Anschluss - Stübbe Dhv 712-R Betriebsanleitung

2.3

Anschluss

2.3.1 Armatur mit Verschraubung
Gewinde nach DIN 8063.
Einlegeteile nach DIN/ISO.
2.3.2 Armatur mit Flanschanschluss
Flansche nach DIN 2501 (PN 10/16).
Anzugsmomente der verwendeten Flansche
beachten! »Abb. 2«
2.4 Installation
2.4.1 Vorbereitung
Die Rohrleitungsenden sind fach- und maß-
gerecht abzulängen und für die jeweiligen
Anschlussvarianten vorzubereiten.
Zug- oder Druckkräfte bzw. Biegemomente an
der Armatur sind nicht zulässig!
2.4.2 Muffen- oder Stutzenvariante
Überwurfmuttern lösen und über das Rohr-
leitungsende schieben. Muffen- oder Stutzen-
einlegteile fachgerecht mit den Rohrleitungs-
enden verbinden. Armatur radial zwischen die
Rohrleitungsenden schieben und mit den Über-
wurfmuttern verbinden.
Überwurfmutter nur von Hand anziehen.
2.4.3 Flanschanschlussvariante
Armatur radial zwischen die Flanschenden
schieben. Flach- oder O-Ringdichtung einlegen,
Flanschschrauben
versehen, in die Flanschlöcher stecken und mit
Unterlegscheibe und Mutter komplettieren.
Schrauben über Kreuz anziehen.
Zulässiges Anzugsmoment
Kunststoffflansche berücksichtigen!
2.5 Einstellanweisung
Beachten Sie die Sicherheitshinweise!
Der Einstellbereich liegt zwischen 0,3 - 10 bar.
Das Druckhalteventil
Betriebsbedingungen eingestellt werden, unter
denen es später eingesetzt wird! Nur so kann
die exakte Einstellung sichergestellt werden.
Von Werk aus ist das Ventil auf ca. 0,5 bar
voreingestellt. Auf Kundenwunsch können auch
andere Drücke
sicherheitshalber
werden sollten!
Beachten Sie
Druckangaben anderer Anlagenkomponenten
bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen!
Wir empfehlen für die Druckeinstellung die
Installation eines Membrandruckmittlers mit
Manometer vor dem Druckhalteventil!
Beachten Sie »Abb. 3« für die Einstellung.
2.5.1 Schutzkappe (11) vom Ventil abziehen.
2.5.2 Kontermutter (14) lösen.
2.5.3 Druckeinstellschraube (13) so lange gegen den
Uhrzeigersinn drehen, bis die Druckfeder (8)
vollständig entspannt ist.
Ventil ist geöffnet!
2.5.4 Anlage anfahren; Einstellschraube (13) so
lange im Uhrzeigersinn
gewünschte Anlagendruck erreicht ist. Bei
weiterem Druckanstieg muss das Ventil öffnen.
2.5.5 Druckeinstellschraube
Ringschlüssel fixieren und Kontermutter (14)
anziehen.
2.5.6 Schutzkappe (11) aufstecken.
mit Unterlegscheiben
»Abb. 2«
muss unter
voreingestellt sein,
anlagenbedingt überprüft
die maximal zulässigen
drehen, bis
(13) mit einem
2.3 Connection
2.3.1 Valve with union
Thread acc. to DIN 8063.
Inserts acc. to DIN/ISO.
2.3.2 Valve with flange connection
Flanges acc. to DIN 2501 (PN 10/16).
Adhere to the torques of the applied flanges,
»fig. 2«.
2.4 Installation
2.4.1 Preparation
Correctly cut the pipeline ends to the proper
length and prepare same for the individual
connection variant.
Tensile strengths or thrust forces and/or
bending moments acting on the valve are not
permissible.
2.4.2 Socket or spigot variants
Loosen union nuts and pull them over the
pipeline ends. Properly connect the socket or
spigot ends with the pipeline ends. Insert the
valve radially between the pipeline ends and
connect using the union nuts.
Tighten union nuts only hand-screwed.
2.4.3 Flange connection variant
Valve to be radially installed between the flange
ends. Inlay gaskets or O-rings. Insert flange
screws together with washer into the flange
holes and fix with nut together with washer.
Fasten screws crosswise.
Admissible torque for plastic flanges is to be
für observed, »fig. 2«.
2.5 Setting instructions
Please adhere to the safety information.
The setting range is between 0.3 and 10 bar.
Set the pressure relief valve under
den operating conditions encountered later during
operation. Only in this way can the precise
setting be ensured.
The valve is factory-preset to approx. 0.5 bar.
Upon customer request, different pressures can
also be
die recommend
conditions.
Observe the maximum permissible pressure
parameters of other system components prior
to starting up the system.
For pressure setting, we recommend the
installation of a diaphragm pressure gauge
guard with pressure gauge upstream of the
pressure relief valve.
Please note »fig. 3« for setting.
2.5.1 Remove protection cap (11) from the valve.
2.5.2 Undo counternut (14).
2.5.3 Turn pressure setting screw (13) counter-
clockwise until the pressure spring (8) is
completely released.
The valve is open.
2.5.4 Start up the system; turn pressure setting
der screw (13) clockwise until the desired system
pressure is reached. The valve must open when
the pressure rises further.
2.5.5 Fix the pressure setting screw (13) using a ring
spanner, then tighten the counternut (14).
2.5.6 Plug on protection cap (11).
3. Pressure test
Only use a neutral medium, e.g. water, to carry
preset; for safety reasons
to test same under
the
we
system
3