4 Funktion 4.1 Verarbeiten der Messsignale • Das Gerät erzeugt 2 Ausgangssignale entsprechend der Parametrierung� OUT1 Schaltsignal für Systemdruck-Grenzwert� OUT2 Analogsignal (4���20 mA, 20���4 mA)� • Es zeigt den aktuellen Systemdruck in einem Display an� Analoge Anzeige: Kreisskala mit Zeiger� Digitalanzeige (alphanumerische Anzeige, 4-stellig)�...
P = Systemdruck; HY = Hysterese; FE = Fenster 4.3 Drucküberwachung / Analogfunktion Der Analogausgang ist parametrierbar� • [OU2] legt fest, ob der eingestellte Messbereich abgebildet wird auf 4���20 mA ([OU2] = [I]) oder auf 20���4 mA ([OU2] = [InEG])� Die Skalierung kann durch Teachvorgang eingestellt werden oder durch Eingabe eines Werts für die Parameter ASP und AEP�...
Mindestabstand zwischen [ASP] und [AEP] = 25% des Messbereichsendwerts� Werkseinstellung Messbereich skaliert I [mA] I [mA] P = Systemdruck, MAW = Messbereichs-Anfangswert, MEW = Messbereichsendwert : [OU2] = [I]; : [OU2] = [InEG] Im eingestellten Messbereich liegt das Ausgangssignal zwischen 4 und 20 mA ([OU2] = [I]) oder zwischen 20 und 4 mA ([OU2] = [InEG])�...
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• P = gemessener Druck; P‘ = modifizierter Messwert • CP1 = Kalibrierpunkt 1; CP1‘ = modifizierter Messwert für CP1 • CP2 = Kalibrierpunkt 2; CP2‘ = modifizierter Messwert für CP2 CP1' • 1 = Messwertkurve bei Werkseinstel- lung • 2 = Messwertkurve nach Kalibrierung CP2' CP2' CP1'...
5 Montage Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei ist� Achtung: Wenn „0%” angezeigt wird und kein Zeiger sichtbar ist, bedeutet dies nicht, dass die Anlage druckfrei ist! Bei hohen Mediumtemperaturen wird waagerechter Einbau empfohlen� Bei Einbau in der Nähe von Rührwerken oder Pumpen können Pulsations- schwankungen die Funktion des Geräts beeinträchtigen�...
3 Montage durch Einschweißadapter • Bestell-Nr� E30122 • Bestell-Nr� E30130; Adapter mit Leckagebohrung Die Adapter werden mit EPDM-O-Ring ausgeliefert (Bestell-Nr� E30054)� Weitere Dichtringe sind als Zubehör erhältlich: FKM-O-Ring, Bestell-Nr� E30123� Zum Montagevorgang → Montageanleitung, die dem Adapter beiliegt. 4 Montage an G 1-Flansch Als Prozessdichtung fungiert der Dichtring am Sensor� Die obere Dichtfläche am Prozessanschluss soll plan zur Gewindebohrung verlaufen und eine Oberflächenbeschaffenheit von mindestens Rz 6,3 aufweisen�...
7 Bedien- und Anzeigeelemente Mode/ Enter 1: Analoganzeige - Anzeige des aktuellen Systemdrucks in bar und PSI oder mbar und inH2O� 2: LED-Kranz Entsprechend der Einstellung des Parameters [LED] (→ 9.2): - Anzeige von Schaltpunkt und Rückschaltpunkt� - Schleppzeigerfunktion für Maximalwert oder Minimalwert� - Anzeige von pulsierenden Signalen und Druckspitzen� - Trendanzeige: steigender Druck oder fallender Druck�...
6: Sensorfeld Mode/Enter* - Anwahl der Parameter und Bestätigen der Parameterwerte� * Die beiden Sensorfelder werden aktiviert durch einfaches Berühren / deaktiviert durch Freigeben des Sensorfelds� Das Sensorfeld muss vollständig bedeckt sein, um aktiviert zu werden� Langsames Bedecken (z� B� Flüssigkeit fließt über die Anzeige) aktiviert das Sensorfeld nicht�...
8.2 Erläuterung zum Hauptmenü SP1/rP1 Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT1 schaltet� Ausgangsfunktion für OUT1: • Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H ��] oder Fenster- funktion [F ��], jeweils Schließer [� no] oder Öffner [� nc]� Ausgangsfunktion für OUT2: • Analogsignal für den aktuellen Systemdruck: 4���20 mA [I], 20���4 mA [InEG]�...
8.4 Erläuterung zu Menü-Ebene 2 Standard-Maßeinheit für Systemdruck� Anzeigemodus: SELd • Druck in der Einheit, die in [Uni] eingestellt ist� • Druck in % der eingestellten Skalierung des Analogausgangs� Analogstartpunkt für Systemdruck: Messwert, bei dem 4 mA ausgegeben werden (20 mA bei [OU2] = [InEG])� Analogendpunkt für Systemdruck: Messwert, bei dem 20 mA ausgegeben werden (4 mA bei [OU2] = [InEG])�...
9 Parametrieren Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb� Es führt seine Überwachungsfunktionen mit den bestehenden Parametern weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist� 9.1 Parametriervorgang allgemein Jede Parametereinstellung benötigt 3 Schritte: Parameter wählen ► [Mode/Enter] berühren, bis ge- wünschter Parameter angezeigt wird.
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Mode/ ► [Set] berühren und berührt halten, bis Enter die gültige Code-Nr� erscheint� ► Kurz [Mode/Enter] berühren� Auslieferung durch ifm electronic: Ohne Zugangsbeschränkung� • Verriegeln / entriegeln Das Gerät lässt sich elektronisch verriegeln, so dass ein unbeabsichtigter Bedienvorgang verhindert wird�...
9.2 Digitale Anzeige konfigurieren (optional) ► [Uni] wählen und Maßeinheit festlegen: - [bAr], [mbAr], [PSI], [inHO]� ► [SELd] wählen und Art der Anzeige festlegen: - [P]: Systemdruck in der Einheit, die in Uni eingestellt ist� - [P%]: Systemdruck in % der eingestellten Skalierung des Analogaus- gangs;...
Alternativ: ► [ASP] wählen und Messwert einstellen, bei dem 4 mA ausgegeben werden (20 mA bei [OU2] = [InEG])� ► [AEP] wählen und Messwert einstellen, bei dem 20 mA ausgegeben werden (4 mA bei [OU2] = [InEG])� Mindestabstand zwischen ASP und AEP = 25% des Messbereichsendwerts (Turn-Down 1:4)�...
9.4.6 Messwertkurve kalibrieren Folgende Bedingungen müssen eingehalten werden, damit das Gerät die Einstellungen für die Kalibrierpunkte übernimmt: - CP1 und CP2 müssen innerhalb der Messspanne liegen (d� h� zwischen ASP und AEP)� - CP1 und CP2 dürfen nicht im erweiterten Anzeigebereich liegen� - Mindestabstand zwischen den Kalibrierpunkten CP1 und CP2: 5% des Messbereichsend- werts�...