"Übersetzung der Originalanleitung" INHALTSVERZEICHNIS VORWORT VERWENDETE SYMBOLE HINWEISE ZUR SICHERHEIT GARANTIE TRANSPORT, ANNAHME UND HANDLING Transport Annahme Handling BESCHREIBUNG AUSSTATTUNG GERÄUSCHEMISSIONEN INSTALLATION - BAUREIHE CSK Elastische kupplungen typ "A" montageanleitung Kupplungen mit distanzstück typ A..-SP 8.3 Ansaug - und Zuflussbedingungen Rohrleitungen Elektrischer Anschluss VORAUSSEHBARE, UNZULÄSSIGE VERWENDUNG BETRIEB 10.1 Vorbereitende Maßnahmen...
VORWORT - Die Anleitung sorgfältig lesen und zum späteren Nachschlagen aufbewahren. - C.S.F. Inox S.p.A. behält sich das Recht vor, die Dokumentation, wenn nötig, abzuändern, ohne die vorlie- gende zu aktualisieren. - Für Informationen, Ersatzteile und Kundenservice sind immer der Pumpentyp (*) und die entsprechende Seriennummer (**) anzugeben, um eine rasche und effiziente Bearbeitung zu ermöglichen: die vollständige Seriennummer ist dem Typenschild und dem Kaufvertrag zu entnehmen.
GARANTIE C.S.F. Inox S.p.A. gewährt dem Käufer im Falle von versteckten Werkstoff- oder Verarbeitungsfehlern ein Jahr Garantie ab Verkaufsdatum auf alle vom Unternehmen hergestellten Produkte, vorausgesetzt die Pro- dukte wurden den Anweisungen des Herstellers entsprechend installiert und eingesetzt. Von der Garantie ausgeschlossen sind, außer den wegen Verschleiß...
BESCHREIBUNG Die Pumpen der Baureihe "CS" sind einstufige Kreiselpumpen mit axialem Saugstutzen, Zentrifugallaufrad und keilförmigem Spiralgehäuse. Alle Modelle verfügen über Gewindeanschlüsse nach DIN 11851 (wenn nicht anders bestellt); die Gleitringdichtung wird wie alle dazugehörigen Komponenten nach dem geförderten Flüssigkeitstyp ausgewählt. Die Pumpen sind mit Dreiphasenmotoren mit Schutzgrad IP55 ausgestattet, wenn nicht anders in der Bestel- lung angegeben.
2. RADIALE AUSRICHTUNG Die radiale Ausrichtung kann mit einem Stab, einem Komparator oder Laser geprüft werden. Wenn man den Stab außen an der Nabe anlegt, und zwar derart, dass er an den Zähnen der gegenü- berliegenden Naben anliegt, erhält man eine ausreichende Kontaktlinie für die Kontrolle der Nabe- noberfläche. Eine bessere Ausrichtung erzielt man aber mit einem Komparator oder einem Laser (wobei die radiale Toleranz Y eingehalten werden muss).
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7. DEMONTAGE Die beiden Befestigungsstifte des Rings entfer- nen. Schieben Sie den Ring vorsichtig mit einem Nylon-Hammer, beide Seiten durch Linien auf dem Ring markiert. TAB. 1 TOLERANZ DEJUSTIERUNG A10 A11 Axial X +0.3 +0.3 +0.5 +0.5 +0.7 +0.8 +1.0 +1.0 +1.0 +1.0 +1.0 +1.5 +1.5 +1.5 +1.5 Radial Y Winkel Z 0.10 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.40 0.50 0.50 0.60 0.90 1.10 1.30 1.70 1.70...
ANSAUG - UND ZUFLUSSBEDINGUNGEN (NPSH = Net Positive Suction Head) NPSH der Anlage (vorhandener NPSH Wert) Für einen störungsfreien Betrieb der Pumpe (ohne Kavitation) müssen die Grenzwerte für die maximal zugelas- sene Saughöhe ha geo max oder für die minimal zugelassene Zulaufhöhe hc geo min eingehalten werden. NPSH der Pumpe (erforderlicher NPSH-Wert).
Aus diesem Grund muss die Rohrleitung beim Ansaugen aus einem Becken mit niedrigem Pegel unter dem freien Flüssigkeitsspiegel münden. Damit keine Wirbel entstehen, durch die Luft angesaugt wird, muss eine Mindestzulaufhöhe der Rohrleitung (h. min) garantiert sein, die der kinetischen Höhe plus einem Sicherheitsspielraum von 0,1 m entspricht (Abb.
BETRIEB 10.1 VORBEREITENDE MASSNAHMEN - Per Hand kontrollieren , dass sich die Pumpe frei dreht. - Kontrollieren, dass die Klemme, die das Pumpengehäuse und die Laterne verbindet, fest angezogen ist und nicht leicht von Hand abgeschraubt werden kann. Die Klemme muss mit einem Schlüssel und NICHT nur per Hand angezogen werden.
BETRIEBSSTÖRUNGEN Es folgen eine Liste der möglichen Betriebsstörungen beim Einsatz von Kreiselpumpen und eine Tabelle mit den möglichen Ursachen und den zu treffenden Maßnahmen zur Störungsbeseitigung. Aufgetretene Störung: A) Die Pumpe liefert keine Förderflüssigkeit. B) Der Durchfluss ist ungenügend. C) Der Druck ist ungenügend. D) Die Pumpe saugt nicht an (sie saugt Luft). E) Zu hohe Stromaufnahme.
- Für verfügbare Spannung geeigneten Motor einsetzen. 24) Übermäßiger Verschleiß der Gleitringdichtung. - Gleitringdichtung ersetzen. 25) Die geförderte Flüssigkeit und/oder deren Temperatur sind nicht für die eingesetzte Gleitringdichtung oder deren Materialien geeignet. - Eignung der Gleitringdichtung überprüfen. 26) Ungenügende Reinigung bei Flüssigkeiten, die zur Kristallisierung neigen. - Anzahl der Waschzyklen erhöhen und die Förderflüssigkeit nicht zu lange in der Pumpe lassen.
EINZEL-GLEITRINGDICHTUNGEN - CS / CSX / CSK MODELL T / W STANDARD-GLEITRINGDICHTUNG "T" Die Standardausführung sieht die Montage einer internen Gleitringdichtung im Produkt eingetaucht vor. Sie ist hinter dem Laufrad in einer speziellen konischen Kammer vorgesehen, um die idealen Schmierungsbedingungen zu gewährleisten.
DOPPEL-GLEITRINGDICHTUNGEN - CS / CSX MODELL Q KOMPAKTE DOPPEL-GLEITRINGDICHTUNG "Q" Doppel-Gleitringdichtung mit Spül- und Kühlzirkulation. Die Spülung dient zur Reinigung, Schmierung und Kühlung der Dichtung, die zirkulierende Flüssigkeit muss sauber sein. Im Falle eines Lecks der Dichtung, ist dies an der Spülflüssigkeit ersichtlich.
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Hilfsspülung, mechanische Dichtungen, Ausf. "Q" und "V" Beim ersten Start muss gewährleistet sein, dass die Pumpe gefüllt ist; außerdem muss gewährleistet sein, dass die Hilfsanlagen, das heißt der Schmierkreislauf der äußeren Doppeldichtung (Ausführung "Q") oder die äußere Spülung (Ausführung "V"), falls vorhanden, komplett gefüllt sind. Die Nichteinhaltung der vorliegenden Anforderungen bewirkt den Trockenlauf der Pumpe und der mechanischen Dichtungen, was zu Überhitzung führen kann, wobei die mechanische Dichtung beschädigt wird.
DEMONTAGE 18.1 DEMONTAGE PUMPE CS MOD. "T/W" (Version mit Einzel-Gleitringdichtung) A - Schrauben lösen (42-81) um Verkleidung (41) und Schutzvorrichtungen (80) zu demontieren. - Schrauben (36) vom Motor entfernen und diesen aus der Pumpe nehmen. - Vorderen und hinteren Fuß (20-23) abmontieren, die Schrauben (24) gelöst werden.
E - Von unten nach oben drehen, um an die Schrauben (35) zu gelangen, die die Trennung von Halterung (6) und Laterne (5) ermöglichen. F - Schrauben (43) lösen und Exzenter der Ver- kleidung (40) aus der Halterung (6) nehmen. ACHTUNG: Nur für Modelle mit Verkleidung.
18.3 DEMONTAGE PUMPE CS MOD. "V" Phase 1: wie in Abschnitt 17.1 (A-B-C) vorgehen. Phase 2: den drehbaren Teil der Gleit- ringdichtung herausnehmen (7), indem die Feder gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Phase 3 : nachdem die Spülungsleitungen (39) abgebaut sind, Schrauben lösen (28) und Deckel der Dichtungskammer (26) vom Deckel (2) nehmen.
REFERENZTABELLE FÜR MONTAGESPIEL P u m p e Maße CS-CSX 25-145 34,9 35,2 1. Gr. 25-175 34,3 34,6 32-110 29,8 30,2 32-145 37,8 38,1 2. Gr. 32-175 36,3 36,7 32-210 37,3 37,8 3. Gr. 32-260 41,4 41,7 40-145 38,8 39,2 Zwischenlegscheiben 2.
WARTUNG DER LAGER 20.1 WARTUNG DER LAGER FÜR PUMPEN DER BAUREIHE CS Bei der Baureihe CS bis zur Motorgröße 132 (5,5 ÷ 9,2 kW) sind die installierten Lager abgeschir- mt und müssen daher nicht geschmiert werden . 20.2 WARTUNG DER LAGER FÜR PUMPEN DER BAUREIHE CS - CSX MIT BELASTUNGSFÄHIGKEIT GR.
20.3 WARTUNG DER LAGER FÜR PUMPEN DER BAUREIHE CSK Die Lager des Pumpenhalters werden durch ein Ölbad geschmiert: Die Pumpe wird mit Halter ohne Öl geliefert; den Halter vor dem Pumpenstart mit Öl der Fa. C.S.F. oder einem gleichwertigen Öl füllen. Zum Füllen wie folgt vorgehen: Bei stillstehender Pumpe die Entlüftungsschraube abdrehen (Pos.
Die Deckel der vorderen und hinteren Lager (12) mit Dichtungsringen (32) und Dichtungen (77) demontieren. Die Welle (4) von der Halterung (6) abziehen. Die Demontage beenden, indem man die Lager (8-9) und die Ringe Speedi sleeve (125) von der Welle (4) zieht. 20.5 MONTAGE Führt man die Demontagephasen in umgekehrter Reihenfolge aus,...
REINIGUNGSVERFAHREN Das Reinigungsverfahren einer Pumpe aus rostfreiem Stahl muss in Abhängigkeit von der Prozes- sflüssigkeit gewählt werden. Es ist Aufgabe der für den Produktionsprozess verantwortlichen Person, das geeignete Reinigung- sverfahren zu planen. C.S.F. Inox empfiehlt eine Fließgeschwindigkeit durch die Leitungen von 1,5-3 m/s mittels Spül- phasen mit sauberem Wasser und Phasen mit Chemikalien wie sauren Lösungen und alkalischen Reinigungsmitteln.
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