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Viessmann MIKRON 300-W Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann MIKRON 300-W Montage- Und Serviceanleitung

Viessmann MIKRON 300-W Montage- Und Serviceanleitung

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VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Mikron 300-W
Typ KWK3B
Gas-Brennwertkessel mit integrierter Kraft-Wärme-Kopplung als
Wandgerät
Erdgas-Ausführung
MIKRON 300-W
Bitte aufbewahren!
5355 852
11/2008

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Verwandte Anleitungen für Viessmann MIKRON 300-W

Inhaltszusammenfassung für Viessmann MIKRON 300-W

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Mikron 300-W Typ KWK3B Gas-Brennwertkessel mit integrierter Kraft-Wärme-Kopplung als Wandgerät Erdgas-Ausführung MIKRON 300-W Bitte aufbewahren! 5355 852 11/2008...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
  • Seite 3 Gewährleistung ein- Durch elektrostatische Entladung schränken. können elektronische Baugrup- Bei Austausch ausschließlich pen beschädigt werden. Viessmann Originalteile oder von Vor den Arbeiten geerdete Viessmann freigegebene Ersatz- Objekte, z.B. Heizungs- oder teile verwenden. Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung Produktinformation....................Montagevorbereitung................... Montageablauf Wandhalterung anbauen..................Transportgestell entfernen und Heizkessel anbauen........... 10 Vorderblech abbauen................... 12 Transportsicherungen entfernen................13 Anschlüsse montieren..................14 Siphon mit Wasser füllen..................15 Abgasanschluss....................15 Kondenswasseranschluss..................16 Gasanschluss....................... 17 Regelungsgehäuse öffnen................... 18 Elektrische Anschlüsse..................19 Vorderblech anbauen...................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema..............88 Einzelteillisten....................90 Protokolle ..........................91 Technische Daten....................92 Bescheinigungen Konformitätserklärung..................93 Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV............94 Stichwortverzeichnis..................95...

  • Seite 6: Montagevorbereitung

    Elektrische Leistung: 1 kW Umrüstung für andere Bestimmungsländer Mikron 300-W darf grundsätzlich nur in die Länder geliefert werden, die auf dem Typenschild angegeben sind. Für die Lieferung in davon abweichende Länder muss ein zugelassener Fachbetrieb in Eigeninitiative eine Einzelzulassung nach dem jeweiligen Landesrecht erwirken.

  • Seite 7: Vorbereitungen Zur Montage Des Heizkessels

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels A Heizungsvorlauf 7 18 mm D Gasanschluss R ½ E Speicherrücklauf 7 18 mm B Kondenswasserabfluss C Heizungsrücklauf 7 18 mm F Speichervorlauf 7 18 mm Bauseitige Vorbereitung der Gas-, Was- Hinweis ser- und Elektroanschlüsse: Der Heizkessel darf nicht in Nassräume eingebaut werden.

  • Seite 8: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 1. Wasserseitige Anschlüsse vorberei- 3. Elektrische Anschlüsse vorbereiten. ten. Heizungsanlage spülen. ■ Netzleitung: NYM-J 3 x 1,5 mm Absicherung max. 16 A, 230 V~, Hinweis 50 Hz. Das Ausdehnungsgefäß in den Hei- ■ Leitungen für Zubehör: NYM mit zungsrücklauf einbauen.

  • Seite 9: Montageablauf

    Montageablauf Wandhalterung anbauen Hinweis Die mitgelieferten Schrauben und Dübel sind für Beton geeignet. Bei anderen Baustoffen Befestigungs- material für min. 130 kg verwenden. Ø 10 1. Wandhalterung waagerecht an der 3. Wandhalterung exakt wagerecht Wand ausrichten und Löcher ausrichten und mit 2 Schrauben anzeichnen.

  • Seite 10: Transportgestell Entfernen Und Heizkessel Anbauen

    Montageablauf Transportgestell entfernen und Heizkessel anbauen 1. Transportstreben von Palette und 3. 2 Schrauben an der Rückseite von Halterung lösen. der Metallschale abschrauben. 2. Hintere Halterung von Gerät und Hal- 4. Palette von der Metallschale lösen. teschale abbauen.
  • Seite 11 Montageablauf Transportgestell entfernen und Heizkessel… (Fortsetzung) 5. Mikron 300-W mit Metallschale anhe- 7. Mikron 300-W in allen drei Achsen ben und an die Wandhalterung hän- senkrecht bzw. waagerecht ausrich- gen. ten. 6. Metallschale mit Polster abbauen. Hinweis Falls erforderlich, dazu zusätzlich...

  • Seite 12: Vorderblech Abbauen

    Montageablauf Vorderblech abbauen...

  • Seite 13: Transportsicherungen Entfernen

    Montageablauf Transportsicherungen entfernen 1. Obere Transportsicherung abbauen.

  • Seite 14: Anschlüsse Montieren

    Montageablauf Transportsicherungen entfernen (Fortsetzung) 2. Muttern an den unteren Transportsi- 4. Sicherungsbleche abbauen. cherungen etwas lösen. 5. Muttern wieder festdrehen. 3. Schrauben an den Sicherungsble- chen herausdrehen. Anschlüsse montieren Anbau der Armaturen: Separate Montageanleitung...

  • Seite 15: Siphon Mit Wasser Füllen

    Montageablauf Anschlüsse montieren (Fortsetzung) C Heizungsrücklauf 7 18 mm D Gasanschluss R ½ E Speicherrücklauf 7 18 mm F Speichervorlauf 7 18 mm A Heizungsvorlauf 7 18 mm B Kondenswasserabfluss Siphon mit Wasser füllen Achtung Aus der Abflussleitung des Kon- denswasseranschlusses kann bei Erstinbetriebnahme Abgas austreten.

  • Seite 16: Kondenswasseranschluss

    Montageablauf Kondenswasseranschluss Kondenswasserablauf A mit Gefälle und Rohrbelüftung an das Abwasser- netz anschließen.

  • Seite 17: Gasanschluss

    Montageablauf Gasanschluss 1. Gasabsperrhahn A anschließen. 3. Gasleitung entlüften. Umstellung auf andere Gasart siehe Seite 29. Umstellung auf andere Gas- art: Montageanleitung Umstell- satz 2. Dichtheitsprüfung durchführen. Achtung Überhöhter Prüfdruck führt zu Schäden an Heizkessel und Gasarmatur. Max. Prüfdruck 150 mbar. Bei höherem Druck für Lecksuche den Heizkessel und Gasar- maturen von der Hauptleitung...

  • Seite 18: Regelungsgehäuse Öffnen

    Montageablauf Regelungsgehäuse öffnen...

  • Seite 19: Elektrische Anschlüsse

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse Hinweis Übersicht und Anordnung der elektrischen Anschlüsse siehe Anschluss- und Ver- drahtungsschema auf Seite 88. Außentemperatursensor Montage: ■ Nord- oder Nordwestwand, 2 bis X301 2,5 m über dem Boden, bei mehrge- schossigen Gebäuden in der oberen Hälfte des 2. Geschosses ■...
  • Seite 20 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Zirkulationspumpe X200...
  • Seite 21 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Heizkreis mit Mischer sÖ fÖ 230V/50Hz fÖ sÖ X300 A Erweiterungssatz für Heizkreis mit C Leiterplatte in der Regelung Mischer ? Vorlauftemperatursensor B Verbindungsleitung Fernbedienung sÖ Heizkreispumpe - Regelung (Adern nicht vertau- fÖ Netzanschluss schen)

  • Seite 22: Fernbedienung

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Fernbedienung Siehe separate Montageanlei- tung. X300 A Fernbedienung B Anschlussbox mit Stecker Netzanschluss 230V/ Gefahr 50Hz Falsche Adernzuordnung kann zu schweren Verletzungen und Schäden am Gerät führen. Adern „L1“ und „N“ nicht vertau- schen. X100 ■ In der Netzleitung muss eine Trenn- vorrichtung vorhanden sein, die gleichzeitig alle nicht geerdeten Leiter mit min.

  • Seite 23: Anschlussleitungen Verlegen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschlussleitungen verlegen Achtung Anschlussleitungen werden beschädigt, wenn sie an heißen Bauteilen anlie- gen. Beim bauseitigen Verlegen und Befestigen der Anschlussleitungen darauf achten, dass die maximal zulässigen Temperaturen der Leitungen nicht über- schritten werden. Vorderblech anbauen...

  • Seite 24: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 1. Hinweis zu Wartungsarbeiten........26 • • •...
  • Seite 25 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 23. Abgas-Emissionsmessung..........39 • 24. Regelung an die Heizungsanlage anpassen....40 • 25. Heizkennlinie einstellen..........45 • 26.

  • Seite 26: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    ■ Füllwasser mit einer Wasserhärte über 16,8 °dH (3,0 mol/m ) muss enthär- tet werden, z.B. mit einer Kleinenthärtungsanlage für Heizwasser (siehe Viessmann Preisliste Vitoset). ■ Dem Füllwasser kann ein speziell für Heizungsanlagen geeignetes Frost- schutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist durch den Hersteller des...
  • Seite 27 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Vordruck des Membran-Ausdeh- 4. Heizungsanlage an Befüllhahn C nungsgefäßes (bauseits) prüfen. füllen. (Mindest-Anlagendruck > 1,0 bar). 2. Gasabsperrhahn schließen. 5. Befüllhahn C schließen. 3. Heizwasserseitige Absperrventile A und Böffnen.

  • Seite 28: Heizkessel Entlüften

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizkessel entlüften 1. Heizwasserseitige Absperrventile 4. Hähne C und D schließen, heiz- A und B schließen (Hebel nach wasserseitige Absperrventile A und rechts). B öffnen. 2. Ablaufschlauch an Hahn D 5. Anlagendruck an Befüllhahn C auf anschließen und mit einem Abwas- >...

  • Seite 29: Gasart Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gasart prüfen Das Gerät ist für den Betrieb mit Erdgas E eingerichtet. Bei Betrieb mit Erdgas LL müssen die Brenner umgestellt werden (siehe „Gasart umstellen“ auf Seite 29). 1. Gasart und Wobbeindex beim Gas- 3.
  • Seite 30 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Überwurfmuttern lösen und Gasrohre 3. Gasrohre A mit neuen Dichtungen A herausnehmen. D einsetzen und Überwurfmuttern festziehen. 2. Gasblende Zusatzbrenner B (gelb markiert) und Gasblende Stirling- Brenner C (blau markiert) heraus- nehmen und neue Gasblenden für Erdgas LL einsetzen (siehe vorher- gehende Tabelle).

  • Seite 31: Ruhedruck Und Anschlussdruck Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. CO -Gehalt oder O -Gehalt für beide Gefahr Gasaustritt führt zu Explosi- Brenner prüfen (siehe Seite 39). onsgefahr. Gasdichtheit der Verschrau- bungen prüfen. Ruhedruck und Anschlussdruck messen Gefahr CO-Bildung als Folge falscher Brennereinstellung kann schwerwiegende Gesundheitsgefährdungen nach sich ziehen.
  • Seite 32 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. Messwert in Protokoll aufnehmen. Maßnahme entsprechend der folgen- den Tabelle treffen. 8. Heizkessel außer Betrieb nehmen, Gasabsperrhahn schließen, Mano- meter abnehmen, Mess-Stutzen A mit Schraube verschließen. Gefahr Gasaustritt an Mess-Stutzen führt zu Explosionsgefahr.

  • Seite 33: Dichtheitsprüfung Az-System (Ringspaltmessung)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtheitsprüfung AZ-System (Ringspaltmessung) In diesem Fall empfehlen wir, dass der Heizungsfachbetrieb bei der Inbetrieb- nahme der Anlage eine vereinfachte Dichtheitsprüfung durchführt. Dafür ist es ausreichend, die CO - oder die O Konzentration in der Verbrennungsluft im Ringspalt der AZ-Leitung zu mes- sen.

  • Seite 34: Zusatzbrenner Ausbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zusatzbrenner ausbauen 1. Netzschalter an der Regelung und 4. Vier Schrauben am Gas-/Luftkanal Netzspannung ausschalten. C herausschrauben. 2. Gasabsperrhahn schließen und 5. Sechs Schrauben am Brennerdeckel sichern. lösen und Brenner D abnehmen. 3.

  • Seite 35: Zünd- Und Ionisationselektrode Zusatzbrenner Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zünd- und Ionisationselektrode Zusatzbrenner prüfen 1. Elektroden auf Abnutzung und Ver- 3. Sind die Elektroden beschädigt, schmutzung prüfen. Elektroden mit Dichtung austau- schen. Befestigungsschrauben für 2. Elektroden mit kleiner Bürste (keine Elektroden mit 2,5 Nm Drehmoment Drahtbürste) oder Schleifpapier reini- festziehen.
  • Seite 36 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Ablagerungen von den Heizflä- 3. Heizflächen A gründlich mit Wasser chen A der Brennkammer absau- spülen. gen. 2. Falls erforderlich, Heizflächen A mit Essig-Essenz reinigen.

  • Seite 37: Kondenswasserablauf Prüfen Und Siphon Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kondenswasserablauf prüfen und Siphon reinigen 1. Ungehinderten Abfluss des Kon- denswassers am Siphon prüfen. 2. Geeigneten Auffangbehälter unter dem Siphon A aufstellen. 3. Verschlusskappe B abschrauben und Inhalt des Siphons in den Auf- fangbehälter ablassen.

  • Seite 38: Länge Der Dämpfungsfedern Stirling Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Länge der Dämpfungsfedern Stirling prüfen 1. Länge der 4 Federn prüfen. Siehe 2. Falls erforderlich, Länge durch Dre- Abbildung. hen der Muttern an den vier Haltestä- ben ändern. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Vordruck des Membran-Ausdehnungs- gefäßes (bauseits) prüfen, ggf.

  • Seite 39: Gasführende Teile Bei Betriebsdruck Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Elektrische Leitungen am Stirlingmo- tor auf Bruch- und Scheuerstellen prüfen. Beschädigte Leitungen austau- schen. Gasführende Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen Gefahr Gasaustritt führt zu Explosions- gefahr. Gasführende Teile auf Gasdicht- heit prüfen.

  • Seite 40: Regelung An Die Heizungsanlage Anpassen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. CO -Gehalt prüfen. Weicht der Wert 3. „OK“ drücken. Im Display blinkt „Stirl'br min“. von den vorgenannten Bereichen ab, Maßnahmen von Seite 39 durchfüh- 4. Mit Drehknopf „J“ die einzelnen ren.
  • Seite 41 Der einstellbare Wert blinkt. 9. Mit Drehknopf „G“ den gewünsch- ten Wert/Funktion einstellen. Anlagenausführung 1 Ein Heizkreis ohne Mischer und Trinkwassererwärmung 1 Mikron 300-W 5 Speichertemperatursensor unten B 2 Außentemperatursensor 6 Heizkreis ohne Mischer 3 Speicher-Wassererwärmer 4 Speichertemperatursensor oben B...
  • Seite 42 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage konfigurieren Anlage ohne Trinkwassererwär- mung: Keine Codierungsänderung erforderlich. Anlage mit Trinkwassererwärmung Funktion/Codierung Codierung Einstellung Typ Anlage (Anlagenschema) 5702 S-Schema Typ Trinkwasserspeicher 5729 Ventil Relaisausgang QX3 5892 Trinkwasserstellglied Relaisausgang QX2 (nur falls Zirkulations- 5891 Zirkulationspumpe pumpe angeschlossen ist)
  • Seite 43 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlagenausführung 2 Ein Heizkreis mit Mischer und Trinkwassererwärmung 1 Mikron 300-W 5 Speichertemperatursensor unten B 2 Außentemperatursensor 3 Speicher-Wassererwärmer 6 Heizkreis mit Mischer 7 Vorlauftemperatursensor 4 Speichertemperatursensor oben B 8 Umwälzpumpe...
  • Seite 44 5891 Zirkulationspumpe pumpe angeschlossen ist) Anlagenausführung 3 Ein Heizkreis ohne Mischer und ein Heizkreis mit Mischer und Trinkwasserer- wärmung 1 Mikron 300-W 6 Heizkreis 1 ohne Mischer 2 Außentemperatursensor 7 Heizkreis 2 mit Mischer 3 Speicher-Wassererwärmer 8 Vorlauftemperatursensor 4 Speichertemperatursensor oben B 9 Umwälzpumpe...

  • Seite 45: Heizkennlinie Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage konfigurieren Anlage ohne Trinkwassererwärmung Funktion/Codierung Codierung Einstellung Typ Heizkreis 2 5714 Mischer Funktion Erweiter'modul 1 (Heizkreisrege- 6020 Heizkreis 2 lung) Anlage mit Trinkwassererwärmung Funktion/Codierung Codierung Einstellung Typ Heizkreis 2 5714 Mischer Typ Trinkwasserspeicher 5729...

  • Seite 46: Estrichfunktion Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Neigung 2,75 2,25 1,75 1,25 0,75 0,25 Außentemperatur in °C Einstellungen Heizkennlinie Zur Einstellung der Heizkennlinie zuerst den betreffenden Heizkreis auswählen. Funktion (Codierung) Codierung Einstellbe- Ausliefer- reich zustand Kennlinie Steilheit (Neigung) 720;...
  • Seite 47 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Die Funktion wird beendet, wenn der ein- Das vom Heizungsfachmann zu erstel- gestellte Zeitraum abgelaufen ist oder lende Protokoll muss folgende Angaben wenn die Einstellung auf „Aus“ gestellt zum Aufheizen enthalten: wird.

  • Seite 48: Einweisung Des Anlagenbetreibers

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 25 Tage Konstante Vorlauftemperatur Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen.

  • Seite 49: Codierungen

    Codierungen Codierungen aufrufen 1. „OK“ drücken. 5. Drehknopf „G“ drehen, bis der In der Anzeige erscheint „Datum gewünschte Funktionsbereich mar- und Uhrzeit“. kiert ist. In dieser Bedienebene können alle Codierungen geändert werden, die 6. Mit „OK“ den ausgewählten Punkt mit „E“ gekennzeichnet sind. bestätigen.
  • Seite 50 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Bedieneinheit Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Sprache ■ Deutsch Deutsch ■ English Info ■ Temporär Temporär ■ Permanent Sperre Bedienung ■ Aus ■ Ein Sperre Programmierung ■ Aus ■ Ein Direktverstellung ■ Speicherung Speicherung mit Bestätigung automatisch...
  • Seite 51 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Zeitprogramm Heizkreis 1 Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Vorwahl ■ Mo - So Mo - So ■ Mo - Fr ■ Sa - So ■ Jeder Wochen- tag einzeln 1. Phase ein 00:00 bis 24:00 06:00 1.
  • Seite 52 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Zeitprogramm 4/TTW (Trinkwasser) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Vorwahl ■ Mo - So Mo - So ■ Mo - Fr ■ Sa - So ■ Jeder Wochen- tag einzeln 1. Phase ein 00:00 bis 24:00 06:00 1.
  • Seite 53 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Kennlinie Adaption ■ Aus ■ Ein Sommer-/Winterheiz- - - -/8 bis 30 °C grenze Tagesheizgrenze - - -/- 10 bis 10 °C Vorlaufsollwert Minimum 8 bis 95 °C Vorlaufsollwert Maximum 8 bis 95 °C Vorlaufsollwert Raumther-...

  • Seite 54: Funktion

    Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Estrich-Funktion (nur sinn- ■ Aus voll bei Heizkreis mit ■ Funktionshei- Mischer) ■ Belegreifhei- ■ Funktions-/ Belegreifhei- ■ Belegreif-/ Funktionshei- ■ Manuell Estrich Sollwert manuell 0 bis 95 °C Heizkreis 2 Funktion Codie-...
  • Seite 55 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Schnellabsenkung 1080 ■ Aus Bis Redu- ■ Bis Reduziert- ziertsollwert sollwert ■ Bis Frost- schutzsollwert Einschalt-Optimierung 1089 0 bis 1200 min max effizientester Wärme- erzeuger Einschalt-Optimierung 1090 0 bis 360 min Ausschalt-Optimierung 1091...
  • Seite 56 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Freigabe 1620 ■ 24h/Tag Zeitpro- ■ Zeitprogramme gramme Heizkreise Heizkreise ■ Zeitprogramm 4/TWW Ladevorrang 1630 ■ Absolut Absolut ■ Gleitend ■ Kein Legionellenfunktion 1640 ■ Aus ■ Periodisch ■...
  • Seite 57 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Kessel Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Sollwert Maximum 2212 8 bis 90 °C Feuerungsautomat Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Zus'br Gasmenge Max 9578 0 bis 8000 – Trinkwasser-Speicher Funktion Codie- Bedien-...
  • Seite 58 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Typ Heizkreis 2 5714 ■ Kein Kein ■ Kein Stellglied ■ Pumpe ■ Ventil ■ Mischer Typ Trinkwasserspeicher 5729 ■ Kein Ventil ■ Kein Stellglied ■ Ladepumpe ■...
  • Seite 59 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Relaisausgang QX3 5892 ■ Kein Kein ■ Kesselpumpe ■ Trinkwasser- stellglied Q3 ■ Heizkreisstell- glied HK1 Q2 ■ Heizkreisstell- glied HK2 Q6 ■ Heizkreisstell- glied HKP Q20 ■...
  • Seite 60 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Funktion Eingang EX1 5980 ■ Keine Keine ■ Raumthermos- tat HK1 ■ Raumthermos- tat HK2 ■ Raumthermos- tat HKP ■ Trinkwasser- thermostat ■ Schaltuhr HK 1 ■ Schaltuhr HK 2 ■...
  • Seite 61 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Wirksinn Eingang EX2 5983 ■ Ruhekontakt Arbeitskon- ■ Arbeitskontakt takt Funktion Erweiter'modul 1 6020 ■ Keine Keine ■ Multifunktional ■ Heizkreis 1 ■ Heizkreis 2 ■ Heizkreis P Funktion Erweiter'modul 2 6021 ■...
  • Seite 62 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Relaisausgang QX22 6031 ■ Kein Kein ■ Kesselpumpe ■ Trinkwasser- stellglied Q3 ■ Heizkreisstell- glied HK1 Q2 ■ Heizkreisstell- glied HK2 Q6 ■ Heizkreisstell- glied HKP Q20 ■...
  • Seite 63 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Parameter speichern 6204 ■ Nein Nein ■ Ja Parameter zurücksetzen 6205 ■ Nein Nein ■ Ja Kontrollnummer Erzeuger 6212 0 bis 199'999 – Kontrollnummer Speicher 6215 0 bis 199'999 –...

  • Seite 64: Serviceabfragen

    Serviceabfragen Serviceabfragen aufrufen Serviceabfragen aufrufen siehe Seite 49. Status (Betriebszustände) Folgende Betriebszustände können abgefragt werden: Funktion Codierung Bedienebene Status Heizkreis 1 8000 Status Heizkreis 2 8001 Status Heizkreis P 8002 Status Trinkwasser 8003 Status Kessel 8005 Status Stirlingbrenner 8012 Status Zusatzbrenner 8013 Status Generator 8014...

  • Seite 65: Wartung/Sonderbetrieb (Servicefunktionen)

    Serviceabfragen Ein-/Ausgangstest (Fortsetzung) Funktion Codie- Von/Schalt- Bis/Schalt- Einheit rung zustand zustand Eingang EX2 7912 Eingang SC1 BCU1 7932 Offen Geschlossen Eingang SC2 BCU1 7933 Offen Geschlossen Eingang SC1 BCU2 7934 Offen Geschlossen Eingang SC2 BCU2 7935 Offen Geschlossen Eingang Durchflussschalter 7940 Offen Geschlossen...

  • Seite 66: Diagnose

    Serviceabfragen Wartung/Sonderbetrieb (Servicefunktionen) (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Auslieferzu- rung ebene keiten stand Zeit seit Wartung 7045 0 bis 240 Monate 0 Simulation Aussentempe- 7150 - 50,0 bis 50,0 °C - - - ratur Telefon Kundendienst 7170 Inbetriebnahmefunktion 7200 ■ Aus ■...
  • Seite 67 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Diagnose Erzeuger Funktion Codie- Von/Schalt- Bis/Schalt- Einheit rung zustand zustand Kesselpumpe Q1 8304 Stufe Kesselpumpe 8307 Drehzahl Kesselpumpe 8308 Kesseltemperatur Kesselsoll- 8310 140,0 °C wert Kesselrücklauftemperatur 8314 140,0 °C Gehäusetemperatur 8319 140,0 °C Position Luftumlenkventil 8320 0,00 255,00 –...
  • Seite 68 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Von/Schalt- Bis/Schalt- Einheit rung zustand zustand Vorlaufsollwert 1 8744 140,0 °C Raumthermostat 1 8749 Kein Bedarf Bedarf Heizkreispumpe Q6 8760 Keine Funktion/Aus/Ein Raumtemperatur 2 8770 50,0 °C Raumsollwert 2 8771 35,0 °C Vorlauftemperatur 2 8773 140,0 °C Vorlaufsollwert 2...

  • Seite 69: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Störungsmeldung aufrufen Störungen werden im Display durch die Symbole „Γ oder „Ϊ“ angezeigt. Î Störung mit automatischer Rück- 2. Nochmals Taste „Å“ drücken. In der stellung nach Behebung. Anzeige erscheint die Art der Rück- Ϊ Störung mit „User-Reset“ (UR) stellung (Reset).

  • Seite 70: Service-Reset Durchführen

    Störungsbehebung Service-Reset durchführen 1. Regelung nach vorn klappen. 2. Hintere Abdeckung der Regelung abnehmen. 3. Mit geeignetem Gegenstand Reset- Taste durch die Öffnung A in der Leiterplattenabdeckung betätigen. Störungsmeldungen Erläuterungen zur Entriegelung (siehe Taste „Ï“ min. 3 s drücken folgende Tabelle) Service-Reset (siehe Seite 70) Automatischer Neustart nach NRP Kein Neustart möglich, Leiter-...
  • Seite 71 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 28: Abgasfüh- Kurzschluss oder Unterbre- chung Abgastemperatursen- 30: Vorlauffüh- Kurzschluss oder Unterbre- ler 1 chung Vorlauftemperatur- sensor Heizkreis 1 Vorlauftemperatursensor prüfen (siehe Seite 85) 32: Vorlauffüh- Kurzschluss oder Unterbre- ler 2 chung Vorlauftemperatur-...
  • Seite 72 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 68: Raumfühler Kurzschluss oder Unterbre- chung Raumtemperatursen- sor Heizkreis 3 78: Wasser- Kurzschluss oder Unterbre- druckfühler chung Wasserdrucksensor Wasserdrucksensor prüfen 81: LPB Kurz- LPB-Kurzschluss oder keine schluss/Komm BUS-Einspeisung BUS-Verbindungsleitung...
  • Seite 73 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 96: Kleiner SW Fehler in Klasse B-SW: Fehler Stacküberlauf oder Pro- grammsequenzfehler 97: SW - oder Fehler in EGC-SW HW-Fehler 98: Erweite- Fehler Erweiterungsmodul 1 rungsmodul 1 99: Erweite- Fehler Erweiterungsmodul 2...

  • Seite 74: Abschaltung Entrie-Brenner Gelung

    Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 146: Fühler/ Konfigurationsfehler oder Stellglied Kon- gemeinsame Fehlermeldung nach Software-Update (Feh- ler 319) 150: BMU BMU-Fehler Gemeinsame Fehlermel- dung für Fehler 263, 264 und 154: Plausibili- Falsches Flammenkriterium tätskriterium der Plausibilität nicht erfüllt...
  • Seite 75 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 216: Störung Gemeinsame Fehlermel- Kessel dung für Fehler 258, 270, 271, 272, 273, 275, 276, 277, 217: Fühlerfeh- Gemeinsame Fehlermel- dung für Fehler 257, 259, 254: Unbek Fehler ohne definierten Feh- Fehlercode...
  • Seite 76 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 264: Fehler Mehrfachkomm-Anforde- Zusatzbr FA rung der Zusatz-BCU fehlge- schlagen. BCU stoppt die Kommunikation wenn ein interner Fehler auftritt 1. Fehler durch BCU verur- sacht 2.
  • Seite 77 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 270: Temp diff Zu grosse maximale Tempe- W'tauscher raturdifferenz während 5 Minuten über dem Wärme- tauscher oder zu grosse Grenztemperaturdifferenz. Falls Temperaturdifferenz unter die Schwelle minus Schaltdifferenz Heizkessel fiel: automatische Rückstel- lung...
  • Seite 78 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 278: Max Max. Vorlauftemperaturan- Temp'anstieg stieg überschritten Autom. Rückstellung nach 10 280: Alternator Generatorboden-Übertem- Übertemp peratur Thermostat hat angespro- chen 281: Dyn Abs Dynamische Absorber-Über- Anschlag hubschalter wurden betätigt 282: G83/ENS/...
  • Seite 79 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 290: WCS Thermostat der wasserge- Übertemp + kühlten Dichtung hat ange- sprochen und Dynamische Absorber-Überhubschalter wurden betätigt 291: WCS Thermostat der wasserge- Übertemp + kühlten Dichtung hat ange- sprochen und G83/ENS- Modul (Netzteil) hat fehler- haften Netzzustand erfasst...
  • Seite 80 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 298: Falsche Ionisationselektrode Stirling- Flamme Sti'b- Brenner hat fehlerhafte Flamme erfasst 299: Falsche Ionisationselektrode Zusatz- Flamme Zus'b- brenner hat fehlerhafte Flamme erfasst 300: S'Kopf Stirlingkopf-Regeltempera- Untertemp SW tur unter 150 °C, wenn CX- Relais eingeschaltet wird...
  • Seite 81 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungsmel- Stö- Ursache/Behebung Abschaltung Entrie- dung rungsc- Brenner gelung System Stirl. Zus. 310: Leist'zäh- ■ Vom Leistungszähler IC ler Kom'fehler 10 min lang keine Daten erhalten ■ Alle vom Leistungszähler IC in den letzten 10 min erhaltenen Daten korrupt ■...

  • Seite 82: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung Außentemperatursensor prüfen 1. Stecker „2K“ von der Regelung abziehen. X301 2. Widerstand des Außentemperatur- sensors am abgezogenen Stecker messen und mit Kennlinie verglei- chen. 3. Bei starker Abweichung von der Kennlinie Adern am Sensor abklem- men und Messung direkt am Sensor wiederholen.
  • Seite 83 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Speichertemperatursensoren 1. Stecker „H2“ oder „x 234“ von der X301 Regelung abziehen. A Sensor oben B Sensor unten 2. Widerstand des Außentemperatur- sensors am abgezogenen Stecker messen und mit Kennlinie verglei- chen. 3. Bei starker Abweichung von der Kennlinie Adern am Sensor abklem- men und Messung direkt am Sensor wiederholen.

  • Seite 84: Kesseltemperatursensor Oder Rücklauftemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Kesseltemperatursensor oder Rücklauftemperatursensor prü- 1. Leitungen am Kesseltemperatursen- sor A oder Rücklauftemperatursen- sor B abziehen und Widerstand messen.

  • Seite 85: Vorlauftemperatursensor Heizkreis 2 Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Gefahr Sensor sitzt direkt im Heiz- wasser (Verbrühungsgefahr). Vor Sensorwechsel Heizkes- sel entleeren. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Vorlauftemperatursensor Heizkreis 2 prüfen 1.

  • Seite 86: Temperaturbegrenzer Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Vorlauftemperatur- sensors am abgezogenen Stecker messen und mit Kennlinie verglei- chen. 3. Bei starker Abweichung von der Kennlinie Adern am Sensor abklem- men und Messung direkt am Sensor wiederholen. 4. Je nach Messergebnis Leitung oder 10 30 50 70 90 110 Vorlauftemperatursensor austau- schen.

  • Seite 87: Sicherung Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Leitungen des Thermoschalters A abziehen. 2. Durchgang des Thermoschalters mit einem Vielfachmessgerät prüfen. 3. Defekten Thermoschalter ausbauen. 4. Neuen Thermoschalter einbauen und Leitungen aufstecken. Sicherung prüfen 1. Netzspannung ausschalten. 3. Sicherung F1 prüfen (siehe Anschluss- und Verdrahtungs- 2.

  • Seite 88: Schemen

    Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema...
  • Seite 89 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)

  • Seite 90: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen 022 Umwälzpumpenmotor UPM 15 - 70 Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typen- 023 Ventileinsatz Überströmventil schild) sowie die Positionsnummer des 024 Dichtungssatz Stirling-Brenner Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) 025 Dichtung Abgaskanal angeben. 026 Elektroden Zusatzbrenner Handelsübliche Teile sind im örtlichen 027 Elektroden Stirling-Brenner Fachhandel erhältlich.

  • Seite 91: Protokolle

    Protokolle Einstell- und Mess- Sollwert Erstinbe- Wartung/ werte triebnahme Service durch Ruhedruck mbar max. 57,5 mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar 17,4-25 mbar = bei Erdgas LL mbar 17,4-25 mbar Gasart ankreuzen Kohlendioxidgehalt CO Stirling-Brenner ■ bei unterer Wärme- Vol.-% leistung ■...

  • Seite 92: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V Einstellung elektron- Nennfrequenz 50 Hz ischer Temperatur- Nennstrom wächter 82 °C Schutzklasse Einstellung Tempe- Schutzart IP X 3 D gemäß raturbegrenzer 100 °C (fest) EN 60529 Vorsicherung (Netz) max. 16 A Zulässige Umgebungstemperatur ■...

  • Seite 93: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Mikron 300-W Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Mikron 300-W mit den folgenden Normen über- einstimmt: DIN 4702–6 EN 55 014 EN 483 EN 60 335...

  • Seite 94: Herstellerbescheinigung Gemäß 1. Blmschv

    Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Mikron 300-W die nach 1. BImSchV § 7 (2) geforderten NO -Grenzwerte einhält. Allendorf, den 1. November 2008 Viessmann Werke GmbH&Co KG...

  • Seite 95: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Fernbedienung........22 Abfragen..........64 Füllwasser..........26 Abgasanschluss.........15 Funktionen prüfen......64 Abgas-Emissionsmessung....39 Anlage füllen........27 Anlagenausführung......41 Gasanschluss......7, 15, 17 Anlagendruck........27 Gasanschlussdruck......31 Anlagenschemen.......40 Gasart..........29 Anschlussdruck........31 Gasart umstellen........29 Anschlüsse...........7 Gaskombiregler .........31 Anschlussleitungen......23 Anschlussplan........88 Anschluss-Schema......88 Haube abbauen.........12 Außentemperatursensor....19, 82 Heizflächen reinigen......35 Heizkennlinie........45, 46 Heizkessel montieren......10 Betriebszustände.......64 Heizungsanlage entlüften....28 Brenner ausbauen......34 Heizungsanlage füllen......26 Brenner einbauen......37...
  • Seite 96 Schaltplan..........88 Schaltzeiten........51 Wandhalterung........9 Serviceabfragen aufrufen....64 Warmwasseranschluss....7, 15 Servicefunktionen......65 Wasserseitige Anschlüsse....14 Sicherung...........87 Siphon..........37 Speichertemperatursensor...19, 83 Zeitprogramm........51 Störungen..........69 Zirkulationspumpe......20 Störungscodes........70 Zündelektroden........35 Störungsmeldung.......70 Zündung..........35 Störungsmeldung aufrufen....69 Technische Daten ......92 Temperaturbegrenzer......86 Viessmann Werke GmbH&Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 06452 70-0 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.de...

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