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Electric Power Generation
5.2 ÜBERPRÜFUNG DES LUFTSPALTS
5.2.1 Allgemeines
Der Luftspalt lässt sich nicht immer überprüfen, da er
schwer zugänglich ist. Selbst wenn der Luftspalt
zugänglich ist, kann die Messung durch das
Vorhandensein von Farbe und Lack auf den zu
überprüfenden Oberflächen erschwert werden.
Luftspalttoleranz Hauptfeld (Stator – Rotor):
Acceptable Offset (mm)
10% offset for an air gap
above 18mm
20% offset up to an air gap
of 3mm
Beispiel: Für einen Luftspalt von 3 mm ist bei Messung des
Luftspalts ein Ablesewert von 2,4 mm zulässig.
Beispiel: Für einen Luftspalt von 10 mm ist bei Messung
des Luftspalts ein Wert von 8,5 mm zulässig.
Luftspalttoleranz der Erregermaschine:
50 % des Nennwerts (Beispiel: Für einen Luftspalt von 3
mm ist bei Messung des Luftspalts ein Ablesewert von 1,5
mm zulässig)
Luftspalttoleranz des Permanentmagnetgenerator (PMG) /
Option:
50 % des Nennwerts (Beispiel: Für einen Luftspalt von 1
mm ist bei Messung des Luftspalts ein Ablesewert von 0,5
mm zulässig)
5.2.2 Zweilagergenerator
Eine Überprüfung des Luftspalts ist nicht notwendig. Der
Rotor wird mechanisch gemäß der Fertigung des Stators
zentriert. Selbst nach Demontage und erneutem Einbau
des Generators findet der Rotor seine Position, ohne dass
eine Überprüfung des Luftspalts nötig wird.
Der Luftspalt der Erregermaschinen bei Generatoren des
Typs A60 und A62 kann vor Ort eingestellt werden (2
jacking screws).
Inbetriebnahme und Wartung
LSA 53.2 / LSA 54.2
Industriebereich Generatoren
15% offset for an air gap
from of 4 up to 12mm
Air gap
(mm)
5.3 WÄLZLAGER
5.3.1 Allgemeines
HINWEIS:
Einigen internationalen Studien zufolge fallen über 80 %
der weltweit installierten Wälzlager unabhängig vom
Auslastungsgrad auf Grund fehlerhafter Schmierung
vorzeitig aus.
Zur Erhaltung Ihrer Maschine in einwandfreiem Zustand
empfehlen wir, die Hinweise in diesem Handbuch genau zu
befolgen.
Sie müssen regelmäßig mit demselben Schmiermittel
geschmiert werden, das auch werkseitig verwendet wird.
Für Hinweise zu Schmiermittelmengen und
Schmierintervallen siehe Kapitel 1, Technische Daten.
VORSICHT :
DIE LAGER MÜSSEN GEMÄSS DEN ANGABEN IN
KAPITEL 1 ODER MINDESTENS ALLE 6 MONATE
GESCHMIERT WERDEN, JE NACHDEM, WELCHER
FALL ZUERST EINTRITT.
HINWEIS:
Im Anschluss an eine Nachschmierung kann die
Temperatur des Lagers um 10 bis 20 °C ansteigen.
Diese vorübergehend höhere Temperatur kann 10 Stunden
und länger anhalten.
HINWEIS:
Im Falle von Generatoren für Stand-by Anwendungen mit
kurzen Betriebszyklen, wird empfohlen den Generator im
Anschluss an eine Nachschmierung mindestens während
einer Dauer von 3 Stunden zu betreiben.
HINWEIS:
Bei Nachschmierintervallen unter 2000 Betriebsstunden
empfehlen wir die Installation einer kontinuierlich
arbeitenden Schmiereinrichtung, damit die Anzahl der von
Fachpersonal auszuführenden Arbeiten begrenzt wird.
Diese Systeme müssen während der Stillstandszeiten des
Generators deaktiviert werden.
Das in den Behältern der kontinuierlich arbeitenden
Schmiereinrichtungen enthaltene Schmiermittel darf nicht
länger als ein Jahr gelagert werden.
5.3.2 Entfernen von altem Schmiermittel aus den
Lagern
Diese Anweisungen gelten bei einem Wechsel des
Schmiermitteltyps.
Den Generator demontieren, bis ein Zugang zu dem Lager
möglich ist.
Das alte Schmiermittel mit einem Spachtel entfernen.
Den Schmiernippel und den Schmiermittelauslass reinigen.
Eine gründlichere Reinigung kann mit einer Bürste und
einem Lösungsmittel erfolgen.
5382 de - 2017.10 / e
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