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6.5.3
Kältemittelleitungen überprüfen:
Anordnung
a
A
c
R32
b
d
e
a
B
c
R32
b
d
e
A
Anordnung bei einem Paarsystem
B
Anordnung bei Doppelsystem
a
Druckmesser
b
Stickstoff
c
Kältemittel
d
Wiegevorrichtung
e
Vakuumpumpe
f
Absperrventil
g
Hauptrohrleitung
h
Kältemittel-Abzweigsatz
i
Verzweigungsleitung
6.5.4
So führen Sie eine Leckprüfung durch
HINWEIS
Überschreiten Sie NICHT den maximalen Betriebsdruck
des Geräts (siehe "PS High" am Typschild des Geräts).
HINWEIS
Besorgen Sie sich die empfohlenen Utensilien dafür bei
Ihrem Großhändler. Benutzen Sie kein Seifenwasser. Das
könnte
zum
Brechen
(Seifenwasser kann Salz enthalten, das Feuchtigkeit
aufnimmt, die gefriert, wenn das Rohr kalt wird), oder es
kann
zur
Korrosion
(Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine
korrodierende Wirkung hat bei den Berührungspunkten
von Überwurfmuttern aus Messing mit dem Kupfer).
1 Füllen Sie das System mit Stickstoffgas bis zu einem Druck von
mindestens 200 kPa (2 Bar) auf. Es wird empfohlen, den Druck
auf 3000 kPa (30 Bar) zu erhöhen, um kleine Undichtigkeiten
zu erkennen.
2 Prüfen
Sie
alle
Blasenprüfungslösung auf Undichtigkeiten.
3 Lassen Sie das Stickstoffgas vollständig ab.
6.5.5
So führen Sie die Vakuumtrocknung
durch
HINWEIS
▪ Die Vakuumpumpe sowohl an den Service-Stutzen des
Gas-Absperrventils als auch an den Service-Stutzen
des Flüssigkeits-Absperrventils anschließen, um die
Effizienz zu erhöhen.
▪ Stellen Sie sicher, dass die Gas- und Flüssigkeits-
Absperrventile fest geschlossen sind, bevor Sie eine
Dichtheitsprüfung oder Vakuumtrocknung durchführen.
1 Führen Sie eine Vakuumtrocknung des Systems durch, bis am
Manometer ein Druck von –0,1 MPa (–1 Bar) angezeigt wird.
RZAG71~140N7V1+Y1
Sky Air Alpha-series
4P573381-1 – 2019.04
f
f
i
g
h
der
Überwurfmuttern
führen
der
Bördelanschlüsse
führen
Verbindungen
mithilfe
2 Warten Sie etwa 4-5 Minuten und überprüfen Sie den Druck:
Wenn der Druck...
unveränderlich ist
zunimmt
3 Saugen Sie das System mindestens 2 Stunden lang mit einem
Manometerdruck von –0,1 MPa (–1 Bar) ab.
4 Überprüfen Sie nach Abschaltung der Pumpe mindestens
1 Stunde lang den Druck.
5 Wenn das Zielvakuum NICHT erreicht wird oder das Vakuum
NICHT 1 Stunde lang aufrecht gehalten werden kann, gehen
Sie wie folgt vor:
▪ Überprüfen Sie das System erneut auf Undichtigkeiten.
▪ Führen Sie erneut die Vakuumtrocknung durch.
HINWEIS
Daran
denken,
Kältemittelleitungen
Vakuumtrocknung die Absperrventile zu öffnen. Wird das
System mit geschlossenen Absperrventilen betrieben,
kann der Verdichter beschädigt werden.
INFORMATION
Nach dem Öffnen des Absperrventils ist es möglich, dass
der Druck in der Kältemittelleitung NICHT ansteigt. Dies
kann z. B. durch das geschlossene Expansionsventil im
Außengerätekreis verursacht sein, stellt aber KEIN
Problem für den störungsfreien Betrieb des Geräts dar.
6.6
Einfüllen des Kältemittels
6.6.1
Informationen zum Einfüllen von
Kältemittel
Die Außeneinheit ist werksseitig mit Kältemittel befüllt, jedoch kann
in einigen Fällen Folgendes erforderlich sein:
Was
Einfüllen von zusätzlichem
Kältemittel
Komplette Neubefüllung mit
Kältemittel
der
Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel
Bevor Sie zusätzliches Kältemittel auffüllen, überzeugen Sie sich,
dass die externen Kältemittelleitungen der Außeneinheit überprüft
worden sind (Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung).
INFORMATION
Je nach Anlagen- und/oder Installationsbedingungen kann
es erforderlich sein, erst die elektrische Verkabelung
durchzuführen, bevor Kältemittel eingefüllt werden kann.
Typischer Arbeitsablauf – Das Hinzufügen von zusätzlichem
Kältemittel umfasst üblicherweise die folgenden Schritte:
1 Feststellen, ob und wie viel Kältemittel zusätzlich hinzugefügt
werden muss.
2 Falls notwendig, zusätzliches Kältemittel hinzufügen.
Installation
dann...
befindet sich keine
Feuchtigkeit im System.
Dieses Verfahren ist
abgeschlossen.
befindet sich Feuchtigkeit im
System. Fahren Sie mit dem
nächsten Schritt fort.
nach
der
Installation
und
der
Durchführung
Wenn
Wenn die Gesamtlänge der
Flüssigkeitsleitungen größer ist
als spezifiziert (siehe unten).
Beispiel:
▪ Bei Umsetzen des Systems.
▪ Nach einer Leckage.
Referenz für Installateure
der
der
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