Inhaltszusammenfassung für GF EA 21
- Seite 1 Elektrischer Stellantrieb Bedienungsanleitung Typ EA 21/31/42 Electrical Actuator Unit Instruction Manual Type EA 21/31/42...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
5.2 Störmeldung ................5 5.3 DIP Schalter bei Störung ............6 6. Inbetriebnahme des Antriebes ........6 6.1 Handnotbetätigung ..............7 6.2 Massbilder Elektrischer Stellantrieb Typ EA 21/31 ....8 6.3 Technische Daten ............... 9 7. Montage und Anschluss Zubehör ........10 7.1 Heizelement... -
Seite 4: Einleitung
Vorsicht 2. EG-Herstellererklärung Der Hersteller: Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, CH-8200 Schaff- hausen erklärt, dass der Elektroantrieb Typ EA 21/31/42 keine verwen- dungsfertige Maschine im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie ist und daher nicht vollständig den Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen kann. Die Inbetriebnahme dieses Antriebs ist so lange untersagt, bis die Konfor- mität der Gesamtanlage, in die Armatur und Antrieb eingebaut sind, mit... -
Seite 5: Bestimmungsgemässe Verwendung
Änderungen am Antrieb, die Auswirkungen auf die in dieser Bedienungs- anleitung angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgemäs- sen Gebrauch haben, den Antrieb also wesentlich verändern, machen diese Herstellererklärung ungültig. 3. Bestimmungsgemässe Verwendung Nach Aufbau auf eine Armatur und Anschluss an eine anlagenseitig beigestellte Steuerung und unter der Voraussetzung, dass die Daten des Antriebs zur elektrischen Steuerung und zur Armatur passen, ist der Antrieb dazu bestimmt:... -
Seite 6: Transport Und Lagerung
Unmittelbar vor der Montage ist der Antrieb auf Trans- portschäden zu untersuchen. Beschädigte Antriebe dürfen nicht eingebaut werden. 5. Aufbau des Antriebes Der elektrische Stellantrieb EA 21/31/42 besteht in der Standardausführung aus folgenden Bausteinen: Getriebe, Gleichstrommotor, elektrische Basisplatine sowie Bauteile für die Endlagenbegrenzung. -
Seite 7: Anschlussschema Standardausführung
Querschnitt der Zuleitungen max. 1,5 mm Um ein Eindringen von Wasser in den Antrieb zu vermeiden, darf die Kabeleinführung nicht nach oben zeigen. Der EA 21/31/42 verfügt über eine Temperaturüberwa- chung (Betriebsbereitüberwachung). Bei erstmaligem Einschalten des Antriebes kann es durch Aufladen des Netzteilkonden- sators für einige Mikrosekunden zu hohen... -
Seite 8: Dip Schalter Bei Störung
Die beiden LEDs erlöschen und der Antrieb ist wieder betriebsbereit. 5.3 DIP Schalter bei Störung Mit Hilfe des DIP Schalters kann im Falle einer Störung der Antrieb bleibt bei Antrieb in die ZU- oder AUF- Position gefahren werden. Störung in seiner Dafür müssen die DIP Schalter wie folgt eingestellt werden. -
Seite 9: Handnotbetätigung
Mikroschalter betätigt, der den Antrieb stromlos schal- tet. Wird die Handkurbel losgelassen, ist der Antrieb wieder bestromt. Mit 9 Umdrehungen wird der Getriebeabgang beim EA 21 um 90° gedreht. Beim EA 31 sind es 27 Umdrehungen, beim EA 42 sind es 41 Umdrehungen. -
Seite 10: Massbilder Elektrischer Stellantrieb Typ Ea 21/31
6.2 Massbilder Elektrischer Stellantrieb Typ EA 21/31/42 EA21 82.5 64.3 188.5 EA31 82.5 64.3 211.5 EA42 82.5 64.3 229.5 EA21/F05 EA31/F07 EA42/F07... -
Seite 11: Technische Daten
6.3 Technische Daten EA21 EA31 EA 42 Nennspannung 100 – 230V, 50/60 Hz 24V = /24V, 50/60 Hz Nennspannungstoleranz +/- 10% Nennleistung bei 24V AC/DC 22 VA 32 VA 40 VA bei 100 – 230V AC 40 VA 40 VA 60 VA Eingangsimpedanz 230V, 100kΩ... -
Seite 12: Montage Und Anschluss Zubehör
7. Montage und Anschluss Zubehör Anschlussschema 7.1 Heizelement Bezeichnung Technische Daten Code Heizelement 24 V= 199 190 086 Das Heizelement wird auf die Basisplatine aufmontiert und ist über ein Flachkabel (X1) mit dieser elektrisch verbun- den. Mit einem Temperatursensor, der auf diesem Element montiert ist, wird die Temperatur gemessen und zwischen ca. -
Seite 13: Rückstelleinheit
7.2 Rückstelleinheit Bezeichnung Technische Daten Code Rückstelleinheit 24 V= 199 190 085 DIP Schalter Die Rückstelleinheit wird auf die Basisplatine aufmontiert und ist über ein Flachkabel mit dieser elektrisch verbunden. Die Rückstelleinheit wird über die Klemmen mit einer zwei- adrigen Leitung mit dem Akku verdrahtet. Bei einem Ausfall der Versorgungsspannung schaltet die Elektronik nach 5 Sek. -
Seite 14: Montage Der Rückstelleinheit (Platine)
Montage der Rückstelleinheit (Platine) 1. Antrieb von der Versorgungsspannung abtrennen. 2. Platine aus der Verpackung entnehmen und auf Beschädigung kontrollieren. Platine nicht direkt berühren. Elektrostatische Entladungen können Bauteile beschädigen. 3. Die drei Distanzbolzen (1) in die Montagebolzen einschrauben. Handfest anziehen. 4. -
Seite 15: Zusätzliche Endschalter
7.3 Zusätzliche Endschalter Anschlussschema Bezeichnung Technische Code Daten Bausatz 2 zusätzliche* 250 V ~, 6 A 199 190 092 Endschalter Ag-Ni Bausatz 2 zusätzliche* 30 V =, 100 mA 199 190 093 Endschalter Au Bausatz 2 zusätzliche 10-30 V=, 199 190 096 Endschalter NPN 100 mA Bausatz 2 zusätzliche... -
Seite 16: Einstellen Der Endschalterposition
5. Antrieb mit Gehäusedeckel schliessen und an die Versor- gungsspannung anschliessen. 7.3.1 Zusätzlich 4 Endschalter Analog der Montageanleitung für 2 zusätzliche Endschalter, kann beim EA 21/31/42 auf 4 Endschalter erweitert werden. Die Reihenfolge bei der Montage der einzelnen Teile wieder- holt sich analog. Zur Unterstützung der Stabilität muss zusätzlich das Montageset für 4 Endschal-... -
Seite 17: Mittelstellung
7.4 Mittelstellung Bezeichnung Technische Daten Code Mittelstellung 199 190 094 Der Bausatz wird auf die Endschalter S1, S2 montiert und dient zum Anfahren einer Mittelstellung (z.B. eines 3-Weg Kugelhahns). Anschlussschema... -
Seite 18: Montage Des Bausatzes Der Mittelstellung
Montage des Bausatzes der Mittelstellung 1. Antrieb von der Versorgungsspannung abtrennen. 2. Schrauben der Endschalter S1 und S2 entfernen. Stecker des Bausatzes auf den vierpoligen Steckplatz (1) aufstecken. Achten Sie darauf, dass die Federleiste des Steckers in die Buchsenleiste des vierpoligen Steckers passt. 4. -
Seite 19: Einstellung Der Endlagen
Einstellung der Endlagen Verstellt den Öffnungswinkel von 90° auf 180°. • Schaltnocke 2 des Schalters S2 um 90° im Gegenuhrzeigersinn (von oben gesehen) drehen • Gerät wieder an die Versorgungspannung anschliessen • Antrieb in die „Zu“ Position (Versorgung auf Klemme 2) fahren •... -
Seite 20: Überwachungsprint
7.5 Überwachungsprint BCD-Schalter DIP-Schalter Bezeichnung Technische Daten Code Überwachungsprint 199 190 099 Der Überwachungsprint wird auf die Basisplatine montiert und ist über ein Flachkabel mit dieser elektrisch verbunden. Der Überwachungsprint ermöglicht fünf Funktionen: 1. Stellzeitverlängerung 2. Stellzeitüberwachung 3. Überwachung einer gewählten Anzahl an Stellzyklen 4. -
Seite 21: Montage Des Überwachungsprints
Montage des Überwachungsprints Überwachungsprint Bausatz 1. Antrieb von der Versorgungsspannung abtrennen. 2. Platine aus der Verpackung entnehmen und auf Beschä- digungen kontrollieren. Platine nicht direkt berühren. Elektrostati- sche Entladungen können Bauteile beschä- digen. 3. Die drei Distanzbolzen (1) in die Montagebolzen ein- schrauben. - Seite 22 Störmeldung Bei einer Störmeldung leuchtet die rote LED (8) auf der Basisplatine. Falls das Überwachungsprint instaliert ist, leuchtet auch die jeweilige LED (10) auf dem BCD Schalter rot, dessen eingestellter Wert überschritten ist. Bei allen auftretenden Störmeldungen entfällt die Betriebs- bereitmeldung (Klemme 5,6 kein Durchgang) Behebung der Störmeldung Kontrollieren Sie die Fehlerursache, führen Sie gegebenen-...
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Seite 23: Stellzeitverlängerung (Vario)
Die entsprechenden Werte entnehmen Sie aus der fol- genden Tabelle, diese gelten für 90° Stellbewegung. Stell- zeit ohne BCD = 5s für 90° bei EA 21, 15 s für 90° bei EA 31 und 25 s für 90° bei EA 42... -
Seite 24: Stellzeitüberwachung
Stellzeitüberwachung Bezeichnung Technische Daten Code Stellzeitüberwa- 199 190 082 chung Die Stellzeitüberwachung überwacht die Dauer einer einge- stellten Stellzeit des elektrischen Antriebes. Sobald die Dauer der Stellbewegung den eingestellten Zeitwert überschreitet, wird eine Störung gemeldet (siehe Störmeldung S. 20). Die entsprechenden Werte entnehmen Sie aus der folgenden Tabelle, diese gelten für 90°... -
Seite 25: Stromüberwachung
(1) Auslieferungsposition EA21 Schalterstellung Anzahl Stellzyklen (2) Auslieferungsposition EA31 (3) Auslieferungsposition EA42 10.000 20.000 Reset Stellzyklenzähler 30.000 (3) 40.000 (2) Den BCD-Schalter auf Stellung O stellen (diese Position entspricht 50.000 (1) 1 Stellbewegung). Der Antrieb 60.000 in ZU-Stellung und zurück auf AUF-Stellung fahren. -
Seite 26: Montage Der Positionserfassung
7.6 Positionserfassung Bezeichnung Technische Daten Code Positionserfassung 199 190 084 Die Positionserfassung ermöglicht die genaue Erfassung der mechanischen Position der Abgangswelle. Ausgegeben wird ein Stromsignal 4 – 20mA. (4mA-ZU, 20mA-AUF) Die Positionserfassung ist mit dem Reglerprint oder dem Überwachungsprint kombinierbar. Die Platine der Positionserfassung wird auf die Endschal- ter S1, S2 montiert und ist über ein Systemkabel mit dem Reglerprint bzw. - Seite 27 Einstellen der Positionserfassung Damit der Positions-Sensor (4) die Positionen erfassen kann, muss eine einmalige Lernfahrt mit 360° durchgeführt werden. Nach der Lernfahrt sind die AUF und ZU Position justiert. Weitere Lernfahrten können zwischen den Endlagen (abhängig von den Schaltnocken S1 und S2) durchgeführt werden.
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Seite 28: Stellungsregler
Bei dieser Lernfahrt blinkt gleichzeitig die LED (6). Während die LED (6) blinkt, befindet sich der Antrieb im Lernfahrtmodus. Erst wenn die LED dauernd leuchtet, ist die Lernfahrt abgeschlossen. Ist die Positionserfassung mit dem Überwachungsprint kombiniert, kann an den Klemmen 18, 19 (7) auf der Platine des Überwachungsprint das Ausgangsignal 4 –... - Seite 29 Signalkonfiguration Die vier DIP Schalter auf dem Reglerprint dienen der Signal- konfiguration. DIP Switch: S2 S3 S4 Schalterbelegung Signalart S1 0-10 V 4-20 mA ON: Eingang wird invertiert OFF: Eingang nicht invertiert ON: S3L Master verwenden OFF: S3L Slave verwenden Beispiel: Sollwertvorgabe 4-20mA, nicht invertiert, S3L Slave ver- wenden...
- Seite 30 Bezeichnung Technische Daten Code Stellungsregler Typ PE 25 galvanisch getrennt 199 190 101 Der Stellungsregler Typ PE 25 regelt eine beliebige Ventilstellung propor- tional zu einem anstehenden Sollwert. Dieser kann 0-10V oder 4-20mA betragen. Die Rückführung der Ventilstellung (Istwert) wird mittels der Positionser- fassung realisiert.
- Seite 31 Signalkonfiguration Die vier DIP Schalter auf den je 3 Schalter Blöcken auf dem Reglerprint dienen der Signalkonfiguration. DIP Schalter Block 1 - 3: S2 S3 S4 Schalterbelegung DIP Schalter Alle Schalter Block 1 müssen auf OFF stehen S2 S3 S4 DIP Schalter Signalart S1 Block 2...
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Seite 32: Montage Des Stellungsreglers
1.5 mm (siehe nachfolgende Tabelle) Achten Sie dabei auf die Konfiguration des Sollwertes (s. Schalterbelegung) Klemmenbelegung Stellungsregler 199 190 100: SOLL Eingang Strom SOLL Eingang Spannung SOLL Eingang Masse Positionsanzeige Signal Positionsanzeige Masse EA 21 mit montiertem Stellungs- regler und Positionserfassung. -
Seite 33: Einstellen Der Positionserfassung / Lernfahrt
Klemmenbelegung Stellungsregler 199 190 101 galvanisch getrennt: SOLL Eingang Strom / Spannung Ausgang 12 V DC SOLL Eingang Masse Positionsanzeige Signal Positionsanzeige Masse Bitte die Sollwert-Einstellungen beachten Das 4-20mA Stromsignal an den Klemmen 30, 31 kann bei Bedarf ausgewertet werden. (4mA: ZU;... -
Seite 34: Lernfahrt Durchführen
Jumper (7) verbindet beide PINs: Lernfahrt 360 ° PINs nicht verbunden: Lernfahrt zwischen den Endlagen Ist die Positionserfassung werkseitig mon- tiert worden, ist bereits eine Lernfahrt bei 360° durchgeführt worden. In diesem Fall ist der Jumper nur auf einem PIN gesteckt. Wird die Positionserfassung kundenseitig montiert, muss eine 360°... -
Seite 36: Fehlermatrix
Fehlermatrix Problem Mögliche Fehler Abhilfe Antrieb läuft nicht Keine Netzspannung Kundenseitig Fehler suchen vorhanden (Kl 1, 2, 3) Interner Verdrahtungsfehler Verdrahtung des Antriebes kontrollieren Schaltnocken S1 und siehe Punkt 6 S2 falsch eingestellt Motor blockiert Handnotbetätigung benützen, Ventil kontrollieren Antrieb läuft nur noch Endschalter defekt Endschalter austauschen in einer Drehrichtung... -
Seite 37: Bestellinformationen
Bestellinformationen Bezeichnung Code Antrieb EA21 100–230 V~ 198 150 182 Antrieb EA21 24 V=/~ 198 150 183 Antrieb EA31 100–230 V~ 198 150 184 Antrieb EA31 24 V=/~ 198 150 185 Antrieb EA42 100–230 V~ 198 150 186 Antrieb EA42 24 V=/~ 198 150 187 Endschalterbausatz Ag-Ni 199 190 092... - Seite 39 5.3 DIP switch in case of error ............40 6. Setting Up the Actuator ..........40 6.1 Emergency Manual Override ...........41 6.2 Dimensional drawings of the Electrical Actuator Type EA 21/31 ..........42 6.3 Technical Specifications ............43 7. Mounting and Connecting Supplementary Kits ...44 7.1 Heating Element ...............
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Seite 40: Introduction
2. EC Manufacturer’s Declaration The manufacturer, Georg Fischer Piping Systems Ltd., CH 8201 Schaffhau- sen, declares that the electrical actuator EA 21 / 31 / 42 is not a ready-to- use machine in the sense of the EC Machine Directive and therefore cannot meet all the requirements of this directive. -
Seite 41: Intended Use
Modifications to the actuator which have an effect on the technical data given in this instruction manual and its intended use, i.e. significantly alter the actuator, render this manufacturer’s declaration null and void. 3. Intended use When mounted on a valve and connected to a system control and provided that the actuator data corresponds to the electrical control and the valve, the purpose of this actuator is: •... -
Seite 42: Transport And Storage
Prior to installation, the actuators should be inspected for transport damages. Damaged actuators must not be installed. 5. Actuator Design The standard version of the EA 21/31/42 electrical actuator consists of the following elements: gear unit, direct current motor, electrical board and components for end position limiting. -
Seite 43: Wiring Diagram For Standard Version
Cross-section of the external cables max. 1,5 mm To avoid water flowing into the actuator, make sure the cable entry point is not upturned. The EA 21/31/42 has a temperature control (ready-to- operate monitoring). Due to the loading of the power supply capacitor when first time switching on the actuator current peaks can occur for a few micro seconds. -
Seite 44: Dip Switch In Case Of Error
The two LEDs will go out and the actuator is ready to ope- rate again. 5.3 DIP switch in case of error In case of malfunc- In case of an error the actuator can be set to the CLOSED or tion the actuator the OPEN position with the help of the DIP switch. -
Seite 45: Emergency Manual Override
6.1 Emergency Manual Override Assembly 1. Pull the crank (1) out of the bracket 2. Remove cover screw (2) with the provided crank (1) 3. Insert the crank in the hexagon shaft in the opening After usage, please screw back on the screw corer (2) to avoid liquids, humidity or dust entering the actuator! Function... -
Seite 46: Dimensional Drawings Of The Electrical Actuator Type Ea 21/31
6.2 Dimensional drawings of the Electrical Actuator Type EA 21/31/42 EA21 82.5 64.3 188.5 EA31 82.5 64.3 211.5 EA42 82.5 64.3 229.5 EA21/F05 EA31/F07 EA42/F07... -
Seite 47: Technical Specifications
6.3 Technical Specifications EA21 EA31 EA42 Rated voltage 100 – 230V, 50/60 Hz 24V = /24V, 50/60 Hz Rated voltage tolerance +/- 10% Rated output @ 24V AC/DC 22 VA 32 VA 40 VA @ 100 – 230V AC 40 VA 40 VA 60 VA Electric impedance... -
Seite 48: Mounting And Connecting Supplementary Kits
7. Mounting and Connecting Wiring diagram Supplementary Kits 7.1 Heating Element Description Technical data Code Heating element 24 V= 199 190 086 The heating element is mounted on the base board and is connected electrically via a flat cable (X1). The temperature is measured with a temperature sensor, which is mounted on this element, and between approx. -
Seite 49: Fail-Safe Return
Both switches OFF: Actuator moves to CLOSED The storage battery is charged continuously. Full charging takes approximately 15 hours. Expected lifetime approx. 7 years. Wiring diagram Possible cycles per day: EA 21 : 10 EA 31 : 04 EA 42 : 02... -
Seite 50: Rechargeable Battery
Mounting the fail-safe return (board) 1. Disconnect the actuator from the supply voltage. 2. Take the board out of its packaging and check for damages. Do not touch the board itself. Electrostatic discharge can damage the components. 3. Screw the three distance bolts (1) into the assembly bolts. Screw hand- tight. -
Seite 51: Additional Limit Switches
7.3 Additional Limit Switches Wiring diagram Description Technical Code data Kit with 2 additional* 250 V ~, 6 A 199 190 092 limit switches Ag-Ni Kit with 2 additional* 30 V =, 100 mA 199 190 093 limit switches Au Kit with 2 additional 10-30 V=, 199 190 096... -
Seite 52: Additional 4 Limit Switches
7.3.1 Additional 4 Limit Switches Analog to the mounting instructions for the 2 additional limit switches the EA 21/31/42 can be expanded to include 4 limit switches. The mounting sequence for the individual parts is equal to the 2 additional limit switches. -
Seite 53: Middle Positioning
7.4 Middle Positioning Description Technical data Code Middle positioning 199 190 094 The kit is mounted on the limit switches S1, S2 and serves to move the actuator to a third position ( e.g. 3-way ball valve into the middle position). Wiring diagram... - Seite 54 Mounting the middle positioning kit 1. Disconnect the actuator from the supply voltage. 2. Remove the screws of the limit switches S1 and S2 Connect the plug of the kit to the four-pole slot (1). Make sure that the multipoint socket connector of the plug fits into the socket board of the four-pole plug.
- Seite 55 Setting the end positions Setting the opening angle from 90° to 180° • Turn switching cam 2 of switch S2 counter clockwise (top view) by 90°. • Reconnect the actuator to the supply voltage • Move the actuator into position “CLOSED” (terminal 2 under current) •...
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Seite 56: Monitoring Print
7.5 Monitoring print BCD switch DIP switch Description Technical data Code Monitoring print 199 190 099 The monitoring print is mounted on the base board and is connected electrically with a flat cable. The monitoring print enables five functions: 1. Cycle time extension 2. - Seite 57 Mounting the monitoring print Monitoring print kit 1. Disconnect the actuator from the supply voltage. 2. Take the board out of the packaging and check for dama- ges. Do not touch the board itself. Electrostatic discharge can damage the components. 3.
- Seite 58 Error message If an error occurs, the red LED (8) on the base board lights In case the monitoring print is installed, the LED (10) on the BCD switch which selected value has been exceeded will also light up red. With all occurring error messages the ready-to-operate signal will be off.
- Seite 59 Cycle time extension (Vario) Description Technical data Code Cycle time extension 199 190 080 The cycle time extension increases the cycle time of the electric actuator. To do this, the actuator rides clocked to the end positions (OPEN or CLOSED). The corresponding values are contained in the following table.
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Seite 60: Cycle Counter
Cycle time monitoring Description Technical data Code Cycle time 199 190 082 monitoring Cycle time monitoring monitors the duration of a pre-set cycle time of the electric actuator. If the cycle exceeds the pre-set time, a failure is reported (see error message, page 20). - Seite 61 (1) Delivery position EA21 Switch setting Number of cycles (2) Delivery position EA31 (3) Delivery position EA42 10.000 20.000 Reset „Number of Cycles“ 30.000 (3) 40.000 (2) Turn the BCD-Switch in the Po- sition O (Position corresponding 50.000 (1) to 1 Cycle). Drive the actuator 60.000 into CLOSE Position and back to OPEN Position.
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Seite 62: Position Signalization
7.6 Position Signalization Description Technical data Code Position 199 190 084 signalization The position signalization enables determining the exact mechanical position of a valve. Output signal is a current of 4 – 20 mA. (4mA-CLOSED, 20mA-OPEN). The position signalization can be combined with the positi- oner or the monitoring print. - Seite 63 Setting the position signalization For the position sensor (4) to recognize the OPEN and CLOSED positions, a single learning run with 360° must be done. After the learning run, the OPEN and CLOSED positi- ons are set. Further learning runs can be done between the end positi- ons (depending on the switching cams S1 and S2).
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Seite 64: Positioner
During this run, the LED (6) will blink. While the LED (6) is blinking, the actuator is in the learning mode. The learning run is only finished when the LED lights continuously. If the position signalization is combined with the monitoring print, the output signal 4 –... - Seite 65 Signal configuration The four DIP switches on the controller print serve for the configuration of the signals. DIP switch: S2 S3 S4 Switch combination Signal type S1 0-10 V 4-20 mA ON: input inverted OFF: input not inverted ON: use S3L Master OFF: use S3L Slave Example: Set signal value 4 –...
- Seite 66 Description Technical data Code Positioner type PE 25 galvanic isolated 199 190 101 The positioner type PE 25 controls a user-defined valve position proportio- nal to a given set value. This can be 0-10V or 4-20mA. The return of the valve position (actual value) is realized with the position signalization.
- Seite 67 Signal configuration The four DIP switches on each of the three switch blocks on the controller print serve for the configuration of the signals. DIP Schalter Block 1 - 3: S2 S3 S4 Switch combination DIP switch All switches must Block 1 be set to OFF S2 S3 S4...
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Seite 68: Mounting The Positioner
Mind the configuration of the set value (see signal configu- ration): Terminal assignment Positioner 199 190 100: SET value input current SET value input voltage SET value input ground Position signalization signal Position signalization ground EA 21 mit montiertem Stellungs- regler und Positionserfassung. - Seite 69 Terminal assignment Positioner 199 190 101: SET value input current / voltage Output 12 V DC SET value input ground Position signalization signal Position signalization ground Mind the configuration of the set value The 4 – 20 mA current signal at the terminals 30, 31 can be evaluated, if necessary.
- Seite 70 Setting the position signalization For the position sensor (4) to recognize the OPEN and CLOSED positions, a single learning run with 360° must be done. After the learning run, the OPEN and CLOSED positions are set. Further learning runs can be done between the end posi- tions (depending on the switching cams S1 and S2).
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Seite 72: Troubleshooting
8. TROUBLESHOOTING Problem Possible causes Remedy Motor does not run no mains voltage available error at customer side (terminals 1,2,3) internal wiring error check wiring of actuator switching cams S1 and S2 see point 6 set incorrectly motor blocked use emergency manual override, check the valve Motor only runs in limit switch defective... -
Seite 73: Ordering Information
Ordering Information Description Code Actuator EA21 100–230 V~ 198 150 182 Actuator EA21 24 V=/~ 198 150 183 Actuator EA31 100–230 V~ 198 150 184 Actuator EA31 24 V=/~ 198 150 185 Actuator EA42 100–230 V~ 198 150 186 Actuator EA42 24 V=/~ 198 150 187 Limit switch kit Ag-Ni 199 190 092... -
Seite 74: Notizen/Notice/Note
Notizen/Notice/Note... - Seite 75 Notizen/Notice/Note...
- Seite 76 700.278.045 GMST 5886/1/4b (8.07) © Georg Fischer Piping Systems Ltd CH-8201 Schaffhausen/Switzerland, 2006 Printed in Switzerland...