTANDHALTERBLÖCKE OHRBEREICH URCHMESSER 76 mm (2,95") 150 mm (5,9")
  • Seite 39 Tabelle 3. Vollhartmetall-Bohrkopf Werkzeugtabelle BB8100 V OLLHARTMETALL OHRKOPF ERKZEUGTABELLE 368–2200 (14,5–86,6") D URCHMESSER NZAHL DER BENÖTIGTEN BSTANDHALTERBLÖCKE OHRBEREICH URCHMESSER 76 mm (2,95") 150 mm (5,9") 300 mm Block Block (11,8") Block 368–572 mm (14,5–22,5") 518–721 mm (20,4–28,4") 668–871 mm (26,3–34,3") 818–1021 mm (32,2–40,2")

  • Seite 40: Bohrkopf-Einrichtung

    2. Montieren Sie die Stapelblöcke anhand der Zeichnung symmetrisch auf dem Werkzeugträger auf beiden Seiten des Werkzeugträgers, von groß bis klein. 3. Montieren Sie den Bohrkopf und das Gegengewicht auf die Stapelblöcke. Abbildung 21. Bohrkopf- Baugruppe Seite 32 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 41: Planfräskopf

    Werkstück benötigt werden. Siehe dazu je nach Hubgröße Tabelle 5 auf Seite 39, Tabelle 6 auf Seite 40 oder Tabelle 7 auf Seite 41. 5. Montieren Sie die Abstandshalter ggf. an den Werkzeugträger. CLIMAX empfiehlt zur Gewährleistung eines reibungslosen Werkzeuglaufes auf beiden Seiten des Werkzeugträgers die gleiche Anzahl von Abstandshaltern...

  • Seite 42: Radialer Vorschub Planfräskopf

    27 auf Seite 36). WARNUNG Verwenden Sie die Kurbel der Vorschubbox nicht, wenn in der Konfiguration keine Abstandshalter vorhanden sind. Wenn die Maschine mit angebrachter Handkurbel betrieben wird, kann dies die Maschine oder das Werkstück beschädigen. Seite 34 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 43: Manueller Vorschub Des Planfräskopfes

    Manueller Vorschub des Planfräskopfes 1. Lösen Sie die Handkurbel der Vorschubbox. Die Stifte sind aus den Schlitzen der Trägervorschubratsche herauszuziehen (siehe Abbildung 24). HINWEIS Wenn Planfräskopf ohne Abstandshalter montiert wird, entfernen Sie den Vorschubeinrastknopf und montieren Sie die gerade Handkurbel. 2.
  • Seite 44 Auslösemechanismen. eingerastet HINWEIS CLIMAX empfiehlt einen maximalen Hub von 15°. Um den radialen Vorschub auf weniger als 0,2 mm (0,008") pro Umdrehung einzustellen, bewegen Sie den Auslösemechanismus von der Mitte der radialen Vorschubbox weg. Um den Vorschub zu erhöhen, bewegen Sie den Auslösemechanismus in Richtung der Mitte der radialen Vorschubbox.
  • Seite 45 Der Vorschubauslöserarm muss im Uhrzeigersinn in Bezug auf das Vorschubboxgehäuse ausgelöst werden. HINWEIS Das Betätigen des Vorschubauslösers in die entgegengesetzte Richtung führt zu Maschinenschäden. Verwenden Sie den Vorschubarm gemäß den folgenden Prinzipien: • Wenn der Vorschubauslösearm von der Bohrstange weg gerichtet ist, betreiben Sie die Stange entgegen dem Uhrzeigersinn (Vorschub radial nach außen gerichtet).
  • Seite 46 32,6--42,6" Nein (828,04—1082,04 mm) 38,5--48,5" (977,9—1231,9 mm) 44,4--54,4" Nein (1127,76—1381,76 mm) 50,3--60,3" (1277,62—1531,62 mm) 56,2--66,2" Nein (1427,48—1681,48 mm) 62,1--72,1" (1577,34—1831,34 mm) HINWEIS Die für diese Tabellen angegebenen Planfräsbereiche sind mit dem Werkzeugvorschub radial nach außen berechnet. Seite 38 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 47 Tabelle 6 zeigt den Planfräsbereich für den 203 mm (8") Hubkopf (P/N 38654). Tabelle 6. Planfräsbereich für den 203 mm (8") Hubkopf (P/N 38654) NZAHL DER FÜR DIE GEZEIGTE (4,5") TÄRKE ERFORDERLICHEN LÖCKE SHCS EREICH 2,95" 5,9" 11,8" VERWENDEN (75 mm) (150 mm) (300 mm) 20,8–36,8"...
  • Seite 48 32,6--56,6" Nein (828,04–1437,64 mm) 38,5--62,5" (977,9–1587,5 mm) 44,4--68,4" Nein (1127,76–1737,36 mm) 50,3--74,3" (1277,62–1887,22 mm) 56,2--80,2" Nein (1427,48–2037,08 mm) 62,1--86,1" (1577,34–2186,94 mm) HINWEIS Die für diese Tabellen angegebenen Planfräsbereiche sind mit dem Werkzeugvorschub radial nach außen berechnet. Seite 40 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 49: Den Planfräskopf-Gleitarm Auf Den Werkzeugträger Montieren

    Den Planfräskopf-Gleitarm auf den Werkzeugträger montieren Abbildung 31. Abmessungen des Planfrässchlittenarms Den Gleitarm auf den Werkzeugträger montieren 1. Legen Sie den Arm mit einer Vorrichtung, wie beispielsweise einem Kran, wie abgebildet bündig mit der Trägerfläche auf den Werkzeugträger. Wichtig Verwenden Sie beim Anheben der Arme immer die Hebeösen.

  • Seite 50: Den Werkzeugträgers Rechtwinklig Ausrichten

    Kran, an den Arm an. Befestigen Sie die Gegengewichtseinheit mithilfe des 7/8-14 x 1-1/2 (P/N 53049) am Arm. Beachten Sie, dass Sie das Gegengewicht beliebig entlang des Arms positionieren können, um die Baugruppe auszugleichen. Seite 42 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 51: Vorbereitung Und Anschluss Der Hydraulikanlage

    Vorbereitung und Anschluss der Hydraulikanlage VORSICHT Überprüfen Sie vor der Verwendung des Aggregats die Drehung der Pumpe, indem Sie den Motor vorrücken (Jog). Der Motor sollte sich in die Richtung drehen, die durch den Pfeil auf der Pumpe angezeigt wird. 1.

  • Seite 52: Betrieb

    7. Reinigen Sie die Hydraulikschläuche und -anschlüsse, bevor Sie sie anschließen. 8. Überprüfen Sie, ob sich der elektrische Pumpenmotor am Hydraulikaggregat gemäß dem Pfeil auf dem Gehäuse dreht. 9. Wenn die Maschine in senkrecht eingerichtet wird, müssen aus Sicherheitsgründen die Klemmmanschetten installiert werden. Seite 44 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 53: Verwendung Der Fernbedienelemente

    Verwendung der Fernbedienelemente Die Bedienelemente für die Maschine befinden sich an den Fernbedienelementen, die im Folgenden beschrieben werden. VORSICHT Die Bohrstangenrotation und der axiale Vorschub sind unabhängig voneinander. Überprüfen Sie, dass der Vorschub AUS ist, wenn die Bohrstange nicht läuft. Vorschubbedienelement Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung der Vorschubbedienelemente: Symbol...

  • Seite 54: Hydraulikbedienelement

    Sie die Buchse, schalten Sie den Vorschub langsam ein und schalten Sie den Vorschubhebel in die Vorwärtsposition. Klemmmanschetten Die Manschetten (P/N 40708) werden in passenden Paaren bereitgestellt und müssen bei vertikaler Ausrichtung zur Sicherung der Bohrstange verwendet werden. Seite 46 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 55: Start Der Maschine

    GEFAHR Um zu verhindern, dass die Stange durch die Stützlager gleitet oder herunterfällt, verwenden Sie bei vertikaler Ausrichtung die beiden im Werkzeugsatz mitgelieferten Klemmmanschetten. Auf einen Drehmoment von 136 Nm (100 ft-lbs) anziehen. Start der Maschine WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen durch Späne oder Lärm ist bei Betrieb der Maschine Augen- und Gehörschutz zu tragen.

  • Seite 56: Wiederkehrende Bearbeitungen

    Zylinderschrauben in der Drehantriebseinheit. 10. Drücken Sie die Sicherungsringe heraus, indem Sie die vier Stellschrauben einschrauben. 11. Entfernen Sie einen Sicherungsring. 12. Die Antriebspassfeder entfernen. 13. Die Drehantriebseinheit vorsichtig von der Bohrstange schieben. 14. Lösen Sie die Lagerkartuschen. Seite 48 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 57: Alternativer Ausbau

    15. Die Bohrstange entnehmen. 16. Entfernen Sie alle verbleibenden Lagerstützen vom Werkstück. Alternativer Ausbau In einigen Fällen ist es besser, die Lager vor dem Entfernen der Bohrstange zu entfernen. 1. Die Maschine ausschalten und die Energiezufuhr der Hydraulik verriegeln. 2. Trennen Sie alle elektrischen Kabel und Leitungen, einschließlich des Kabels des Lüfters der Drehantriebseinheit.

  • Seite 58: Wartung

    6. Den Befüllstopfen wieder aufsetzen. Lagerstütze Für normale Bedingungen sind die Lagerbaugruppen auf Lebensdauer geschmiert. Vor der Lagerung die Baugruppen leicht einölen, um Rostbildung zu vermeiden. Werkzeugkopf-Baugruppe Baugruppe manueller Bohrkopf Alle Teile leicht ölen, um Rostbildung zu vermeiden. Seite 50 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 59: Baugruppe Manueller Planfräskopf

    Baugruppe manueller Planfräskopf Schmieren Sie vor und häufig während des Betriebs den Werkzeugkopfträger durch den Schmiernippel mit Wegöl. Bürsten Sie die Späne häufig aus der Leitspindel, um Gewindeschäden zu vermeiden. Ölen Sie die Gewindespindeln für einen guten Lauf des Werkzeughalters regelmäßig leicht ein.
  • Seite 60 Verwenden Sie Mobil DTE-24 Anti-Wear Hydrauliköl oder vergleichbares. Die empfohlene Öl- Betriebstemperatur beträgt 66 °C (150 °F). WARNUNG Beschädigungen Hydraulikpumpe vermeiden, Hydraulikantrieb mit der Stromversorgungseinheit anschließen, bevor sie eingeschaltet wird. Andernfalls wird die Pumpe beschädigt und alle Gewährleistungsansprüche erlöschen. Seite 52 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 61: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung SYMPTOM LÖSUNG Überprüfen Sie, dass die Vorschubrichtung richtig eingestellt ist. Der axiale Vorschub bewegt die Leitspindel reinigen. Bohrstange nicht Überprüfen, dass der Vorschub nicht zu niedrig ist. vorwärts Überprüfen Sie, dass die axiale Vorschubeinheit fest am Ende der Bohrstange montiert ist. Schärfen Sie den Bohrer nach, bzw.

  • Seite 62: Lagerung

    LAGERUNG Eine sachgemäße Lagerung der mobilen Bohrmaschine BB8100 verhindert eine unangemessene Verschlechterung oder Beschädigung der Maschine. 1. Vor dem Lagern die Maschine mit Lösungsmittel abwischen, um Fett, Metallspäne und Feuchtigkeit zu entfernen. 2. Um Rostbildung zu vermeiden, mit einem Feuchtigkeitsverdrängungsmaterial wie JET-LUBE 550 für die Kurzzeitlagerung und LPS 3 für die...

  • Seite 63: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 55...
  • Seite 64 Abbildung 35. Abmessungen der selbstausrichtenden Lagerstütze ohne Spinne Abbildung 36. Abmessungen der nicht-selbstausrichtenden Lagerstütze ohne Spinne Seite 56 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 65 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 57...
  • Seite 66 Seite 58 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 67 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 59...
  • Seite 68 Seite 60 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 69 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 61...
  • Seite 70 Seite 62 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 71 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 63...
  • Seite 72 Seite 64 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 73: Werkzeugsatz Und Ersatzteile

    WRENCH HEX SET 5/64 TO 3/4 15 PIECES Piece 40708 CLAMP COLLAR 8 ID TWO PIECE W/ SET SCREWS Piece 57064 MANUAL INSTRUCTION BB8100 Piece 71726 SP (PLM) - WRENCH TENTHSET DEPTH ADJUSTING SIZE 10 Piece 71727 WRENCH TENTHSET COMPRESSION ADJUSTING SIZE 10...
  • Seite 74 Mechanical Unit Axial feed 14303 Stop rod assembly Electric Unit 17825 Carrier nut 10453 Screw 3/8-16 x 1-1/4 SHCS 17864 Carrier key Tool carrier 10191 Screw 3/8-16 x 1 SHCS 11678 Screw 10-32 x 3/8 BHSCS Seite 66 BB8100 Betriebsanleitung...

  • Seite 75: Einzelteilansicht Und Bauteile

    Die folgenden Diagramme und Teilelisten dienen nur zu Referenzzwecken. Die begrenzte Maschinengarantie ist nichtig, wenn jemand die Maschine manipuliert hat, der nicht schriftlich von CLIMAX zur Durchführung der Wartung an der Maschine autorisiert wurde. P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 67...
  • Seite 76 Seite 68 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 77 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 69...
  • Seite 78 Seite 70 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 79 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 71...
  • Seite 80 Seite 72 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 81 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 73...
  • Seite 82 Seite 74 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 83 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 75...
  • Seite 84 Seite 76 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 85 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 77...
  • Seite 86 Seite 78 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 87 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 79...
  • Seite 88 Seite 80 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 89 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 81...
  • Seite 90 Seite 82 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 91 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 83...
  • Seite 92 Seite 84 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 93 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 85...
  • Seite 94 Seite 86 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 95 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 87...
  • Seite 96 Seite 88 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 97 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 89...
  • Seite 98 Seite 90 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 99 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 91...

  • Seite 100: Schaltpläne

    SCHALTPLÄNE Seite 92 BB8100 Betriebsanleitung...
  • Seite 101 P/N 57064-G, Rev. 5 Seite 93...
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