Inhaltsverzeichnis
Werbung
KLASSIFIzIERUNG
9
DER MATERIALIEN
UND WERKzEUGWAHL
Um eine möglichst erstklassige Schnittqualität zu erzielen,
muß folgendes beachtet werden: die Materialhärte, Form
und Stärke, Querschnitt des Werkstückes, der Wahl des
Sägeblattes und der Sägegeschwindigkeit und der Kon-
trolle des Bügelabsenkens. Alle diese Größen müssen in
einer Formel vereint werden, daß optimale Schnittbedingun-
gen erzielt werden, ohne daß unzählige Einstellungen der
Maschine auf die verschiedenen Werkstücke erforderlich
werden.
Die Kenntnis dieser Kenngrößen und der damit verbundenen
Zusammenhänge ist für die Lösung der Probleme dienlich,
die von Mal zu Mal anfallen.
ES EMPFIEHLT SICH DAHER, IMMER ORIGINALERSATZ-
BÄNDER ZU VERWENDEN, DURCH WELCHE BESSERE
QUALITÄT UND LEISTUNGEN ERZIELT WERDEN KöN-
NEN.
9.1 - Einteilung der Materialien
In der nachstehenden Tabelle sind, zwecks Auswahl des gee-
ignetsten Werkzeuges, die Merkmale der zu schneidenden
Materialien angeführt.
9.2 - Wahl des Sägeblatts
Zunächst muß die Zahlteilung gewählt werden, d. h. die Anzahl
der Zähne pro Zoll (25.4 mm), die dem zu schneidenden Mate-
Standard /
(I)
Materialien
UNI
Baustahl
Fe360 Fe430
Fe510
Unlegierter Stahl
C20 C40 C50
C60
Federstahl
50CrV4
60SiCr8
Legierter Vergü-
35CrMo4
tungsstahl zur
39NiCrMo4
Nitrierhärtung
41CrAlMo7
Legierter Einsatz-
18NiCrMo7
stahl
20NiCrMo2
Stahl für Lager
100Cr6
Werkzeugstahl
52NiCrMo-
KU C100KU
X210Cr13KU
58SiMo8KU
Rostfreierstahl
X12Cr13
X5CrNi1810
X8CrNi1910
X8CrNiMo171
Kupferlegierung
Aluminium-Kupferlegierungen G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 Spezialmessing
Spezialmessing
mit Mangan/Silizium G-CuZn36Si1Pb1 UNI 5038 Manganbronze SAE43 -
Bronze
SAE430 Phosphorbronze G-CuSn12 UNI 7013/2a
Gußeisen
Grauguß G25 Sphäroguß GS600 Temperguß W40-05
(D)
(F)
DIN
AFNOR
St37 St44
E24 E28
St52
E36
CK20 CK40
XC20
CK50 CK60
XC42H1
XC55
50CrV4
50CV4
60SiCr7
34CrMo4
35CD4
36CrNiMo4
39NCD4
41CrAlMo7
40CADG12
21NiCrMo2
20NCD7
20NCD2
100Cr6
100C6
56NiCrMo
Z200C12
C100W1
Y60SC7
X2210Cr12
4001 4301
Z5CN18.09
4401
Z6CDN17.1
rial am besten entspricht:
- Werkstücke von geringer oder unterschiedlicher Stärke, wie
Profile, Rohre und Bleche, erfordern eine dichte Verzahnung,
damit jeweils 3 bis 6 schneidende Zähne arbeiten;
- Werkstücke mit großem Querschnitt und Vollrohre erfordern,
aufgrund des größeren Spanvolumens und für eine besseres
Eindringen der Zähne, eine breitere Verzahnung;
- Für im Bündel geschnittene Werkstücke empfiehlt sich die
Verwendung einer veränderlichen Verzahnung.
9.3 - Zahnteilung
Wie bereits angedeutet, hängt die Zahnteilung von folgenden
Faktoren ab:
- Materialhärte
- Größe des Durchschnitts
- Stärke der Wand
Stärke in mm (S)
bis 1,5mm
von 1 bis 2
von 2 bis 3
von 3 bis 5
von 4 bis 6
mehr al 6
(GB)
USA
SB
AISI-SAE
43 50
060 A 20 060
1020 1040
A 40 060
1050 1060
A 62
735 A 50
6150 9262
708 A 37 905
4135 9840
M 39
En 325 805
4320 4315
H 20
534 A 99
52100
BS 1 BD2 -
S-1 D6 - D3
BD3
S5
304 C 12
410 304 316
316 S 16
HBS 225 A
Fortlaufende Verzahnung
Verändliche Verzahnung
Z=14
Z=8
Z=6
Z=6
Z=6
Z=4
Brinell
Rockwell
Härte HB
Härte HRB
116 148 180 67 80 88
198 198
93 93 94 94
202 202
207 224
95 98
220 228
98 99 100
232
232 224
100 98
207
95
244 212
102 96 103
252 244
102
202
94
220 140
98 77 69 56,5
120 100
212 232
96 100 98
222
Z=10/14
Z=8/12
Z=6/10
Z=5/8
Z=4/6
Z=4/6
R=N/mm2
360÷480
430÷560
510÷660
540÷690
700÷840
760÷900
830÷980
1140÷1330
1220÷1400
780÷930
880÷1080
930÷1130
760÷1030
690÷980
690÷980
800÷1030
710÷980
820÷1060
800÷1030
670÷885
590÷685
540÷685
490÷685
620÷885
375÷440
320÷410
265÷314
245 600 420
13
Werbung
Inhaltsverzeichnis
