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Instruktion
12 – Wartung
·
Performer
®
Verdichter erfordern keine beson-
deren Wartungsmaßnahmen. Allerdings wird dar-
auf aufmerksam gemacht, dass ordnurgsgemäs-
ser Betrieb und Wartung der Anlage anlagen-
abhängigen Verdichterproblemen vorbeugt. Es
empfiehlt sich daher, folgende vorbeugende
Wartungskontrollen in regelmäßigen Abständen
vorzunehmen:
o Kontrolle der Betriebsbedingungen (Ver-
dampfungstemperatur, Verflüssigungs-
temperatur, Verdichtungsendtemperatur,
Temperaturdifferenz an Wärmetauschern,
Überhitzung, Unterkühlung). Die betreffenden
Daten müssen immer innerhalb der
Verdichteranwendungsgrenzen liegen.
o Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstel-
lung von Sicherheitseinrichtungen ist zu über-
prüfen.
o Verdichterölniveau und -qualität sind zu
überprüfen; diese Maßnahme sollte bei
Ölverfärbungen auch einen Säuretest,
Feuchtigkeitstest, eine Spektrometeranalyse,
etc. umfassen.
o Der Kreis ist auf Dichtheit zu überprüfen.
o Der ordnungsgemäße Betrieb der Wärme-
tauscher ist zu überprüfen und diese gege-
benenfalls zu reinigen.
o Die Stromaufnahme des Verdichtermotors
sowie die Spannungsverteilung auf die Pha-
sen ist zu überprüfen.
o Alle elektrischen Anschlüsse sind auf fe-
sten Sitz in den Klemmen zu kontrollieren.
o Es ist dafür zu sorgen, dass der Verdichter
sauber und in gutem Zustand ist; Verdichter-
gehäuse, Rohrleitung und elektrische An-
schlüsse müssen frei von Rost gehalten wer-
den.
o Es ist dafür zu sorgen, dass die
Kältemittelbefüllung sowohl für Winter- als
auch Sommerbetrieb ausreicht.
·
Es ist sicherzustellen, dass die in lokalen
Vorschriften vorgeschriebenen periodischen
Betriebsinspektionen vorgenommen werden.
13 – Austausch
Vor einem Trennen, Schneiden oder Bohren
von Löchern in der Verrohrung ist sicherzustellen,
dass kein unter Druck stehendes Kältemittel in der
Anlage vorhanden ist.
Das Kältemittel darf nicht in die freie Atmo-
sphäre abgelassen werden; vielmehr muss es
gesetzesgemäß mit Hilfe von zugelassenen
Wiedergewinnungsverfahren und -ausrüstungen
entfernt und anschließend sicher gelagert werden.
Kältemitteldämpfe können die Luft verdrän-
gen und zu Erstickungsgefahr führen. Deshalb ist
bei Servicearbeiten an der Anlage immer zwin-
gend für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen.
Der
Austausch
von
komponenten hat immer in Übereinstimmung mit
den lokalen Vorschriften zu erfolgen.
·
Es ist sicherzustellen, dass die Stromversor-
gung abgeschaltet ist.
·
Vor einem Austausch ist unbedingt die Fehler-
ursache zu ermitteln und deren Behebung zu ver-
anlassen. Wird diese Analyse und Reparatur nicht
vorgenommen, können sich Fehler wiederholen.
Bitte beachten, dass sich bei der Diagnose zum
Austausch des Verdichters ein Ölsäuretest immer
als nützlich erweist.
·
Es ist zu kontrollieren, dass der Performer
Serviceverdichter und der vor Ort auszutauschen-
de Verdichter die gleichen elektrischen und kälte-
technischen Eigenschaften aufweisen.
·
Die mit dem neuen Verdichter gelieferten
Gummipuffer und Dichtungen sind zu benutzen.
·
Wird eine Anpassung der Verrohrung erforder-
lich, siehe bitte Abschnitt "Sicherheitsmaßnah-
men vor dem Einbau".
·
Weitere
Austauschmaßnahmen finden sich in den vorherigen
Abschnitten dieses Handbuchs.
Anmerkung: Falls ein Motorausfall eintritt, ist vor
dem Austausch des Verdichters der gesamte
Kreislauf zu spülen und zu reinigen, um Säure und
Verunreinigungen zu entfernen. Bitte stets einen
neuen Filtertrockner in der Flüssigkeitsleitung
installieren. Vor dieser Maßnahme (falls
erforderlich) die Anlage mindestens 2 Stunden
lang mit Antisäure-Einsätzen betreiben (in solchen
Fällen kann auch die Installation eines Burnout-
Filtertrockners erforderlich sein). Nach einer
Betriebsperiode von ca. 2 Wochen ist der
Säuregehalt des Öls zu kontrollieren. Führt der
Ölsäuretest zu einem positiven Ergebnis, ist das
Öl abzulassen und auszutauschen, und sind die
Antisäure-Einsätze im Filter trockner in der
Flüssigkeitsleitung und den vorher installierten
Burnout-Filtertrockner sind auszutauschen. Öl-
und Filtertrockneraustausch sind solange zu
wiederholen, bis die Anlage sauber und säurefrei
ist. Sind keine Anzeichen von Säure mehr
erkennbar, sind die Antisäure-Einsätze mit der
Standardausführung auszutauschen und der
Burnout-Filtertrockner zu entfernen.
14 - Nutzungsanweisungen
Es ist darauf zu bestehen, dass alle Service-
arbeiten nur von qualifiziertem Personal vorge-
nommen werden.
Die Oberflächentemperatur an Verdichter und
Rohren kann 100°C (212°F) übersteigen und
schwere Verbrennungen verursachen. Bei Arbei-
ten im Bereich des Verdichters und der Kältemittel-
rohrleitung ist besondere Vorsicht walten zu las-
sen. Darüber hinaus kann ein in Betrieb befindli-
cher Verdichter sehr kalte Oberflächentempera-
turen (bis zu -25°C / -13°F) erzeugen, daher ist
das Personal der Gefahr von Kälteverbrennung
ausgesetzt.
Der Druck im Inneren des Verdichters kann
gefährlich hoch werden (z.B. abnormaler Betrieb,
Feuer), was bei plötzlichem Freiwerden zu
Personenverletzungen führen kann. Deshalb nie-
mals am Verdichtergehäuse und der benachbar-
Kälteanlagen-
ten Rohrleitung bohren, schweißen oder schnei-
den (freiwerdendes flüssiges Kältemittel kann auf
freier Haut blitzartig Erfrierungen verursachen).
8510197P01-D
®
Informationen
bezüglich
© Danfoss Maneurop 06-2002
Bitte beachten, dass die Produktgarantie
unter den folgenden Umständen als ungültig und
aufgehoben erklärt werden kann:
·
Externe Änderungen am Verdichter (Entfernen
des Typenschilds, Bohren, Schweißen, abgebro-
chene Füße, Stoßspuren)
·
Verdichter vom Kunden geöffnet oder undicht
zurückgeliefert (d.h. offene Druck- und Saugan-
schlüsse)
·
Vorhandensein von Rost und Wasser im Inne-
ren des Verdichters
·
Zusatz von Lecksuchmittel im Schmiermittel
·
Benutzung von Kältemittel oder Schmiermit-
tel, das nicht von Danfoss Maneurop S.A. zuge-
lassen ist
·
Jede Abweichung von den empfohlenen
Installations-, Anwendungs- und Wartungsan-
leitungen
·
Einsatz in mobilen Anwendungen (Booten,
Schienenfahrzeugen, LKWs, etc.) oder unter
explosionsgefährdeten Umgebungsbedingungen
(der Anschlusskasten des Verdichters ist nicht
explosionsgeschützt).
Das Herstellungsdatum des Verdichters ist auf
dem Typenschild angegeben. Es ist dafür zu
sorgen, dass bei allen dieses Produkt betreffenden
Reklamationen die Modell- und Seriennummer
angegeben wird.
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