Speck P45/60-250 Betriebsanleitung

BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS
SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPEN
SPECK-TRIPLEX-PLUNGER PUMPS
Leistungsbereich - Performance
Type Best.-Nr.
Code No.
P45/60-250 00.4012
P45/75-180 00.3958
P45/85-160 00.3948
NPSH erf. ist gültig für Wasser (spez. Gewicht 1kg/dm
lässiger Pumpendrehzahl.
Inbetriebnahme und Wartung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und für störungsfreien Wasser-
zulauf sorgen.
Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den
angrenzenden Anlagenteilen (insbesondere auch das UL-Ventil) entleert
werden. Zum Entleeren kann der zweite, unbenutzte Druckanschluß ver-
wendet werden. Hierzu kann die Pumpe ca. 1-2 Minuten „trocken" laufen.
Ölfüllmenge 3.0l. Nur Industriegetriebeöl ISO VG 220 (z.B. Aral Degol
BG220), oder KFZ- Getriebeöl SAE 90 GL4 verwenden.
Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden; dann alle 1000 Betriebs-
stunden, spätestens jedoch nach 1 Jahr.
Achtung bei Betrieb in feuchten Räumen bzw. bei hohen Temperatur-
schwankungen. Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum (Auf-
schäumen des Öles) sofort Ölwechsel durchführen.
NPSH-Wert beachten.
Max. Zulaufdruck 10 bar, max. Saughöhe -0.3 bar. Darauf achten, dass
die Saugpulsation ausreichend gedämpft wird – Resonanz der starren
Wassersäule muss unbedingt vermieden werden.
Sicherheitsvorschriften
Es ist ein Sicherheitsventil gemäß den "Richtlinien für Flüssigkeits-
strahler" vorzusehen, das so eingestellt ist, daß der Betriebsdruck um
nicht mehr als 10% überschritten werden kann.
Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei Überschreiten der Tem-
peratur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gewährleistung.
Beim Betrieb der Pumpe muß das freie Wellenende durch den Wellen-
schutz (21), die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen
bauseitigen Berührungsschutz abgedeckt sein. Zur Montage des Wel-
lenschutzes am freien Wellenende der Kurbelwelle den Wellenschutz
(21) zusammen mit dem Wellenschutzhalter (21A) mit den Lagerde-
ckelschrauben (17) am Lagerdeckel (14) befestigen.
Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muß sichergestellt wer-
den, dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind! Saugleitung ver-
schließen.
Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Maß-
nahmen vermeiden (Sicherungen herausschrauben). Vor Inbetrieb-
nahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entlüften. An-
saugen und Fördern von Luft oder Luft-Wassergemisch sowie Kavitati-
on unbedingt vermeiden.
Kavitation bzw. Kompression von Gasen führt zu unkontrollierba-
ren Druckstössen und kann Pumpen- und Anlagenteile zerstören
sowie Bedienungspersonal gefährden!
SPECK-TRIPLEX-Pumpen sind geeignet zur Förderung von sauberem
Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit
ähnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser.
Werden andere Flüssigkeiten, insbesondere brennbare, explosive
und toxische Medien gefördert, so ist eine Rücksprache mit dem
Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbeständigkeiten unbe-
dingt erforderlich. Die Einhaltung der entsprechenden Sicher-
heitsvorschriften ist durch den Gerätehersteller bzw. durch den
Anwender sicherzustellen.
Leistungs- Überdruck
aufnahme
max.
Power Pressure
Consump.
max.
kW bar
29.1 250
27.4 180
27.9 160
3
) bei max. zu-
Drehzahl Förder- Wasser
menge
temp.
max. max. max.
RPM Output Water-
Temp.
max. max. max.
-1
min l/min °C
1000 57.0 40
1000 74.5 40
1000 85.5 40
Required NPSH refers to water: Spezific weight 1kg/dm
permissible revolutions.
Operation and Maintenance
Check oil level prior to starting and ensure trouble-free water supply.
If there is a danger of frost, the water in the pump and
in the pump fittings (particularly the unloader valve) must be emptied.
The second discharge port can also be used and the pump run "dry" for
1-2 minutes for this purpose.
Oil amount: 3,0 litres. Only use ISO VG 220 industrial gear oil (e.g.
Aral Degol BG220) or automobile gear oil SAE 90 GL4.
Initial change after 50 operating hours and then every 1000 operating
hours, or after 1 year if used less.
Caution when operating in damp places or with high temperature
fluctuations. Oil must be changed immediately, should condensate
(frothy oil) occur in the gear box.
Keep NPSH under control.
Max. input pressure 10 bar, max. suction head -0.3 bar. Make sure that
suction pulsation is sufficiently dampened – water column resonance
must be avoided.
Safety Rules
Pump operation without safety valve as well as any excess in
temperature or speed limits automatically voids the warranty. The
safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for
liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not
be exceeded by more than 10%.
When the pump is in operation, the open shaft end must be covered up by
shaft protector (21), the driven shaft side and coupling by a contact-
protector. To cover the exposed crankshaft end, mount the shaft guard (21)
together with the holder (21A) onto the bearing cover (14) and secure with
bearing cover screws (17).
Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any
maintenance to the pump takes place. Close up suction line. Disconnect
fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently.
Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and
refilled, with pressure at zero, before starting the pump.
In order to prevent air, or an air/water-mixture being absorbed and to
prevent cavitation occurring, the pump-npshr, positive suction head and
water temperature must be kept under control.
Cavitation and/or compression of gases lead to uncontrollable
pressure-kicks which can ruin pump and unit parts and also be
dangerous to the operator or anyone standing nearby.
SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water
and other non-agressive or abrasive media with a specific weight
similar to water.
Before pumping other liquids - especially inflammable, explosive
and toxic media - the pump manufacturer must under all
circumstances be consulted with regard to the resistance of the
pump material. It is the responsibility of the equipment
manufacture and/or operator to ensure that all pertinent safety
regulations are adhered to.
P45/60-250
P45/75-180
P45/85-160
Plunger Hub Gewicht
-Ø
ca.
Plunger Stroke Weight
dia.
approx.
mm mm kg
24 42 52,5
28 42 52,5
30 42 52,5
D1416 1 0517P
NPSHR
NPSH
Required
mWs
7.9
8.6
8.9
3
at max.