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5.11. Mögliche Fehler und Lösungen
Fehler
Gerät hat keine Funktion
Geräte Hauptsicherung löst
im Betrieb aus
Fehlerstromschutzschalter löst aus
Keine Vakuumleistung
1)
Druckanzeige im Display zeigt falsch
bzw. 0,00 bar an.
Schlechtes Vakuumergebnis
Ölnebel tritt im Betrieb auf
Starke Geräuschentwicklung im Betrieb
Deckel öffnet sich nicht
Keine Verschweißung
Schlechtes
Schweißergebnis
Rauchentwicklung an der Schweißnaht
Deckel lässt sich nur schwer bewegen
Sollte keine bzw. eine nicht ausreichende Vakuumierung stattfinden, kann einfach überprüft werden, in welchem Bereich der Fehler liegt:
1)
Die Ansaugöffnung in der Kammer (Öffnungen am Steg zwischen den Kammern) abkleben - luftdicht verschließen - und eine Vakuumierung
auslösen. Zeigt das Vakuummeter normale Werte, liegt der Fehler innerhalb der Kammer (z.B. Deckeldichtung). Zeigt das Vakuummeter anor-
male Werte (zu geringe Vakuumleistung) liegt der Fehler außerhalb der Kammer (z.B. Schlauchanschluß undicht).
12
Grund
Netzkabel nicht angeschlossen
Hauptschalter nicht eingeschaltet
Fehlende Netzspannung
Hauptsicherung im Gerät hat ausgelöst
Transformator oder Steuerelektronik defekt
Fehlerstrom im Gerät
Bauteildefekt im Gerät
Aufgrund der Bauweise höhere Ableitströme beim
Anlaufen der Vakuumpumpen
Deckeldichtung verhärtet oder beschädigt
Vakuumzeit zu gering
Unterdruckschlauch an Panel hat sich gelöst
Deckelschalter dejustiert
Vakuumpumpe(n) defekt
Unterdruckschlauch an Panel hat sich gelöst
Drucksensor nicht/falsch kalibriert
Vakuumzeit zu gering
Folie gerissen
Schweißnaht nicht luftdicht
Deckeldichtung undicht
Umgebungstemperatur <5°
Schlauchleitung undicht
Zu wenig Öl in Pumpe(n)
Luftblasenbildung im Öl
Andrückgummi im Deckel dejustiert
Öffnungsventil defekt
Dichtring der Pumpe(n) defekt
Zu viel Öl in Pumpe(n)
Hydrauliköl wird zu heiß
Zu wenig Öl in Pumpe(n)
Lager der Pumpe(n) defekt
Belüftungsventil defekt (dieser gleicht den Druck
zwischen Umgebung und Kammer aus)
Keine bzw. zu geringe Schweißzeit angewählt
Beutel nicht ausreichend über Schweißbalken gelegt
1 oder 2 Schweißdrähte defekt
Verschmutzung an Führungsstange des/der
Schweißbalken(s)
Andrückgummi im Deckel dejustiert
Hebemembran defekt (Balken wird nicht angehoben)
Schlauchleitung zu Hebemembran defekt/locker
Ventil für Hebemembran defekt
Transformator oder Steuerelektronik defekt
Schweißzeit zu gering
Beutel nicht ausreichend über Schweißbalken gelegt
Teflonband schmutzig oder verschlissen
Silikon-Andrückgummi verschlissen
Hebemembran defekt (Balken wird nicht angehoben -
bzw. nicht gegen Andrückgummi gepresst)
Teflonband schmutzig
Schweißzeit zu hoch eingestellt
Spannschlösser der Federn verstellt
Mechanische Blockade der Deckelmechanik
Lösung
Netzkabel prüfen
Hauptschalter einschalten
Netzspannung überprüfen
Sicherung prüfen (Wartungstüren öffnen)
Gerät zur Reparatur einsenden
Gerät zur Reparatur einsenden
Verzögerten FI bzw. für diesen Stromkreis eigenen FI mit höherem
Auslösestrom vorsehen
Deckeldichtung prüfen
Zeiteinstellung erhöhen
Schlauch an Tülle von Panel anschließen
Führungsplatte neu justieren - siehe 5.9.
Gerät zur Reparatur einsenden
Schlauch an Tülle von Panel anschließen
Drucksensor kalibrieren - siehe 5.8.
Vakuumzeit verlängern
Stärkere Folie verwenden
Schweißnaht prüfen - siehe unten
Deckeldichtung prüfen
Anderer Aufstellungsort - siehe auch 5.6.
Schlauchanschlüsse auf Dichtheit prüfen
Ölstand kontrollieren
Ölwechsel durchführen
Andrückgummi korrekt justieren - siehe 5.5.1.
Gerät zur Reparatur einsenden
Öl ablassen
Gerät zur Reparatur einsenden
Ölstand kontrollieren
Gerät zur Reparatur einsenden
Gerät zur Reparatur einsenden
Schweißzeit erhöhen
Beutel richtig einlegen
Sobald 1 Schweißdraht defekt ist, erfolgt auch keine Verschweißung
am anderen Schweißbalken - betroffenen Schweißdraht tauschen
(Widerstand messen - Sollwert je Draht ca. 0,4Ω)
Der Schweißstrom wird über die Metall Führungsstangen und die
Messingbuchsen (Unterseite Schweißbalken) zum Schweißdraht ge-
führt. Bei einer Verschmutzung kann kein (nicht ausreichend) Strom
geführt werden. Schweißbalken sind in Serie geschalten - daher
immer alle Kontakte prüfen!
Andrückgummi korrekt justieren - siehe 5.5.1.
Gerät zur Reparatur einsenden
Schweißzeit erhöhen
Beutel richtig einlegen
Mit Baumwolltuch reinigen oder tauschen
Silikongummi tauschen
siehe Fehler "Keine Verschweißung"
Teflonband reinigen oder tauschen
Einstellwerte verringern
Federvorspannung korrekt justieren - siehe 5.9.
Federn aushängen und Mechanik prüfen - defektes Teil tauschen
DE
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