Dichtheit Der Saugleitung Prüfen; Antiheberventil; Messwerte Aufnehmen Oder Korrigieren; Abgasverlust Ermitteln - Bosch OC8000F 19 Installations- Und Wartungsanleitung

7.4 Dichtheit der Saugleitung prüfen
Die Dichtheit der Saugleitung können Sie mit einem Vakuummeter und
einem 1 m langen transparenten Schlauch d
messen.
▶ Transparenten Schlauch [1] in die Saugleitung hinter dem Ölfilter [2]
einbauen.
▶ Schlaufe des transparenten Schlauchs in der gezeigten Weise hoch-
binden.
▶ Brenner starten und mindestens 3 Minuten laufen lassen.
▶ Brenner abschalten.
▶ Sichtkontrolle der sich ansammelnden Luftmenge durchführen
(Ausschnitte A und B).
Bild 51 Transparenten Schlauch hochbinden
[1] Transparenter Schlauch
[2] Saugleitung hinter dem Ölfilter
Wenn sich lediglich eine geringe Luftmenge an der höchsten Stelle der
Schlaufe sammelt, ist die Ölleitung ausreichend dicht (Ausschnitt A).
Bei größeren Luftblasen sind die Saugleitung und/oder die Anschlüsse
undicht (Ausschnitt B).
7.5

Antiheberventil

Bei der Verwendung eines unterdruckgesteuerten Antiheberventils
(z. B. Membran- oder Kolbenventil) wird der saugseitige Unterdruck an
der Ölbrennerpumpe erhöht. So kann die Grenze von 0,4 bar oft nicht
eingehalten werden.
Aus diesem Grund empfehlen wir den Einsatz von elektromagnetischen
Antiheberventilen (stromlos geschlossen), für weitere Hinweise 
Kapitel 6.9.2, Seite 18.
7.6

Messwerte aufnehmen oder korrigieren

Die Messwerte müssen für die erste Stufe und zweite Stufe im Modus
Schornsteinfegerbetrieb aufgenommen werden, da in diesem Modus
ein definierter Betrieb der ersten und zweiten Brennerstufe möglich ist.
Da der Brenner immer mit Nennleistung (zweite Stufe) startet, werden
zuerst die Messwerte für die zweite Stufe und anschließend die Mess-
werte für die erste Stufe aufgenommen.
Wir empfehlen, die werkseitigen Voreinstellungen zu kontrollieren und
sie nicht zu ändern, wenn sie mit den Einstellwerten übereinstimmen
( Tabelle 40, Seite 60).
Olio Condens 8000 F
= 12 mm (Zubehör)
a
Die Kesseltemperatur beeinflusst die Abgastemperatur. Messen Sie
daher möglichst bei einer Kesseltemperatur von ca. 60 °C und einer
Brennerlaufzeit von mehr als 5 Minuten.
▶ Messsonde in den Kernstrom des Abgases in der Mitte des
Abgasstutzens eintauchen.
▶ Jeweils die höchste Abgastemperatur bei Teillast und Volllast
messen.
▶ Messwerte aufnehmen und in das Inbetriebnahmeprotokoll
eintragen ( Kapitel 15.1, Seite 55).
7.6.1

Abgasverlust ermitteln

Der Abgasverlust darf den landesspezifischen Grenzwert nicht über-
schreiten.
Die Messungen werden im Abgasstutzen durchgeführt.
Bild 52 Messwerte aufnehmen
[1] Messöffnung für die Lufttemperatur t
[2] Messöffnung für die Abgastemperatur t
qA = (t – t ) . (0,5/CO + 0,007) in %
A L 2
t Abgastemperatur brutto in °C
A
t Lufttemperatur in °C
L
CO Kohlendioxid in %
2
Tab. 14 Erklärung der verwendeten Abkürzungen
7.6.2

Nachregulieren bei Abweichungen

Bei Abweichungen von den technischen Daten ( Tabelle 36 , Seite 56)
gehen Sie vor wie folgt:
▶ CO -Gehalt nachregulieren, gegebenenfalls CO
2
statischen Gebläsedruck einstellen.
▶ CO-Gehalt (Kohlenmonoxid) messen.
▶ Förderdruck am Schornstein messen.
▶ Flammenfühlerstrom messen (über Bedieneinheit auslesen).
▶ Rußtest durchführen.
CO -Gehalt nachregulieren
2
Wenn Sie die Druckregulierschrauben [1] und [3] geringfügig drehen,
ändern Sie den Ölpumpendruck und somit den CO
zweite oder erste Stufe.
Inbetriebnahme | 29
0010004021-001
L
A
-Gehalt über
2
-Gehalt für die
2
6720867005 (2017/02)